JPH11111982A - 半導体素子の製造方法 - Google Patents
半導体素子の製造方法Info
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- JPH11111982A JPH11111982A JP10184174A JP18417498A JPH11111982A JP H11111982 A JPH11111982 A JP H11111982A JP 10184174 A JP10184174 A JP 10184174A JP 18417498 A JP18417498 A JP 18417498A JP H11111982 A JPH11111982 A JP H11111982A
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Abstract
子の製造方法を提供すること。 【解決手段】半導体素子の製造方法は、ゲート電極33
及び不純物領域37を備えたトランジスタを基板に形成
する工程と、ゲート電極33及び不純物領域37の表面
に第1の重イオン(ヒ素イオン)を低エネルギーで注入
して第1非晶質化領域を形成する工程と、ゲート電極3
3及び不純物領域37の第1非晶質化領域が形成された
表面に高エネルギーで第2の重イオン(ヒ素イオン)を
注入して第2非晶質化領域40を形成する工程と、ゲー
ト電極33及び不純物領域37の第1及び第2非晶質化
領域40が形成された表面にサリサイド層41を形成す
る工程とを備える。
Description
方法に関し、特にMOSトランジスタのターンオフ特性
を向上させる半導体素子の製造方法に関する。
製造方法は、図1aに示すように、p型の半導体基板1
1上に熱酸化工程で第1酸化膜12aを成長させた後、
第1酸化膜12a上に多結晶シリコン13a、第1感光
膜14を順次に形成する。
に対応する第1感光膜14の一部のみが残留するように
第1感光膜14を選択的に露光及び現像した後、選択的
に露光及び現像した第1感光膜14をマスクとして用い
て多結晶シリコン13a及び第1酸化膜12aの一部を
選択的に食刻してゲート酸化膜12及びゲート電極13
を形成する。
去した後、ゲート電極13をマスクとして用いて半導体
基板11の全面にn型不純物イオンの注入工程を施し、
ドライブイン(drive-in)拡散を行うことにより、ゲート
電極13の両側における半導体基板11の表面内に第1
不純物領域15を形成する。そして、ゲート電極13を
含む全面に酸化膜を形成し、酸化膜をエッチバックして
ゲート電極13の両側に酸化膜側壁16を形成する。
酸化膜側壁16をマスクとして用いて高濃度のn型不純
物イオンの注入工程を施し、ドライブイン拡散を行うこ
とにより、半導体基板11内の第1不純物領域15の下
方に第2不純物領域17を形成する。
7でゲート電極13の両側における半導体基板11の表
面内にLDD(Lightly Doped Drain) 構造のソース/ド
レイン不純物領域を形成する。LDD構造のソース/ド
レイン不純物領域を形成するに際して、ゲート電極13
の構成物質である多結晶シリコンにグレイン(grain)境
界部位18が生じる。
む全面に重イオンとしてのヒ素(As)イオンを高エネ
ルギーで注入する非晶質化(amorphization) 工程によ
り、ゲート電極13及びソース/ドレイン不純物領域の
表面内に非晶質化領域19を形成する。ここで、非晶質
化工程を施す理由は、シャロージャンクション(shallow
junction)又はサリサイド(salicide)層を効率よく形成
するためである。
てヒ素イオンを注入することにより、ゲート電極13の
構成物質である多結晶シリコンのグレイン境界部位18
を一部のヒ素イオン20が通過する。
ト電極13の表面(表層部)と第1不純物領域15の表
面(表層部)とを含む全面に金属層を形成し、その全面
を熱処理してゲート電極13及びソース/ドレイン不純
物領域の表面にサリサイド層21を形成する。
び第1不純物領域15の表面内の領域は、サリサイド層
21の形成工程に際して金属と容易に反応することによ
りサリサイド層21が均一に形成される。
造方法では、ヒ素イオンを用いた非晶質化工程において
高エネルギーのヒ素イオンの一部がゲート電極の構成物
質である多結晶シリコンのグレイン境界部位18を通過
する。従って、予想されたイオン注入範囲よりも一層深
い範囲にまでヒ素イオンが注入された状態でチャネルが
形成される。そのようなMOSチャネルにはロースレシ
ョルド(low threshold) 電圧領域がランダムに発生し
て、MOSトランジスタのターンオフ特性にばらつきが
生じるという問題点があった。
なされたものであり、MOSチャネルでのロースレショ
ルド電圧領域の発生を防止して、MOSのターンオフ特
性を向上させることが可能な半導体素子の製造方法を提
供することを目的とする。
は、半導体素子の製造方法が、基板上に配置されたゲー
ト電極と、基板表面に形成された不純物領域とを備えた
トランジスタを形成する工程と、前記ゲート電極及び不
純物領域の表面に第1の重イオンを低エネルギーで注入
してチャネル防止膜としての第1非晶質化領域を形成す
る工程と、前記ゲート電極及び不純物領域の第1非晶質
化領域が形成された表面に高エネルギーで第2の重イオ
ンを注入して第2非晶質化領域を形成する工程と、前記
ゲート電極及び不純物領域の第1及び第2非晶質化領域
が形成された表面にサリサイド層を形成する工程とを備
えることを要旨とする。
半導体素子の製造方法において、前記第1の重イオンを
15〜20KeVのエネルギーで注入して前記第1非晶
質化領域を50〜300Åの厚さに形成することを要旨
とする。
半導体素子の製造方法において、前記第2の重イオンを
40KeV以上のエネルギーで注入することを要旨とす
る。
製造方法の好ましい実施形態を添付図面に基づき詳細に
説明する。
スタの製造方法は、図3aに示すように、p型の半導体
基板31上に熱酸化工程で第1酸化膜32aを成長させ
た後、第1酸化膜32a上に多結晶シリコン33a、第
1感光膜34を順次に形成する。
に対応する第1感光膜34の一部のみが残るように第1
感光膜34を選択的に露光及び現像した後、選択的に露
光及び現像した第1感光膜34をマスクとして用いて多
結晶シリコン33a及び第1酸化膜32aの一部を選択
的に食刻してゲート酸化膜32及びゲート電極33を形
成する。
去した後、ゲート電極33をマスクとして用いて半導体
基板31の全面に低濃度のn型不純物イオンの注入工程
を施し、ドライブイン拡散を行うことにより、ゲート電
極33の両側における半導体基板31の表面内に第1不
純物領域35を形成する。次いで、ゲート電極33を含
む全面に酸化膜を形成し、酸化膜をエッチバックしてゲ
ート電極33の両側に酸化膜側壁36を形成する。
酸化膜側壁36をマスクとして用いて半導体基板31の
全面に高濃度のn型不純物イオンの注入工程を施した
後、ドライブイン拡散を行うことにより、酸化膜側壁3
6を含むゲート電極33の両側の半導体基板31内に第
2不純物領域37を形成する。
7でゲート電極33の両側における半導体基板31の表
面内にLDD(Lightly Doped Drain) 構造のソース/ド
レイン不純物領域を形成する。LDD構造のソース/ド
レイン不純物領域を形成するに際して、ゲート電極33
の構成物質である多結晶シリコンにグレイン(grain)境
界部位38が生じる。
面及び半導体基板31の全面に、第1の非晶質化(amorp
hization) 工程で第1の重イオンとしてのヒ素イオンを
好ましくは15〜20KeVのエネルギーで注入して、
ゲート電極33及び第1不純物領域35の表面内にチャ
ネル防止膜としての50〜300Åの厚さを有する第1
非晶質化領域39を形成する。この第1非晶質化領域3
9の厚さはゲート電極33内にチャネルが形成されるの
を防止するための膜として機能するに十分な厚さであ
る。ここで、15〜20KeVの低エネルギーでヒ素イ
オンを注入する第1の非晶質化工程により、ヒ素イオン
はゲート電極33の構成物質である多結晶シリコンのグ
レイン境界部位38を通過できない。
半導体基板31の第1非晶質化領域39を含む全面に、
第2非晶質化工程で第2の重イオンとしてのヒ素イオン
を高エネルギーつまり40KeV以上のエネルギーで注
入して、第1非晶質化領域39の下方に第2非晶質化領
域40を形成する。この第2非晶質化領域40は後述す
るサリサイド層41を効率よく形成するに十分な厚さを
有する。ここで、40KeV以上の高エネルギーでヒ素
イオンを注入する第2の非晶質化工程の際、第1非晶質
化領域39のマスキング作用により、ヒ素イオンはゲー
ト電極33の構成物質である多結晶シリコンのグレイン
境界部位38を通過することができない。その理由は、
ゲート電極33の構成物質である多結晶シリコン33a
のグレイン境界部位38よりも第1非晶質化領域39の
グレイン境界部位がランダムに多く存し、注入されたヒ
素イオンがゲート電極33の構成物質である多結晶シリ
コンのグレイン境界部位38に達するに先立ってエネル
ギーを失うからである。これにより、重イオンがゲート
電極の構成物質である多結晶シリコンのグレイン境界部
位を通過する現象が防止される。このため、ゲート電極
33内にチャネルが形成されず、ゲート電極33の厚さ
を減少しても、MOSチャネルでのロースレショルド電
圧領域の発生を防止してMOSのターンオフの特性を向
上させることができる。
ト電極33の表面(表層部)と第1不純物領域35の表
面(表層部)とを含む全面に金属層を形成し、その全面
を熱処理してゲート電極33及びソース/ドレイン不純
物領域の表面内にサリサイド層41を形成する。
び第1不純物領域35の表面内の領域は、サリサイド層
41の形成工程に際して金属と容易に反応することによ
りサリサイド層41が均一に形成される。
を用いた非晶質化工程を、低エネルギーの重イオンを用
いる第1の非晶質化工程と、高エネルギーの重イオンを
用いる第2の非晶質化工程の2工程で実施して、重イオ
ンがゲート電極の構成物質である多結晶シリコンのグレ
イン境界部位を通過する現象が防止される。このため、
ゲート電極内にチャネルが形成されず、ゲート電極の厚
さを減少しても、MOSチャネルでのロースレショルド
電圧領域の発生を防止してMOSのターンオフの特性を
向上させ得るという効果がある。
KeVのエネルギーで第1の非晶質化工程を行い、50
〜300Åの厚さを有する第1の非晶質化領域を形成す
るため、チャネル防止膜としての役割を十分に果たすこ
とができるという効果がある。
以上のエネルギーで第2の非晶質化工程を行って、非晶
質化工程で必要な厚さの第2の非晶質化領域を形成する
ことができるという効果がある。
を示す工程断面図。
を示す工程断面図。
の製造方法を示す工程断面図。
の製造方法を示す工程断面図。
の製造方法を示す工程断面図。
Claims (3)
- 【請求項1】 基板上に配置されたにゲート電極と、基
板の表面に形成された不純物領域とを備えたトランジス
タを形成する工程と、 前記ゲート電極及び不純物領域の表面に第1の重イオン
を低エネルギーで注入してチャネル防止膜としての第1
非晶質化領域を形成する工程と、 前記ゲート電極及び不純物領域の第1非晶質化領域が形
成された表面に高エネルギーで第2の重イオンを注入し
て第2非晶質化領域を形成する工程と、 前記ゲート電極及び不純物領域の第1及び第2非晶質化
領域が形成された表面にサリサイド層を形成する工程
と、を備えることを特徴とする半導体素子の製造方法。 - 【請求項2】 前記第1の重イオンを15〜20KeV
のエネルギーで注入して前記第1非晶質化領域を50〜
300Åの厚さに形成することを特徴とする請求項1記
載の半導体素子の製造方法。 - 【請求項3】 前記第2の重イオンを40KeV以上の
エネルギーで注入することを特徴とする請求項1記載の
半導体素子の製造方法。
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