JPH11114439A - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小さなメディアにも対応できるセパレーター
を具えた粉砕機を提供する。 【解決手段】 粉砕室３内に複数の攪拌羽根２０を有す
る攪拌部材１８を回転可能に設ける一方、粉砕室３内の
排出口５の近傍にセパレーター１１を設ける。セパレー
ター１１は、複数枚のリング状板１２を重ね合わせると
ともに、隣接するリング状板１２、１２間にディスタン
スピース１３を介在させて、隣接するリング状板１２、
１２間にディスタンスピース１３の厚みに相当する隙間
１４を形成したものであって、セパレーター１１の内周
面に攪拌部材１８の一部の攪拌羽根２０が近接した状態
で位置する。攪拌部材１８を回転させると、処理物はメ
ディアと一緒に攪拌されて粉砕され、セパレーター１１
の隙間１４によってメディアから分離され、排出口５か
ら粉砕室３外に排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は粉砕機に関し、特
に、インク、塗料、セラミックス等の製造工程における
粉砕に有効に用いられるメディア攪拌型の粉砕機に関す
るものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】メディア攪拌型の粉砕機
は、乾式又は湿式で用いることができる。乾式で用いた
場合には、粒状又は粉状の処理物を供給口から粉砕室内
に供給すると、処理物は粉砕室内においてメディアと共
に攪拌されて粉砕され、粉砕された処理物は、排出口近
傍のセパレーターによってメディアから分離され、メデ
ィアを粉砕室内に残したまま排出口から粉砕室外に排出
され、所定の粒子径の処理物が得られることになる。

【０００３】湿式で用いた場合には、粒状又は粉状の処
理物を含む懸濁液を供給口から粉砕室内に供給すると、
処理物は粉砕室内においてメディアと共に攪拌されて粉
砕され、粉砕された処理物は、排出口近傍のセパレータ
ーによってメディアから分離され、メディアを粉砕室に
残したまま排出口から粉砕室外に排出され、所定の粒子
径の処理物が得られることになる。

【０００４】メディア攪拌型の粉砕機は、非常に微細な
固形物の粉砕にも用いられ、目標とする粒子径がミクロ
ンオーダー又はサブミクロンオーダーであることも多
い。このような微粉砕においては、使用するメディアを
小さくした方が粉砕効率が良く、最近では直径１ｍｍ以
下のメディアを使用することも多い。

【０００５】乾式で用いるメディア攪拌型の粉砕機の一
例が実公平６−２１５５９号公報（従来例１）に記載さ
れている。この粉砕機では、処理物は回転軸の駆動側に
設けられた供給口から粉砕タンク内に供給され、反対側
に設けられた排出槽から粉砕タンク外に排出される。排
出槽の近傍にはスクリーンが設けられており、このスク
リーンで処理物とメディアとが分離される。

【０００６】処理物の目標粒子径が小さくなるにしたが
って、大きなメディアでは目標粒子径を達成できないた
め、小さなメディアを使用することが必要となった。更
に、小さなメディアを使用する場合には、攪拌羽根の回
転速度をより速くすることが必要となった。これは、メ
ディアの質量が小さくなると、粉砕エネルギーが小さく
なり、これを補うためには攪拌を強くする必要があるか
らである。

【０００７】しかし、上記のような構成の粉砕機におい
て、メディアを小さくし、同時に攪拌羽根の回転速度を
速くすると、処理物が供給口から吹出し、処理物の供給
が困難になったり、供給口が閉塞する現象が生じた。こ
れは、攪拌羽根の回転が速くなったために遠心力が強く
なり、供給口の近くのメディアと処理物が吐き出される
ためである。

【０００８】上記のような処理物の供給の問題を解決し
た粉砕機が実公平７−８０３４号公報（従来例２）に記
載されている。この粉砕機では、回転軸の駆動側に処理
物の排出口が設けられ、反対側に供給口が設けられてい
る。供給口は、回転軸の軸心部分に開口している。この
部分では遠心力の影響を受けないため、処理物の供給を
容易に行うことができる。排出口側には、タンク側に固
定されたセパレーター形成板と、回転軸側に固定された
円板部材との間で所定の隙間が形成され、この隙間によ
ってメディアと処理物との分離を行っている。

【０００９】ところで、小さなメディアを使用するよう
になると、当然目開きの細かいセパレーターが要求さ
れ、例えば、スリットを形成する場合には、その隙間を
メディアの粒径の１／３程度とする必要があるため、粒
径が１ｍｍのメディアを使用する場合には隙間を０．３
ｍｍとする必要がある。

【００１０】しかし、このような細かいスリットは、上
記のような構成の粉砕機のセパレーターでは、製作が困
難であるばかりでなく、セパレーター全体の開口面積が
小さくなり、処理物が流れ難くなる。乾式で用いる場合
には、処理物に圧力を加えて排出させることも困難とな
る。

【００１１】一方、湿式で用いるメディア攪拌型の粉砕
機の一例が特開平９−１６４３４２号公報（従来例３）
に記載されている。この粉砕機では、処理物は、回転軸
の駆動側に設けられた供給口から粉砕室内に供給され、
反対側に設けられた排出口から粉砕室外に排出される。
排出口の近くにはセパレーターが設けられており、この
セパレーターで処理物とメディアとが分離される。

【００１２】セパレーターは、環状をなす環状部材を複
数個軸線方向に重ねて筒状に形成し、隣接する環状部材
間で内外を連通する狭い隙間を形成したものであって、
処理物はこの隙間を介して筒の外側から内側に向かって
流れるようになっている。

【００１３】しかしながら、乾式処理の場合と同様に、
メディアが小さくなるにしたがって、セパレーターの隙
間が狭くなると、固体粒子がセパレーターの外周側に付
着して処理物の流れが悪くなる。

【００１４】以上のように、乾式処理及び湿式処理のど
ちらにおいても、セパレーターや排出方法が大きな課題
となっていた。

【００１５】従来からセパレーターには色々なタイプの
ものがある。従来例１の粉砕機のセパレーターは、粉砕
室の軸線に対して直角に設けられる円板状のセパレータ
ーである。そして、円板には丸い孔やスリットが多数設
けられているので、多孔板タイプと呼ばれている。円板
の大きさは、粉砕室の断面積以上にすることは難しい。
又、孔やスリットが細かくなるに従って、全体の開口面
積が小さくなることも避けられない。

【００１６】従来例２の粉砕機のセパレーターは、粉砕
室の内側に固定された板と、回転軸に固定された円板と
の間に隙間を設けるものであって、回転円板タイプと呼
ばれている。隙間の部分が摺動部となるので、開口面積
が小さい割には処理物が流れやすい。しかし、隙間を複
数個設けることは困難であるため、開口面積は大きくで
きない。

【００１７】従来例３の粉砕機のセパレーターは、リン
グセパレーターと呼ばれるものであって、リングの数を
多くすれば開口面積を自由に大きくできる利点がある。
又、製作も比較的容易である。しかし、前述のように、
外周に固形物が付着しやすい欠点がある。

【００１８】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、開口面積が大きく、処
理物が流れやすく、製作が容易なセパレーターを具える
ことによって、目標とする粒子径がミクロンオーダー又
はサブミクロンオーダーの処理物の粉砕にも充分に対応
することができて、高い粉砕効率が得られる粉砕機を提
供することを目的とするものである。

【００１９】

【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、一端に処理物の供給口を有し、他
端に排出口を有する円筒状の粉砕室と、該粉砕室内の前
記排出口の近傍に設けられる円筒状のセパレーターと、
該粉砕室内に回転可能に設けられるとともに、端部が前
記セパレーターの内周側に位置する回転軸と、該回転軸
に全体に渡って設けられる攪拌部材とを具え、該攪拌部
材の直径が前記セパレーターの内径よりも小さくなるよ
うに構成した手段を採用したものである。また、前記セ
パレーターは、複数枚の環状のリング状板を重ね合わせ
るとともに、隣接するリング状板間にディスタンスピー
スを介在させて、隣接するリング状板間にディスタンス
ピースの厚みに相当する隙間を形成してなり、該隙間を
介して前記粉砕室と排出口との間を連通するように構成
した手段を採用したものである。さらに、前記セパレー
ターの内周側に位置する攪拌部材の部分を、セパレータ
ーの内周面全体に近接する形状とした手段を採用したも
のである。

【００２０】

【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、処理物を供給口から粉砕室内に供給すると、処理
物は粉砕室内において攪拌部材の回転によってメディア
と共に攪拌されて粉砕される。粉砕された処理物は、粉
砕室の排出口近傍に設けられているセパレーターによっ
てメディアから分離され、排出口を介して粉砕室外に排
出される。セパレーターは円筒状に形成されるととも
に、セパレーターの内径は攪拌部材の直径よりも大きく
形成されているので、セパレーターの開口面積を大きく
とることができることになり、粉砕室内における処理物
及びメディアの流れの量を多くすることができることに
なる。また、セパレーターの内周側でメディア同士を激
しく接触させることができることになる。

【００２１】

【発明の実施の形態】前述したように、開口面積を簡単
に、自由な大きさにすることができるのは、リングセパ
レーターである。そこで、リングセパレーターの従来の
問題点、すなわち、リング外周に固形物が付着する現象
について研究を重ねた。

【００２２】一般に、処理物中の固体粒子は、セパレー
ターの隙間に比べて非常に小さいので、１個の粒子によ
って目詰まりを起こすことはない。そこで、目詰まりの
原因としては、セパレーターの近くに粒子が付着しやす
い箇所があり、付着した粒子が成長して大きくなること
が考えられる。

【００２３】この点に着目して研究を重ねた結果、従来
例１の多孔板タイプのセパレーター及び従来例２の回転
円板タイプのセパレーターの場合は、セパレーター及び
その近くにはメディアが活発に接触するのに対して、従
来例３のセパレーターの場合は、その外周にメディアが
接触し難いことを発見した。

【００２４】つまり、従来例３のリングセパレーター
は、攪拌部材の内側に設けられているために、メディア
は攪拌部材の遠心力によってセパレーターの外周に近寄
らず、処理物中の固体粒子がセパレーターの外周に付着
し、目詰まりの原因となるものである。

【００２５】この発見に基づいて更に研究を重ねた結
果、従来例３のリングセパレーターを攪拌部材の外側に
設けることによって全ての問題が一挙に解決することを
発見し、本発明に到達した。

【００２６】すなわち、従来例３のリングセパレーター
を攪拌部材の外側に設けることによって、処理物は、リ
ングセパレーターの内側から外側に向かって流れること
になる。このとき、リングセパレーターの内側では、攪
拌部材が回転しているので、遠心力によってメディアが
激しく接触することになる。したがって、処理物中の固
体粒子がセパレーターの外周に付着して、目詰まりを起
こすようなことはなくなる。また、リングセパレーター
は、攪拌部材の外側に設けられるので、従来のものより
も直径を大きくすることができ、開口面積を非常に大き
くすることができる。

【００２７】以下、この発明による粉砕機の実施例につ
いて説明する。図１には、この発明による粉砕機の第１
の実施例が示されている。この粉砕機１は、乾式のメデ
ィア攪拌型の粉砕機であって、粉砕室３を有する粉砕タ
ンク２と、粉砕タンク２内に回転可能に設けられる回転
軸１６と、回転軸１６に設けられる攪拌部材１８と、粉
砕室３内に設けられるセパレーター１１とを具えてい
る。

【００２８】粉砕タンク２は、両端が閉塞された円筒状
をなすものであって、軸線方向の一端中央部には、粉砕
室３内外を貫通する供給口４が設けられ、軸線方向の他
端外周部には、粉砕室３内外を貫通する排出口５が設け
られている。

【００２９】供給口４にはスクリューフィーダー６が取
り付けられるようになっている。スクリューフィーダー
６は、供給口４の周縁部に取り付けられる筒状の供給管
７と、供給管７内に回転可能に設けられるスクリュー８
と、スクリュー８の駆動源（図示せず）と、供給管７に
取り付けられる漏斗形状のホッパ９とからなるものであ
って、スクリュー８の回転によってホッパ９から供給管
７内に投入した処理物が供給口４を介して粉砕室３内に
導かれるようになっている。

【００３０】排出口５には筒状の排出管１０が取り付け
られ、この排出管１０を介して粉砕室３内で所定の粒子
径に粉砕された処理物が粉砕室３外に排出されるように
なっている。

【００３１】粉砕室３内の排出口５の近傍には、円筒状
のセパレーター１１が粉砕タンク２の軸線と軸線を一致
させた状態で取り付けられるようになっている。セパレ
ーター１１は、複数枚の環状のリング状板１２を重ね合
わせるとともに、各隣接するリング状板１２、１２間の
複数箇所（この実施例では４箇所）に環状のディスタン
スピース１３を介在させて、各隣接するリング状板１
２、１２間にディスタンスピース１３の厚みに相当す
る、セパレーター１１内外を径方向に連通する隙間１４
を形成したものである。

【００３２】この場合、リング状板１２の内径は粉砕タ
ンク２の内径とほぼ等しく形成されている。複数枚のリ
ング状板１２は、４本のボルト１５の内側に内接するよ
うに位置し、各ディスタンスピース１３の中心部を各ボ
ルト１５が挿通するようになっている。

【００３３】各リング状板１２のボルト１５に対応する
部分は断面が四角形状に形成されるとともに、隣接する
ボルト１５、１５間に位置する部分は外周側が薄くなる
ように断面略三角形状に形成されている（図３、図４参
照）。このようにリング状板１２に傾斜を付けること
で、リング状板１２、１２間に位置する隙間１４は、外
周側が内周側よりも広く形成され、処理物の流出をスム
ーズにすることができるものである。

【００３４】回転軸１６は、粉砕タンク２内に軸線を一
致させた状態で回転可能に設けられるものであって、中
心部には冷却水を流通させるための流体通路１７が形成
されている。

【００３５】攪拌部材１８は、粉砕室３内に位置する回
転軸１６の部分に嵌合される筒状の本体部１９と、本体
部１９の外周面に所定の間隔ごとに他段に設けられる複
数枚の攪拌羽根２０とから構成されている。本体部１９
の内周面と回転軸１６の外周面との間には冷却水を流通
させるための流体通路２１が形成され、この流体通路２
１は回転軸１６の流体通路１７と連通孔２２を介して相
互に連通するようになっている。

【００３６】そして、スクリューフィーダー６を介して
粉砕室３内に処理物を供給し、回転軸１６と一体に攪拌
部材１８を回転させると、処理物は粉砕室３内において
メディアと一緒に攪拌されて粉砕される。そして、所定
の粒子径に粉砕された処理物は、セパレーター１１によ
ってメディアから分離され、メディアを粉砕室３内に残
したまま排出口５、排出管１０を介して粉砕室３外に排
出される。

【００３７】上記のように構成したこの実施例による粉
砕機１にあっては、セパレーター１１を所謂リングセパ
レーターとするとともに、セパレーター１１を攪拌部材
１８の外側に設けるようにしたことにより、セパレータ
ー１１の開口面積を大きくすることができることにな
る。したがって、攪拌部材１８の回転時に遠心力によっ
て粉砕室３内に多量の空気を流すことができることにな
るので、固体粒子のセパレーター１１への付着、目詰ま
り、排出管１０内面への付着等を防止することができる
ことになる。

【００３８】また、セパレーター１１の内周側でメディ
ア同士を激しく接触させることもできるので、セパレー
ター１１の内外周面を常に清浄な状態に保つことができ
ることになり、処理物及びメディアの流通をスムーズに
することができることになる。

【００３９】本願発明者らは、上記の粉砕機１を用いて
粉砕テストを行った。この結果、固体粒子のセパレータ
ー１１への付着、目詰まりは全く起こらず、セパレータ
ー１１は常に清浄な状態を保っていることが確認され
た。更に、セパレーター１１から排出された処理物が排
出管１０内面等に付着することが懸念されたが、全く問
題のないことが確認された。

【００４０】図５には、この発明による粉砕機の第２の
実施例が示されている。この粉砕機３１は、湿式のメデ
ィア攪拌型の粉砕機であって、内部に粉砕室３３を有す
る粉砕タンク３２と、粉砕タンク３２内に回転可能に設
けられる回転軸４６と、回転軸４６に設けられる攪拌部
材４８と、粉砕室３３内に設けられるセパレーター４１
とを具えている。

【００４１】粉砕タンク３２は、両端が閉塞された円筒
状をなすものであって、軸線方向の一端には、粉砕室３
３内外を貫通する供給口３４が設けられ、軸線方向の他
端外周部には、粉砕室３３内外を貫通する排出口３５が
設けられ、排出口３５の周縁部には筒状の排出管４０が
取り付けられるようになっている。

【００４２】粉砕室３３内の排出口３５の近傍には、円
筒状のセパレーター４１が粉砕タンク３２の軸線と軸線
を一致させた状態で取り付けられるようになっている。
このセパレーター４１は前記第１の実施例に示すものと
同様の構成を有するものであって、複数枚の環状のリン
グ状板４２を重ね合わせるとともに、各隣接するリング
状板４２、４２間の複数箇所（この実施例では４箇所）
に環状のディスタンスピース４３を介在させて、各隣接
するリング状板４２、４２間にディスタンスピース４３
の厚みに相当する、セパレーター４１内外を径方向に連
通する隙間４４を形成したものである。

【００４３】この場合、リング状板４２の内径は粉砕タ
ンク３２の内径とほぼ等しく形成されている。複数枚の
リング状板４２は、４本のボルト４５の内側に内接する
ように位置し、各ディスタンスピース４３の中心部を各
ボルト４５が挿通するようになっている。

【００４４】各リング状板４２のボルト４５に対応する
部分は断面が四角形状に形成されるとともに、隣接する
ボルト４５、４５間に位置する部分は外周側が薄くなる
ように断面略三角形状に形成されている（図３、図４参
照）。そして、このようにリング状板４２に傾斜を付け
ることで、リング状板４２、４２間に位置する隙間４４
は、外周側が内周側よりも広く形成され、処理物の流出
をスムーズにすることができるものである。

【００４５】回転軸４６は、粉砕タンク３２内に軸線を
一致させた状態で回転可能に設けられるものであって、
中心部には冷却水を流通させるための流体通路４７が形
成されている。

【００４６】攪拌部材４８は、粉砕室３３内に位置する
回転軸４６の部分に嵌合される筒状の本体部４９と、本
体部４９の外周面全体に所定の間隔ごとに他段に設けら
れる複数枚の攪拌羽根５０とから構成されている。

【００４７】本体部４９の内周面と回転軸４６の外周面
との間には冷却水を流通させるための流体通路５１が形
成され、この流体通路５１と回転軸４６の流体通路４７
とは連通孔５２を介して相互に連通するようになってい
る。

【００４８】そして、供給口３４から粉砕室３３内に懸
濁液状の処理物を供給し、回転軸４６と一体に攪拌部材
４８を回転させると、処理物は粉砕室３３内においてメ
ディアと一緒に攪拌されて粉砕される。そして、所定の
粒子径に粉砕された処理物は、セパレーター４１の隙間
４４によってメディアから分離され、メディアを粉砕室
３３内に残したまま排出口３５、排出管４０を介して粉
砕室３３外に排出される。

【００４９】上記のように構成したこの実施例による粉
砕機３１にあっても、前記第１の実施例に示すものと同
様に、セパレーター４１を所謂リングセパレーターとす
るとともに、セパレーター４１を攪拌部材４８の外側に
設けるようにしたことにより、セパレーター４１の開口
面積を大きくすることができることになる。したがっ
て、粉砕室３３内における懸濁液の流れを多くすること
ができるので、粉砕室３３内において懸濁液が滞留する
ようなことはなく、固体粒子のセパレーター４１への付
着、目詰まり、排出管４０の内面への付着等を防止する
ことができることになる。

【００５０】また、セパレーター４１の内周側でメディ
ア同士を激しく接触させることができるので、セパレー
ター４１の内外周面を常に清浄な状態に保つことができ
ることになり、粉砕室３３内における処理物及びメディ
アの流れをスムーズにすることができることになる。

【００５１】本願発明者らは、上記の粉砕機３１を用い
て粉砕テストを行った。この結果、固体粒子のセパレー
ター４１への付着、目詰まりは全く起こらず、セパレー
ター４１は常に清浄な状態を保っていることが確認され
た。更に、セパレーター４１から排出された処理物が排
出管４０内面に付着することが懸念されたが、このよう
な付着も全く起こらなかった。

【００５２】図６にこの発明による粉砕機の第３の実施
例を示す。この粉砕機５５は、湿式のメディア攪拌型の
粉砕機であって、攪拌部材４８の先端に、外周面がセパ
レーター４１の内周面に近接する攪拌リング５６を設け
たものであって、その他の構成は前記第２の実施例に示
すものと同様の構成を有しているので、第２の実施例に
示すものと同様の部分には同一の番号を付してその構成
の詳細な説明は省略するものとする。

【００５３】攪拌リング５６は、一端が閉塞された筒状
をなすものであって、外周面には周方向に向かって所定
の間隔ごとに攪拌羽根５７が一体に設けられるととも
に、周壁の複数箇所には内外周面間を貫通する貫通孔５
８が設けられ、この貫通孔５８を介して攪拌リング５６
の内外周面間をメディア及び処理物が相互に流通するよ
うになっている。

【００５４】そして、上記のような構成のこの実施例に
よる粉砕機５５にあっても、前記第２の実施例に示すも
のと同様に、セパレーター４１を所謂リングセパレータ
ーとするとともに、セパレーター４１を攪拌部材４８の
外側に設けるようにしたことにより、セパレーター４１
の開口面積を大きくすることができることになる。した
がって、粉砕室３３内における懸濁液の流れの量を多く
することができるので、懸濁液が粉砕室３３内において
滞留するようなことはなくなり、固体粒子のセパレータ
ー４１への付着、目詰まり、排出管４０の内面へに着等
を防止することができることになる。

【００５５】また、セパレーター４１の内周側でメディ
ア同士を激しく接触させることができるので、セパレー
ター４１の内外周面を常に清浄な状態に保つことができ
ることになり、粉砕室３３内におけるメディア及び処理
物の流れをスムーズにすることができることになる。

【００５６】さらに、この実施例においては、攪拌部材
４８の先端に攪拌リング５６を設けて、セパレーター４
１の内周面に近接させるようにしたので、セパレーター
４１の表面部分において、メディアに働く遠心力を強く
することができることになる。したがって、メディアが
相互に強く密着した状態で攪拌されることになるので、
メディアが小さい場合であっても大きな粉砕エネルギー
が得られることになる。しかも、攪拌リング５６には周
壁の内外周面間を貫通する複数の貫通孔５８が設けられ
ているので、この貫通孔５８を介してメディア及び処理
物を循環させることができ、攪拌リング５６の内外周面
に固体粒子が付着するのを防止することができ、攪拌リ
ング５６を常に清浄な状態に保つことができることにな
る。

【００５７】本願発明者らは、上記の粉砕機５５を用い
て粉砕テストを行った。この結果、固体粒子のセパレー
ター４１への付着、目詰まりは全く起こらず、セパレー
ター４１は常に清浄な状態を保っていることが確認され
た。更に、セパレーター４１から排出された処理物が排
出管４０内面等に付着することも全くなかった。さら
に、攪拌リング５６への固体粒子の付着も全くなかっ
た。

【００５８】

【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、攪拌部材の外側に円筒状のセパレーターを位置さ
せるとともに、攪拌部材の直径をセパレーターの内径よ
りも小さくしたことにより、セパレーター全体としての
開口面積を大きくとることができることになる。したが
って、粉砕室内における空気又は懸濁液の流れの量を多
くすることができるので、セパレーターの内外周面や排
出口の内面等に固体粒子が付着するのを防止できること
になる。また、セパレーターの内周面側でメディア同士
を激しく接触させることができるので、セパレーターを
常に清浄な状態に保つことができることになる。そし
て、攪拌部材のセパレーターの内周側に位置する部分を
セパレーターの内周面に近接する形状としたことによ
り、セパレーターの表面部分において、メディアに働く
遠心力を強くすることができることになる。したがっ
て、メディアを相互に強く密着させた状態で攪拌するこ
とができるので、小さなメディアを使用した場合でも高
い粉砕エネルギーが得られることになり、小さなメディ
アの使用にも充分に対応することができることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による粉砕機の第１の実施例を示した
概略断面図である。

【図２】図１のセパレーターの部分平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】この発明による粉砕機の第２の実施例を示した
概略断面図である。

【図６】この発明による粉砕機の第３の実施例を示した
概略断面図である。

【符号の説明】

１、３１、５５……粉砕機 ２、３２……粉砕タンク ３、３３……粉砕室 ４、３４……供給口 ５、３５……排出口 ６……スクリューフィーダー ７……供給管 ８……スクリュー ９……ホッパ １０、４０……排出管 １１、４１……セパレーター １２、４２……リング状板 １３、４３……ディスタンスピース １４、４４……隙間 １５、４５……ボルト １６、４６……回転軸 １７、２１、４７、５１……流体通路 １８、４８……攪拌部材 １９、４９……本体部 ２０、５０、５７……攪拌羽根 ２２、５２……連通孔 ５６……攪拌リング ５８……貫通孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に処理物の供給口を有し、他端に排
   出口を有する円筒状の粉砕室と、該粉砕室内の前記排出
   口の近傍に設けられる円筒状のセパレーターと、該粉砕
   室内に回転可能に設けられるとともに、端部が前記セパ
   レーターの内周側に位置する回転軸と、該回転軸に全体
   に渡って設けられる攪拌部材とを具え、該攪拌部材の直
   径が前記セパレーターの内径よりも小さくなるように構
   成したことを特徴とする粉砕機。
2. 【請求項２】 前記セパレーターは、複数枚の環状のリ
   ング状板を重ね合わせるとともに、隣接するリング状板
   間にディスタンスピースを介在させて、隣接するリング
   状板間にディスタンスピースの厚みに相当する隙間を形
   成してなり、該隙間を介して前記粉砕室と排出口との間
   を連通するように構成した請求項１記載の粉砕機。
3. 【請求項３】 前記セパレーターの内周側に位置する攪
   拌部材の部分を、セパレーターの内周面全体に近接する
   形状とした請求項１又は２記載の粉砕機。