JPH11114986A - 射出成形品 - Google Patents
射出成形品Info
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- JPH11114986A JPH11114986A JP28680097A JP28680097A JPH11114986A JP H11114986 A JPH11114986 A JP H11114986A JP 28680097 A JP28680097 A JP 28680097A JP 28680097 A JP28680097 A JP 28680097A JP H11114986 A JPH11114986 A JP H11114986A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 27
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 交叉部を有する射出成形品における外観不良
の発生を抑制する。 【解決手段】 送風用ルーバ１はケーシング３と固定フ
ィン１ａとを備える。固定フィン１ａとケーシング３と
は一体的に形成され、それらの接続部が送風用ルーバ１
における交叉部５となる。そして、この交叉部５の表面
に凹凸縞２が形成される。
の発生を抑制する。 【解決手段】 送風用ルーバ１はケーシング３と固定フ
ィン１ａとを備える。固定フィン１ａとケーシング３と
は一体的に形成され、それらの接続部が送風用ルーバ１
における交叉部５となる。そして、この交叉部５の表面
に凹凸縞２が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形品に関
し、特に、交叉部を有する射出成形品の表面構造に関す
るものである。
し、特に、交叉部を有する射出成形品の表面構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、射出成形品は広く知られてい
る。射出成形品としては種々の形状のものが製造されて
きているが、その中には図５に示されるようにリブ７が
一体的に設けられるものがある。図５に示されるように
リブ７が一体的に設けられることにより、射出成形品６
は、交叉部５を有することとなる。この交叉部５の厚み
は他の部分と比べて通常大きくなるので、図５（ｂ）に
示されるように、射出成形品６の表面に固化時の収縮に
よるヒケ８が形成されることがある。
る。射出成形品としては種々の形状のものが製造されて
きているが、その中には図５に示されるようにリブ７が
一体的に設けられるものがある。図５に示されるように
リブ７が一体的に設けられることにより、射出成形品６
は、交叉部５を有することとなる。この交叉部５の厚み
は他の部分と比べて通常大きくなるので、図５（ｂ）に
示されるように、射出成形品６の表面に固化時の収縮に
よるヒケ８が形成されることがある。
【０００３】上記のような交叉部５を有する射出成形品
６の一例として、図６には、自動車のダッシュボードの
送風口に取付けられる樹脂製の送風用ルーバ１が示され
ている。この送風用ルーバ１は、ケーシング３と、固定
フィン１ａと、軸９とを備える。
６の一例として、図６には、自動車のダッシュボードの
送風口に取付けられる樹脂製の送風用ルーバ１が示され
ている。この送風用ルーバ１は、ケーシング３と、固定
フィン１ａと、軸９とを備える。
【０００４】図７には、図６に示される送風用ルーバ１
の一部が示されている。図７を参照して、固定フィン１
ａとケーシング３とは一体的に形成されており、たとえ
ば固定フィン１ａとケーシング３との接続部が交叉部５
となる。
の一部が示されている。図７を参照して、固定フィン１
ａとケーシング３とは一体的に形成されており、たとえ
ば固定フィン１ａとケーシング３との接続部が交叉部５
となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、送風用
ルーバ１等の射出成形品６が交叉部５を備えることによ
り、射出成形品６の表面にヒケ８が形成される場合があ
る。送風用ルーバ１の場合には、交叉部５に沿って斜め
にヒケが形成されることとなる。このようなヒケが表面
に形成されることにより、外観不良が発生するという問
題があった。
ルーバ１等の射出成形品６が交叉部５を備えることによ
り、射出成形品６の表面にヒケ８が形成される場合があ
る。送風用ルーバ１の場合には、交叉部５に沿って斜め
にヒケが形成されることとなる。このようなヒケが表面
に形成されることにより、外観不良が発生するという問
題があった。
【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものである。この発明の目的は、交叉部
を有する射出成形品において、この交叉部の存在に起因
する外観不良の発生を抑制することにある。
ためになされたものである。この発明の目的は、交叉部
を有する射出成形品において、この交叉部の存在に起因
する外観不良の発生を抑制することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る射出成形
品は、交叉部を有するものであることを前提とする。そ
して、射出成形品における交叉部の表面に凹凸構造を形
成している。なお、本願明細書において凹凸構造とは、
交叉部の存在により射出成形品の表面にヒケが形成され
た場合にそれを目立たなくすることにより外観不良を抑
制する機能を有する射出成形品の表面の凹凸のことを称
し、射出成形品の表面に積極的に形成されるものであ
る。また、交叉部とは、たとえばリブが一体的に設けら
れた場合に、該リブが設けられた部分とリブとの接続部
のことを称する。
品は、交叉部を有するものであることを前提とする。そ
して、射出成形品における交叉部の表面に凹凸構造を形
成している。なお、本願明細書において凹凸構造とは、
交叉部の存在により射出成形品の表面にヒケが形成され
た場合にそれを目立たなくすることにより外観不良を抑
制する機能を有する射出成形品の表面の凹凸のことを称
し、射出成形品の表面に積極的に形成されるものであ
る。また、交叉部とは、たとえばリブが一体的に設けら
れた場合に、該リブが設けられた部分とリブとの接続部
のことを称する。
【０００８】上記のように交叉部の表面に凹凸構造を積
極的に設けることにより、上述のようなヒケが射出成形
品の表面に形成されたとしてもそのヒケを目立たなくす
ることが可能となる。それにより、外観不良の発生を効
果的に抑制することが可能となる。また、上記の凹凸構
造を設けることにより、その部分の射出成形品の表面積
を実質的に増大させることも可能となる。それにより、
射出成形品の固化の際の放熱特性をも向上させることが
でき、射出成形品の表面におけるヒケの形成自体をも抑
制することが可能となる。このことも、射出成形品にお
ける外観不良の抑制に効果的に寄与し得る。
極的に設けることにより、上述のようなヒケが射出成形
品の表面に形成されたとしてもそのヒケを目立たなくす
ることが可能となる。それにより、外観不良の発生を効
果的に抑制することが可能となる。また、上記の凹凸構
造を設けることにより、その部分の射出成形品の表面積
を実質的に増大させることも可能となる。それにより、
射出成形品の固化の際の放熱特性をも向上させることが
でき、射出成形品の表面におけるヒケの形成自体をも抑
制することが可能となる。このことも、射出成形品にお
ける外観不良の抑制に効果的に寄与し得る。
【０００９】なお、上記の凹凸構造は、縞状に形成され
てもよい。また、凹凸構造における凹部と凸部の高低差
は、凹凸構造が形成された部分の射出成形品の肉厚の２
０％以上であることが好ましい。このとき、凹部と凸部
の高低差の上限値は、各射出成形品に要求される強度に
より必然的に決定される。
てもよい。また、凹凸構造における凹部と凸部の高低差
は、凹凸構造が形成された部分の射出成形品の肉厚の２
０％以上であることが好ましい。このとき、凹部と凸部
の高低差の上限値は、各射出成形品に要求される強度に
より必然的に決定される。
【００１０】本願の発明者は、射出成形品の一例として
図１に示されるような送風用ルーバ１を作製し、その表
面に図１および図２に示されるような凹凸縞２を実際に
形成した。そして、送風用ルーバ１の表面において交叉
部の存在に起因するヒケが目立たなくなることを知得し
た。このとき、凹凸構造における凹部と凸部との高低差
は、凹凸構造が形成された部分の射出成形品の肉厚の約
２０％であった。よって、凹部と凸部との高低差が、凹
凸構造が設けられた部分の射出成形品の肉厚の２０％以
上であることにより、交叉部の存在に起因する射出成形
品の表面におけるヒケを目立たなくすることが可能とな
ると推察される。
図１に示されるような送風用ルーバ１を作製し、その表
面に図１および図２に示されるような凹凸縞２を実際に
形成した。そして、送風用ルーバ１の表面において交叉
部の存在に起因するヒケが目立たなくなることを知得し
た。このとき、凹凸構造における凹部と凸部との高低差
は、凹凸構造が形成された部分の射出成形品の肉厚の約
２０％であった。よって、凹部と凸部との高低差が、凹
凸構造が設けられた部分の射出成形品の肉厚の２０％以
上であることにより、交叉部の存在に起因する射出成形
品の表面におけるヒケを目立たなくすることが可能とな
ると推察される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を用いて、この
発明の実施の形態について説明する。図１は、この発明
の１つの実施の形態における樹脂製の送風用ルーバ１を
示す斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線
に沿う断面図である。
発明の実施の形態について説明する。図１は、この発明
の１つの実施の形態における樹脂製の送風用ルーバ１を
示す斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線
に沿う断面図である。
【００１２】まず図１を参照して、送風用ルーバ１は、
ケーシング３と、このケーシング３の内側に間隔をあけ
て設けられた複数の固定フィン１ａと、軸９とを備え
る。固定フィン１ａは、ケーシング３と一体的に形成さ
れ、固定フィン１ａとケーシング３との接続部が送風用
ルーバ１における交叉部となる。また、ケーシング３の
側面には、送風用ルーバ１を回動操作するための軸９が
設けられている。
ケーシング３と、このケーシング３の内側に間隔をあけ
て設けられた複数の固定フィン１ａと、軸９とを備え
る。固定フィン１ａは、ケーシング３と一体的に形成さ
れ、固定フィン１ａとケーシング３との接続部が送風用
ルーバ１における交叉部となる。また、ケーシング３の
側面には、送風用ルーバ１を回動操作するための軸９が
設けられている。
【００１３】次に、図２を参照して、固定フィン１ａと
ケーシング３との接続部である交叉部５上に延在するよ
うに凹凸縞２が形成されている。この凹凸縞２は、多数
の凹部と凸部とを交互に近接させて略平行に配置するこ
とにより形成される。このような凹凸縞２を設けること
により、交叉部５上に従来例において問題とされていた
ヒケ８が形成された場合においても、このヒケ８を目立
たなくすることが可能となる。それにより、外観不良の
発生を効果的に抑制することが可能となる。また、図２
に示されるような凹凸縞２を設けることにより、その部
分の単位面積当りのケーシング３の表面積を実質的に増
大させることが可能となる。それにより、送風用ルーバ
１の固化の際の放熱特性をも向上させることができ、ケ
ーシング３の表面におけるヒケの発生自体をも抑制する
ことが可能となる。
ケーシング３との接続部である交叉部５上に延在するよ
うに凹凸縞２が形成されている。この凹凸縞２は、多数
の凹部と凸部とを交互に近接させて略平行に配置するこ
とにより形成される。このような凹凸縞２を設けること
により、交叉部５上に従来例において問題とされていた
ヒケ８が形成された場合においても、このヒケ８を目立
たなくすることが可能となる。それにより、外観不良の
発生を効果的に抑制することが可能となる。また、図２
に示されるような凹凸縞２を設けることにより、その部
分の単位面積当りのケーシング３の表面積を実質的に増
大させることが可能となる。それにより、送風用ルーバ
１の固化の際の放熱特性をも向上させることができ、ケ
ーシング３の表面におけるヒケの発生自体をも抑制する
ことが可能となる。
【００１４】図２に示されるように、ケーシング３内に
は、可動フィン４も設けられ、この可動フィン４の先端
にはつまみ４ａが設けられる。このつまみ４ａを手で左
右に移動させることにより、可動フィン４が回動操作さ
れる。
は、可動フィン４も設けられ、この可動フィン４の先端
にはつまみ４ａが設けられる。このつまみ４ａを手で左
右に移動させることにより、可動フィン４が回動操作さ
れる。
【００１５】次に、図３と図４とを用いて、上記の凹凸
縞２の特徴についてより詳しく説明する。なお、図示の
便宜上、図３と図４には、Ｔ字型の射出成形品６を示し
ている。
縞２の特徴についてより詳しく説明する。なお、図示の
便宜上、図３と図４には、Ｔ字型の射出成形品６を示し
ている。
【００１６】射出成形品６は、リブ７を有する。このリ
ブ７と射出成形品６本体との接続部である交叉部５上に
延在するように上述の凹凸縞２が形成されることとな
る。この凹凸縞２は、図３に示されるように、ほぼ均一
な高さの突起を均等な間隔で複数設けることにより形成
されることが好ましい。また、凹凸縞２を構成する凸部
と凹部は、リブ７の長手方向に沿って延在することが好
ましい。それにより、より効果的に交叉部上に形成され
るヒケを目立たなくすることが可能となると考えられ
る。このとき、リブ７の厚みｔを射出成形品６本体の厚
みＴの６０％以下とすることにより、交叉部５上におけ
るヒケの発生自体をも抑制でき、外観不良の発生をさら
に効果的に抑制することが可能となる。
ブ７と射出成形品６本体との接続部である交叉部５上に
延在するように上述の凹凸縞２が形成されることとな
る。この凹凸縞２は、図３に示されるように、ほぼ均一
な高さの突起を均等な間隔で複数設けることにより形成
されることが好ましい。また、凹凸縞２を構成する凸部
と凹部は、リブ７の長手方向に沿って延在することが好
ましい。それにより、より効果的に交叉部上に形成され
るヒケを目立たなくすることが可能となると考えられ
る。このとき、リブ７の厚みｔを射出成形品６本体の厚
みＴの６０％以下とすることにより、交叉部５上におけ
るヒケの発生自体をも抑制でき、外観不良の発生をさら
に効果的に抑制することが可能となる。
【００１７】また、図４に示されるように、凹凸縞２を
構成する凸部２ａと凹部２ｂの高低差ｈは、上記の厚み
Ｔの２０％以上であることが好ましい。具体的には、厚
みＴが２〜２．５ｍｍ程度の場合に、高低差ｈが０．５
ｍｍ以上であることが好ましい。それにより、交叉部５
上に形成されるヒケが目立ちにくくなることを本願の発
明者は知得した。さらに、図３および図４に示されるよ
うに、鋸歯状に凸部２ａを形成することも、上記のヒケ
を目立たなくさせることに効果的に寄与し得ると考えら
れる。
構成する凸部２ａと凹部２ｂの高低差ｈは、上記の厚み
Ｔの２０％以上であることが好ましい。具体的には、厚
みＴが２〜２．５ｍｍ程度の場合に、高低差ｈが０．５
ｍｍ以上であることが好ましい。それにより、交叉部５
上に形成されるヒケが目立ちにくくなることを本願の発
明者は知得した。さらに、図３および図４に示されるよ
うに、鋸歯状に凸部２ａを形成することも、上記のヒケ
を目立たなくさせることに効果的に寄与し得ると考えら
れる。
【００１８】なお、上述の実施の形態では、凹凸構造の
一例として凹凸縞２を設ける場合について説明を行なっ
たが、凹凸縞２以外の凹凸を設けた場合でも射出成形品
６の表面に形成されたヒケを目立たなくすることは可能
であると考えられる。つまり、交叉部５の存在に起因し
て射出成形品６の表面に不可避的に形成されたヒケを目
立たなくする機能を有するものであれば、凹凸縞２以外
の任意の凹凸を射出成形品６の表面に設けてもよい。
一例として凹凸縞２を設ける場合について説明を行なっ
たが、凹凸縞２以外の凹凸を設けた場合でも射出成形品
６の表面に形成されたヒケを目立たなくすることは可能
であると考えられる。つまり、交叉部５の存在に起因し
て射出成形品６の表面に不可避的に形成されたヒケを目
立たなくする機能を有するものであれば、凹凸縞２以外
の任意の凹凸を射出成形品６の表面に設けてもよい。
【００１９】以上のようにこの発明の１つの実施の形態
について説明を行なったが、今回開示された実施の形態
はすべての点で例示であって制限的なものではないと考
えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲に
よって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲
内でのすべての変更が含まれることが意図される。
について説明を行なったが、今回開示された実施の形態
はすべての点で例示であって制限的なものではないと考
えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲に
よって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲
内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図１】この発明に係る送風用ルーバを示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１に示される送風用ルーバのＩＩ−ＩＩ線に
沿う断面図である。
沿う断面図である。
【図３】リブを有するＴ字型の射出成形品に本発明を適
用した場合を示す斜視図である。
用した場合を示す斜視図である。
【図４】図３に示される射出成形品の側面図である。
【図５】（ａ）はリブを有するＴ字型の射出成形品を示
す斜視図である。（ｂ）は（ａ）に示される射出成形品
を固化させた際に表面にヒケが形成されている様子を示
す斜視図である。
す斜視図である。（ｂ）は（ａ）に示される射出成形品
を固化させた際に表面にヒケが形成されている様子を示
す斜視図である。
【図６】従来の送風用ルーバを示す斜視図である。
【図７】図６に示される送風用ルーバの一部を拡大した
部分断面斜視図である。
部分断面斜視図である。
１ 送風用ルーバ １ａ 固定フィン ２ 凹凸縞 ２ａ 凸部 ２ｂ 凹部 ３ ケーシング ５ 交叉部 ６ 射出成形品 ７ リブ ８ ヒケ
Claims (2)
- 【請求項１】 交叉部を有する射出成形品であって、 前記交叉部の表面に凹凸構造を形成したことを特徴とす
る、射出成形品。 - 【請求項２】 前記凹凸構造は、縞状に形成され、 前記凹凸構造における凹部と凸部との高低差は、前記凹
凸構造が形成された部分の前記射出成形品の肉厚の２０
％以上である、請求項１に記載の射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28680097A JPH11114986A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28680097A JPH11114986A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 射出成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114986A true JPH11114986A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17709218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28680097A Withdrawn JPH11114986A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114986A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020145134A (ja) * | 2019-03-08 | 2020-09-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 照明器具 |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28680097A patent/JPH11114986A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020145134A (ja) * | 2019-03-08 | 2020-09-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 照明器具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |