JPH11117051A - 耐雷電線の製造方法 - Google Patents
耐雷電線の製造方法Info
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- JPH11117051A JPH11117051A JP28216397A JP28216397A JPH11117051A JP H11117051 A JPH11117051 A JP H11117051A JP 28216397 A JP28216397 A JP 28216397A JP 28216397 A JP28216397 A JP 28216397A JP H11117051 A JPH11117051 A JP H11117051A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ａｌ層とＺｎメッキ層との界面密着強度が高
く、Ｚｎメッキ層の延性が良好であり、かつ、高生産性
・低製造コストの耐雷電線の製造方法を提供するもので
ある。 【解決手段】 Ａｌ被覆鋼線の外周にＺｎ層またはＺｎ
合金層を形成してなる耐雷電線の製造方法において、上
記Ａｌ被覆鋼線２を母線とし、その母線を溶融Ｚｎ浴６
中に浸漬して該母線の外周にＡｌ層と金属的に結合した
状態のＺｎメッキ層を形成するものである。
く、Ｚｎメッキ層の延性が良好であり、かつ、高生産性
・低製造コストの耐雷電線の製造方法を提供するもので
ある。 【解決手段】 Ａｌ被覆鋼線の外周にＺｎ層またはＺｎ
合金層を形成してなる耐雷電線の製造方法において、上
記Ａｌ被覆鋼線２を母線とし、その母線を溶融Ｚｎ浴６
中に浸漬して該母線の外周にＡｌ層と金属的に結合した
状態のＺｎメッキ層を形成するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐雷電線の製造方
法に係り、特に、Ａｌ被覆鋼線の外周にＺｎ層またはＺ
ｎ合金層を被覆してなる耐雷電線の製造方法に関するも
のである。
法に係り、特に、Ａｌ被覆鋼線の外周にＺｎ層またはＺ
ｎ合金層を被覆してなる耐雷電線の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】架空送電線または光ファイバ入り架空地
線などの架空線に用いられる耐雷電線は、鋼線の外周に
Ａｌ（またはＡｌ合金）を被覆してなるＡｌ被覆鋼線を
母線とし、その母線の外周に低融点金属であるＺｎを被
覆した３層構造の複合線となっている。
線などの架空線に用いられる耐雷電線は、鋼線の外周に
Ａｌ（またはＡｌ合金）を被覆してなるＡｌ被覆鋼線を
母線とし、その母線の外周に低融点金属であるＺｎを被
覆した３層構造の複合線となっている。
【０００３】ここで、Ａｌ被覆鋼線外周に形成するＺｎ
被覆層は、通常、電気メッキ法を用いて被覆されてい
る。電気メッキ法によるＺｎ被覆は、Ｚｎイオンを含ん
だ電解溶液を荷電させた後、Ｚｎ板を陽極、Ａｌ被覆鋼
線を陰極として、Ａｌ被覆鋼線の外周にＺｎを析出させ
る方法である。
被覆層は、通常、電気メッキ法を用いて被覆されてい
る。電気メッキ法によるＺｎ被覆は、Ｚｎイオンを含ん
だ電解溶液を荷電させた後、Ｚｎ板を陽極、Ａｌ被覆鋼
線を陰極として、Ａｌ被覆鋼線の外周にＺｎを析出させ
る方法である。
【０００４】電気メッキを行うに際して、Ａｌ被覆鋼線
表面のＡｌが十分に洗浄活性化された状態が要求される
ため、一般的には前処理が施される。前処理としては、
薬品によるものが効率的である。
表面のＡｌが十分に洗浄活性化された状態が要求される
ため、一般的には前処理が施される。前処理としては、
薬品によるものが効率的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合、薬品の廃液処理のために、管理された設備が必要と
なる。また、電気メッキ速度は、一般にあまり速くない
ことから、被覆厚を厚くするには、電流密度を大きくす
ると共に、メッキ時間を長くする必要がある。
合、薬品の廃液処理のために、管理された設備が必要と
なる。また、電気メッキ速度は、一般にあまり速くない
ことから、被覆厚を厚くするには、電流密度を大きくす
ると共に、メッキ時間を長くする必要がある。
【０００６】電気メッキ法を用いてＺｎメッキを行う場
合のメッキ時間の一例を以下に説明する。外径が３．６
６ｍｍのＡｌ被覆鋼線を用いて外径が４．０６ｍｍの耐
雷電線を作製すると、耐雷電線１ｍ当たりのＺｎ付着量
は１７．２ｇとなる。ここで、Ｚｎメッキの電流密度を
５０Ａ／ｄｍ2 （Ｚｎ電気メッキ鋼板製造時の一般的
値）とすると、Ｚｎの析出速度は１．２ｇ／Ａ・ｈｒで
あるから、Ｚｎを１７．２ｇ析出させるためには１７．
２分の時間を要することになる。
合のメッキ時間の一例を以下に説明する。外径が３．６
６ｍｍのＡｌ被覆鋼線を用いて外径が４．０６ｍｍの耐
雷電線を作製すると、耐雷電線１ｍ当たりのＺｎ付着量
は１７．２ｇとなる。ここで、Ｚｎメッキの電流密度を
５０Ａ／ｄｍ2 （Ｚｎ電気メッキ鋼板製造時の一般的
値）とすると、Ｚｎの析出速度は１．２ｇ／Ａ・ｈｒで
あるから、Ｚｎを１７．２ｇ析出させるためには１７．
２分の時間を要することになる。
【０００７】すなわち、電気メッキ法を用いてＡｌ被覆
鋼線外周にＺｎを被覆する場合、設備容量・装置が大き
くなり、前処理として薬品処理が必要なことから管理さ
れた廃液処理装置を要し、ライン速度も小さくしなくて
はならないなど、生産性に様々な制約があり、製造コス
トが非常に高くなる。
鋼線外周にＺｎを被覆する場合、設備容量・装置が大き
くなり、前処理として薬品処理が必要なことから管理さ
れた廃液処理装置を要し、ライン速度も小さくしなくて
はならないなど、生産性に様々な制約があり、製造コス
トが非常に高くなる。
【０００８】また、Ａｌ被覆鋼線表面のＡｌ層に対する
Ｚｎメッキ層の密着強度は比較的低く、かつ、Ｚｎメッ
キ層自体も脆いため、厚メッキ材などの材料によっては
メッキ層の延性が不足し、伸線加工、撚線加工、架線な
どの後工程において割れ・剥離欠陥が発生しやすいとい
った問題点もあった。
Ｚｎメッキ層の密着強度は比較的低く、かつ、Ｚｎメッ
キ層自体も脆いため、厚メッキ材などの材料によっては
メッキ層の延性が不足し、伸線加工、撚線加工、架線な
どの後工程において割れ・剥離欠陥が発生しやすいとい
った問題点もあった。
【０００９】そこで本発明は、上記課題を解決し、Ａｌ
層とＺｎメッキ層との界面密着強度が高く、Ｚｎメッキ
層の延性が良好であり、かつ、高生産性・低製造コスト
の耐雷電線の製造方法を提供することにある。
層とＺｎメッキ層との界面密着強度が高く、Ｚｎメッキ
層の延性が良好であり、かつ、高生産性・低製造コスト
の耐雷電線の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、Ａｌ被覆鋼線の外周にＺｎ層また
はＺｎ合金層を形成してなる耐雷電線の製造方法におい
て、上記Ａｌ被覆鋼線を母線とし、その母線を溶融Ｚｎ
浴中に浸漬して該母線の外周にＡｌ層と金属的に結合し
た状態のＺｎメッキ層を形成するものである。
に請求項１の発明は、Ａｌ被覆鋼線の外周にＺｎ層また
はＺｎ合金層を形成してなる耐雷電線の製造方法におい
て、上記Ａｌ被覆鋼線を母線とし、その母線を溶融Ｚｎ
浴中に浸漬して該母線の外周にＡｌ層と金属的に結合し
た状態のＺｎメッキ層を形成するものである。
【００１１】請求項２の発明は、上記母線の表面に、Ｚ
ｎＣｌ2 とＮＨ4 Ｃｌの混合フラックスを付着させた
後、上記溶融Ｚｎ浴中に浸漬する請求項１記載の耐雷電
線の製造方法である。
ｎＣｌ2 とＮＨ4 Ｃｌの混合フラックスを付着させた
後、上記溶融Ｚｎ浴中に浸漬する請求項１記載の耐雷電
線の製造方法である。
【００１２】請求項３の発明は、上記母線を、４４０〜
４６０℃に保持した上記溶融Ｚｎ浴中に１．０〜２．５
秒間浸漬する請求項１または請求項２記載の耐雷電線の
製造方法である。
４６０℃に保持した上記溶融Ｚｎ浴中に１．０〜２．５
秒間浸漬する請求項１または請求項２記載の耐雷電線の
製造方法である。
【００１３】請求項４の発明は、上記溶融Ｚｎメッキ層
を形成した後すぐに急冷処理を施す請求項１記載の耐雷
電線の製造方法である。
を形成した後すぐに急冷処理を施す請求項１記載の耐雷
電線の製造方法である。
【００１４】請求項５の発明は、Ａｌ被覆鋼線の外周に
Ｚｎ層またはＺｎ合金層を形成してなる耐雷電線の製造
方法において、上記Ａｌ被覆鋼線を母線とし、その母線
の表面にＺｎＣｌ2 とＮＨ4 Ｃｌの混合フラックスを付
着させた後、その母線を溶融Ｚｎ浴中に浸漬して該母線
の外周にＡｌ層と金属的に結合した状態の溶融Ｚｎメッ
キ層を形成し、その後すぐに急冷処理を施すものであ
る。
Ｚｎ層またはＺｎ合金層を形成してなる耐雷電線の製造
方法において、上記Ａｌ被覆鋼線を母線とし、その母線
の表面にＺｎＣｌ2 とＮＨ4 Ｃｌの混合フラックスを付
着させた後、その母線を溶融Ｚｎ浴中に浸漬して該母線
の外周にＡｌ層と金属的に結合した状態の溶融Ｚｎメッ
キ層を形成し、その後すぐに急冷処理を施すものであ
る。
【００１５】上記数値範囲の限定理由を以下に述べる。
【００１６】溶融Ｚｎ浴の温度を４４０〜４６０℃、浸
漬時間を１．０〜２．５秒間としたのは、溶融Ｚｎ浴の
温度が４４０℃よりも低く、浸漬時間が１．０秒よりも
短いと、表面にフラックスが付着したＡｌ被覆鋼線の昇
温が不十分となると共に、Ｚｎメッキ層がＡｌ層に付着
するだけとなるため、Ａｌ層とＺｎメッキ層との界面に
Ａｌ−Ｚｎ合金層が生じず、界面密着強度が高いＺｎメ
ッキ層を形成することができない。また、溶融Ｚｎ浴の
温度が４６０℃よりも高く、浸漬時間が２．５秒よりも
長いと、Ａｌ被覆鋼線表面のＡｌの溶出が激しくなるた
め、Ａｌ層が薄くなってＺｎメッキ層を形成することが
できない。
漬時間を１．０〜２．５秒間としたのは、溶融Ｚｎ浴の
温度が４４０℃よりも低く、浸漬時間が１．０秒よりも
短いと、表面にフラックスが付着したＡｌ被覆鋼線の昇
温が不十分となると共に、Ｚｎメッキ層がＡｌ層に付着
するだけとなるため、Ａｌ層とＺｎメッキ層との界面に
Ａｌ−Ｚｎ合金層が生じず、界面密着強度が高いＺｎメ
ッキ層を形成することができない。また、溶融Ｚｎ浴の
温度が４６０℃よりも高く、浸漬時間が２．５秒よりも
長いと、Ａｌ被覆鋼線表面のＡｌの溶出が激しくなるた
め、Ａｌ層が薄くなってＺｎメッキ層を形成することが
できない。
【００１７】以上の構成によれば、Ａｌ被覆鋼線の外周
にＺｎ層またはＺｎ合金層を形成してなる耐雷電線の製
造方法において、上記Ａｌ被覆鋼線を母線とし、その母
線を溶融Ｚｎ浴中に浸漬して該母線の外周にＡｌ層と金
属的に結合した状態のＺｎメッキ層を形成するため、Ａ
ｌ層とＺｎメッキ層との界面密着強度が高く、かつ、Ｚ
ｎメッキ層の延性が良好な耐雷電線を得ることができ
る。
にＺｎ層またはＺｎ合金層を形成してなる耐雷電線の製
造方法において、上記Ａｌ被覆鋼線を母線とし、その母
線を溶融Ｚｎ浴中に浸漬して該母線の外周にＡｌ層と金
属的に結合した状態のＺｎメッキ層を形成するため、Ａ
ｌ層とＺｎメッキ層との界面密着強度が高く、かつ、Ｚ
ｎメッキ層の延性が良好な耐雷電線を得ることができ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１９】本発明の耐雷電線の製造装置の模式図を図
１に示す。
１に示す。
【００２０】図１に示すように、先ず、送出機１から送
り出されるＡｌ被覆鋼線２を、フラックス塗布手段３に
挿通する。この時、図示していないが、送出機１から送
り出されるＡｌ被覆鋼線２に、溶剤脱脂、機械的研磨、
苛性処理などの脱脂処理を施した後に、フラックス塗布
手段３に挿通する。
り出されるＡｌ被覆鋼線２を、フラックス塗布手段３に
挿通する。この時、図示していないが、送出機１から送
り出されるＡｌ被覆鋼線２に、溶剤脱脂、機械的研磨、
苛性処理などの脱脂処理を施した後に、フラックス塗布
手段３に挿通する。
【００２１】ここで、フラックス塗布手段３に挿通する
前のＡｌ被覆鋼線２に脱脂処理を施していない場合、次
工程におけるＡｌ被覆鋼線２と混合フラックスとの付着
性が悪化し、良好なＺｎメッキ層が得られなくなる。
前のＡｌ被覆鋼線２に脱脂処理を施していない場合、次
工程におけるＡｌ被覆鋼線２と混合フラックスとの付着
性が悪化し、良好なＺｎメッキ層が得られなくなる。
【００２２】次に、フラックス塗布手段３に挿通された
Ａｌ被覆鋼線２の表面に、ＺｎＣｌ2 とＮＨ4 Ｃｌの混
合フラックスを付着させる。
Ａｌ被覆鋼線２の表面に、ＺｎＣｌ2 とＮＨ4 Ｃｌの混
合フラックスを付着させる。
【００２３】その後、表面に混合フラックスが付着した
Ａｌ被覆鋼線２を、ガイドローラ４を介して溶融Ｚｎメ
ッキ槽５中に導き、溶融Ｚｎ浴６に浸漬する。この混合
フラックスのフラックス作用によって、Ａｌ被覆鋼線２
の外周に、Ａｌ層と金属的に結合した状態の溶融Ｚｎメ
ッキ層が形成する。この時、メッキ性を良好にすべく、
表面に混合フラックスが付着したＡｌ被覆鋼線２を、加
熱手段（図示せず）を用いて加熱し、その表面を乾燥さ
せた後に溶融Ｚｎ浴６に浸漬してもよい。
Ａｌ被覆鋼線２を、ガイドローラ４を介して溶融Ｚｎメ
ッキ槽５中に導き、溶融Ｚｎ浴６に浸漬する。この混合
フラックスのフラックス作用によって、Ａｌ被覆鋼線２
の外周に、Ａｌ層と金属的に結合した状態の溶融Ｚｎメ
ッキ層が形成する。この時、メッキ性を良好にすべく、
表面に混合フラックスが付着したＡｌ被覆鋼線２を、加
熱手段（図示せず）を用いて加熱し、その表面を乾燥さ
せた後に溶融Ｚｎ浴６に浸漬してもよい。
【００２４】ここで、表面に混合フラックスを付着させ
ていないＡｌ被覆鋼線２を溶融Ｚｎ浴６に浸漬した場
合、溶融Ｚｎメッキ層がＡｌ層に付着するだけとなり、
Ａｌ層と溶融Ｚｎメッキ層との界面にＡｌ−Ｚｎ合金層
が生じないため、溶融Ｚｎメッキ層が容易に剥離するこ
とになる。
ていないＡｌ被覆鋼線２を溶融Ｚｎ浴６に浸漬した場
合、溶融Ｚｎメッキ層がＡｌ層に付着するだけとなり、
Ａｌ層と溶融Ｚｎメッキ層との界面にＡｌ−Ｚｎ合金層
が生じないため、溶融Ｚｎメッキ層が容易に剥離するこ
とになる。
【００２５】次に、溶融メッキ後のＡｌ被覆鋼線２を、
ガイドローラ７を介して急冷装置８内に挿通し、急冷処
理を施して耐雷電線１０を作製する。この急冷処理によ
って、溶融Ｚｎメッキ層の垂れ落ちがなくなると共に、
耐雷電線１０の表面が平滑となり、溶融Ｚｎメッキ層に
おけるＺｎ結晶粒が微細化する。
ガイドローラ７を介して急冷装置８内に挿通し、急冷処
理を施して耐雷電線１０を作製する。この急冷処理によ
って、溶融Ｚｎメッキ層の垂れ落ちがなくなると共に、
耐雷電線１０の表面が平滑となり、溶融Ｚｎメッキ層に
おけるＺｎ結晶粒が微細化する。
【００２６】その後、ガイドローラ９を介して、耐雷電
線１０を巻取機１１に巻き取る。
線１０を巻取機１１に巻き取る。
【００２７】Ａｌ被覆鋼線２の外周に形成するメッキ層
は、Ｚｎメッキ層に特に限定されるものではなく、例え
ば、Ａｌ−Ｚｎ合金メッキ層であってもよい。
は、Ｚｎメッキ層に特に限定されるものではなく、例え
ば、Ａｌ−Ｚｎ合金メッキ層であってもよい。
【００２８】すなわち、本発明の耐雷電線の製造方法に
よれば、Ａｌ被覆鋼線を母線とし、その母線を溶融Ｚｎ
浴中に浸漬してその母線の外周にＡｌ層と金属的に結合
した状態のＺｎメッキ層を形成しているため、Ａｌ被覆
鋼線表面のＡｌ層に対するＺｎメッキ層の密着強度が高
く、後工程などにおいてＺｎメッキ層が剥離するおそれ
がない。
よれば、Ａｌ被覆鋼線を母線とし、その母線を溶融Ｚｎ
浴中に浸漬してその母線の外周にＡｌ層と金属的に結合
した状態のＺｎメッキ層を形成しているため、Ａｌ被覆
鋼線表面のＡｌ層に対するＺｎメッキ層の密着強度が高
く、後工程などにおいてＺｎメッキ層が剥離するおそれ
がない。
【００２９】また、母線を溶融Ｚｎ浴中に浸漬すること
によって形成した溶融Ｚｎメッキ層を、形成後すぐに急
冷するため、溶融Ｚｎメッキ層におけるＺｎ結晶粒が微
細化してＺｎメッキ層の延性が良好となり、伸線加工、
撚線、架線等の後工程などにおいてＺｎメッキ層に割れ
が生じるおそれがない。
によって形成した溶融Ｚｎメッキ層を、形成後すぐに急
冷するため、溶融Ｚｎメッキ層におけるＺｎ結晶粒が微
細化してＺｎメッキ層の延性が良好となり、伸線加工、
撚線、架線等の後工程などにおいてＺｎメッキ層に割れ
が生じるおそれがない。
【００３０】
（実施例１）先ず、予め化学的または機械的に脱脂した
外径２．６ｍｍφのＡｌ被覆鋼線の表面に、６０〜７０
℃に保持されたＺｎＣｌ2 とＮＨ4 Ｃｌの混合フラック
スを付着させる。
外径２．６ｍｍφのＡｌ被覆鋼線の表面に、６０〜７０
℃に保持されたＺｎＣｌ2 とＮＨ4 Ｃｌの混合フラック
スを付着させる。
【００３１】その後、表面に混合フラックスが付着した
Ａｌ被覆鋼線を、４５０±１０℃に保持された溶融Ｚｎ
浴に１．０〜２．５秒間浸漬し、Ａｌ被覆鋼線の外周
に、Ａｌ層と金属的に結合した状態の溶融Ｚｎメッキ層
を形成する。
Ａｌ被覆鋼線を、４５０±１０℃に保持された溶融Ｚｎ
浴に１．０〜２．５秒間浸漬し、Ａｌ被覆鋼線の外周
に、Ａｌ層と金属的に結合した状態の溶融Ｚｎメッキ層
を形成する。
【００３２】その後すぐに、溶融Ｚｎメッキ層を急冷し
て外径２．８ｍｍφの耐雷電線を作製する。
て外径２．８ｍｍφの耐雷電線を作製する。
【００３３】（比較例１）実施例１と同様のＡｌ被覆鋼
線を用い、電気メッキ法で外径２．８ｍｍφの耐雷電線
を作製する。
線を用い、電気メッキ法で外径２．８ｍｍφの耐雷電線
を作製する。
【００３４】実施例１および比較例１の耐雷電線の横断
面を観察する。
面を観察する。
【００３５】その結果、実施例１の耐雷電線のＡｌ層と
Ｚｎメッキ層との界面には、１０μｍ程度の厚さのＡｌ
−Ｚｎ合金層が形成されていた。これに対して、比較例
１の耐雷電線のＡｌ層とＺｎメッキ層との界面には、Ａ
ｌ−Ｚｎ合金層が観察されなかった。
Ｚｎメッキ層との界面には、１０μｍ程度の厚さのＡｌ
−Ｚｎ合金層が形成されていた。これに対して、比較例
１の耐雷電線のＡｌ層とＺｎメッキ層との界面には、Ａ
ｌ−Ｚｎ合金層が観察されなかった。
【００３６】次に、実施例１および比較例１の耐雷電線
を直径が１／２になるまで（１．３ｍｍ厚になるまで）
圧潰する。
を直径が１／２になるまで（１．３ｍｍ厚になるまで）
圧潰する。
【００３７】その結果、実施例１の耐雷電線において
は、Ａｌ層とＺｎメッキ層との界面にＡｌ−Ｚｎ合金層
が形成されているため、界面密着強度が高く、Ｚｎメッ
キ層の剥離は観察されなかった。また、溶融Ｚｎメッキ
層を急冷してＺｎメッキ層におけるＺｎ結晶粒を微細化
しているため、Ｚｎメッキ層の延性は良好であり、Ｚｎ
メッキ層に割れは観察されなかった。
は、Ａｌ層とＺｎメッキ層との界面にＡｌ−Ｚｎ合金層
が形成されているため、界面密着強度が高く、Ｚｎメッ
キ層の剥離は観察されなかった。また、溶融Ｚｎメッキ
層を急冷してＺｎメッキ層におけるＺｎ結晶粒を微細化
しているため、Ｚｎメッキ層の延性は良好であり、Ｚｎ
メッキ層に割れは観察されなかった。
【００３８】これに対して、比較例１の耐雷電線におい
ては、Ａｌ層とＺｎメッキ層との界面にＡｌ−Ｚｎ合金
層が形成されていないため、Ａｌ層とＺｎメッキ層との
界面密着強度が低く、Ｚｎメッキ層の剥離が観察され
た。また、Ｚｎメッキ層におけるＺｎ結晶粒が粗大なま
まであるため、Ｚｎメッキ層の延性は良好でなく、Ｚｎ
メッキ層に割れが観察された。
ては、Ａｌ層とＺｎメッキ層との界面にＡｌ−Ｚｎ合金
層が形成されていないため、Ａｌ層とＺｎメッキ層との
界面密着強度が低く、Ｚｎメッキ層の剥離が観察され
た。また、Ｚｎメッキ層におけるＺｎ結晶粒が粗大なま
まであるため、Ｚｎメッキ層の延性は良好でなく、Ｚｎ
メッキ層に割れが観察された。
【００３９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、Ａｌ被覆
鋼線を母線とし、その母線を溶融Ｚｎ浴中に浸漬してそ
の母線の外周にＡｌ層と金属的に結合した状態のＺｎメ
ッキ層を形成することで、Ａｌ被覆鋼線表面のＡｌ層に
対するＺｎメッキ層の密着強度が高く、後工程などにお
いてＺｎメッキ層が剥離するおそれがないという優れた
効果を発揮する。
鋼線を母線とし、その母線を溶融Ｚｎ浴中に浸漬してそ
の母線の外周にＡｌ層と金属的に結合した状態のＺｎメ
ッキ層を形成することで、Ａｌ被覆鋼線表面のＡｌ層に
対するＺｎメッキ層の密着強度が高く、後工程などにお
いてＺｎメッキ層が剥離するおそれがないという優れた
効果を発揮する。
【図１】本発明の耐雷電線の製造装置の模式図である。
２ Ａｌ被覆鋼線 ６ 溶融Ｚｎ浴 １０ 耐雷電線
Claims (5)
- 【請求項１】 Ａｌ被覆鋼線の外周にＺｎ層またはＺｎ
合金層を形成してなる耐雷電線の製造方法において、上
記Ａｌ被覆鋼線を母線とし、その母線を溶融Ｚｎ浴中に
浸漬して該母線の外周にＡｌ層と金属的に結合した状態
のＺｎメッキ層を形成することを特徴とする耐雷電線の
製造方法。 - 【請求項２】 上記母線の表面に、ＺｎＣｌ2 とＮＨ4
Ｃｌの混合フラックスを付着させた後、上記溶融Ｚｎ浴
中に浸漬する請求項１記載の耐雷電線の製造方法。 - 【請求項３】 上記母線を、４４０〜４６０℃に保持し
た上記溶融Ｚｎ浴中に１．０〜２．５秒間浸漬する請求
項１または請求項２記載の耐雷電線の製造方法。 - 【請求項４】 上記溶融Ｚｎメッキ層を形成した後すぐ
に急冷処理を施す請求項１記載の耐雷電線の製造方法。 - 【請求項５】 Ａｌ被覆鋼線の外周にＺｎ層またはＺｎ
合金層を形成してなる耐雷電線の製造方法において、上
記Ａｌ被覆鋼線を母線とし、その母線の表面にＺｎＣｌ
2 とＮＨ4 Ｃｌの混合フラックスを付着させた後、その
母線を溶融Ｚｎ浴中に浸漬して該母線の外周にＡｌ層と
金属的に結合した状態の溶融Ｚｎメッキ層を形成し、そ
の後すぐに急冷処理を施すことを特徴とする耐雷電線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28216397A JPH11117051A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 耐雷電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28216397A JPH11117051A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 耐雷電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117051A true JPH11117051A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17648929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28216397A Pending JPH11117051A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 耐雷電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117051A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100371101C (zh) * | 2005-05-18 | 2008-02-27 | 上海申佳金属制品有限公司 | 悬索桥主缆镀锌钢丝制造方法 |
| JP2009179865A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Ａｌめっき鋼線およびその製造方法 |
| USD868701S1 (en) | 2014-08-07 | 2019-12-03 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Overhead transmission conductor cable |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP28216397A patent/JPH11117051A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100371101C (zh) * | 2005-05-18 | 2008-02-27 | 上海申佳金属制品有限公司 | 悬索桥主缆镀锌钢丝制造方法 |
| JP2009179865A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Ａｌめっき鋼線およびその製造方法 |
| USD868701S1 (en) | 2014-08-07 | 2019-12-03 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Overhead transmission conductor cable |
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