JPH1111718A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートのばたつきを抑えて安定した給紙が行
えるようにする。 【解決手段】 先端ばたつき検知センサー２８及び後端
ばたつき検知センサー３２から入力される信号に基づい
て原稿１がばたついているか否かを制御装置で判断し、
原稿１がばたついていると判断すると、バルブ２３を制
御して分離装置６から原稿１に吹きつけるエアの風量を
下げるよう調整することにより、原稿１のばたつきを抑
えて安定した給紙を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エアを吹きつけて
原稿等のシートの最下部もしくは最上部のシートを分離
し、分離されたシートを搬送する給紙装置及び画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置の上部に設け
て、原稿台ガラス上に原稿を搬送する給紙装置として、
例えば原稿束の先端側からエアを吹きつけて原稿束の最
下部もしくは最上部の原稿を分離し、分離された１枚の
原稿を吸着搬送する給紙装置がある。

【０００３】図１０は、上記した従来の給紙装置の一例
を示す概略断面図である。

【０００４】この給紙装置１００は、複数枚の原稿１を
積載した原稿トレイ２の前方部分の中央部に切欠部（不
図示）を設け、この切欠部に多数の孔（不図示）を穿設
したゴムベルト３を駆動ローラ４ａ従動ローラ４ｂによ
り張架して設置している。ゴムベルト３の内側にはバキ
ュームボックス５を設けてあり、バキュームボックス５
に接続されるブロワ（不図示）によってゴムベルト３に
設けた孔からエア（空気）を吸引する際に、最下部の原
稿１を吸引し、駆動ローラ４ａの駆動によるゴムベルト
３の回動により、その搬送方向に最下部の原稿１を送り
出すようにしている。

【０００５】また、ゴムベルト３の先端部の上方には分
離装置６が設けられている。分離装置６には、エアを斜
め下方に吹きつけるための吹き出し口６ａが多数並設さ
れており、これらの吹き出し口６ａからゴムベルト３に
より取り出した最下部の原稿とその上の原稿との間にエ
アを吹き込んで、最下部の原稿だけを分離して送り出す
ようにしている。

【０００６】そして、このようにして１枚だけ分離され
た最下部の原稿は搬送ローラ７と原稿ベルト８によって
原稿台ガラス９の所定位置まで搬送される。その後、画
像形成装置本体（複写機本体）１０の露光装置１１によ
って原稿の画像が読み取られた後、この原稿は搬送ロー
ラ１２、１３及び排出ローラ１４によって排出される。
排出された原稿はゴム等の弾性体部材である原稿突き当
て板１５に突き当たって落下し、原稿トレイ２上に積載
している原稿１の上に再度積載される。

【０００７】なお、図１０において、１６は原稿トレイ
２上に積載し原稿１の幅方向の規制を行う規制板、１７
は原稿１の後端を規制する後端規制板である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の給紙装置１００では、原稿トレイ２上に積載してい
る原稿１が少数枚、多数枚にかかわらず、分離装置６の
吹き出し口６ａから吹き出されたエア（以下、分離エア
という）の風量が一定であるため、以下のような問題点
があった。

【０００９】（ａ）最大サイズの原稿１を原稿トレイ２
上に多数枚積載しているときに、上記した分離エアは最
下部の原稿１を給紙可能な最大風量に設定されるため、
原稿１が少数枚のときには、原稿１が原稿トレイ２上で
ばたついてしまい、安定した給紙ができなかった。

【００１０】（ｂ）原稿１の紙状態、例えば紙厚や吸湿
の程度等に応じて、原稿１がばたつかないようにするの
は困難であり、常に安定した給紙ができなかった。

【００１１】（ｃ）原稿１が分離エアによって原稿トレ
イ２上から浮上する浮上量を検出して、この浮上量を所
定量に保つように分離エアの風量を調整するという提案
が、例えば特許２５０２３９４号公報に開示されている
が、この提案では、原稿１の浮上量を所定量に保つよう
な制御を行うため、原稿１が分離エアによってばたつい
ている場合でも給紙可能と判断してしまうので、安定し
た給紙ができない場合があった。

【００１２】そこで、本発明は、原稿などのシートの状
態やサイズ、積載量にかかわらず、シートのばたつきを
防止して安定した給紙を行うことができる給紙装置及び
画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、複数枚のシートを積載可能な
積載手段と、該積載手段に積載されているシートを、該
シートの先端側からエアを吹きつけることにより他のシ
ートから分離する分離手段と、該分離手段により分離さ
れたシートを１枚ずつ搬送する搬送手段と、を備えた給
紙装置において、前記分離手段から噴出される前記エア
の風量を調整するエア風量調整手段と、前記エアを前記
積載手段上に積載された前記シートの先端側に吹きつけ
ることによって生じる前記シートのばたつきを検出する
シートばたつき検出手段と、該シートばたつき検出手段
から前記シートのばたつきに応じて出力される信号を入
力し、入力した前記信号に基づいて前記エア風量調整手
段を制御して前記エアの風量を調整する制御手段と、を
備えたことを特徴としている。

【００１４】また、前記制御手段は、入力される前記信
号に基づいて前記シートがばたついているか否かを判断
し、前記シートがばたついていると判断すると、前記エ
ア風量調整手段を制御して前記分離手段から前記シート
に吹きつける前記エアの風量を下げるよう調整すること
を特徴としている。

【００１５】また、前記シートばたつき検出手段は、揺
動自在に支持され先端が前記積載手段に積載される前記
シートに当接される揺動部材と、前記シートのばたつき
による前記揺動部材の揺動から前記シートのばたつき周
期を検出する検出手段とを備えていることを特徴として
いる。

【００１６】また、前記制御手段は、前記シートばたつ
き検出手段から入力される前記シートのばたつき周期と
予め設定されている設定ばたつき周期とを比較し、入力
される前記シートのばたつき周期が前記設定ばたつき周
期以下である場合は前記シートがばたついていると判断
して、前記積載手段に積載される前記シートの最大サイ
ズにおける最大積載枚数を分離可能な前記エアの最大風
量から、前記シートのばたつき周期が前記設定ばたつき
周期以上になるまで段階的に前記エアの風量を下げるよ
う前記エア風量調整手段を制御することを特徴としてい
る。

【００１７】また、前記シートばたつき検出手段は、前
記シート先端及び／又は前記シート後端のばたつきを検
出することを特徴としている。

【００１８】また、本発明に係る画像形成装置は、画像
情報を有するシートを読取部に給紙する請求項１乃至５
のいずれか１項記載の給紙装置と、前記読取部で読取ら
れた前記シートの画像情報を転写材に画像形成する画像
形成部とを備えたことを特徴としている。

【００１９】（作用）本発明の構成によれば、制御手段
は、シートばたつき検出手段からシートのばたつきに応
じて出力される信号を入力して、シートがばたついてい
るか否かを判断し、シートがばたついていると判断する
と、エア風量調整手段を制御して分離手段からシートに
吹きつけるエアの風量を下げるよう調整することによ
り、シートのばたつきを抑えて安定した給紙を行うこと
ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。

【００２１】図１は、本実施の形態に係る給紙装置を備
えた画像形成装置（複写機）である。なお、上記した従
来例と同一機能を有する部材には同一符号を付して重複
する説明は省略する。

【００２２】図１に示す給紙装置２０において、分離装
置６とこの分離装置６にエアを供給するブロワ２１との
間の流路２２に、エアの供給量を調整するバルブ２３が
設けられている。バルブ２３は軸２４に接続されている
ステッピングモータ（図４参照）２５の回転角度によっ
て、その角度を変え開口面積を調整することにより、分
離装置６の吹き出し口６ａから噴出されるエアの風量を
制御することができる（詳細は後述する）。

【００２３】ゴムベルト３内には、図２、図３に示すよ
うに吸着検知センサー２６、センサーフラグ２７、先端
ばたつき検知センサー２８が設置されている。なお、図
２は、原稿トレイ２上に複数枚積載された原稿１の最下
部の原稿がゴムベルト３上に吸着される前の状態、図３
は、原稿１の最下部の原稿１ａがゴムベルト３上に吸着
している状態を示している。

【００２４】吸着検知センサー２６は一対のフォトカプ
ラーで構成されており、一対の吸着検知センサー（フォ
トカプラー）２６間をセンサーフラグ２７が遮光する
と、図４に示すように、遮光時の信号が制御装置（ＣＰ
Ｕ）２９に入力され、制御装置２９はこの入力信号に基
づいて、原稿トレイ２上に複数枚積載された原稿１の最
下部の原稿１ａがゴムベルト３上に吸着したことを検知
する。

【００２５】センサーフラグ２７は、図５に示すよう
に、付勢手段（不図示）により付勢されてその先端がゴ
ムベルト３の間から突出しており、原稿トレイ２上に原
稿１が積載されたときに、ゴムベルト３上に分離された
最下部の原稿１ａがバキュームボックス５によって吸着
されると押し下げられて、一対の吸着検知センサー（フ
ォトカプラー）２６間を遮光する。

【００２６】センサーフラグ２７の一端側は軸３０に回
動自在に支持されており、軸３０には、センサーフラグ
２７に時計回り方向の回動付勢力を与える軽圧のねじり
コイルばね３１が巻きつけられている。なお、センサー
フラグ２７にはストッパー（不図示）が設けられてお
り、このストッパーにより原稿トレイ２上に原稿１が積
載されていないときには、センサーフラグ２７は原稿１
の浮上位置より上で停止するようになっている。

【００２７】先端ばたつき検知センサー２８は、適正浮
上高さ以下でセンサーフラグ２７により遮光され、それ
以上の高さで通過するように構成された一対のフォトカ
プラーであり、一対の先端ばたつき検知センサー（フォ
トカプラー）２８間をセンサーフラグ２７が遮光する
と、図４に示すように、遮光時の信号が制御装置（ＣＰ
Ｕ）２９に入力され、制御装置２９はこの入力信号に基
づいて、分離装置６の吹き出し口６ａから吹き出される
エアによって原稿トレイ２上に載置される原稿１の先端
側のばたつきを検知する。

【００２８】原稿トレイ２の後端規制板１７の背面側に
は、図６、図７に示すように、原稿１の後端側のばたつ
きを検知する一対のフォトカプラーで構成されている後
端ばたつき検知センサー３２が設置されており、後端規
制板１７と後端ばたつき検知センサー３２は原稿トレイ
２上に積載される原稿１のサイズに応じて原稿トレイ２
の前後方向（矢印ａ方向）に移動自在である。

【００２９】一対の後端ばたつき検知センサー（一対の
フォトカプラー）３２の間には、軸３３に回動自在に支
持された円板状の検出板３４が設置されており、軸３３
にはレバー３５と検出板３４を回転させるステッピング
モータ３６が接続されている。検出板３４の外周面には
突出した遮光部３４ａが形成され、検出板３４の円周上
には多数の孔３４ｂが形成されている。後端ばたつき検
知センサー３２は、原稿１の後端がばたつくとレバー３
５が揺動して、これと共に揺動する検出板３４の孔３４
ｂによる光の通過と遮光によって、図４に示すように、
光の通過と遮光によるＯＮ／ＯＦＦ信号が制御装置（Ｃ
ＰＵ）２９に入力され、制御装置２９はこの入力信号に
基づいて原稿１の後端ばたつきを検知する。

【００３０】また、検出板３４の両側には、一対のフォ
トカプラーで構成されるレバー位置センサー３７が設置
されている。

【００３１】なお、図８、図９は、原稿トレイ２上に原
稿１が載置されていないときの状態であり（この状態が
ホームポジション）、レバー３５が原稿トレイ２上から
退避し、検出板３４の遮光部３４ａが一対のレバー位置
センサー３７を遮光している。一対のレバー位置センサ
ー（フォトカプラー）３７間を検出板３４の遮光部３４
ａが遮光すると、図４に示すように、遮光時の信号が制
御装置（ＣＰＵ）２９に入力され、制御装置２９はこの
入力信号に基づいてレバー３５の位置を検知する。

【００３２】また、図１において、給紙装置２０を上部
に備えた画像形成装置本体（複写機本体）１０は、露光
装置１１、画像形成部１２等を備えている。

【００３３】次に、上記した給紙装置２０の動作につい
て説明する。

【００３４】まず、原稿トレイ２上に原稿１を積載し、
画像形成装置（複写機本体）１１側のスタートボタン
（不図示）を押すと、ブロワ２１から流路２２を通して
エアが分離装置６に供給され、分離装置６の吹き出し口
６ａから原稿トレイ２上の原稿１の先端に分離エアを吹
きつけて、原稿１を浮上させる。

【００３５】このとき、図４に示すように、制御装置
（ＣＰＵ）２９からドライバー３９に信号を出力し、ス
テッピングモータ２５を駆動してバルブ２３を最大に開
かせて、分離エアの風量を最大に出すように設定する。
このときの分離エアの風量は、原稿１の最大サイズ、最
大積載枚数を分離できる風量に設定する。

【００３６】そして、この分離エアの最大風量で、原稿
１の先端部及び後端部がばたついているかを先端ばたつ
き検知センサー２８及び後端ばたつき検知センサー３２
によって検出する。

【００３７】即ち、図２、図３に示すように、原稿１の
先端ばたつきによって最下部の原稿１ａに当接するセン
サーフラグ２７の揺動によって先端ばたつき検知センサ
ー２８はＯＮ／ＯＦＦを繰り返し、制御装置（ＣＰＵ）
２９は、この繰り返し周期の信号を入力してこの繰り返
し周期を計測することによって、原稿１の先端ばたつき
（適正以上の浮上）を検出する（先端ばたつき周期）。

【００３８】また、図８、図９のホームポジションの状
態から原稿トレイ２上に原稿１が積載されると、図４に
示すように、レバー位置センサー３７から制御装置（Ｃ
ＰＵ）２９に信号が入力され、制御装置（ＣＰＵ）２９
はドライバー３８に信号を出力してステッピングモータ
３６を駆動してレバー３５をホームポジションから約１
８０度反時計回りに回転させる。そして、その後図６、
図７に示すように、レバー３５は自重により検出板３４
と共に回転して、レバー３５の先端が原稿１の後端上面
に当接する。

【００３９】そして、原稿１の後端がばたつくとレバー
３５が揺動し、それと共に検出板３４も揺動する。後端
ばたつき検知センサー３２は、検出板３４の円周方向に
形成されている多数の孔３４ａによってＯＮ／ＯＦＦを
繰り返し、制御装置（ＣＰＵ）２９は、この繰り返し周
期の信号を入力してこの繰り返し周期を計測することに
よって、原稿１の後端ばたつきを検出する（後端ばたつ
き周期）。

【００４０】そして、制御装置（ＣＰＵ）２９は、計測
した上記先端ばたつき周期もしくは後端ばたつき周期が
予め設定した設定ばたつき周期以下であると判断した場
合には、原稿１がばたついていると判断する。この際、
原稿１がばたついていると判断した場合には、制御装置
（ＣＰＵ）２９は、ドライバー３９に信号を出力しステ
ッピングモータ２５を駆動してバルブ２３の角度を変更
させて、分離エアの風量を所定量（例えば１段階）下げ
る。

【００４１】そして、その状態で再び前記同様にして先
端ばたつき周期と後端ばたつき周期を計測し、設定ばた
つき周期以下であるかを判断する。そして、このシーケ
ンスを繰り返して、原稿１の先端ばたつき周期と後端ば
たつき周期が設定ばたつき周期以上になったと制御装置
（ＣＰＵ）２９が判断すると、原稿１のばたつきが設定
ばたつき周期以下になった判断して、このときの風量の
分離エアを原稿１の先端に吹きつける。

【００４２】この際、バキュームボックス５に接続され
るブロワ（不図示）によってゴムベルト３に設けた孔
（不図示）からエアを吸引して、最下部の原稿１ａをゴ
ムベルト３上に吸引して最下部の原稿１ａを他の原稿１
と分離し、ゴムベルト３による搬送及び搬送ローラ７と
原稿ベルト８によって原稿台ガラス９の所定位置まで搬
送される。その後、画像形成装置本体（複写機本体）１
０の露光装置１１によって原稿の画像が読み取られ、画
像形成部１２で複写画像が形成される。

【００４３】このように本実施の形態では、先端ばたつ
き検知センサー２８と後端ばたつき検知センサー３２に
よって原稿１の先端と後端のばたつきを検出して、原稿
１の先端側に吹きつけるエア（分離エア）の風量を原稿
１の先端と後端のばたつきが生じないように制御装置
（ＣＰＵ）２９で制御することができるので、原稿トレ
イ２上に積載する原稿１のサイズや積載枚数、及び原稿
１の状態（例えばカール、吸湿など）にかかわらず安定
した原稿１の給紙を行うことができる。

【００４４】また、原稿１のばたつきを抑えることがで
きるので、バキュームボックス５による最下部の原稿１
ａのゴムベルト３への吸着時間（バキュームボックス５
を負圧にし、浮上している原稿１の吸引を開始した後に
吸着検知センサー２６から制御装置（ＣＰＵ）２９に吸
着信号が入力されるまでの時間）のばらつきを抑えるこ
とが可能となり、原稿１の給紙に要する時間を安定させ
ることができる。

【００４５】また、原稿１のばたつきを抑えることがで
きるので、原稿台ガラス９上に搬送されて原稿トレイ２
上に排出される原稿１をずれが生じることなく安定して
再度積載することが可能となり、原稿１を再度循環させ
て給紙させる場合でも安定して給紙することができる。

【００４６】更に、分離装置６の吹き出し口６ａから噴
出される分離エアの風量を、原稿１のサイズや載置枚数
などに応じて調整することができるので、分離エアが過
大になることはなく、ブロワ２１の静音化、省電力化が
可能となり、また、原稿１のばたつきによる原稿トレイ
２へのたたき音を小さく抑えることができる。

【００４７】また、上記した実施の形態においては、ス
テッピングモータ２５によって段階的にバルブ２３の開
閉を調整する構成であったが、バルブ２３をソレノイド
等で駆動して分離エアの風量を調整するようにしてもよ
い。このときの分離エアの風量の切り換え段数は少なく
とも３段階で、切り換え段数は多い方が好ましい。

【００４８】また、上記した実施の形態においては、ス
テッピングモータ２５によって段階的にバルブ２３の開
閉を調整する構成であったが、上記した先端ばらつき周
期に応じて、ステッピングモータ２５の駆動によりバル
ブ２３を無段階に開閉して分離エアの風量を調整するよ
うにしてもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ートがばたついている場合に、エア風量調整手段を制御
して分離手段からシートに吹きつけるエアの風量を下げ
るよう調整することにより、シートのばたつきを抑える
ことができるので、シートばたつきによるシート束のず
れが防止され、また、それに伴う重送、斜送をなくして
安定した給紙を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る給紙装置を備えた画
像形成装置を示す概略断面図。

【図２】本発明の実施の形態に係る給紙装置の原稿先端
周辺を示す拡大断面図。

【図３】本発明の実施の形態に係る給紙装置の原稿先端
周辺を示す拡大断面図。

【図４】本発明の実施の形態に係る給紙装置の制御系の
構成を示すブロック図。

【図５】本発明の実施の形態に係る給紙装置の先端側を
示す斜視図。

【図６】本発明の実施の形態に係る給紙装置の原稿後端
周辺を示す拡大断面図。

【図７】図６の平面図。

【図８】本発明の実施の形態に係る給紙装置の原稿後端
周辺を示す拡大断面図。

【図９】図８の平面図。

【図１０】従来例に係る給紙装置を示す概略断面図。

【符号の説明】

１ 原稿 １ａ 最下部の原稿 ２ 原稿トレイ ３ ゴムベルト（搬送手段） ５ バキュームボックス ６ 分離装置（分離手段） ６ａ 吹き出し口 ９ 原稿台ガラス １０ 画像形成装置本体 ２０ 給紙装置 ２１ ブロア ２３ バルブ（エア風量調整手段） ２５、３６ ステッピングモータ ２６ 吸着検知センサー ２７ センサーフラグ（揺動部材） ２８ 先端ばたつき検知センサー（シートばたつき
検出手段） ２９ 制御装置（制御手段） ３２ 後端ばたつき検知センサー（シートばたつき
検出手段） ３４ 検出板 ３５ レバー（揺動部材） ３７ レバー位置センサー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のシートを積載可能な積載手段
   と、該積載手段に積載されているシートを、該シートの
   先端側からエアを吹きつけることにより他のシートから
   分離する分離手段と、該分離手段により分離されたシー
   トを１枚ずつ搬送する搬送手段と、を備えた給紙装置に
   おいて、 前記分離手段から噴出される前記エアの風量を調整する
   エア風量調整手段と、 前記エアを前記積載手段上に積載された前記シートの先
   端側に吹きつけることによって生じる前記シートのばた
   つきを検出するシートばたつき検出手段と、 該シートばたつき検出手段から前記シートのばたつきに
   応じて出力される信号を入力し、入力した前記信号に基
   づいて前記エア風量調整手段を制御して前記エアの風量
   を調整する制御手段と、を備えた、 ことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、入力される前記信号に
   基づいて前記シートがばたついているか否かを判断し、
   前記シートがばたついていると判断すると、前記エア風
   量調整手段を制御して前記分離手段から前記シートに吹
   きつける前記エアの風量を下げるよう調整する、 ことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記シートばたつき検出手段は、揺動自
   在に支持され先端が前記積載手段に積載される前記シー
   トに当接される揺動部材と、前記シートのばたつきによ
   る前記揺動部材の揺動から前記シートのばたつき周期を
   検出する検出手段とを備えている、 ことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記シートばたつき検
   出手段から入力される前記シートのばたつき周期と予め
   設定されている設定ばたつき周期とを比較し、入力され
   る前記シートのばたつき周期が前記設定ばたつき周期以
   下である場合は前記シートがばたついていると判断し
   て、前記積載手段に積載される前記シートの最大サイズ
   における最大積載枚数を分離可能な前記エアの最大風量
   から、前記シートのばたつき周期が前記設定ばたつき周
   期以上になるまで段階的に前記エアの風量を下げるよう
   前記エア風量調整手段を制御する、ことを特徴とする請
   求項３記載の給紙装置。
5. 【請求項５】 前記シートばたつき検出手段は、前記シ
   ート先端及び／又は前記シート後端のばたつきを検出す
   る、 ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の
   給紙装置。
6. 【請求項６】 画像情報を有するシートを読取部に給紙
   する請求項１乃至５のいずれか１項記載の給紙装置と、
   前記読取部で読取られた前記シートの画像情報を転写材
   に画像形成する画像形成部と、を備えた、 ことを特徴とする画像形成装置。