JPH11117635A - 窓枠体 - Google Patents
窓枠体Info
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- JPH11117635A JPH11117635A JP30363097A JP30363097A JPH11117635A JP H11117635 A JPH11117635 A JP H11117635A JP 30363097 A JP30363097 A JP 30363097A JP 30363097 A JP30363097 A JP 30363097A JP H11117635 A JPH11117635 A JP H11117635A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】施工現場において各枠材の位置決めを行って組
付ける作業を不要にして、迅速に施工できる窓枠体の提
供である。 【解決手段】ヒンジ部１２を有するヒンジ材Ｈ1 を介し
て窓枠体Ｆ1 を構成する横枠材Ａと縦枠材Ｂとを連結す
る。
付ける作業を不要にして、迅速に施工できる窓枠体の提
供である。 【解決手段】ヒンジ部１２を有するヒンジ材Ｈ1 を介し
て窓枠体Ｆ1 を構成する横枠材Ａと縦枠材Ｂとを連結す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の外壁部に
設けられた窓開口の内側に嵌め込まれる窓枠体に関する
ものである。
設けられた窓開口の内側に嵌め込まれる窓枠体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】窓枠体は、図１７に示されるように、建
築物の壁部に設けられた窓開口の内側に嵌め込まれて、
その外壁側の端部にサッシュ枠等を嵌め込むのに使用さ
れる建築部材である。従来の窓枠体Ｆ’としては、図１
８に示されるものがあり、この窓枠体Ｆ’は、一対の横
枠材Ａと一対の縦枠材Ｂとを方形枠状に組んで、その四
隅をビスＳを介して固定したものである。このビスＳを
使用した各枠材Ａ，Ｂの組付作業は、各枠材Ａ，Ｂの位
置決めを正しく行った状態で、多数のビスＳをねじ込む
必要があって、この位置決めが難しいために、面倒で、
しかも時間を要する作業であった。
築物の壁部に設けられた窓開口の内側に嵌め込まれて、
その外壁側の端部にサッシュ枠等を嵌め込むのに使用さ
れる建築部材である。従来の窓枠体Ｆ’としては、図１
８に示されるものがあり、この窓枠体Ｆ’は、一対の横
枠材Ａと一対の縦枠材Ｂとを方形枠状に組んで、その四
隅をビスＳを介して固定したものである。このビスＳを
使用した各枠材Ａ，Ｂの組付作業は、各枠材Ａ，Ｂの位
置決めを正しく行った状態で、多数のビスＳをねじ込む
必要があって、この位置決めが難しいために、面倒で、
しかも時間を要する作業であった。
【０００３】また、各枠材Ａ，Ｂは、例えば、塩化ビニ
ール等の樹脂で成形されて、その本体板１，２の幅方向
の一端部には、それぞれフランジ板３，４が全長に亘っ
て設けられている。このフランジ板３，４は、窓開口の
周縁を装飾すると共に、各枠材Ａ，Ｂ自体を壁面に固定
するための部分である。このため、一対の横枠材Ａと一
対の縦枠材Ｂとを使用して、窓枠体Ｆ’を形成するに
は、その本体板１，２の部分が方形枠状に形成される必
要があると同時に、組込状態において室内側に配置され
るフランジ板３，４の部分も方形枠状に形成される必要
がある。このため、図１８において２点鎖線で示される
ように、各縦枠材Ｂの本体板２の上下端部を所定長（横
枠材Ａのフランジ板３の幅に対応する長さ）だけ、予め
切り欠いておくことが不可欠であり、窓枠体の形成のた
めの工数が多かった。
ール等の樹脂で成形されて、その本体板１，２の幅方向
の一端部には、それぞれフランジ板３，４が全長に亘っ
て設けられている。このフランジ板３，４は、窓開口の
周縁を装飾すると共に、各枠材Ａ，Ｂ自体を壁面に固定
するための部分である。このため、一対の横枠材Ａと一
対の縦枠材Ｂとを使用して、窓枠体Ｆ’を形成するに
は、その本体板１，２の部分が方形枠状に形成される必
要があると同時に、組込状態において室内側に配置され
るフランジ板３，４の部分も方形枠状に形成される必要
がある。このため、図１８において２点鎖線で示される
ように、各縦枠材Ｂの本体板２の上下端部を所定長（横
枠材Ａのフランジ板３の幅に対応する長さ）だけ、予め
切り欠いておくことが不可欠であり、窓枠体の形成のた
めの工数が多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の窓枠
体の上記した不具合に鑑み、施工現場において各枠材の
位置決めを行って組付ける作業を不要にして、迅速に施
工できる窓枠体の提供を課題としている。
体の上記した不具合に鑑み、施工現場において各枠材の
位置決めを行って組付ける作業を不要にして、迅速に施
工できる窓枠体の提供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１発明は、一対の横枠材と、一対の縦枠材と、相隣
接する横枠材と縦枠材との各端部を連結するための４本
のヒンジ材とで構成される窓枠体であって、前記ヒンジ
材は、横枠材と縦枠材との連結部の各端面に亘って固着
される連結板部の幅方向の中央部に変形可能なヒンジ部
が設けられた構成であり、一対の横枠材と一対の縦枠材
とは、それらの連結部の各端面において前記ヒンジ材を
介して方形枠状にヒンジ連結されて、その全体が折畳み
可能な構造になっていることを、その特徴としている。
の第１発明は、一対の横枠材と、一対の縦枠材と、相隣
接する横枠材と縦枠材との各端部を連結するための４本
のヒンジ材とで構成される窓枠体であって、前記ヒンジ
材は、横枠材と縦枠材との連結部の各端面に亘って固着
される連結板部の幅方向の中央部に変形可能なヒンジ部
が設けられた構成であり、一対の横枠材と一対の縦枠材
とは、それらの連結部の各端面において前記ヒンジ材を
介して方形枠状にヒンジ連結されて、その全体が折畳み
可能な構造になっていることを、その特徴としている。
【０００６】第１発明に係る窓枠体は、一対の横枠材と
一対の縦枠材とは、それらの連結部の各端面においてヒ
ンジ材を介してヒンジ連結されて、方形枠状に組付けら
れている。このため、施工前においては、横枠材と縦枠
材とが重ね合わせられた状態で折り畳まれており、施工
時においては、縦横の各枠材が互いに直交して方形枠状
となるように、引き起こすのみで、建築物の外壁部の窓
開口に嵌込み可能となる。よって、施工現場において、
各枠材の位置決めを行って、ビス等の固着具を使用して
連結する必要がなくなって、その施工を迅速で、しかも
正確に行うことができる。また、施工前においては、折
畳状態で保管・運搬できるので、枠材が嵩張らなくなる
と共に、その取扱いも容易となる。
一対の縦枠材とは、それらの連結部の各端面においてヒ
ンジ材を介してヒンジ連結されて、方形枠状に組付けら
れている。このため、施工前においては、横枠材と縦枠
材とが重ね合わせられた状態で折り畳まれており、施工
時においては、縦横の各枠材が互いに直交して方形枠状
となるように、引き起こすのみで、建築物の外壁部の窓
開口に嵌込み可能となる。よって、施工現場において、
各枠材の位置決めを行って、ビス等の固着具を使用して
連結する必要がなくなって、その施工を迅速で、しかも
正確に行うことができる。また、施工前においては、折
畳状態で保管・運搬できるので、枠材が嵩張らなくなる
と共に、その取扱いも容易となる。
【０００７】また、上記課題を解決するための第２発明
は、帯板状の枠材を窓開口に対応する方形枠状に折り曲
げて使用される窓枠体であって、前記枠材は、硬質材か
ら成る本体板部と、軟質材から成る連結部とが積層され
た二層構造になっていて、前記枠材の本体板部のみに、
厚さ方向の切込み部が設けられて、窓開口の横長、及び
縦長にそれぞれ対応する長さの横枠材部、及び縦枠材部
が交互に２つずつ設けられ、前記連結部をヒンジとして
機能させて、前記本体板部の各切込み部において、枠材
を方形枠状に折り曲げて使用されることを、その特徴と
している。
は、帯板状の枠材を窓開口に対応する方形枠状に折り曲
げて使用される窓枠体であって、前記枠材は、硬質材か
ら成る本体板部と、軟質材から成る連結部とが積層され
た二層構造になっていて、前記枠材の本体板部のみに、
厚さ方向の切込み部が設けられて、窓開口の横長、及び
縦長にそれぞれ対応する長さの横枠材部、及び縦枠材部
が交互に２つずつ設けられ、前記連結部をヒンジとして
機能させて、前記本体板部の各切込み部において、枠材
を方形枠状に折り曲げて使用されることを、その特徴と
している。
【０００８】また、第２発明に係る窓枠体においては、
軟質材から成る連結部がヒンジとして機能し、本体板部
の各切込み部において、帯板状の枠材を方形枠状に折り
曲げることにより、窓枠体となって、建築物の外壁部の
窓開口に嵌込み可能となる。よって、施工時において
は、第１発明とほぼ同様の作用効果が奏されると同時
に、施工前においては、帯板状のままで、その保管・運
搬ができるので、枠材が嵩張らなくなると同時に、その
取扱いも容易となる。
軟質材から成る連結部がヒンジとして機能し、本体板部
の各切込み部において、帯板状の枠材を方形枠状に折り
曲げることにより、窓枠体となって、建築物の外壁部の
窓開口に嵌込み可能となる。よって、施工時において
は、第１発明とほぼ同様の作用効果が奏されると同時
に、施工前においては、帯板状のままで、その保管・運
搬ができるので、枠材が嵩張らなくなると同時に、その
取扱いも容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】最初に、第１発明（請求項１〜４
に記載の発明）について説明する。なお、以下の各実施
例において示される横枠材及び縦枠材の各構成は、「従
来の技術」の項目で説明したものと同一であるので、同
一符号を使用して、重複説明を避けて、本発明の特徴的
な部分についてのみ重点的に説明する。図１は、第１発
明に係る窓枠体Ｆ1 を構成する横枠材Ａと縦枠材Ｂとを
ヒンジ材Ｈ1 を介して連結する前の状態の部分拡大斜視
図であり、図２は、ヒンジ材Ｈ1 を介して連結された横
枠材Ａと縦枠材Ｂとを直交させた状態の部分拡大斜視図
であり、図３は、窓枠体Ｆ1 の折畳状態の斜視図であ
り、図４は、窓枠体Ｆ1 を折畳状態から方形枠状に引き
起こしている途中の状態の正面図であり、図５は、方形
枠状に引き起こされた窓枠体Ｆ1 の正面図であり、図６
は、図３のＸ−Ｘ線拡大断面図であり、図７は、図５の
Ｙ部分の拡大断面図である。
に記載の発明）について説明する。なお、以下の各実施
例において示される横枠材及び縦枠材の各構成は、「従
来の技術」の項目で説明したものと同一であるので、同
一符号を使用して、重複説明を避けて、本発明の特徴的
な部分についてのみ重点的に説明する。図１は、第１発
明に係る窓枠体Ｆ1 を構成する横枠材Ａと縦枠材Ｂとを
ヒンジ材Ｈ1 を介して連結する前の状態の部分拡大斜視
図であり、図２は、ヒンジ材Ｈ1 を介して連結された横
枠材Ａと縦枠材Ｂとを直交させた状態の部分拡大斜視図
であり、図３は、窓枠体Ｆ1 の折畳状態の斜視図であ
り、図４は、窓枠体Ｆ1 を折畳状態から方形枠状に引き
起こしている途中の状態の正面図であり、図５は、方形
枠状に引き起こされた窓枠体Ｆ1 の正面図であり、図６
は、図３のＸ−Ｘ線拡大断面図であり、図７は、図５の
Ｙ部分の拡大断面図である。
【００１０】図３ないし図５に示されるように、第１発
明に係る窓枠体Ｆ1 は、建築物の外壁部に設けられた窓
開口の横長に対応する長さを有する一対の横枠材Ａと、
同様に縦長に対応する長さを有する縦枠材Ｂと、相隣接
する横枠材Ａと縦枠材Ｂとの各端部を連結するための４
本のヒンジ材Ｈ1 とで構成される。ヒンジ材Ｈ1 は、図
１，図６及び図７に詳細に図示されているように、前記
横枠材Ａ及び縦枠材Ｂの各本体板１，２の幅に対応する
長さを有していて、横断面がコの字形をした連結板部１
１の幅方向の中央部にヒンジ部１２が設けられた構成で
ある。ヒンジ材Ｈ1 は、例えば合成樹脂で成形されて、
その連結板部１１は、硬質樹脂で成形され、そのヒンジ
部１２は、変形可能な軟質樹脂で成形されている。従っ
て、図６及び図７に示されているように、ヒンジ材Ｈ1
は、ヒンジ部１２を介して分断されている連結板部１１
を、該ヒンジ部１２を中心にして任意の角度で大きく折
り曲げることができる。
明に係る窓枠体Ｆ1 は、建築物の外壁部に設けられた窓
開口の横長に対応する長さを有する一対の横枠材Ａと、
同様に縦長に対応する長さを有する縦枠材Ｂと、相隣接
する横枠材Ａと縦枠材Ｂとの各端部を連結するための４
本のヒンジ材Ｈ1 とで構成される。ヒンジ材Ｈ1 は、図
１，図６及び図７に詳細に図示されているように、前記
横枠材Ａ及び縦枠材Ｂの各本体板１，２の幅に対応する
長さを有していて、横断面がコの字形をした連結板部１
１の幅方向の中央部にヒンジ部１２が設けられた構成で
ある。ヒンジ材Ｈ1 は、例えば合成樹脂で成形されて、
その連結板部１１は、硬質樹脂で成形され、そのヒンジ
部１２は、変形可能な軟質樹脂で成形されている。従っ
て、図６及び図７に示されているように、ヒンジ材Ｈ1
は、ヒンジ部１２を介して分断されている連結板部１１
を、該ヒンジ部１２を中心にして任意の角度で大きく折
り曲げることができる。
【００１１】また、ヒンジ材Ｈ1 の連結板部１１は、横
枠材Ａ又は縦枠材Ｂの各端面に当てがわれる端面当接板
部１１ａと、それらの上面に当接される上面当接板部１
１ｂとを有していて、各当接板部１１ａ，１１ｂは、互
いに直交している。また、図１に示されているように、
ヒンジ材Ｈ1 の連結板部１１の各端面当接板部１１ａに
は、所定間隔をおいて多数のビス挿通孔１３が穿孔され
ていると共に、各枠材Ａ，Ｂの各端面５，６には、前記
ビス挿通孔１３と同一ピッチでもってビス下孔１４が設
けられている。
枠材Ａ又は縦枠材Ｂの各端面に当てがわれる端面当接板
部１１ａと、それらの上面に当接される上面当接板部１
１ｂとを有していて、各当接板部１１ａ，１１ｂは、互
いに直交している。また、図１に示されているように、
ヒンジ材Ｈ1 の連結板部１１の各端面当接板部１１ａに
は、所定間隔をおいて多数のビス挿通孔１３が穿孔され
ていると共に、各枠材Ａ，Ｂの各端面５，６には、前記
ビス挿通孔１３と同一ピッチでもってビス下孔１４が設
けられている。
【００１２】そして、上記ヒンジ材Ｈ1 を使用して、一
対の横枠材Ａと、一対の縦枠材Ｂとを連結するには、以
下のようにして行う。即ち、図１に示されるように、横
枠材Ａの下方に縦枠材Ｂを重ね合わせ、しかも各本体板
１，２の端面５，６を揃えた状態にして、当該各端面
５，６の部分にヒンジ材Ｈ1 を嵌め込んで、ヒンジ材Ｈ
1 のビス挿通孔１３に挿通されたビスＳを、各枠材Ａ，
Ｂの端面５，６に設けられたビス下孔１４にねじ込む。
これにより、ヒンジ材Ｈ1 の連結板部１１が、各枠材
Ａ，Ｂの端面５，６に固着されて、横枠材Ａと縦枠材Ｂ
とは、ヒンジ材Ｈ1を介してヒンジ連結される。このヒ
ンジ材Ｈ1 は、横断面がコの字形となっているために、
該ヒンジ材Ｈ1 によって、各枠材Ａ，Ｂのエッジ部７，
８（図７参照）が保護される利点がある。
対の横枠材Ａと、一対の縦枠材Ｂとを連結するには、以
下のようにして行う。即ち、図１に示されるように、横
枠材Ａの下方に縦枠材Ｂを重ね合わせ、しかも各本体板
１，２の端面５，６を揃えた状態にして、当該各端面
５，６の部分にヒンジ材Ｈ1 を嵌め込んで、ヒンジ材Ｈ
1 のビス挿通孔１３に挿通されたビスＳを、各枠材Ａ，
Ｂの端面５，６に設けられたビス下孔１４にねじ込む。
これにより、ヒンジ材Ｈ1 の連結板部１１が、各枠材
Ａ，Ｂの端面５，６に固着されて、横枠材Ａと縦枠材Ｂ
とは、ヒンジ材Ｈ1を介してヒンジ連結される。このヒ
ンジ材Ｈ1 は、横断面がコの字形となっているために、
該ヒンジ材Ｈ1 によって、各枠材Ａ，Ｂのエッジ部７，
８（図７参照）が保護される利点がある。
【００１３】そして、図６に示されるように、横枠材Ａ
と縦枠材Ｂとをヒンジ連結しているヒンジ材Ｈ1 のヒン
ジ部１２の部分において、上方の横枠材Ａに対して下方
の縦枠材Ｂを１８０°反転させると、横枠材Ａと縦枠材
Ｂとは、連続した１枚板状となる。図３は、本実施例の
窓枠体Ｆ1 を折り畳んだ状態であって、横枠材Ａと縦枠
材Ｂとが１枚板状となったものが２枚重ねとなった状態
が示されている。上記のようにして、横枠材Ａと縦枠材
Ｂとを１枚板状にしたものを、２組作って、これらの一
方を反転させて、互いに重合わせて、それらの両端面を
ヒンジ材Ｈ1 を介して更にヒンジ連結すると、周方向に
沿って交互に配置された一対の横枠材Ａ、及び、一対の
縦枠材Ｂの各端部がそれぞれヒンジ材Ｈ1 を介してヒン
ジ連結されて、図３に示されるように、折り畳まれた状
態の窓枠体Ｆ1 となる。
と縦枠材Ｂとをヒンジ連結しているヒンジ材Ｈ1 のヒン
ジ部１２の部分において、上方の横枠材Ａに対して下方
の縦枠材Ｂを１８０°反転させると、横枠材Ａと縦枠材
Ｂとは、連続した１枚板状となる。図３は、本実施例の
窓枠体Ｆ1 を折り畳んだ状態であって、横枠材Ａと縦枠
材Ｂとが１枚板状となったものが２枚重ねとなった状態
が示されている。上記のようにして、横枠材Ａと縦枠材
Ｂとを１枚板状にしたものを、２組作って、これらの一
方を反転させて、互いに重合わせて、それらの両端面を
ヒンジ材Ｈ1 を介して更にヒンジ連結すると、周方向に
沿って交互に配置された一対の横枠材Ａ、及び、一対の
縦枠材Ｂの各端部がそれぞれヒンジ材Ｈ1 を介してヒン
ジ連結されて、図３に示されるように、折り畳まれた状
態の窓枠体Ｆ1 となる。
【００１４】窓枠体Ｆ1 を構成している相隣接する横枠
材Ａと縦枠材Ｂとは、ヒンジ材Ｈ1を介してヒンジ連結
されているために、図３に示されるように、折り畳まれ
ている状態において、各枠材Ａ，Ｂを引き起こすと、図
４に示される平行四辺形状の中間状態を経て、図５に示
されるように、方形枠状に変形される。このようにし
て、窓枠体Ｆ1 が方形枠状に変形された状態では、図２
及び図７に詳細に示されているように、ヒンジ材Ｈ1 の
連結板部１１を構成する各端面当接板部１１ａが干渉す
ることなく、互いに直交していると共に、横枠材Ａ及び
縦枠材Ｂの内側の各エッジ部７，８が互いに近接、或い
は殆ど接触した状態となっている。
材Ａと縦枠材Ｂとは、ヒンジ材Ｈ1を介してヒンジ連結
されているために、図３に示されるように、折り畳まれ
ている状態において、各枠材Ａ，Ｂを引き起こすと、図
４に示される平行四辺形状の中間状態を経て、図５に示
されるように、方形枠状に変形される。このようにし
て、窓枠体Ｆ1 が方形枠状に変形された状態では、図２
及び図７に詳細に示されているように、ヒンジ材Ｈ1 の
連結板部１１を構成する各端面当接板部１１ａが干渉す
ることなく、互いに直交していると共に、横枠材Ａ及び
縦枠材Ｂの内側の各エッジ部７，８が互いに近接、或い
は殆ど接触した状態となっている。
【００１５】また、図８に示されるように、建築物の外
壁部を構成するパネル材Ｐには、方形状をした窓開口２
１が設けられている。そして、図８及び図９に示される
ようにして、方形枠状となった窓枠体Ｆ1 を前記窓開口
２１に嵌め込んで、各枠材Ａ，Ｂの各フランジ板３，４
をビスＳを介して前記パネル材Ｐに固定すると、窓枠体
Ｆ1 の全体がパネル材Ｐに固定される。最後に、各枠材
Ａ，Ｂの各フランジ板３，４の接続部に方形状のフラン
ジピース２２を固定して、各フランジ板３，４の凹部に
ビスＳを隠蔽するためのカバー類を取付けると、窓枠体
Ｆ1 の取付けのための施工が完了する。なお、窓枠体Ｆ
1 を方形枠状にして、窓開口２１に嵌め込む際に、図５
において２点鎖線で示されるように、横枠材Ａと縦枠材
Ｂの連結部の内側における対角線方向に沿った２箇所
に、断面Ｌ字形をした保形具２３を仮固定しておくと、
窓開口２１に対する窓枠体Ｆ1 の嵌込操作が容易とな
る。
壁部を構成するパネル材Ｐには、方形状をした窓開口２
１が設けられている。そして、図８及び図９に示される
ようにして、方形枠状となった窓枠体Ｆ1 を前記窓開口
２１に嵌め込んで、各枠材Ａ，Ｂの各フランジ板３，４
をビスＳを介して前記パネル材Ｐに固定すると、窓枠体
Ｆ1 の全体がパネル材Ｐに固定される。最後に、各枠材
Ａ，Ｂの各フランジ板３，４の接続部に方形状のフラン
ジピース２２を固定して、各フランジ板３，４の凹部に
ビスＳを隠蔽するためのカバー類を取付けると、窓枠体
Ｆ1 の取付けのための施工が完了する。なお、窓枠体Ｆ
1 を方形枠状にして、窓開口２１に嵌め込む際に、図５
において２点鎖線で示されるように、横枠材Ａと縦枠材
Ｂの連結部の内側における対角線方向に沿った２箇所
に、断面Ｌ字形をした保形具２３を仮固定しておくと、
窓開口２１に対する窓枠体Ｆ1 の嵌込操作が容易とな
る。
【００１６】引き続いて、第１発明に係る別の窓枠体Ｆ
2 について説明する。この窓枠体Ｆ2 と前記窓枠体Ｆ1
とは、各枠材Ａ，Ｂに対するヒンジ材Ｈ2(Ｈ1)の固着構
造が異なるのみである。図１０は、窓枠体Ｆ2 を構成す
る横枠材Ａと縦枠材Ｂとをヒンジ材Ｈ2 を介して連結す
る前の状態の部分拡大斜視図であり、図１１は、ヒンジ
材Ｈ2 を介して連結された横枠材Ａと縦枠材Ｂとを直交
させた状態の部分拡大斜視図であり、図１２は、各枠材
Ａ，Ｂのヒンジ連結部の拡大断面図である。
2 について説明する。この窓枠体Ｆ2 と前記窓枠体Ｆ1
とは、各枠材Ａ，Ｂに対するヒンジ材Ｈ2(Ｈ1)の固着構
造が異なるのみである。図１０は、窓枠体Ｆ2 を構成す
る横枠材Ａと縦枠材Ｂとをヒンジ材Ｈ2 を介して連結す
る前の状態の部分拡大斜視図であり、図１１は、ヒンジ
材Ｈ2 を介して連結された横枠材Ａと縦枠材Ｂとを直交
させた状態の部分拡大斜視図であり、図１２は、各枠材
Ａ，Ｂのヒンジ連結部の拡大断面図である。
【００１７】窓枠体Ｆ2 を構成する横枠材Ａと縦枠材Ｂ
とのヒンジ連結に使用されるヒンジ材Ｈ2 は、上記ヒン
ジ材Ｈ1 と同様に、横断面がコの字形の連結板部１１の
幅方向の中央部にヒンジ部１２が設けられた構成である
が、各枠材Ａ，Ｂの各端面５，６には、クリップＣを介
して固着される。このため、ヒンジ材Ｈ2 の連結板部１
１を構成する各端面当接板部１１ａには、クリップ挿通
孔１５が所定間隔をおいて設けられている。また、各枠
材Ａ，Ｂの端面５，６における前記クリップ挿通孔１５
に対応する位置には、クリップＣを差し込むためのクリ
ップ差込み孔１６がそれぞれ設けられていると共に、各
枠材Ａ，Ｂの本体板１，２の外面における各端面５，６
から僅かに内側の部分には、該端面５，６と平行にクリ
ップ係合溝１７が設けられている。
とのヒンジ連結に使用されるヒンジ材Ｈ2 は、上記ヒン
ジ材Ｈ1 と同様に、横断面がコの字形の連結板部１１の
幅方向の中央部にヒンジ部１２が設けられた構成である
が、各枠材Ａ，Ｂの各端面５，６には、クリップＣを介
して固着される。このため、ヒンジ材Ｈ2 の連結板部１
１を構成する各端面当接板部１１ａには、クリップ挿通
孔１５が所定間隔をおいて設けられている。また、各枠
材Ａ，Ｂの端面５，６における前記クリップ挿通孔１５
に対応する位置には、クリップＣを差し込むためのクリ
ップ差込み孔１６がそれぞれ設けられていると共に、各
枠材Ａ，Ｂの本体板１，２の外面における各端面５，６
から僅かに内側の部分には、該端面５，６と平行にクリ
ップ係合溝１７が設けられている。
【００１８】そして、図１０に示されるように、横枠材
Ａと縦枠材Ｂとを、その各端面５，６を揃えた状態にし
て重ね合わせて、当該各端面５，６の部分にヒンジ材Ｈ
2 を嵌め込んで、ヒンジ材Ｈ2 のクリップ挿通孔１５に
挿通されたクリップＣを、各枠材Ａ，Ｂの端面５，６に
設けられたクリップ差込み孔１６に差し込んで、その係
合部１８を前記クリップ係合溝１７の内壁面１７ａに係
合させる。これで、ヒンジ材Ｈ2 の連結板部１１が、各
枠材Ａ，Ｂの端面５，６に固着されて、図１１及び図１
２に示されるように、横枠材Ａと縦枠材Ｂとは、ヒンジ
材Ｈ2 を介してヒンジ連結される。各枠材Ａ，Ｂの端面
５，６にヒンジ材Ｈ2 を固着させる手段としてクリップ
を使用すると、各枠材Ａ，Ｂに対してヒンジ材Ｈ2 を迅
速に固着できて、しかも、その固着構造は、クリップＣ
とクリップ係合溝１７との係合を用いているので、各枠
材Ａ，Ｂの取扱い時において、ヒンジ材Ｈ2 が外れにく
い利点もある。
Ａと縦枠材Ｂとを、その各端面５，６を揃えた状態にし
て重ね合わせて、当該各端面５，６の部分にヒンジ材Ｈ
2 を嵌め込んで、ヒンジ材Ｈ2 のクリップ挿通孔１５に
挿通されたクリップＣを、各枠材Ａ，Ｂの端面５，６に
設けられたクリップ差込み孔１６に差し込んで、その係
合部１８を前記クリップ係合溝１７の内壁面１７ａに係
合させる。これで、ヒンジ材Ｈ2 の連結板部１１が、各
枠材Ａ，Ｂの端面５，６に固着されて、図１１及び図１
２に示されるように、横枠材Ａと縦枠材Ｂとは、ヒンジ
材Ｈ2 を介してヒンジ連結される。各枠材Ａ，Ｂの端面
５，６にヒンジ材Ｈ2 を固着させる手段としてクリップ
を使用すると、各枠材Ａ，Ｂに対してヒンジ材Ｈ2 を迅
速に固着できて、しかも、その固着構造は、クリップＣ
とクリップ係合溝１７との係合を用いているので、各枠
材Ａ，Ｂの取扱い時において、ヒンジ材Ｈ2 が外れにく
い利点もある。
【００１９】また、上記ヒンジ材Ｈ2 は、クリップＣを
用いて、各枠材Ａ，Ｂの端面５，６に固着されるもので
あるが、図１３に示されるヒンジ材Ｈ'2は、その連結板
部１１を構成する各端面当接板部１１ａの内側面にクリ
ップＣを一体に設けた構成である。このため、各枠材
Ａ，Ｂの端面５，６にヒンジ材Ｈ'2を嵌め込むと同時
に、該ヒンジ材Ｈ'2は、複数のクリップＣを介して前記
端面５，６に固着されることになって、各枠材Ａ，Ｂの
組付作業性が一層高まる利点がある。
用いて、各枠材Ａ，Ｂの端面５，６に固着されるもので
あるが、図１３に示されるヒンジ材Ｈ'2は、その連結板
部１１を構成する各端面当接板部１１ａの内側面にクリ
ップＣを一体に設けた構成である。このため、各枠材
Ａ，Ｂの端面５，６にヒンジ材Ｈ'2を嵌め込むと同時
に、該ヒンジ材Ｈ'2は、複数のクリップＣを介して前記
端面５，６に固着されることになって、各枠材Ａ，Ｂの
組付作業性が一層高まる利点がある。
【００２０】引き続いて、第２発明（請求項５に記載の
発明）について説明する。第２発明に係る窓枠体は、帯
板状の枠材を窓開口に対応する方形枠状に折り曲げて使
用されるものである。図１４は、第２発明に係る窓枠体
Ｆ3 を構成する枠材Ｄの折曲げ前の帯板状態の正面図で
あり、図１５は、この枠材Ｄを方形枠状に折り曲げて形
成された窓枠体Ｆ3 の正面図であり、図１６は、図１５
においてＺで示される部分の部分拡大斜視図である。
発明）について説明する。第２発明に係る窓枠体は、帯
板状の枠材を窓開口に対応する方形枠状に折り曲げて使
用されるものである。図１４は、第２発明に係る窓枠体
Ｆ3 を構成する枠材Ｄの折曲げ前の帯板状態の正面図で
あり、図１５は、この枠材Ｄを方形枠状に折り曲げて形
成された窓枠体Ｆ3 の正面図であり、図１６は、図１５
においてＺで示される部分の部分拡大斜視図である。
【００２１】帯板状の枠材Ｄは、硬質材から成る本体板
部３１と、軟質材から成る連結部３２とが積層された二
層構造になっていて、本体板部３１のみに、厚さ方向の
切込み部３３が設けられて、窓開口の横長（Ｌ1)及び縦
長（Ｌ2)に対応する横枠材部３４及び縦枠材部３５が交
互に設けられた構成である。図示の実施例では、枠材Ｄ
の両端部には、横長（Ｌ1)の半分の長さの横枠材部３４
がそれぞれ設けられている。なお、図１４ないし図１６
において３’，４’は、前記各枠材Ａ，Ｂのフランジ板
３，４に相当するフランジ部である。
部３１と、軟質材から成る連結部３２とが積層された二
層構造になっていて、本体板部３１のみに、厚さ方向の
切込み部３３が設けられて、窓開口の横長（Ｌ1)及び縦
長（Ｌ2)に対応する横枠材部３４及び縦枠材部３５が交
互に設けられた構成である。図示の実施例では、枠材Ｄ
の両端部には、横長（Ｌ1)の半分の長さの横枠材部３４
がそれぞれ設けられている。なお、図１４ないし図１６
において３’，４’は、前記各枠材Ａ，Ｂのフランジ板
３，４に相当するフランジ部である。
【００２２】そして、枠材Ｄの本体板部３１に設けられ
た各切込み部３３の部分において、該本体板部３１を直
角に折り曲げると、図１５及び図１６に示されるよう
に、前記切込み部３３の部分に位置する連結部３２がヒ
ンジ材Ｈ3 として機能して、横枠材部３４と縦枠材部３
５とが前記ヒンジ材Ｈ3 を介してヒンジ連結されて、方
形枠状の窓枠体Ｆ3 が形成される。また、一方の横枠材
部３４は、他方の横枠材部３４の長さの半分のものが、
接合部３６で接合形成されて成る。
た各切込み部３３の部分において、該本体板部３１を直
角に折り曲げると、図１５及び図１６に示されるよう
に、前記切込み部３３の部分に位置する連結部３２がヒ
ンジ材Ｈ3 として機能して、横枠材部３４と縦枠材部３
５とが前記ヒンジ材Ｈ3 を介してヒンジ連結されて、方
形枠状の窓枠体Ｆ3 が形成される。また、一方の横枠材
部３４は、他方の横枠材部３４の長さの半分のものが、
接合部３６で接合形成されて成る。
【００２３】
【発明の効果】第１発明に係る窓枠体は、一対の横枠材
と一対の縦枠材とが、それらの連結部の各端面において
ヒンジ材を介してヒンジ連結されて方形枠状に組付けら
れているために、施工前においては、横枠材と縦枠材と
が重ね合わせられた状態で折り畳まれており、施工時に
おいては、縦横の各枠材が互いに直交して方形枠状とな
るように、引き起こすのみで、建築物の外壁部の窓開口
に嵌込み可能となる。このため、施工現場において、各
枠材の位置決めを行って、ビス等の固着具を使用して連
結する必要がなくなって、その施工を迅速で、しかも正
確に行うことができる。また、施工前においては、折畳
状態で保管・運搬できるので、枠材が嵩張らなくなると
共に、その取扱いも容易となる。
と一対の縦枠材とが、それらの連結部の各端面において
ヒンジ材を介してヒンジ連結されて方形枠状に組付けら
れているために、施工前においては、横枠材と縦枠材と
が重ね合わせられた状態で折り畳まれており、施工時に
おいては、縦横の各枠材が互いに直交して方形枠状とな
るように、引き起こすのみで、建築物の外壁部の窓開口
に嵌込み可能となる。このため、施工現場において、各
枠材の位置決めを行って、ビス等の固着具を使用して連
結する必要がなくなって、その施工を迅速で、しかも正
確に行うことができる。また、施工前においては、折畳
状態で保管・運搬できるので、枠材が嵩張らなくなると
共に、その取扱いも容易となる。
【００２４】また、第２発明に係る窓枠体は、軟質材か
ら成る連結部がヒンジとして機能し、本体板部の各切込
み部において、帯板状の枠材を方形枠状に折り曲げるこ
とにより、窓枠体に形成されて、建築物の外壁部の窓開
口に嵌込み可能となる。よって、施工時においては、第
１発明とほぼ同様の作用効果が奏されると同時に、施工
前においては、帯板状のままで、その保管・運搬ができ
るので、枠材が嵩張らなくなると同時に、その取扱いも
容易となる。
ら成る連結部がヒンジとして機能し、本体板部の各切込
み部において、帯板状の枠材を方形枠状に折り曲げるこ
とにより、窓枠体に形成されて、建築物の外壁部の窓開
口に嵌込み可能となる。よって、施工時においては、第
１発明とほぼ同様の作用効果が奏されると同時に、施工
前においては、帯板状のままで、その保管・運搬ができ
るので、枠材が嵩張らなくなると同時に、その取扱いも
容易となる。
【図１】第１発明に係る窓枠体Ｆ1 を構成する横枠材Ａ
と縦枠材Ｂとをヒンジ材Ｈ1 を介して連結する前の状態
の部分拡大斜視図である。
と縦枠材Ｂとをヒンジ材Ｈ1 を介して連結する前の状態
の部分拡大斜視図である。
【図２】ヒンジ材Ｈ1 を介して連結された横枠材Ａと縦
枠材Ｂとを直交させた状態の部分拡大斜視図である。
枠材Ｂとを直交させた状態の部分拡大斜視図である。
【図３】窓枠体Ｆ1 の折畳状態の斜視図である。
【図４】窓枠体Ｆ1 を折畳状態から方形枠状に引き起こ
している途中の状態の正面図である。
している途中の状態の正面図である。
【図５】方形枠状に引き起こされた窓枠体Ｆ1 の正面図
である。
である。
【図６】図３のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図７】図５のＹ部分の拡大断面図である。
【図８】方形枠状となった窓枠体Ｆ1 を窓開口２１に嵌
め込む前の状態の斜視図である。
め込む前の状態の斜視図である。
【図９】方形枠状となった窓枠体Ｆ1 を窓開口２１に嵌
め込んだ状態の斜視図である。
め込んだ状態の斜視図である。
【図１０】窓枠体Ｆ2 を構成する横枠材Ａと縦枠材Ｂと
をヒンジ材Ｈ2 を介して連結する前の状態の部分拡大斜
視図である。
をヒンジ材Ｈ2 を介して連結する前の状態の部分拡大斜
視図である。
【図１１】ヒンジ材Ｈ2 を介して連結された横枠材Ａと
縦枠材Ｂとを直交させた状態の部分拡大斜視図である。
縦枠材Ｂとを直交させた状態の部分拡大斜視図である。
【図１２】各枠材Ａ，Ｂのヒンジ連結部の拡大断面図で
ある。
ある。
【図１３】クリップＣが一体に設けられたヒンジ材Ｈ'2
を介してヒンジ連結された各枠材Ａ，Ｂの連結部の横断
面図である。
を介してヒンジ連結された各枠材Ａ，Ｂの連結部の横断
面図である。
【図１４】第２発明に係る窓枠体Ｆ3 を構成する枠材Ｄ
の折曲げ前の帯板状態の正面図である。
の折曲げ前の帯板状態の正面図である。
【図１５】枠材Ｄを方形枠状に折り曲げて形成された窓
枠体Ｆ3 の正面図である。
枠体Ｆ3 の正面図である。
【図１６】図１５においてＺで示される部分の部分拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図１７】窓開口に窓枠体Ｆ1(Ｆ2)が嵌め込まれた状態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１８】従来の窓枠体Ｆ’の斜視図である。
Ａ：横枠材 Ｂ：縦枠材 Ｃ：クリップ Ｄ：枠材 Ｆ1 〜Ｆ3 ：窓枠体 Ｈ1 〜Ｈ3 ：ヒンジ材 ５：横枠材の端面 ６：縦枠材の端面 ７：横枠材のエッジ部 ８：縦枠材のエッジ部 １１：ヒンジ材の連結板部 １２：ヒンジ材の連結部 ２１：パネル材に設けられた窓開口 ３１：枠材の本体板部 ３２：枠材の連結部 ３３：切込み部 ３４：横枠材部 ３５：縦枠材部
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の横枠材と、一対の縦枠材と、相隣
接する横枠材と縦枠材との各端部を連結するための４本
のヒンジ材とで構成される窓枠体であって、 前記ヒンジ材は、横枠材と縦枠材との連結部の各端面に
亘って固着される連結板部の幅方向の中央部に変形可能
なヒンジ部が設けられた構成であり、 一対の横枠材と一対の縦枠材とは、それらの連結部の各
端面において前記ヒンジ材を介して方形枠状にヒンジ連
結されて、その全体が折畳み可能な構造になっているこ
とを特徴とする窓枠体。 - 【請求項２】 ヒンジ材は、コの字形の横断面を有して
いて、横枠材及び縦枠材の連結部のエッジ部を覆う構造
になっていることを特徴とする請求項１に記載の窓枠
体。 - 【請求項３】 ヒンジ材は、クリップを介して横枠材又
は縦枠材の連結部の端面に固着されることを特徴とする
請求項１又は２に記載の窓枠体。 - 【請求項４】 クリップは、ヒンジ材と一体に形成され
ていることを特徴とする請求項３に記載の窓枠体。 - 【請求項５】 帯板状の枠材を窓開口に対応する方形枠
状に折り曲げて使用される窓枠体であって、 前記枠材は、硬質材から成る本体板部と、軟質材から成
る連結部とが積層された二層構造になっていて、 前記枠材の本体板部のみに、厚さ方向の切込み部が設け
られて、窓開口の横長、及び縦長にそれぞれ対応する長
さの横枠材部、及び縦枠材部が交互に設けられていて、 前記連結部をヒンジとして機能させて、前記本体板部の
各切込み部において、枠材を方形枠状に折り曲げて使用
されることを特徴とする窓枠体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30363097A JPH11117635A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 窓枠体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30363097A JPH11117635A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 窓枠体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117635A true JPH11117635A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17923306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30363097A Pending JPH11117635A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 窓枠体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117635A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068306A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Kurabo Ind Ltd | 建物の開口部内枠材の組立構造及び連結部材 |
| CN117699255A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-03-15 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种平行四边形式折叠模块箱结构 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP30363097A patent/JPH11117635A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068306A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Kurabo Ind Ltd | 建物の開口部内枠材の組立構造及び連結部材 |
| CN117699255A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-03-15 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种平行四边形式折叠模块箱结构 |
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