JPH11123763A - 熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着方法Info
- Publication number
- JPH11123763A JPH11123763A JP30787897A JP30787897A JPH11123763A JP H11123763 A JPH11123763 A JP H11123763A JP 30787897 A JP30787897 A JP 30787897A JP 30787897 A JP30787897 A JP 30787897A JP H11123763 A JPH11123763 A JP H11123763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- border
- sheet
- synthetic resin
- sheet material
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 縁取用の材料に無駄がなく、縁取に金属箔が
利用できる熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着方法
を提供する。 【解決手段】 定盤２上に規制枠４を設け、収容する２
枚の接着用シート材６，７を定寸に加工し上面に異なる
色彩で縁取８を施す。縁取８は接着用シート材７の所定
位置に接着され、その外縁と電極金型５の刃先５ａとほ
ぼ一致するようにする。金属金型５を降下して高周波に
よる誘電加熱を行うと刃先５ａでシート材６，７の溶着
及び切断を行うと同時に板材５ｂに沿った部分を溶着す
るので、一工程で周縁に飾り縁を有する表装体が成形さ
れる。縁取８に金属箔を用いる時には接着用シート材以
外の絶縁性シート９を挟入して火花が発生することを防
止する。
利用できる熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着方法
を提供する。 【解決手段】 定盤２上に規制枠４を設け、収容する２
枚の接着用シート材６，７を定寸に加工し上面に異なる
色彩で縁取８を施す。縁取８は接着用シート材７の所定
位置に接着され、その外縁と電極金型５の刃先５ａとほ
ぼ一致するようにする。金属金型５を降下して高周波に
よる誘電加熱を行うと刃先５ａでシート材６，７の溶着
及び切断を行うと同時に板材５ｂに沿った部分を溶着す
るので、一工程で周縁に飾り縁を有する表装体が成形さ
れる。縁取８に金属箔を用いる時には接着用シート材以
外の絶縁性シート９を挟入して火花が発生することを防
止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高周波による誘
電加熱で溶着同時溶断を行う熱可塑性合成樹脂シートの
縁取付き接着方法に関する。
電加熱で溶着同時溶断を行う熱可塑性合成樹脂シートの
縁取付き接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】書籍の表紙、あるいは手帳、バインダー
類のケースやカバー等の表装体を熱可塑性合成樹脂シー
トで成形する場合、成形と同時に飾り縁を形成する方法
としては、例えば特公昭５４−２２３３号公報に記載さ
れる方法が提案されていた。この縁取付き接着方法は、
所定の形状に切断した熱可塑性合成樹脂からなる複数枚
の接着用シート材と、色彩の異なる同材質の縁取用枠板
を成形機上に順次積層し、上側から昇降押圧盤で押圧し
ながら昇降押圧盤と溶着同時溶断用電極である金属製枠
型とを電極として高周波による誘電加熱で溶着同時溶断
を行うものであった。
類のケースやカバー等の表装体を熱可塑性合成樹脂シー
トで成形する場合、成形と同時に飾り縁を形成する方法
としては、例えば特公昭５４−２２３３号公報に記載さ
れる方法が提案されていた。この縁取付き接着方法は、
所定の形状に切断した熱可塑性合成樹脂からなる複数枚
の接着用シート材と、色彩の異なる同材質の縁取用枠板
を成形機上に順次積層し、上側から昇降押圧盤で押圧し
ながら昇降押圧盤と溶着同時溶断用電極である金属製枠
型とを電極として高周波による誘電加熱で溶着同時溶断
を行うものであった。
【０００３】この接着方法は、枠板の内側縁に沿った部
分と接着用シート材を溶着すると同時に金属製枠型の刃
先によって外周部を溶着切断するもので、一工程で周縁
に所望の色彩の飾り縁を形成することができるものであ
った。
分と接着用シート材を溶着すると同時に金属製枠型の刃
先によって外周部を溶着切断するもので、一工程で周縁
に所望の色彩の飾り縁を形成することができるものであ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の縁取付
き接着方法では、接着用シート材の他に縁取用枠板を用
意しなければならず、しかも枠板を形成する際や溶断時
に材料の損失が多くなる欠点があった。
き接着方法では、接着用シート材の他に縁取用枠板を用
意しなければならず、しかも枠板を形成する際や溶断時
に材料の損失が多くなる欠点があった。
【０００５】又、縁取用枠板は金属製枠型に当接する構
成であったため、色彩を施す材質には制限があり、溶着
中に放電の恐れがある金属箔等は使用できなかった。
成であったため、色彩を施す材質には制限があり、溶着
中に放電の恐れがある金属箔等は使用できなかった。
【０００６】この発明は上記課題を解決し、縁取用の材
料に無駄がない、又縁取に金属箔が利用できる熱可塑性
合成樹脂シートの縁取付き接着方法を提供することを目
的としている。
料に無駄がない、又縁取に金属箔が利用できる熱可塑性
合成樹脂シートの縁取付き接着方法を提供することを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明の熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着
方法は、溶着同時溶断用電極を備える高周波ウエルダ
に、熱可塑性合成樹脂からなる接着用シートを収容する
規制枠を設け、この規制枠内に接着用シート材と縁取用
枠材を積層して高周波による誘電加熱で溶着同時溶断を
行う熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着方法におい
て、前記接着用シート材は、規制枠に密着嵌合する形状
に裁断した定寸のシート材であり、前記縁取用枠材は、
この定寸のシート材の所定位置に接着する縁取であっ
て、この縁取の外縁に沿って溶着同時溶断用電極の刃先
を押圧して溶着同時溶断を行うことを特徴とするもので
ある。
め、この発明の熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着
方法は、溶着同時溶断用電極を備える高周波ウエルダ
に、熱可塑性合成樹脂からなる接着用シートを収容する
規制枠を設け、この規制枠内に接着用シート材と縁取用
枠材を積層して高周波による誘電加熱で溶着同時溶断を
行う熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着方法におい
て、前記接着用シート材は、規制枠に密着嵌合する形状
に裁断した定寸のシート材であり、前記縁取用枠材は、
この定寸のシート材の所定位置に接着する縁取であっ
て、この縁取の外縁に沿って溶着同時溶断用電極の刃先
を押圧して溶着同時溶断を行うことを特徴とするもので
ある。
【０００８】熱可塑性合成樹脂シートとしては、主に塩
化ビニルを用いるが高周波による溶融接合が可能な材質
であれば塩化ビニル以外でも適用可能である。このよう
な材質で形成する接着用シート材を規制枠に密着嵌合さ
せるため、いわゆるびく抜きにより定寸とする。この定
寸のシート材の所定位置に所定幅で印刷やホットスタン
ピングにより異なる色彩で縁取を接着するが、縁取の外
縁は溶着同時溶断用電極の刃先とほぼ一致するようにす
る。
化ビニルを用いるが高周波による溶融接合が可能な材質
であれば塩化ビニル以外でも適用可能である。このよう
な材質で形成する接着用シート材を規制枠に密着嵌合さ
せるため、いわゆるびく抜きにより定寸とする。この定
寸のシート材の所定位置に所定幅で印刷やホットスタン
ピングにより異なる色彩で縁取を接着するが、縁取の外
縁は溶着同時溶断用電極の刃先とほぼ一致するようにす
る。
【０００９】なお、縁取をホットスタンピングで行い金
属箔を接着する場合には、接着用シート材以外の絶縁性
シートを挟入して火花が発生することを防止する。この
絶縁性シートは0.01〜0.02ｍｍの薄さで可能であり、ま
た溶着同時溶断用電極の刃先及び段部を耐熱性、剥離性
に優れるテフロン薄膜加工するものでもよい。
属箔を接着する場合には、接着用シート材以外の絶縁性
シートを挟入して火花が発生することを防止する。この
絶縁性シートは0.01〜0.02ｍｍの薄さで可能であり、ま
た溶着同時溶断用電極の刃先及び段部を耐熱性、剥離性
に優れるテフロン薄膜加工するものでもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次にこの発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。図１は縁取付き接着方法の説
明図、図２及び図３は成形工程を示す高周波ウエルダの
一部拡大断面図である。高周波ウエルダは、誘電体力率
の大きい熱可塑性合成樹脂シートに高周波電界を与えて
発熱させ溶融接合するもので、溶着同時溶断用電極１と
固定電極を兼ねる定盤２を有する。
に基づき詳細に説明する。図１は縁取付き接着方法の説
明図、図２及び図３は成形工程を示す高周波ウエルダの
一部拡大断面図である。高周波ウエルダは、誘電体力率
の大きい熱可塑性合成樹脂シートに高周波電界を与えて
発熱させ溶融接合するもので、溶着同時溶断用電極１と
固定電極を兼ねる定盤２を有する。
【００１１】定盤２上にはベークライト等の材質からな
る絶縁板３を載置し、その周辺に熱可塑性合成樹脂シー
トを収容する規制枠４を設ける。この規制枠４は誘電加
熱されない材質で形成し、その内法は熱可塑性合成樹脂
からなる接着用シート材が密着嵌合する大きさにする。
又一辺には加工後のシート材の取出を考慮して切込部４
ａを開設する。
る絶縁板３を載置し、その周辺に熱可塑性合成樹脂シー
トを収容する規制枠４を設ける。この規制枠４は誘電加
熱されない材質で形成し、その内法は熱可塑性合成樹脂
からなる接着用シート材が密着嵌合する大きさにする。
又一辺には加工後のシート材の取出を考慮して切込部４
ａを開設する。
【００１２】溶着同時溶断用電極１は金属製の台盤１ａ
の下面に黄銅帯材を曲げて所定の形状に形成した電極金
型５を突設する。電極金型５は、図２に示すように先端
を鋭利にした刃先５ａと、その刃先先端より若干上方に
位置する板材５ｂからなり、板材５ｂと刃先５ａの間に
は溶融したシート材を収容する溝５ｃを設ける。
の下面に黄銅帯材を曲げて所定の形状に形成した電極金
型５を突設する。電極金型５は、図２に示すように先端
を鋭利にした刃先５ａと、その刃先先端より若干上方に
位置する板材５ｂからなり、板材５ｂと刃先５ａの間に
は溶融したシート材を収容する溝５ｃを設ける。
【００１３】規制枠４内に収容する２枚の接着用シート
材６，７は何れも定寸に加工されたもので、上面に載置
するシート材７には印刷やホットスタンピングにより異
なる色彩で縁取８を施す。この縁取８は接着用シート材
７の所定位置に接着され、その外縁と刃先５ａはほぼ一
致するようにする。
材６，７は何れも定寸に加工されたもので、上面に載置
するシート材７には印刷やホットスタンピングにより異
なる色彩で縁取８を施す。この縁取８は接着用シート材
７の所定位置に接着され、その外縁と刃先５ａはほぼ一
致するようにする。
【００１４】金属金型５を降下して高周波による誘電加
熱を行うと、図３に示すように刃先５ａでシート材６，
７の溶着及び切断を行うと同時に板材５ｂに沿った部分
を溶着するので、一工程で周縁に飾り縁を有する表装体
が成形される。
熱を行うと、図３に示すように刃先５ａでシート材６，
７の溶着及び切断を行うと同時に板材５ｂに沿った部分
を溶着するので、一工程で周縁に飾り縁を有する表装体
が成形される。
【００１５】縁取８はホットスタンピングでも可能であ
るが、ホットスタンピング用フィルムはアルミニウム等
の蒸着金属層を有するので、この場合には図４に示すよ
うに接着用シート材以外の絶縁性シート９を挟入して火
花が発生することを防止する。
るが、ホットスタンピング用フィルムはアルミニウム等
の蒸着金属層を有するので、この場合には図４に示すよ
うに接着用シート材以外の絶縁性シート９を挟入して火
花が発生することを防止する。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の熱可塑
性合成樹脂シートの縁取付き接着方法は、接着用シート
材を規制枠に密着嵌合する形状に裁断した上で定寸のシ
ート材の所定位置に縁取を施し、この縁取の外縁に沿っ
て刃先を押圧して溶着同時溶断を行うようにしたので、
縁取用枠板を用意する必要がなくなり、枠板を形成する
際の材料の無駄が無くなる。又溶断時にも縁取部はその
まま残るので材料の損失は殆ど発生しない。
性合成樹脂シートの縁取付き接着方法は、接着用シート
材を規制枠に密着嵌合する形状に裁断した上で定寸のシ
ート材の所定位置に縁取を施し、この縁取の外縁に沿っ
て刃先を押圧して溶着同時溶断を行うようにしたので、
縁取用枠板を用意する必要がなくなり、枠板を形成する
際の材料の無駄が無くなる。又溶断時にも縁取部はその
まま残るので材料の損失は殆ど発生しない。
【００１７】又請求項２記載の縁取付き接着方法は、溶
着同時溶断用電極と定寸のシート材との間に接着用シー
ト材以外の絶縁性シートを挟入するので火花発生が防止
でき、縁取に金属箔を利用することも可能になる。
着同時溶断用電極と定寸のシート材との間に接着用シー
ト材以外の絶縁性シートを挟入するので火花発生が防止
でき、縁取に金属箔を利用することも可能になる。
【図１】縁取付き接着方法の説明図である。
【図２】成形工程を示す高周波ウエルダの一部拡大断面
図である。
図である。
【図３】成形工程を示す高周波ウエルダの一部拡大断面
図である。
図である。
【図４】成形工程を示す高周波ウエルダの一部拡大断面
図である。
図である。
１ 溶着同時溶断用電極 ２ 定盤 ４ 規制枠 ５ 電極金型 ６ 接着用シート ７ 接着用シート ８ 縁取
Claims (2)
- 【請求項１】 溶着同時溶断用電極を備える高周波ウエ
ルダに、熱可塑性合成樹脂からなる接着用シートを収容
する規制枠を設け、この規制枠内に接着用シート材と縁
取用枠材を積層して高周波による誘電加熱で溶着同時溶
断を行う熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着方法に
おいて、前記接着用シート材は、規制枠に密着嵌合する
形状に裁断した定寸のシート材であり、前記縁取用枠材
は、この定寸のシート材の所定位置に接着する縁取であ
って、この縁取の外縁に沿って溶着同時溶断用電極の刃
先を押圧して溶着同時溶断を行うことを特徴とする熱可
塑性合成樹脂シートの縁取付き接着方法。 - 【請求項２】 前記縁取用枠材は、定寸のシート材の所
定位置にホットスタンピングで金属箔を接着する縁取で
あって、溶着同時溶断用電極と定寸のシート材との間に
接着用シート材以外の絶縁性シートを挟入して溶着同時
溶断を行うことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性合
成樹脂シートの縁取付き接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30787897A JPH11123763A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30787897A JPH11123763A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123763A true JPH11123763A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17974261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30787897A Pending JPH11123763A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123763A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101216727B1 (ko) | 2011-10-05 | 2012-12-28 | 주식회사 케이엠 | 고분자 제품 생산 장치 |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP30787897A patent/JPH11123763A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101216727B1 (ko) | 2011-10-05 | 2012-12-28 | 주식회사 케이엠 | 고분자 제품 생산 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4717812A (en) | Planar heat generator | |
| EP1240995A2 (en) | Thermo-encapsulating system and method | |
| US4978055A (en) | Reinforced pocket structure for thermo-adhesive materials | |
| US2681296A (en) | Manufacture of sealed enclosures | |
| JPH11123763A (ja) | 熱可塑性合成樹脂シートの縁取付き接着方法 | |
| JPS5828328A (ja) | 合成樹脂シ−ト若くはフイルムの高周波による熔着切断処理法 | |
| US20070231058A1 (en) | Rectangular binder with four sides and magnetic locks | |
| JP4414041B2 (ja) | エンボス成形装置とワーク押圧装置の組合体 | |
| JP3334511B2 (ja) | 超音波カッタを用いた切断、溶着方法 | |
| JPS6232098A (ja) | ワンポイント状マ−クの形成方法 | |
| JPS6046233A (ja) | 紙缶胴の製造方法 | |
| JPH06198739A (ja) | 高周波溶接用金型、高周波溶接方法およびその製品 | |
| JPH03240630A (ja) | 包装容器とその製造方法 | |
| US20040165936A1 (en) | Rectangular binder with four sides with a magnetic lock and its process of manufacture | |
| JPS59228384A (ja) | 面状ヒ−タユニツト | |
| JPH0410413B2 (ja) | ||
| JPH08337082A (ja) | 外部メモリカード用外装板の製造方法 | |
| JPS63250028A (ja) | 印刷スペ−サの貼着方法 | |
| US20020007744A1 (en) | Protective pocket and method of making a protective pocket | |
| JPS5933115A (ja) | 熱可塑性樹脂シ−ト製ケ−ス類の製造法 | |
| JPS63195150A (ja) | 防曇合せガラスの製造方法 | |
| JPH0364384B2 (ja) | ||
| JP2898564B2 (ja) | 合成樹脂製硬質カードケースの製法 | |
| JPH0748336B2 (ja) | シート状スイッチの製造方法 | |
| JPS60248335A (ja) | 硬質熱可塑性合成樹脂薄板と軟質熱可塑性合成樹脂シ−トとの高周波熔着法 |