JPH11129221A

JPH11129221A - 敷居材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11129221A
Application number: JP29379697A
Authority: JP
Inventors: Ryuzo Yamamura; 隆三山村
Original assignee: SUNWOOD KOGYO KK
Current assignee: SUNWOOD KOGYO KK
Priority date: 1997-10-27
Filing date: 1997-10-27
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】敷居材の敷居溝の長期の使用に亘っての磨耗
を防止することができると共に、建具の開閉動作を長期
に亘り円滑に行なわせることができる敷居材及びその製
造方法を提供する。【解決手段】単板５側から樹脂含浸単板４に到達する
まで堀り込まれた敷居溝６の表面が樹脂や共縮合物の硬
化によって堅牢となるため、敷居溝６の磨耗を生じるこ
とがなく、然もその表面の摺動摩擦が低減されるため、
戸・障子・襖等の建具の開閉が円滑に行なわれることか
ら、敷居材の敷居溝の長期の使用に亘っての磨耗が防止
されると共に、建具の開閉動作が長期に亘り円滑に行な
われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、戸・障子・襖等の
建具の開閉を行なわせる敷居材及びその製造方法に係
り、特に敷居材の磨耗防止と建具の円滑な動きをもたら
すようにした敷居材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、敷居材として、桜、檜、松等
の無垢材が使用されているが、これらの敷居材は良材不
足から価格高騰を招いたり材質のバラツキによる品質低
下が目立つようになっている。また、無垢材の敷居は、
その内部含水率が安定するようになるまで時間がかかる
ため、乾燥不十分のまま冷暖房設備の行き届いた部屋に
使用されると、施工後に乾燥が進み、表面の割れや捻
れ、幅方向、長さ方向の反り等の狂いが生じ、戸・障子
・襖等の建具の開閉がスムーズに行なわれない場合があ
る。

【０００３】このような不具合を解消するものとして、
特公昭６３−１４１５８号公報では、低含水率の単板か
ら成る積層材の上面に、高含水率の単板から成る単板積
層材を熱圧着すると共に、単板積層材側に溝を形成する
ことで、溝側への凸反りを解消し、建具の開閉をスムー
ズに行なわせるようにしたものが提案されている。

【０００４】また、特開昭５９−４４８８４号公報で
は、短尺材を繋ぎ合わせた単板を相互に接着して積層材
を形成すると共に、溝部を除いた周囲に化粧版を貼着す
ることで、無垢材の有する価格の問題や乾燥不足等によ
る施工後の狂い等を解消するようにしたものが提案され
ている。また、この先行技術には、溝部に合成樹脂製又
は木製の摺動材等を埋設して使用することも記載されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の先行技術のうち、前者の特公昭６３−１４１５８号
公報のものでは、建具の開閉をスムーズに行なわせるた
めに、単に溝側への凸反りを解消するようにしたもので
あるため、長期使用に際して溝の磨耗が進み、建具の開
閉動作を長期に亘り円滑に行なわせることが困難になる
ものと予測される。

【０００６】また、後者の特開昭５９−４４８８４号公
報のものでは、溝部に合成樹脂製又は木製の摺動材等を
埋設して使用することで、長期使用に際しての溝部の磨
耗を低減することは可能とされるものの、溝部に対する
摺動材等の埋設は後付けとされるため、溝部と摺動材等
との寸法が狂ってしまった場合には、溝部の仕上がり感
を良好なものとすることができないといった不具合を生
じる。しかも、吸水や吸湿によって溝部の寸法に狂いが
生じると、後付けされる摺動材等の摺動面に凹凸が発生
したり、摺動材等に部分的に剥離等が生じてしまい、結
果的に建具の開閉動作を長期に亘り円滑に行なわせるこ
とが困難になるものと予測される。

【０００７】ちなみに、たとえば特開昭６１−４５１０
６号公報では、合成樹脂を含浸させた強化材を用いるこ
とで、磨耗等を解消するようにした技術が提案されては
いるが、この先行技術は化粧板の角部の強化や面取り加
工後の周囲部材との同一色調を図ることを狙いとしたも
のであり、建具の摺動を円滑に行なわせるとした技術思
想を有するものではない。本発明は、このような問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的は、敷居材の
敷居溝の長期の使用に亘っての磨耗を防止することがで
きると共に、建具の開閉動作を長期に亘り円滑に行なわ
せることができる敷居材及びその製造方法を提供するこ
とである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明に係る敷居材は、フェノール樹脂・メラミン樹脂
・尿素樹脂又はこれらの共縮合物を含浸させた樹脂含浸
単板を接合するか、もしくは、基材の上面側にフェノー
ル樹脂・メラミン樹脂・尿素樹脂又はこれらの共縮合物
を含浸させた樹脂含浸層を形成するかして、該樹脂含浸
単板、もしくは、該樹脂含浸層を単板によって覆うと共
に、前記単板側から前記樹脂含浸層に到達するまで堀り
込まれた敷居溝を形成して成ることを特徴としている。

【０００９】上述の如く構成された本発明に係る敷居材
では、単板側から樹脂含浸単板もしくは樹脂含浸層に到
達するまで堀り込まれた敷居溝の表面が、前記樹脂や共
縮合物の硬化によって堅牢となっているため、長期に亘
る使用に際しても、敷居溝の磨耗を生じることがなく、
然もその表面の摺動摩擦が低減されるため、戸・障子・
襖等の建具の開閉が円滑に行なわれる。また、基材を複
数の単板を積層させた単板積層基材とすることで、たと
えば吸水や吸湿による敷居溝の寸法の狂いが低減される
ため、敷居溝の磨耗防止や円滑な開閉動作が更に確実な
ものとされる。

【００１０】更に、本発明に係る敷居材の製造方法は、
基材の上面側にフェノール樹脂・メラミン樹脂・尿素樹
脂又はこれらの共縮合物を含浸させて乾燥或いは硬化さ
せて樹脂含浸層を形成し、前記樹脂含浸層上にフェノー
ル樹脂・メラミン樹脂・尿素樹脂等の熱硬化型の樹脂接
着剤を用いて単板を貼着した後、前記単板側から前記樹
脂含浸層に到達するまで堀り込みを入れて敷居溝を形成
することを特徴としている。

【００１１】上述の如く構成された本発明に係る敷居材
の製造方法では、基材の上面側にフェノール樹脂・メラ
ミン樹脂・尿素樹脂又はこれらの共縮合物を含浸させ乾
燥或いは硬化させて形成した樹脂含浸層上にフェノール
樹脂・メラミン樹脂・尿素樹脂等の熱硬化型の樹脂接着
剤を用いて単板を貼着した後、単板側から樹脂含浸層に
到達するまで堀り込みを入れることで敷居溝が形成され
るので、敷居溝面を均一且つ容易に形成することができ
る。

【００１２】また、単板積層基材上面に、樹脂含浸単板
及び単板をフェノール樹脂・メラミン樹脂・尿素樹脂等
の熱硬化型の樹脂接着剤を用いて貼着した後、単板側か
ら樹脂含浸単板に到達するまで堀り込みを入れて敷居溝
を形成することでも敷居溝面を均一且つ容易に形成する
ことができる。更に、単板積層基材を形成する前記複数
の単板と、樹脂含浸単板と、該樹脂含浸単板の上面側に
貼着される単板とを常温硬化型の樹脂接着剤を用いて同
時に貼り合わせることで、作業工程の簡素化が可能とな
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。図１は、本発明の一実施の形態
に係る敷居材を示す斜視図、図２は、敷居材の製造方法
を説明するための斜視図である。図１に示す敷居材１
は、単板積層基材２、樹脂含浸単板４及び敷居溝６を有
する単板５が積層されて形成されている。単板積層基材
２は、１〜５ｍｍの複数枚の単板３を積層させたもので
ある。樹脂含浸単板４は、前記同様に１〜５ｍｍの厚さ
を有する単板であって、フェノール樹脂・メラミン樹脂
・尿素樹脂又はこれらの共縮合物が含浸されたものであ
る。

【００１４】単板５は、前記単板３と同様に、１〜５ｍ
ｍの厚さを有するものである。このような構成の敷居材
１は、次のようにして製造される。即ち、図２（ａ）に
示すように、単板にフェノール樹脂・メラミン樹脂・尿
素樹脂又はこれらの共縮合物を含浸させることで、樹脂
含浸単板４を形成すると共に、該樹脂含浸単板４に含浸
させた前記樹脂又は共縮合物を乾燥或いは硬化させる。
次いで、同図（ｂ）に示すように、エポキシ樹脂、酢酸
ビニル樹脂、ウレタン系樹脂等の常温硬化型の樹脂接着
剤等を用いて、単板３同士を貼着し、単板積層基材２を
形成する。

【００１５】次に、同図（ｃ）に示すように、単板積層
基材２の上面に樹脂含浸単板４及び単板５を重ね合わせ
ると共に、フェノール樹脂・メラミン樹脂・尿素樹脂等
の熱硬化型の樹脂接着剤を用いてこれら単板積層基材
２、樹脂含浸単板４及び単板５を貼着する。最後に、同
図（ｄ）に示すように、単板５に点線に沿って堀り込み
を入れ、断面四角の矩形の敷居溝６を形成することで、
前記図１に示す敷居材１が完成する。ここで、単板５に
堀り込みを入れる場合には、単板５の下方に位置する樹
脂含浸単板４を露出させるようにする。

【００１６】このようにして製造された敷居材１では、
戸・障子・襖等の建具の開閉を行なわせる際、樹脂含浸
単板４上をこれら戸・障子・襖等の建具が摺動しつつ移
動することになるが、樹脂含浸単板４自体は前記樹脂や
共縮合物の硬化によって堅牢となっているため、長期に
亘る使用に際しても、敷居溝６の磨耗を生じることはな
い。また、樹脂含浸単板４への前記樹脂や共縮合物の含
浸により、その敷居溝６の摺動摩擦が低減されるため、
前記戸・障子・襖等の建具の開閉が円滑に行なわれる。

【００１７】なお、前記実施の形態では、図２（ｂ）の
ように、単板３同士を貼着する行程と、図２（ｃ）のよ
うに単板積層基材２、樹脂含浸単板４及び単板５を貼着
する行程とを分けて行う場合について説明したが、これ
ら図２（ｂ），（ｃ）の行程を一度で行うようにするこ
ともできる。また、図２（ｃ）の行程において、樹脂含
浸単板４の樹脂材等の硬化が完全であれば、エポキシ樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン系樹脂等の常温硬化型の
樹脂接着剤等を用いることができる。

【００１８】更に、前記実施の形態では、単板積層基材
２を、複数の単板３を積層させた場合について説明した
が、この例に限らず、例えば図３に示すように、その単
板積層基材２を単一の木質材料によって構成することも
できる。この場合には、その単一の木質材料から成る基
材２ａの上部側に予め上述したフェノール樹脂・メラミ
ン樹脂・尿素樹脂又はこれらの共縮合物を含浸させた
後、乾燥或いは硬化させて樹脂含浸層４ａを形成するこ
とで、前記実施の形態と同等の効果を期待できる。

【００１９】更にまた、前記実施の形態では、樹脂含浸
単板４に含浸させる素材として、フェノール樹脂・メラ
ミン樹脂・尿素樹脂又はこれらの共縮合物とした場合に
ついて説明したが、これらに限らず、例えばビニモノマ
ー類（スチレン、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、ア
クリロニトリル等）、親水性アクリル系モノマー類（ポ
リエチレングリコールメタクリレート、メタクリル酸グ
リシジル等）、不飽和ポリエステル、アクリル系オリゴ
マー（フェニルグリシジルエーテルとアクリル酸の反応
液等）の単独又は混合液を用いることもできる。更に、
前記実施の形態においては、断面四角の矩形の敷居溝６
としているが、図４に示すように断面Ｖ字状の敷居溝
６’とすることもできる等、種々の断面形状の敷居溝と
することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る敷居材及びその製造方法によれば、単板側から
樹脂含浸層に到達するまで堀り込まれた敷居溝の表面が
前記樹脂や共縮合物の硬化によって堅牢となるため、敷
居溝の磨耗を生じることがなく、然もその表面の摺動摩
擦が低減されるため、戸・障子・襖等の建具の開閉が円
滑に行なわれることから、敷居材の敷居溝の長期の使用
に亘っての磨耗を防止することができると共に、建具の
開閉動作を長期に亘り円滑に行なわせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の敷居材に係る実施の形態を示す斜視
図。

【図２】本発明の敷居材の製造方法に係る実施の形態を
示す工程斜視図。

【図３】本発明の敷居材に係る他の実施の形態を示す斜
視図。

【図４】本発明の敷居材に係る更に他の実施の形態を示
す斜視図。

【符号の説明】

１敷居材２単板積層基材２ａ基材３，５単板４樹脂含浸単板４ａ樹脂含浸層６敷居溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の上面側にフェノール樹脂・メラミ
ン樹脂・尿素樹脂又はこれらの共縮合物を含浸させた樹
脂含浸単板を接合し、該樹脂含浸単板を単板によって覆
うと共に、前記単板側から前記樹脂含浸単板に到達する
まで堀り込まれた敷居溝を形成して成ることを特徴とす
る敷居材。
【請求項２】基材の上面側にフェノール樹脂・メラミ
ン樹脂・尿素樹脂又はこれらの共縮合物を含浸させた樹
脂含浸層を形成し、該樹脂含浸層を単板によって覆うと
共に、前記単板側から前記樹脂含浸層に到達するまで堀
り込まれた敷居溝を形成して成ることを特徴とする敷居
材。
【請求項３】前記基材が複数の単板を積層した積層基
材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の敷居
材。
【請求項４】基材の上面側にフェノール樹脂・メラミ
ン樹脂・尿素樹脂又はこれらの共縮合物を含浸させて乾
燥或いは硬化させて樹脂含浸層を形成し、前記樹脂含浸
層上にフェノール樹脂・メラミン樹脂・尿素樹脂等の熱
硬化型の樹脂接着剤を用いて単板を接合した後、前記単
板側から前記樹脂含浸層に到達するまで堀り込みを入れ
て敷居溝を形成することを特徴とする敷居材の製造方
法。
【請求項５】複数の単板同士をエポキシ樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、ウレタン系樹脂等の常温硬化型の樹脂接着剤
を用いて貼着し単板積層基材を形成すると共に、単板に
フェノール樹脂・メラミン樹脂・尿素樹脂又はこれらの
共縮合物を含浸させた後、これらの樹脂又は共縮合物を
硬化或いは乾燥させて樹脂含浸単板を形成した後、前記
単板積層基材上面に、前記樹脂含浸単板及び単板をフェ
ノール樹脂・メラミン樹脂・尿素樹脂等の熱硬化型の樹
脂接着剤を用いて貼着した後、前記単板側から前記樹脂
含浸単板に到達するまで堀り込みを入れて敷居溝を形成
することを特徴とする敷居材の製造方法。
【請求項６】前記単板積層基材を形成する前記複数の
単板と、前記樹脂含浸単板と、該樹脂含浸単板の上面側
に貼着される単板とを前記常温硬化型の樹脂接着剤を用
いて同時に貼り合わせることを特徴とする請求項５記載
の敷居材の製造方法。