JPH11129304A - 射出圧縮成形法および圧縮タイミング検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 初期型締力増大のタイミングの設定が容易で
あると共に、金型内樹脂充填量が一定の状態で圧縮成形
を行うことができる射出圧縮成形法および圧縮タイミン
グ検知装置を提供する。 【解決手段】 初期型締力増大のタイミングを、充填中
の金型キャビティ１ｃ内の樹脂Ａの位置により検出して
いる。前記樹脂Ａの位置の検出は、金型キャビティ１ｃ
内に突出可能とされている検知ピン８を有する検知装置
４により行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出圧縮成形法に
係るものであり、詳しくは、射出・保圧工程中に圧縮開
始のタイミングを検出する新規な機構を有する射出圧縮
成形法および圧縮タイミング検知装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】低い型締力が作用している、または、わ
ずかに型開きしている状態の金型キャビティ内に溶融樹
脂を射出し、その後型締によって圧縮を行うことで、溶
融樹脂全面に均一な圧縮力を加えて、金型キャビティ内
の圧力分布を均一として、成形歪みの低減、転写性の向
上、成形サイクルの短縮、外観品質の向上および型締力
の低減を計ろうとする射出圧縮成形法において、圧縮開
始のタイミングは圧縮効果を左右する重要な要素であ
る。

【０００３】従来、圧縮開始のタイミング、すなわち初
期型締力増大のタイミングを計るには、射出開始からの
計時時間や、可動盤の位置によって検出する方法が採用
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
射出開始からの計時時間で前記タイミングを計る方法
は、スクリュの逆流防止弁からの樹脂の逆流量のバラツ
キ等によって、初期型締力増大開始時の金型内への樹脂
充填量にバラツキが生じ、初期型締力増大開始直前にバ
リが発生する場合がある。そこで、トライアンドエラー
でタイマー設定値を決めている。

【０００５】また、後者の可動盤の位置で前記タイミン
グを計る方法は、金型パーティング面の初期型締力付加
時の圧縮代が小さい（通常１／１００ｍｍ代）為、射出
成形機の可動盤の１／１０００〜１／１００ｍｍ代前半
の動きを捉える必要がある。一方、金型加圧および減圧
時の可動盤の前進および後退量は、可動盤の左右および
上下で差が生じるのが普通で、射出成形機の中型機で、
５／１０００ｍｍに及ぶ場合がある。つまり、上記初期
型締力増大のタイミングを計るための可動盤の移動量よ
り、可動盤移動時の移動差の方が大きい場合が多いの
で、このタイミングを検出する方法は実用的ではない。

【０００６】すなわち、従来、射出圧縮成形法における
初期型締力変更のタイミングは、射出開始からの計時時
間や可動盤の位置で検出していたが、前者は、シリンダ
内樹脂の逆流量のバラツキにより圧縮タイミング時の金
型内樹脂充填量がバラツキ、また後者は、可動盤の移動
量が微少のため、直接の検出は困難であった。

【０００７】そこで、本発明は、初期型締力増大のタイ
ミングの設定が容易であると共に、金型内樹脂充填量が
一定の状態で圧縮成形を行うことができる射出圧縮成形
法および圧縮開始タイミング検知装置を提供することを
課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による射出圧縮成
形法では、初期型締力増大のタイミングを、充填中の金
型キャビティ内の樹脂の位置により検出する。前記樹脂
の位置の検出は、金型キャビティ内に突出可能とされて
いる検知ピンを有する検知装置により行う。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例と共
に図面を参照して説明する。

【００１０】図１は、本発明による射出圧縮成形法の実
施に使用される圧縮タイミング検知装置の模式図であ
る。同図において、固定型１ｂの外壁には、固定型１ｂ
と移動型１ａによって形成される金型キャビティ１ｃ内
に充填中の樹脂Ａの位置を検知するための検知装置４が
取り付けられている。この検知装置４は、固定型１ｂに
取り付けられているシリンダ５と、このシリンダ５内に
設けられバネ６によって金型キャビティ側に押圧される
ピストン７と、このピストン７の金型キャビティ側に取
り付けられ金型キャビティ内に突出している検知ピン８
と、前記ピストン７の反金型キャビティ側に取り付けら
れている作動ピン９と、この作動ピン９によって作動す
るリミットスイッチ、近接スイッチなどの作動スイッチ
１０とから構成されている。

【００１１】次に、上記検知装置の操作について説明す
る。

【００１２】金型キャビティ１ｃ内に充填中の樹脂Ａ
が、金型キャビティ１ｃの所定位置に到達すると、金型
キャビティ１ｃ内にバネ６によって突出している検知ピ
ン８が押圧され、作動ピン９が作動スイッチ１０を作動
する。なお、金型キャビティ１ｃに樹脂Ａが充填された
場合、検知ピン８の先端は押圧されて金型キャビティ１
ｃの内面と同一面上に位置するように構成されている。

【００１３】図２は、本発明による射出圧縮成形法を示
す工程図である。 （ａ）型閉により移動型１ａが固定型１ｂにタッチす
る。 （ｂ）初期型締力で金型１が締付けられる。 （ｃ）スクリュ２の前進により射出が開始して、スクリ
ュシリンダ３内の樹脂が金型１内に射出しはじめ、射出
中、射出圧力により金型はわずかに開く。ただし初期型
締力の設定によっては開かない場合もある。 （ｄ）予め設定した充填中の金型キャビティ内１ｃの樹
脂Ａの位置を前記検出装置４の検知ピン８によって検出
して、初期型締力の増大開始タイミングとする。 （ｅ）初期型締力を増大して、圧縮を開始する。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、金型のキャビティ内に検知ピ
ンを突出させて、樹脂の充填度合いを直接検知すること
ができるので、圧縮開始時の充填量のばらつきを排除す
ることができ、より均一な圧縮効果を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による圧縮開始タイミング検知装置の模
式図である。

【図２】本発明による射出圧縮成形法を示す工程図であ
る。

【符号の説明】

１ 金型 １ａ 移動型 １ｂ 固定型 １ｃ 金型キャビティ ２ スクリュ ３ スクリュシリンダ ４ 検知装置 ５ シリンダ ６ バネ ７ ピストン ８ 検知ピン ９ 作動ピン １０ 作動スイッチ Ａ 樹脂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出・保圧工程における予め設定した充
   填中の金型キャビティ（１ｃ）内の樹脂（Ａ）の位置を
   検出して、初期型締力の増大開始タイミングとすること
   を特徴とする射出圧縮成形法。
2. 【請求項２】 射出圧縮成形における圧縮タイミングを
   検知する検知装置（４）が、金型（１）に取り付けられ
   ているシリンダ（５）と、該シリンダ（５）内に設けら
   れバネ（６）によって金型キャビティ側に押圧されるピ
   ストン（７）と、該ピストン（７）の金型キャビティ側
   に取り付けられ金型キャビティ（１ｃ）内に突出可能と
   されている検知ピン（８）と、前記ピストン（７）の反
   金型キャビティ側に取り付けられている作動ピン（９）
   と、該作動ピン（９）によって作動する作動スイッチ
   （１０）とから構成されていることを特徴とする圧縮タ
   イミング検知装置。