JPH11131043A - 難燃性ポリエステル系ホットメルト接着剤組成物 - Google Patents
難燃性ポリエステル系ホットメルト接着剤組成物Info
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- JPH11131043A JPH11131043A JP29725097A JP29725097A JPH11131043A JP H11131043 A JPH11131043 A JP H11131043A JP 29725097 A JP29725097 A JP 29725097A JP 29725097 A JP29725097 A JP 29725097A JP H11131043 A JPH11131043 A JP H11131043A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来高い難燃性を付与することが困難とされ
ているポリエステル系ホットメルト接着剤に対し、簡単
な方法で高い難燃性を付与し、且つ優れた接着性を有す
るポリエステル系ホットメルト接着剤組成物を提供す
る。 【解決手段】 (A)テレフタル酸と、イソフタル酸及
び炭素原子数4〜36の脂肪族ジカルボン酸の中から選
ばれた少なくとも1種の酸と、炭素原子数2〜10のア
ルキレングリコールとの共重合ポリエステルを主成分と
する熱可塑性ポリエステル60〜80重量%、(B)臭
素化ポリスチレン10〜30重量%、及び(C)三酸化
アンチモン1〜20重量%とからなる難燃性ポリエステ
ル系ホットメルト接着剤組成物。
ているポリエステル系ホットメルト接着剤に対し、簡単
な方法で高い難燃性を付与し、且つ優れた接着性を有す
るポリエステル系ホットメルト接着剤組成物を提供す
る。 【解決手段】 (A)テレフタル酸と、イソフタル酸及
び炭素原子数4〜36の脂肪族ジカルボン酸の中から選
ばれた少なくとも1種の酸と、炭素原子数2〜10のア
ルキレングリコールとの共重合ポリエステルを主成分と
する熱可塑性ポリエステル60〜80重量%、(B)臭
素化ポリスチレン10〜30重量%、及び(C)三酸化
アンチモン1〜20重量%とからなる難燃性ポリエステ
ル系ホットメルト接着剤組成物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は難燃性ポリエステル
系ホットメルト接着剤組成物に関するものである。
系ホットメルト接着剤組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ホットメルト接着剤は、無公害、省力
化、短時間での接着力発現、優れた生産性などの特徴を
有し、広い分野で利用されている。ところでこのホット
メルト接着剤に使用する熱可塑性重合体については、
(1)加熱により容易に溶融し、被着材に対して優れた
濡れ特性を示すこと、(2)加熱溶融中に酸化、分解、
変質などの劣化を起こさないこと、(3)接着力が優れ
ること、(4)耐熱性、耐寒性、耐候性、耐溶剤性など
が優れていること、(5)加熱溶融時に臭気を発生した
り溶融物が糸引きを生じないことなどの性質が要求され
ている。
化、短時間での接着力発現、優れた生産性などの特徴を
有し、広い分野で利用されている。ところでこのホット
メルト接着剤に使用する熱可塑性重合体については、
(1)加熱により容易に溶融し、被着材に対して優れた
濡れ特性を示すこと、(2)加熱溶融中に酸化、分解、
変質などの劣化を起こさないこと、(3)接着力が優れ
ること、(4)耐熱性、耐寒性、耐候性、耐溶剤性など
が優れていること、(5)加熱溶融時に臭気を発生した
り溶融物が糸引きを生じないことなどの性質が要求され
ている。
【0003】このホットメルト接着剤には、ポリアミド
系、ポリエステル系、塩化ビニル系等様々なポリマーベ
ースのものがあり、その中でもポリエステル系ホットメ
ルト接着剤は、良好な耐熱性、耐候性、耐溶剤性及び電
気的性質を有しており、また、溶剤に溶解せずに溶融、
塗布及び接着の工程を経ることにより簡便で迅速に接着
することが可能であるため、各種用途に使用されてい
る。
系、ポリエステル系、塩化ビニル系等様々なポリマーベ
ースのものがあり、その中でもポリエステル系ホットメ
ルト接着剤は、良好な耐熱性、耐候性、耐溶剤性及び電
気的性質を有しており、また、溶剤に溶解せずに溶融、
塗布及び接着の工程を経ることにより簡便で迅速に接着
することが可能であるため、各種用途に使用されてい
る。
【0004】しかしながら、これら上記のホットメルト
接着剤は、耐熱性や難燃性が必須とされることが多く、
特に電気用途、自動車用途、建設用途等の工業用材料用
途への使用には制限を受けているのが現状である。一般
に有機重合体に難燃性を付与する方法としては、無機物
を多量添加する方法、有機ハロゲン化合物を添加する方
法、リン化合物を添加する方法、またはこれらを併用す
る方法などがあるが、難燃剤の添加量を増すと物理的諸
物性等が概して低下するので、実際には有機重合体と難
燃剤について特定の組合わせを見出すことが重要とな
る。
接着剤は、耐熱性や難燃性が必須とされることが多く、
特に電気用途、自動車用途、建設用途等の工業用材料用
途への使用には制限を受けているのが現状である。一般
に有機重合体に難燃性を付与する方法としては、無機物
を多量添加する方法、有機ハロゲン化合物を添加する方
法、リン化合物を添加する方法、またはこれらを併用す
る方法などがあるが、難燃剤の添加量を増すと物理的諸
物性等が概して低下するので、実際には有機重合体と難
燃剤について特定の組合わせを見出すことが重要とな
る。
【0005】ところで、ホットメルト接着剤の場合、上
記方法のうち無機物を添加する方法は添加混練が難しい
だけでなく、添加量が増えるにつれて接着力が低下し接
着剤本来の性質が失われてしまうため、この方法はほと
んど採用されていない。有機ハロゲン化合物を添加する
方法は、有機ハロゲン化合物を単独または無機難燃助剤
と併用して一般的に利用されている。有機ハロゲン化合
物の中でもその耐熱性、熱安定性、難燃性付与効果から
デカブロモジフェニルエーテル(以下、DBDEと略
す。)に代表される芳香族ハロゲン化合物を難燃助剤で
ある三酸化アンチモン等と併用して用いられるのが一般
的であり、DBDEについては具体的に特公昭52−3
2898号公報、特開昭54−52152号公報で提案
されている。しかし、分子量があまり大きくなく溶融粘
度の低いホットメルト接着剤に難燃性を付与するにはか
なり多量にDBDEを添加しなければならず、DBDE
等の芳香族ハロゲン化合物は一般的に融点が高く、しか
も樹脂に対する溶解性が低いために、分散不良に基因す
る接着力の低下やフィルム状にしたときのフィッシュア
イという不具合が生じやすい。実際、上記公報中ではD
BDEの混練温度を290℃以上にし、かつ分散性を向
上させるためにDBDE及び難燃助剤の粒径を3μm以
下に制御することが提案されているが、ホットメルト接
着剤の実使用領域を考慮すれば実用的でない。
記方法のうち無機物を添加する方法は添加混練が難しい
だけでなく、添加量が増えるにつれて接着力が低下し接
着剤本来の性質が失われてしまうため、この方法はほと
んど採用されていない。有機ハロゲン化合物を添加する
方法は、有機ハロゲン化合物を単独または無機難燃助剤
と併用して一般的に利用されている。有機ハロゲン化合
物の中でもその耐熱性、熱安定性、難燃性付与効果から
デカブロモジフェニルエーテル(以下、DBDEと略
す。)に代表される芳香族ハロゲン化合物を難燃助剤で
ある三酸化アンチモン等と併用して用いられるのが一般
的であり、DBDEについては具体的に特公昭52−3
2898号公報、特開昭54−52152号公報で提案
されている。しかし、分子量があまり大きくなく溶融粘
度の低いホットメルト接着剤に難燃性を付与するにはか
なり多量にDBDEを添加しなければならず、DBDE
等の芳香族ハロゲン化合物は一般的に融点が高く、しか
も樹脂に対する溶解性が低いために、分散不良に基因す
る接着力の低下やフィルム状にしたときのフィッシュア
イという不具合が生じやすい。実際、上記公報中ではD
BDEの混練温度を290℃以上にし、かつ分散性を向
上させるためにDBDE及び難燃助剤の粒径を3μm以
下に制御することが提案されているが、ホットメルト接
着剤の実使用領域を考慮すれば実用的でない。
【0006】そこで、難燃性ポリエステルホットメルト
接着剤として、特公昭55−8032号公報、特公昭5
5−8033号公報、及び特公昭55−8034号公報
にそれぞれ難燃剤として有機ハロゲン化合物、リン化合
物、及びこれら併用系をポリエステル樹脂に対し1〜3
0重量%添加したものが提案されているが、その中に開
示されている有機ハロゲン化合物には本発明で使用して
いるポリ(ジブロモスチレン)等のポリ臭素化スチレン
は含まれていない上、そこに開示されている組成では難
燃性指標の一つであるUL−94規格に基づく難燃性レ
ベルV−0を達成することは実際には困難であり、必ず
しも難燃性を有しているとは言い難い。また最近では、
特開平07−150126号公報に難燃剤として臭素化
リン化合物を用いたものが提案されているが、臭素化リ
ン化合物そのものが非常に高価であり、また添加量も多
いため実用的でない。
接着剤として、特公昭55−8032号公報、特公昭5
5−8033号公報、及び特公昭55−8034号公報
にそれぞれ難燃剤として有機ハロゲン化合物、リン化合
物、及びこれら併用系をポリエステル樹脂に対し1〜3
0重量%添加したものが提案されているが、その中に開
示されている有機ハロゲン化合物には本発明で使用して
いるポリ(ジブロモスチレン)等のポリ臭素化スチレン
は含まれていない上、そこに開示されている組成では難
燃性指標の一つであるUL−94規格に基づく難燃性レ
ベルV−0を達成することは実際には困難であり、必ず
しも難燃性を有しているとは言い難い。また最近では、
特開平07−150126号公報に難燃剤として臭素化
リン化合物を用いたものが提案されているが、臭素化リ
ン化合物そのものが非常に高価であり、また添加量も多
いため実用的でない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来高い難
燃性を付与することが困難とされているポリエステル系
ホットメルト接着剤に対し、簡単な方法で高い難燃性を
付与し、且つ優れた接着性を有するポリエステル系ホッ
トメルト接着剤組成物を提供することを目的とする。
燃性を付与することが困難とされているポリエステル系
ホットメルト接着剤に対し、簡単な方法で高い難燃性を
付与し、且つ優れた接着性を有するポリエステル系ホッ
トメルト接着剤組成物を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、次に示す特定の組
成物がそれを満足することを見出し、本発明を完成し
た。すなわち、本発明は、 1. (A)テレフタル酸と、イソフタル酸及び炭素原
子数4〜36の脂肪族ジカルボン酸の中から選ばれた少
なくとも一種の酸と、炭素原子数2〜10のアルキレン
グリコールとの共重合ポリエステルを主成分とする熱可
塑性ポリエステル60〜80重量%、(B)臭素化ポリ
スチレン10〜30重量%、及び(C)三酸化アンチモ
ン1〜20重量%とからなる難燃性ポリエステル系ホッ
トメルト接着剤組成物、 2. 共重合ポリエステルが、(イ)全カルボン酸成分
中40〜90モル%のテレフタル酸と、(ロ)全カルボ
ン酸成分中60〜10モル%の、イソフタル酸及び炭素
原子数4〜36の脂肪族ジカルボン酸の中から選ばれた
少なくとも一種のジカルボン酸と、(ハ)炭素原子数2
〜10のアルキレングリコールとの共重合ポリエステル
であることを特徴とする上記1の難燃性ポリエステル系
ホットメルト接着剤組成物、 3. 共重合ポリエステルの融点が80〜200℃、還
元粘度が0.4〜1.2であることを特徴とする上記1
及び2のいずれかの難燃性ポリエステル系ホットメルト
接着剤組成物、 4. (B)臭素化ポリスチレンが二臭化ポリスチレン
から製造したものを主成分とするポリ臭素化スチレンで
あることを特徴とする上記1、2及び3のいずれかの難
燃性ポリエステル系ホットメルト接着剤組成物、 5. (B)臭素化ポリスチレンの平均粒径が10μm
以下であることを特徴とする上記1、2、3及び4のい
ずれかの難燃性ポリエステル系ホットメルト接着剤組成
物、 を提供するものである。
を解決するために鋭意検討した結果、次に示す特定の組
成物がそれを満足することを見出し、本発明を完成し
た。すなわち、本発明は、 1. (A)テレフタル酸と、イソフタル酸及び炭素原
子数4〜36の脂肪族ジカルボン酸の中から選ばれた少
なくとも一種の酸と、炭素原子数2〜10のアルキレン
グリコールとの共重合ポリエステルを主成分とする熱可
塑性ポリエステル60〜80重量%、(B)臭素化ポリ
スチレン10〜30重量%、及び(C)三酸化アンチモ
ン1〜20重量%とからなる難燃性ポリエステル系ホッ
トメルト接着剤組成物、 2. 共重合ポリエステルが、(イ)全カルボン酸成分
中40〜90モル%のテレフタル酸と、(ロ)全カルボ
ン酸成分中60〜10モル%の、イソフタル酸及び炭素
原子数4〜36の脂肪族ジカルボン酸の中から選ばれた
少なくとも一種のジカルボン酸と、(ハ)炭素原子数2
〜10のアルキレングリコールとの共重合ポリエステル
であることを特徴とする上記1の難燃性ポリエステル系
ホットメルト接着剤組成物、 3. 共重合ポリエステルの融点が80〜200℃、還
元粘度が0.4〜1.2であることを特徴とする上記1
及び2のいずれかの難燃性ポリエステル系ホットメルト
接着剤組成物、 4. (B)臭素化ポリスチレンが二臭化ポリスチレン
から製造したものを主成分とするポリ臭素化スチレンで
あることを特徴とする上記1、2及び3のいずれかの難
燃性ポリエステル系ホットメルト接着剤組成物、 5. (B)臭素化ポリスチレンの平均粒径が10μm
以下であることを特徴とする上記1、2、3及び4のい
ずれかの難燃性ポリエステル系ホットメルト接着剤組成
物、 を提供するものである。
【0009】本発明における共重合ポリエステルとは、
テレフタル酸、他のカルボン酸及びアルキレングリコー
ルを共重合したものであるが、全カルボン酸成分中のテ
レフタル酸の割合は40〜90モル%、特に40〜80
モル%が好ましい。40モル%未満では共重合ポリエス
テルの融点が低くなり、また結晶性も低下し、耐熱性が
不十分となる。一方、テレフタル酸成分割合が大きくな
ると融点は高くなり、結晶性も向上し、耐熱性には有効
であるが、接着性は若干低下し、また接着温度も高くな
り被着材を損傷するなどの問題点が発生する。従って9
0モル%以下、好ましくは80モル%以下が適当であ
る。テレフタル酸以外のカルボン酸としてはイソフタル
酸及び炭素原子数4〜36の脂肪族ジカルボン酸、例え
ばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、ス
ペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ノナンジカルボ
ン酸、ドデカンジカルボン酸、ダイマー酸などの中から
選ばれる1種または2種以上のカルボン酸が用いられる
が、ポリエステルの溶融状態における流動性が良好なこ
とから、イソフタル酸と炭素数4〜36の脂肪族ジカル
ボン酸の両方を含むのが望ましい。
テレフタル酸、他のカルボン酸及びアルキレングリコー
ルを共重合したものであるが、全カルボン酸成分中のテ
レフタル酸の割合は40〜90モル%、特に40〜80
モル%が好ましい。40モル%未満では共重合ポリエス
テルの融点が低くなり、また結晶性も低下し、耐熱性が
不十分となる。一方、テレフタル酸成分割合が大きくな
ると融点は高くなり、結晶性も向上し、耐熱性には有効
であるが、接着性は若干低下し、また接着温度も高くな
り被着材を損傷するなどの問題点が発生する。従って9
0モル%以下、好ましくは80モル%以下が適当であ
る。テレフタル酸以外のカルボン酸としてはイソフタル
酸及び炭素原子数4〜36の脂肪族ジカルボン酸、例え
ばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、ス
ペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ノナンジカルボ
ン酸、ドデカンジカルボン酸、ダイマー酸などの中から
選ばれる1種または2種以上のカルボン酸が用いられる
が、ポリエステルの溶融状態における流動性が良好なこ
とから、イソフタル酸と炭素数4〜36の脂肪族ジカル
ボン酸の両方を含むのが望ましい。
【0010】本発明において用いられる炭素原子数2〜
10のアルキレングリコールとしては、例えばエチレン
グリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタ
ンジオール、1,2−ブタンジオール、1,6−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
これらのグリコールは単独で用いてもよいし、あるいは
2種以上の混合であってもよい。
10のアルキレングリコールとしては、例えばエチレン
グリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタ
ンジオール、1,2−ブタンジオール、1,6−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
これらのグリコールは単独で用いてもよいし、あるいは
2種以上の混合であってもよい。
【0011】本発明における共重合ポリエステルは融点
が80〜200℃のものが好ましく、100〜180℃
のものがより好ましい。80℃未満では耐熱性が不十分
であり、また200℃を越えるとホットメルト接着剤と
しては使用しにくい。また、該共重合ポリエステルは、
還元粘度が0.4〜1.2のものが好ましく、0.5〜
1.0のものがより好ましい。0.4未満では重合度が
低すぎて凝集力が無くなり十分な接着強さが発現できに
くくなる。一方、1.2を越えると溶融粘度が高くなり
すぎて、被着材との濡れが不均一となり、十分な接着強
さが発現できにくくなる。該還元濃度は、共重合ポリエ
ステル1gをオルトクロロフェノール100mlに溶解
し、35℃で測定した値である。
が80〜200℃のものが好ましく、100〜180℃
のものがより好ましい。80℃未満では耐熱性が不十分
であり、また200℃を越えるとホットメルト接着剤と
しては使用しにくい。また、該共重合ポリエステルは、
還元粘度が0.4〜1.2のものが好ましく、0.5〜
1.0のものがより好ましい。0.4未満では重合度が
低すぎて凝集力が無くなり十分な接着強さが発現できに
くくなる。一方、1.2を越えると溶融粘度が高くなり
すぎて、被着材との濡れが不均一となり、十分な接着強
さが発現できにくくなる。該還元濃度は、共重合ポリエ
ステル1gをオルトクロロフェノール100mlに溶解
し、35℃で測定した値である。
【0012】本発明における共重合ポリエステルの重合
方法は特に制限されるものではなく、通常の方法に従っ
て行うことができる。例えば前記酸類もしくはそれらの
エステル形成誘導体をアルキレングリコールと同時又は
段階的に直接エステル化あるいはエステル交換反応さ
せ、その後重合する方法がある。その際、使用されてい
る任意の各種触媒、安定剤、改質剤、及び添加剤等を使
用してもよい。
方法は特に制限されるものではなく、通常の方法に従っ
て行うことができる。例えば前記酸類もしくはそれらの
エステル形成誘導体をアルキレングリコールと同時又は
段階的に直接エステル化あるいはエステル交換反応さ
せ、その後重合する方法がある。その際、使用されてい
る任意の各種触媒、安定剤、改質剤、及び添加剤等を使
用してもよい。
【0013】本発明の組成物に占める(A)上記共重合
ポリエステルを主成分とする熱可塑性ポリエステルの割
合としては60〜80重量%であることが必要であり、
65〜80重量%が好ましい。60重量%未満では難燃
性は発現されるが、接着強さが低下する。一方、80重
量%を越えると難燃性が十分に発現できないなどの問題
が発生する。
ポリエステルを主成分とする熱可塑性ポリエステルの割
合としては60〜80重量%であることが必要であり、
65〜80重量%が好ましい。60重量%未満では難燃
性は発現されるが、接着強さが低下する。一方、80重
量%を越えると難燃性が十分に発現できないなどの問題
が発生する。
【0014】本発明において用いられる難燃剤である
(B)臭素化ポリスチレンにはポリスチレンポリマーを
臭素化したポリスチレン樹脂系、具体例としてフェロ社
製の商品名パイロチェック68PB等と、二臭化スチレ
ンモノマーから製造したものを主成分としたポリ臭素化
スチレン、具体例としてグレートレークス社製の商品名
PDBS−80等、があげられる。なかでも共重合ポリ
エステルとの相溶性の点から後者のポリ臭素化スチレン
が好ましい。上記ポリ臭素化スチレンは臭素含有率が5
0〜80重量%有しているものが好ましく、特に55〜
70重量%含有しているものが好ましい。臭素含有率が
50重量%以上であれば難燃効果を十分得ることがで
き、80重量%以下であれば混練時や加熱溶融時に臭素
が脱離して異臭を放ったり、溶融安定性が損なわれる恐
れがない。また二臭化スチレン単位以外に一臭化スチレ
ン及び/または三臭化スチレン単位を40重量%以下、
好ましくは30重量%以下含有したものであってもよ
い。
(B)臭素化ポリスチレンにはポリスチレンポリマーを
臭素化したポリスチレン樹脂系、具体例としてフェロ社
製の商品名パイロチェック68PB等と、二臭化スチレ
ンモノマーから製造したものを主成分としたポリ臭素化
スチレン、具体例としてグレートレークス社製の商品名
PDBS−80等、があげられる。なかでも共重合ポリ
エステルとの相溶性の点から後者のポリ臭素化スチレン
が好ましい。上記ポリ臭素化スチレンは臭素含有率が5
0〜80重量%有しているものが好ましく、特に55〜
70重量%含有しているものが好ましい。臭素含有率が
50重量%以上であれば難燃効果を十分得ることがで
き、80重量%以下であれば混練時や加熱溶融時に臭素
が脱離して異臭を放ったり、溶融安定性が損なわれる恐
れがない。また二臭化スチレン単位以外に一臭化スチレ
ン及び/または三臭化スチレン単位を40重量%以下、
好ましくは30重量%以下含有したものであってもよ
い。
【0015】本発明の組成物中の臭素化ポリスチレンの
平均分散粒径は10μm以下、更には0.01〜10μ
mが好ましく、特に0.1〜5μmが好ましい。平均分
散粒径が10μm以下のものは分散性が良く、十分な難
燃効果を得ることが出来るばかりでなく接着性も著しく
あがる。また、平均粒径0.01μm以上にすることで
通常の溶融混合法で難なく生産できるため、生産性の低
下を招くことがなく好ましい。
平均分散粒径は10μm以下、更には0.01〜10μ
mが好ましく、特に0.1〜5μmが好ましい。平均分
散粒径が10μm以下のものは分散性が良く、十分な難
燃効果を得ることが出来るばかりでなく接着性も著しく
あがる。また、平均粒径0.01μm以上にすることで
通常の溶融混合法で難なく生産できるため、生産性の低
下を招くことがなく好ましい。
【0016】臭素化ポリスチレンの軟化点は、150〜
250℃のものが好ましく、特に155〜230℃のも
のが好ましい。軟化点が150℃より低いものは難燃剤
自身の分子量が小さすぎて難燃効果を十分得ることがで
きず、一方、250℃を越えると混練時の温度が高くな
りすぎて共重合ポリエステルが熱分解を起こしてしまう
だけでなく、得られる組成物の接着力がなくなり接着剤
本来の性質が失われてしまう。この臭素化ポリスチレン
の形態としては、粉末及び顆粒状のものを使用するのが
好ましく、混練時の使い勝手を考慮すれば顆粒状のもの
が特に好ましい。
250℃のものが好ましく、特に155〜230℃のも
のが好ましい。軟化点が150℃より低いものは難燃剤
自身の分子量が小さすぎて難燃効果を十分得ることがで
きず、一方、250℃を越えると混練時の温度が高くな
りすぎて共重合ポリエステルが熱分解を起こしてしまう
だけでなく、得られる組成物の接着力がなくなり接着剤
本来の性質が失われてしまう。この臭素化ポリスチレン
の形態としては、粉末及び顆粒状のものを使用するのが
好ましく、混練時の使い勝手を考慮すれば顆粒状のもの
が特に好ましい。
【0017】本発明に用いられる三酸化アンチモンは臭
素化ポリスチレンの難燃助剤として働き、難燃効果を上
げるためには三酸化アンチモンの平均分散粒径が0.0
1〜10μmであることがことが好ましく、特に平均分
散粒径が0.1〜2μmが好ましい。平均分散粒径が
0.01μm以上であれば取り扱い性に難なく、生産性
の低下を招くことがなく、10μm以下であれば難燃性
の低下を防止できる。
素化ポリスチレンの難燃助剤として働き、難燃効果を上
げるためには三酸化アンチモンの平均分散粒径が0.0
1〜10μmであることがことが好ましく、特に平均分
散粒径が0.1〜2μmが好ましい。平均分散粒径が
0.01μm以上であれば取り扱い性に難なく、生産性
の低下を招くことがなく、10μm以下であれば難燃性
の低下を防止できる。
【0018】また三酸化アンチモンとともに酸化亜鉛、
硫酸亜鉛、酸化バリウム、酸化ジルコニウム等を併用し
てもよい。三酸化アンチモンの具体例としては、日本精
鉱(株)製の商品名パトックスC、パトックスM、アポ
ックスS、住友金属鉱山(株)製の商品名酸化アンチモ
ンKU及びFS、第一工業製薬(株)製の商品名ピロガ
ードAN−700、AN―800、AN−900及びF
−45等が挙げられる。
硫酸亜鉛、酸化バリウム、酸化ジルコニウム等を併用し
てもよい。三酸化アンチモンの具体例としては、日本精
鉱(株)製の商品名パトックスC、パトックスM、アポ
ックスS、住友金属鉱山(株)製の商品名酸化アンチモ
ンKU及びFS、第一工業製薬(株)製の商品名ピロガ
ードAN−700、AN―800、AN−900及びF
−45等が挙げられる。
【0019】本発明の接着剤組成物において、臭素化ポ
リスチレン(B)と三酸化アンチモン(C)を併用して
用いることが必須であるが、臭素化ポリスチレンの割合
は10〜30重量%の範囲であることが必要である。特
に15〜25重量%が好ましい。臭素化ポリスチレンが
10重量%より少ないと難燃性を発現させることができ
ず、30重量%を越えると混練に難があるだけでなく、
得られる組成物の接着力が著しく低下してしまう。
リスチレン(B)と三酸化アンチモン(C)を併用して
用いることが必須であるが、臭素化ポリスチレンの割合
は10〜30重量%の範囲であることが必要である。特
に15〜25重量%が好ましい。臭素化ポリスチレンが
10重量%より少ないと難燃性を発現させることができ
ず、30重量%を越えると混練に難があるだけでなく、
得られる組成物の接着力が著しく低下してしまう。
【0020】また、三酸化アンチモンの割合は1〜20
重量%の範囲であることが必要である。特に3〜15重
量%が好ましい。三酸化アンチモンの量が1重量%より
少ないと難燃助剤としての効果が不十分なために、得ら
れる組成物は耐熱性V−0レベルを達成できず、20重
量%を越えると混練に難があるだけでなく、得られる組
成物の接着力が著しく低下してしまう。
重量%の範囲であることが必要である。特に3〜15重
量%が好ましい。三酸化アンチモンの量が1重量%より
少ないと難燃助剤としての効果が不十分なために、得ら
れる組成物は耐熱性V−0レベルを達成できず、20重
量%を越えると混練に難があるだけでなく、得られる組
成物の接着力が著しく低下してしまう。
【0021】更に、難燃性効果を有効的に発現させるた
めに、臭素化ポリスチレン(B)と三酸化アンチモン
(C)の混合割合は0.75:1〜5:1であることが
好ましく、特に2:1〜4:1であることが好ましい。
本発明の接着剤組成物の製造には、種々の方法が使用で
きるが、溶融混合法が好ましく、例えば溶融釜、ニーダ
ー、ミキシングロール、押出機、インターナルミキサー
等を用いることができる。溶融混合法の温度は160〜
240℃が好ましい。
めに、臭素化ポリスチレン(B)と三酸化アンチモン
(C)の混合割合は0.75:1〜5:1であることが
好ましく、特に2:1〜4:1であることが好ましい。
本発明の接着剤組成物の製造には、種々の方法が使用で
きるが、溶融混合法が好ましく、例えば溶融釜、ニーダ
ー、ミキシングロール、押出機、インターナルミキサー
等を用いることができる。溶融混合法の温度は160〜
240℃が好ましい。
【0022】本発明の接着剤組成物の使用に際しては、
組成物を粉状、チップ状、ひも状あるいはフィルム状等
の各種の形態に成形し、被着体にはさんで共重合ポリエ
ステル組成物の軟化点以上で加熱融着する方法や接着ア
プリケーターを用い、被着体上に溶融状態の共重合ポリ
エステル組成物を塗布し、冷却固化させて接着する方法
などを採用することができる。
組成物を粉状、チップ状、ひも状あるいはフィルム状等
の各種の形態に成形し、被着体にはさんで共重合ポリエ
ステル組成物の軟化点以上で加熱融着する方法や接着ア
プリケーターを用い、被着体上に溶融状態の共重合ポリ
エステル組成物を塗布し、冷却固化させて接着する方法
などを採用することができる。
【0023】本発明の接着剤組成物は、必要に応じて安
定剤、添加剤、顔料、または熱可塑性樹脂を、接着剤組
成物の本来の性質を損なわない程度に含んでいてもよ
い。本発明の接着剤組成物は、圧縮成形、射出成形、各
種押出成形、カレンダ成形、発泡成形、延伸加工、表面
加工等の熱可塑性樹脂に一般的な各種加工法を適用して
各種の用途に供されるが、その他共押出フィルム、共押
出ブロー、共押出シート、共押出コーティング等により
各種材料との複合化ないし接着剤としての用途にも供さ
れる。
定剤、添加剤、顔料、または熱可塑性樹脂を、接着剤組
成物の本来の性質を損なわない程度に含んでいてもよ
い。本発明の接着剤組成物は、圧縮成形、射出成形、各
種押出成形、カレンダ成形、発泡成形、延伸加工、表面
加工等の熱可塑性樹脂に一般的な各種加工法を適用して
各種の用途に供されるが、その他共押出フィルム、共押
出ブロー、共押出シート、共押出コーティング等により
各種材料との複合化ないし接着剤としての用途にも供さ
れる。
【0024】本発明の接着剤組成物は、従来高い難燃性
を付与することが困難とされるポリエステル系ホットメ
ルト接着剤に対し、簡単な方法で高い難燃性を付与し、
且つ優れた接着性を有するポリエステル系ホットメルト
接着剤組成物を与えるという作用を有するものであり、
とりわけ難燃性と接着性を高いレベルで両立させたもの
で、本発明によってはじめて達成されたものである。
を付与することが困難とされるポリエステル系ホットメ
ルト接着剤に対し、簡単な方法で高い難燃性を付与し、
且つ優れた接着性を有するポリエステル系ホットメルト
接着剤組成物を与えるという作用を有するものであり、
とりわけ難燃性と接着性を高いレベルで両立させたもの
で、本発明によってはじめて達成されたものである。
【0025】
【発明の実施の形態】次に実施例により本発明をさらに
詳細に説明する。実施例、比較例中の部、%は、それぞ
れ重量部、重量%である。又、実施例における各物性の
測定は次のような方法で行った。 <融点> 差動示差熱量計(Perkin−Elmer社製、DS
C7型)を用いて、20℃/minの昇温速度で測定し
た。 <還元粘度>ポリマー1g/オルトクロロフェノール1
00mlの溶液を調整し、35℃で測定した。 <180度剥離接着強さ(kgf/25mm)>アセト
ンで表面脱脂処理した幅25mmの銅板の間に、小型ホ
ットプレス機により230℃でプレス成形した厚み10
0μmのフィルム状の接着剤組成物を挟み、200℃、
100kg/cm2 の荷重下1分間加熱圧着した。得ら
れた試料をオリエンテック社製テンシロンUTM−2.
5Tを用いて、引張速度200mm/min、測定温度
23℃、60℃で180度剥離接着強さを測定した。 <分散粒径>押出しペレットの断面を走査型電子顕微鏡
(日本電子データム社製、JSM−T300型)を用
い、2000倍の写真を撮影後、2500μm2 内にあ
る粒径0.1μm以上の難燃剤の最大粒径を測定し、平
均粒径を求めた(凝集している場合は1個と数え
た。)。 <難燃性(UL−94)>小型ホットプレス機により2
30℃で厚み1/16inchのプレス成形したシート
を打ち抜きまたは切削加工によって燃焼試験片を作製し
た。得られた試験片を用いてUL−94規格に準じて燃
焼性試験を行った。
詳細に説明する。実施例、比較例中の部、%は、それぞ
れ重量部、重量%である。又、実施例における各物性の
測定は次のような方法で行った。 <融点> 差動示差熱量計(Perkin−Elmer社製、DS
C7型)を用いて、20℃/minの昇温速度で測定し
た。 <還元粘度>ポリマー1g/オルトクロロフェノール1
00mlの溶液を調整し、35℃で測定した。 <180度剥離接着強さ(kgf/25mm)>アセト
ンで表面脱脂処理した幅25mmの銅板の間に、小型ホ
ットプレス機により230℃でプレス成形した厚み10
0μmのフィルム状の接着剤組成物を挟み、200℃、
100kg/cm2 の荷重下1分間加熱圧着した。得ら
れた試料をオリエンテック社製テンシロンUTM−2.
5Tを用いて、引張速度200mm/min、測定温度
23℃、60℃で180度剥離接着強さを測定した。 <分散粒径>押出しペレットの断面を走査型電子顕微鏡
(日本電子データム社製、JSM−T300型)を用
い、2000倍の写真を撮影後、2500μm2 内にあ
る粒径0.1μm以上の難燃剤の最大粒径を測定し、平
均粒径を求めた(凝集している場合は1個と数え
た。)。 <難燃性(UL−94)>小型ホットプレス機により2
30℃で厚み1/16inchのプレス成形したシート
を打ち抜きまたは切削加工によって燃焼試験片を作製し
た。得られた試験片を用いてUL−94規格に準じて燃
焼性試験を行った。
【0026】
【実施例1】表1に示すカンルボン酸及びグリコール成
分組成でポリエステル樹脂を製造した。すなわちジメチ
ルテレフタレート463部(2.39モル)に1,4−
ブタンジオール810部(9モル)及び触媒としてテト
ライソプロピルチタネート0.232部を加え、反応缶
で窒素気流下、180〜230℃に加熱し、1,4−ブ
タンジオールを還流させつつ、メタノールを完全に留出
させ、エステル交換反応を行った。ついで、イソフタル
酸351部(2.11モル)及び安定剤として1,1,
3−トリス−(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−t−
ブチルフェニル)ブタン(ICI社製トパノールCA)
0.244部を加え、240℃で3時間1,4−ブタン
ジオールを還流させつつ、水を系外に留出させエステル
化反応を行った。更にテトライソプロピルチタネート
0.326部を加え、240℃で徐々に減圧しながら1
mmHgの条件で3時間重縮合反応を行い、ポリエステ
ル樹脂を得た。このポリエステルの融点は142℃、還
元粘度は0.73であった。次にこのポリエステル樹脂
800部にポリ臭素化スチレン(グレートレークス社製
PDBS−80)を150部、三酸化アンチモン(第一
工業製薬社製F−45)を50部それぞれ加えたのちド
ライブンレンドし、これをシリンダー温度180〜22
0℃に設定した池貝鉄工社製PCM30二軸押出機を用
いて溶融混合押出して接着剤組成物ペレットを得た。こ
の接着剤組成物の難燃性はV−0だった。また銅板との
接着性は表2に示すとおり、極めて良好であった。
分組成でポリエステル樹脂を製造した。すなわちジメチ
ルテレフタレート463部(2.39モル)に1,4−
ブタンジオール810部(9モル)及び触媒としてテト
ライソプロピルチタネート0.232部を加え、反応缶
で窒素気流下、180〜230℃に加熱し、1,4−ブ
タンジオールを還流させつつ、メタノールを完全に留出
させ、エステル交換反応を行った。ついで、イソフタル
酸351部(2.11モル)及び安定剤として1,1,
3−トリス−(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−t−
ブチルフェニル)ブタン(ICI社製トパノールCA)
0.244部を加え、240℃で3時間1,4−ブタン
ジオールを還流させつつ、水を系外に留出させエステル
化反応を行った。更にテトライソプロピルチタネート
0.326部を加え、240℃で徐々に減圧しながら1
mmHgの条件で3時間重縮合反応を行い、ポリエステ
ル樹脂を得た。このポリエステルの融点は142℃、還
元粘度は0.73であった。次にこのポリエステル樹脂
800部にポリ臭素化スチレン(グレートレークス社製
PDBS−80)を150部、三酸化アンチモン(第一
工業製薬社製F−45)を50部それぞれ加えたのちド
ライブンレンドし、これをシリンダー温度180〜22
0℃に設定した池貝鉄工社製PCM30二軸押出機を用
いて溶融混合押出して接着剤組成物ペレットを得た。こ
の接着剤組成物の難燃性はV−0だった。また銅板との
接着性は表2に示すとおり、極めて良好であった。
【0027】
【実施例2〜6及び比較例1〜4】実施例1で重合した
ポリエステル樹脂を用いて、接着剤組成のポリエステル
樹脂、臭素化ポリスチレン、三酸化アンチモン量を表2
に示すごとくそれぞれ変え、その他の条件は実施例1と
同様にして接着剤組成物を得た。この評価結果を表2に
示す。表2から明らかなとおり、実施例2〜6の接着剤
組成物は接着性、難燃性ともに良好であった。一方比較
例1〜4の接着剤組成物は接着性、難燃性の両方を満足
するものではなかった。
ポリエステル樹脂を用いて、接着剤組成のポリエステル
樹脂、臭素化ポリスチレン、三酸化アンチモン量を表2
に示すごとくそれぞれ変え、その他の条件は実施例1と
同様にして接着剤組成物を得た。この評価結果を表2に
示す。表2から明らかなとおり、実施例2〜6の接着剤
組成物は接着性、難燃性ともに良好であった。一方比較
例1〜4の接着剤組成物は接着性、難燃性の両方を満足
するものではなかった。
【0028】
【実施例7〜14及び比較例5〜6】表1に示すカンル
ボン酸及びグリコール成分組成で実施例1に示す条件と
同様にしてポリエステル樹脂を製造し、実施例1と同様
の接着剤組成、同様の条件にして接着剤組成物を得た。
この評価結果を表2に示す。表2から明らかなとおり、
実施例7〜14の接着剤組成物は接着性、難燃性ともに
良好であった。一方比較例5〜6の接着剤組成物は接着
性、難燃性の両方を満足するものではなかった。
ボン酸及びグリコール成分組成で実施例1に示す条件と
同様にしてポリエステル樹脂を製造し、実施例1と同様
の接着剤組成、同様の条件にして接着剤組成物を得た。
この評価結果を表2に示す。表2から明らかなとおり、
実施例7〜14の接着剤組成物は接着性、難燃性ともに
良好であった。一方比較例5〜6の接着剤組成物は接着
性、難燃性の両方を満足するものではなかった。
【0029】
【表1】
【0030】
【表2】
【0031】
【発明の効果】本発明の接着剤組成物は、従来高い難燃
性を付与することが困難とされるポリエステル系ホット
メルト接着剤に対し、簡単な方法で高い難燃性を付与
し、且つ優れた接着性と耐熱性を有するポリエステル系
ホットメルト接着剤組成物であるだけでなく、とりわけ
難燃性と接着性を高いレベルで両立することを可能とす
るものである。このため、広く各種産業分野で有効に利
用されるという優れた効果を奏する。
性を付与することが困難とされるポリエステル系ホット
メルト接着剤に対し、簡単な方法で高い難燃性を付与
し、且つ優れた接着性と耐熱性を有するポリエステル系
ホットメルト接着剤組成物であるだけでなく、とりわけ
難燃性と接着性を高いレベルで両立することを可能とす
るものである。このため、広く各種産業分野で有効に利
用されるという優れた効果を奏する。
Claims (5)
- 【請求項1】 (A)テレフタル酸と、イソフタル酸及
び炭素原子数4〜36の脂肪族ジカルボン酸の中から選
ばれた少なくとも一種の酸と、炭素原子数2〜10のア
ルキレングリコールとの共重合ポリエステルを主成分と
する熱可塑性ポリエステル60〜80重量%、(B)臭
素化ポリスチレン10〜30重量%、及び(C)三酸化
アンチモン1〜20重量%とからなる難燃性ポリエステ
ル系ホットメルト接着剤組成物。 - 【請求項2】 共重合ポリエステルが、(イ)全カルボ
ン酸成分中40〜90モル%のテレフタル酸と、(ロ)
全カルボン酸成分中60〜10モル%の、イソフタル酸
及び炭素原子数4〜36の脂肪族ジカルボン酸の中から
選ばれた少なくとも一種のジカルボン酸と、(ハ)炭素
原子数2〜10のアルキレングリコールとの共重合ポリ
エステルであることを特徴とする請求項1記載の難燃性
ポリエステル系ホットメルト接着剤組成物。 - 【請求項3】 共重合ポリエステルの融点が80〜20
0℃、還元粘度が0.4〜1.2であることを特徴とす
る請求項1及び2のいずれかに記載の難燃性ポリエステ
ル系ホットメルト接着剤組成物。 - 【請求項4】 (B)臭素化ポリスチレンが二臭化ポリ
スチレンから製造したものを主成分とするポリ臭素化ス
チレンであることを特徴とする請求項1、2及び3のい
ずれかに記載の難燃性ポリエステル系ホットメルト接着
剤組成物。 - 【請求項5】 (B)臭素化ポリスチレンの平均粒径が
10μm以下であることを特徴とする請求項1、2、3
及び4のいずれかに記載の難燃性ポリエステル系ホット
メルト接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29725097A JPH11131043A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 難燃性ポリエステル系ホットメルト接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29725097A JPH11131043A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 難燃性ポリエステル系ホットメルト接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131043A true JPH11131043A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17844105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29725097A Pending JPH11131043A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 難燃性ポリエステル系ホットメルト接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11131043A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690624A (zh) * | 2012-06-16 | 2012-09-26 | 上海天洋热熔胶有限公司 | 一种马口铁罐头封口专用聚酯热熔胶的制备方法 |
| CN103450464A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-18 | 洛阳市柯莱尔清洗材料有限公司 | 一种低温热粘合聚酯 |
| CN108559433A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-21 | 启东鑫天鼎热熔胶有限公司 | 一种耐高温聚酯热熔胶的配方及其制备方法 |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP29725097A patent/JPH11131043A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690624A (zh) * | 2012-06-16 | 2012-09-26 | 上海天洋热熔胶有限公司 | 一种马口铁罐头封口专用聚酯热熔胶的制备方法 |
| CN103450464A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-18 | 洛阳市柯莱尔清洗材料有限公司 | 一种低温热粘合聚酯 |
| CN108559433A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-21 | 启东鑫天鼎热熔胶有限公司 | 一种耐高温聚酯热熔胶的配方及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040903 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070607 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071011 |