JPH11131802A - 軽量コンクリートおよびコンクリート成形体 - Google Patents
軽量コンクリートおよびコンクリート成形体Info
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- JPH11131802A JPH11131802A JP31450797A JP31450797A JPH11131802A JP H11131802 A JPH11131802 A JP H11131802A JP 31450797 A JP31450797 A JP 31450797A JP 31450797 A JP31450797 A JP 31450797A JP H11131802 A JPH11131802 A JP H11131802A
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、軽量で弾性係数の高いコンクリートは
存在しなかった。そこで本発明は、軽量で作業性が良好
であり、外観に優れ、強度が高く、しかも弾性係数の高
い軽量コンクリートと、前記コンクリートの生コンクリ
ートを型枠に打設して得られル成形体を得ようとするも
のである。 【解決手段】 比重が１. ０未満である絶乾状態の軽量
骨材、無機粉末例えば石粉、セメント、減水剤および水
を混練して生コンクリートを調製し、これを硬化させて
軽量コンクリートとした。またこの生コンクリートを所
望の形状の型枠に打設し、これを硬化させて成形体とし
た。
存在しなかった。そこで本発明は、軽量で作業性が良好
であり、外観に優れ、強度が高く、しかも弾性係数の高
い軽量コンクリートと、前記コンクリートの生コンクリ
ートを型枠に打設して得られル成形体を得ようとするも
のである。 【解決手段】 比重が１. ０未満である絶乾状態の軽量
骨材、無機粉末例えば石粉、セメント、減水剤および水
を混練して生コンクリートを調製し、これを硬化させて
軽量コンクリートとした。またこの生コンクリートを所
望の形状の型枠に打設し、これを硬化させて成形体とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量コンクリート
およびコンクリート成形体に関するものである。さらに
詳しくは、本発明は、軽量で作業性が良好であり、外観
に優れ、しかも弾性係数および強度が高い軽量コンクリ
ートおよびコンクリート成形体に関するものである。
およびコンクリート成形体に関するものである。さらに
詳しくは、本発明は、軽量で作業性が良好であり、外観
に優れ、しかも弾性係数および強度が高い軽量コンクリ
ートおよびコンクリート成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、弾性係数が高い軽量コンクリート
は存在しなかった。なお、粗骨材として人工軽量粗骨材
を、細骨材として川砂を用いたＩ種コンクリートは、細
・粗骨材共に人工軽量骨材を用いたコンクリートより弾
性係数は高いが、比重は重い。コンクリートは、軽い程
ほど取り扱いやすいが、弾性係数が低くなる。また、弾
性係数が低いほど、撓みやすい。このために、軽くて弾
性係数が高いコンクリートが求められている。例えば、
比重はＩ種コンクリートより軽く、好ましくは細・粗骨
材共に人工軽量骨材を用いたコンクリートと同じ程度ま
たはそれより軽く、弾性係数はＩ種コンクリートと同程
度またはそれ以上の軽量コンクリートが要求されてい
る。
は存在しなかった。なお、粗骨材として人工軽量粗骨材
を、細骨材として川砂を用いたＩ種コンクリートは、細
・粗骨材共に人工軽量骨材を用いたコンクリートより弾
性係数は高いが、比重は重い。コンクリートは、軽い程
ほど取り扱いやすいが、弾性係数が低くなる。また、弾
性係数が低いほど、撓みやすい。このために、軽くて弾
性係数が高いコンクリートが求められている。例えば、
比重はＩ種コンクリートより軽く、好ましくは細・粗骨
材共に人工軽量骨材を用いたコンクリートと同じ程度ま
たはそれより軽く、弾性係数はＩ種コンクリートと同程
度またはそれ以上の軽量コンクリートが要求されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実状に鑑みてなされたものであり、細・粗骨材共に人工
軽量骨材を用いたコンクリートと同じ程度あるいはそれ
よりも軽く、作業性が良好であり、弾性係数は従来のＩ
種コンクリートと同程度またはそれ以上である軽量コン
クリートおよびコンクリート成形体を提供することを目
的とするものである。
実状に鑑みてなされたものであり、細・粗骨材共に人工
軽量骨材を用いたコンクリートと同じ程度あるいはそれ
よりも軽く、作業性が良好であり、弾性係数は従来のＩ
種コンクリートと同程度またはそれ以上である軽量コン
クリートおよびコンクリート成形体を提供することを目
的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、絶乾
状態ないし吸水率５０％以下の割合で乾燥している軽量
骨材、無機粉末、セメント、減水剤および水を配合して
得られる軽量コンクリートを提供するものである。また
本発明は、軽量骨材の絶乾状態の比重が１. ０未満であ
る前記の軽量コンクリートを提供するものである。さら
に本発明は、無機粉末が天然石粉および／またはセラミ
ック粉末である前記の軽量コンクリートを提供するもの
である。さらにまた本発明は、無機粉末が骨材容積の１
０％以下で用いられる前記の軽量コンクリートを提供す
るものである。また本発明は、水セメント比が６０％以
下として調製される前記の軽量コンクリートを提供する
ものである。さらに本発明は、絶乾状態ないし吸水率５
０％以下の割合で乾燥している軽量骨材、無機粉末、セ
メント、減水剤および水を配合し、生コンクリートを調
製し、前記生コンクリートを所望の形状の型枠に打設
し、これを硬化させて得られる軽量コンクリート成形体
を提供するものである。
状態ないし吸水率５０％以下の割合で乾燥している軽量
骨材、無機粉末、セメント、減水剤および水を配合して
得られる軽量コンクリートを提供するものである。また
本発明は、軽量骨材の絶乾状態の比重が１. ０未満であ
る前記の軽量コンクリートを提供するものである。さら
に本発明は、無機粉末が天然石粉および／またはセラミ
ック粉末である前記の軽量コンクリートを提供するもの
である。さらにまた本発明は、無機粉末が骨材容積の１
０％以下で用いられる前記の軽量コンクリートを提供す
るものである。また本発明は、水セメント比が６０％以
下として調製される前記の軽量コンクリートを提供する
ものである。さらに本発明は、絶乾状態ないし吸水率５
０％以下の割合で乾燥している軽量骨材、無機粉末、セ
メント、減水剤および水を配合し、生コンクリートを調
製し、前記生コンクリートを所望の形状の型枠に打設
し、これを硬化させて得られる軽量コンクリート成形体
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】従来の軽量コンクリートは弾性係
数が低く、そのために撓み易いので、使用できる分野が
限られている。したがって結局は普通コンクリートが多
く利用されている。一般に、コンクリートは重く、その
成形品を扱うことは作業性の観点から容易なことではな
かった。このことは従来の技術において常識であった。
しかしながら、絶乾状態ないし吸水率５０％以下の割合
で乾燥している軽量骨材を用い、さらに無機粉末を配合
し、好ましくは水セメント比を６０％以下にした軽量コ
ンクリートは、比重が軽く、弾性係数が高く、しかも強
度も良好である。さらに生コンクリートを所望の形状の
型枠に打設すれば、板状等のどのような形態にも成形で
きる。得られる本発明の軽量コンクリートは、一般のコ
ンクリートと外観は変わらず、また耐久性に優れている
ので、いわゆる打放しコンクリートとしても使用でき
る。
数が低く、そのために撓み易いので、使用できる分野が
限られている。したがって結局は普通コンクリートが多
く利用されている。一般に、コンクリートは重く、その
成形品を扱うことは作業性の観点から容易なことではな
かった。このことは従来の技術において常識であった。
しかしながら、絶乾状態ないし吸水率５０％以下の割合
で乾燥している軽量骨材を用い、さらに無機粉末を配合
し、好ましくは水セメント比を６０％以下にした軽量コ
ンクリートは、比重が軽く、弾性係数が高く、しかも強
度も良好である。さらに生コンクリートを所望の形状の
型枠に打設すれば、板状等のどのような形態にも成形で
きる。得られる本発明の軽量コンクリートは、一般のコ
ンクリートと外観は変わらず、また耐久性に優れている
ので、いわゆる打放しコンクリートとしても使用でき
る。
【０００６】本発明の軽量コンクリートに用いられるセ
メントは、特に制限はない。例えば、アルミナセメント
も、普通ポルトランドセメントも、早強ポルトランドセ
メントも、ビーライトセメントも、三成分セメント等も
利用することができる。本発明の軽量コンクリートに用
いられる減水剤は、特に制限はない。例えば、ポリカル
ボン酸系の減水剤も好適に用いられる。このポリカルボ
ン酸系減水剤の具体例としては、主成分がポリカルボン
酸エーテル系の複合物（カルシウム・ベース）等が挙げ
られる。市販されているものも好適に利用することがで
き、例えばエヌエムビー社製の商品名ＳＰ−８ＨＥ、花
王（株）社製の商品名マイテイ２０００ＴＨ等が挙げら
れる。その他の減水剤も利用することができる。その
他、減水剤と一緒にＡＥ剤と消泡剤を利用することがで
きる。本発明の軽量コンクリートに用いられるＡＥ剤と
消泡剤は、特に制限はない。例えば、ＡＥ剤としてエヌ
エムビー社製の商品名７７５Ｓ、消泡剤としてエヌエム
ビー社製の商品名４０４、竹本油脂社製ＡＦＫ−２等が
挙げられる。その他のＡＥ剤と消泡剤も利用することが
できる。本発明における減水剤の配合割合は、採用され
る減水剤の種類、採用されるセメントの種類や水セメン
ト比によっても相違するが、例えば１. ２〜６. ０リッ
トル／ｍ3 、好ましくは３. ０〜５. ０リットル／ｍ3
がよい。
メントは、特に制限はない。例えば、アルミナセメント
も、普通ポルトランドセメントも、早強ポルトランドセ
メントも、ビーライトセメントも、三成分セメント等も
利用することができる。本発明の軽量コンクリートに用
いられる減水剤は、特に制限はない。例えば、ポリカル
ボン酸系の減水剤も好適に用いられる。このポリカルボ
ン酸系減水剤の具体例としては、主成分がポリカルボン
酸エーテル系の複合物（カルシウム・ベース）等が挙げ
られる。市販されているものも好適に利用することがで
き、例えばエヌエムビー社製の商品名ＳＰ−８ＨＥ、花
王（株）社製の商品名マイテイ２０００ＴＨ等が挙げら
れる。その他の減水剤も利用することができる。その
他、減水剤と一緒にＡＥ剤と消泡剤を利用することがで
きる。本発明の軽量コンクリートに用いられるＡＥ剤と
消泡剤は、特に制限はない。例えば、ＡＥ剤としてエヌ
エムビー社製の商品名７７５Ｓ、消泡剤としてエヌエム
ビー社製の商品名４０４、竹本油脂社製ＡＦＫ−２等が
挙げられる。その他のＡＥ剤と消泡剤も利用することが
できる。本発明における減水剤の配合割合は、採用され
る減水剤の種類、採用されるセメントの種類や水セメン
ト比によっても相違するが、例えば１. ２〜６. ０リッ
トル／ｍ3 、好ましくは３. ０〜５. ０リットル／ｍ3
がよい。
【０００７】本発明に用いられる無機粉末は、例えば天
然石粉やセラミック粉末が好適なものとして挙げられ
る。そのほか、碍子を破砕したものも使用できる。これ
らは併用することもできる。市販されているものも使用
でき、例えば夏目砕石（株）製の貴賓石粉末、住友大阪
セメント（株）製の商品名カルタック−Ｈ等が挙げられ
る。これら無機粉末の粒径は、例えば０．０１〜２．０
mm、好ましくは０．１〜１．２mmがよい。
然石粉やセラミック粉末が好適なものとして挙げられ
る。そのほか、碍子を破砕したものも使用できる。これ
らは併用することもできる。市販されているものも使用
でき、例えば夏目砕石（株）製の貴賓石粉末、住友大阪
セメント（株）製の商品名カルタック−Ｈ等が挙げられ
る。これら無機粉末の粒径は、例えば０．０１〜２．０
mm、好ましくは０．１〜１．２mmがよい。
【０００８】本発明の軽量コンクリートに用いられる軽
量骨材は、配合時に絶乾状態ないし吸水率５０％以下の
割合で乾燥しているものである。軽量骨材における粗骨
材および細骨材は共に限定されるものではなく、目的に
応じて種々選択することができる。例えば大島産天然軽
量骨材と人工軽量骨材とを併用することができる。人工
軽量骨材の具体的な例としては、細骨材として（株）サ
ンライト社製、商品名Ｇライトを、粗骨材として日本メ
サライト工業社製、商品名スーパーメサライトを用いる
ことができる。その他の人工軽量粗骨材と人工軽量細骨
材も用いることができる。このような軽量骨材の配合割
合は、使用目的に応じて適宜決定することができる。本
発明の軽量コンクリートに用いられる軽量骨材は濡らす
必要がなく、絶乾状態で用いることができる。しかしな
がら、必要に応じて軽量骨材を濡らすこともでき、その
軽量骨材の吸水率の半分程度までの吸水状態でも使用で
きる。本発明の軽量コンクリートに用いられる軽量骨材
において、粗骨材または細骨材は、絶乾状態の比重が
１. ０未満であることが望ましい。本発明の軽量コンク
リートの水セメント比は、６０％以下であることが好ま
しく、通常は２０〜６０％の範囲である。さらに好まし
くは水セメント比は５５％以下であるのがよい。本発明
の軽量コンクリートは、従来の軽量コンクリートと同様
に、ミキサー中に材料を投入してから練りを行い、調合
水および減水剤を投入、本練りを行うことができ、所望
の型枠に所望の手段をもって打設することができる。ま
た、その他の混和材料も必要に応じて配合することがで
きる。
量骨材は、配合時に絶乾状態ないし吸水率５０％以下の
割合で乾燥しているものである。軽量骨材における粗骨
材および細骨材は共に限定されるものではなく、目的に
応じて種々選択することができる。例えば大島産天然軽
量骨材と人工軽量骨材とを併用することができる。人工
軽量骨材の具体的な例としては、細骨材として（株）サ
ンライト社製、商品名Ｇライトを、粗骨材として日本メ
サライト工業社製、商品名スーパーメサライトを用いる
ことができる。その他の人工軽量粗骨材と人工軽量細骨
材も用いることができる。このような軽量骨材の配合割
合は、使用目的に応じて適宜決定することができる。本
発明の軽量コンクリートに用いられる軽量骨材は濡らす
必要がなく、絶乾状態で用いることができる。しかしな
がら、必要に応じて軽量骨材を濡らすこともでき、その
軽量骨材の吸水率の半分程度までの吸水状態でも使用で
きる。本発明の軽量コンクリートに用いられる軽量骨材
において、粗骨材または細骨材は、絶乾状態の比重が
１. ０未満であることが望ましい。本発明の軽量コンク
リートの水セメント比は、６０％以下であることが好ま
しく、通常は２０〜６０％の範囲である。さらに好まし
くは水セメント比は５５％以下であるのがよい。本発明
の軽量コンクリートは、従来の軽量コンクリートと同様
に、ミキサー中に材料を投入してから練りを行い、調合
水および減水剤を投入、本練りを行うことができ、所望
の型枠に所望の手段をもって打設することができる。ま
た、その他の混和材料も必要に応じて配合することがで
きる。
【０００９】本発明の軽量コンクリートの養生も、従来
のコンクリートと同様の手段を採用することができる。
例えば蒸気養生も採用することができ、これによりひび
割れ等の悪影響が発現することがない。
のコンクリートと同様の手段を採用することができる。
例えば蒸気養生も採用することができ、これによりひび
割れ等の悪影響が発現することがない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに説明する。 （実施例１）下記表１に示す配合率に従って本発明の軽
量コンクリートを調製した。なお表１において、人工軽
量細骨材および人工軽量粗骨材は、（株）サンライト社
製、商品名Ｇライトであり、減水剤は、ポリカルボン酸
系減水剤であり、エヌエムビー社製、商品名ＳＰ−８Ｈ
Ｅである。Ｇライトの絶乾比重は１. ０未満である。無
機粉末としては、住友大阪セメント（株）製の商品名カ
ルタック−Ｈの石灰石粉を用いた。石灰石粉の最大粒径
は、０．６mmであり、比重は２．７１である。
らに説明する。 （実施例１）下記表１に示す配合率に従って本発明の軽
量コンクリートを調製した。なお表１において、人工軽
量細骨材および人工軽量粗骨材は、（株）サンライト社
製、商品名Ｇライトであり、減水剤は、ポリカルボン酸
系減水剤であり、エヌエムビー社製、商品名ＳＰ−８Ｈ
Ｅである。Ｇライトの絶乾比重は１. ０未満である。無
機粉末としては、住友大阪セメント（株）製の商品名カ
ルタック−Ｈの石灰石粉を用いた。石灰石粉の最大粒径
は、０．６mmであり、比重は２．７１である。
【００１１】
【表１】
【００１２】上記配合率に従って、各材料をミキサー中
に投入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入
し本練りを行った。生コンクリートの作業性は十分であ
った。スランプ値は１６ｃｍであった。厚さ４ｃｍの板
状部材を造って見たが、製造は難しくなかった。上記の
生コンクリートを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃ
ｍの寸法の供試体を得て、その圧縮強度と比重を測定し
た。その結果を表２に示す。
に投入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入
し本練りを行った。生コンクリートの作業性は十分であ
った。スランプ値は１６ｃｍであった。厚さ４ｃｍの板
状部材を造って見たが、製造は難しくなかった。上記の
生コンクリートを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃ
ｍの寸法の供試体を得て、その圧縮強度と比重を測定し
た。その結果を表２に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】［弾性係数測定結果］表２の圧縮強度測定
時に、弾性係数も測定した。測定結果は１０×１０4
（Ｎ／mm2 ）であった。
時に、弾性係数も測定した。測定結果は１０×１０4
（Ｎ／mm2 ）であった。
【００１５】（実施例２）下記表３に示す配合率に従っ
て本発明の軽量コンクリートを調製した。なお表３にお
いて、人工軽量細骨材は（株）サンライト社製、商品名
Ｇライトであり、人工軽量粗骨材は日本メサライト工業
社製、商品名スーパーメサライト、減水剤は、ポリカル
ボン酸系減水剤であり、花王（株）社製の商品名マイテ
イ２０００ＴＨである。Ｇライトおよびスーパーメサラ
イトの絶乾比重は１. ０未満である。無機粉末として
は、夏目砕石（株）製の貴賓石粉末を用いた。貴賓石の
最大粒径は、１．２mmであり、比重は２．６である。
て本発明の軽量コンクリートを調製した。なお表３にお
いて、人工軽量細骨材は（株）サンライト社製、商品名
Ｇライトであり、人工軽量粗骨材は日本メサライト工業
社製、商品名スーパーメサライト、減水剤は、ポリカル
ボン酸系減水剤であり、花王（株）社製の商品名マイテ
イ２０００ＴＨである。Ｇライトおよびスーパーメサラ
イトの絶乾比重は１. ０未満である。無機粉末として
は、夏目砕石（株）製の貴賓石粉末を用いた。貴賓石の
最大粒径は、１．２mmであり、比重は２．６である。
【００１６】
【表３】
【００１７】上記配合率に従って、各材料をミキサー中
に投入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入
し本練りを行った。コンクリートの作業性は十分であっ
た。スランプ値は２０ｃｍであった。厚さ４ｃｍの板状
部材、幅１５ｃｍで２ｍ×３ｍの鉄筋入り平板を製造し
て見たが、製造は難しくなかった。上記の生コンクリー
トを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃｍの寸法の供
試体を得て、その圧縮強度と比重を測定した。その結果
を表４に示す。
に投入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入
し本練りを行った。コンクリートの作業性は十分であっ
た。スランプ値は２０ｃｍであった。厚さ４ｃｍの板状
部材、幅１５ｃｍで２ｍ×３ｍの鉄筋入り平板を製造し
て見たが、製造は難しくなかった。上記の生コンクリー
トを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃｍの寸法の供
試体を得て、その圧縮強度と比重を測定した。その結果
を表４に示す。
【００１８】
【表４】
【００１９】（比較例１）下記表５に示す配合率に従っ
て従来の軽量コンクリートを調製した。なお表５におい
て、人工軽量細骨材および人工軽量粗骨材は、日本メサ
ライト工業社製、商品名メサライトであり、両方共に表
乾状態（骨材の吸水率は５０％以上である）で用いた。
減水剤は、ポリカルボン酸系減水剤であり、エヌエムビ
ー社製、商品名ＳＰ−８ＨＥである。
て従来の軽量コンクリートを調製した。なお表５におい
て、人工軽量細骨材および人工軽量粗骨材は、日本メサ
ライト工業社製、商品名メサライトであり、両方共に表
乾状態（骨材の吸水率は５０％以上である）で用いた。
減水剤は、ポリカルボン酸系減水剤であり、エヌエムビ
ー社製、商品名ＳＰ−８ＨＥである。
【００２０】
【表５】
【００２１】上記配合率に従って、各材料をミキサー中
に投入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入
し本練りを行った。生コンクリートの作業性は十分であ
った。スランプ値は１８ｃｍであった。上記の生コンク
リートを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃｍの寸法
の供試体を得て、その圧縮強度と比重を測定した。その
結果を表６に示す。
に投入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入
し本練りを行った。生コンクリートの作業性は十分であ
った。スランプ値は１８ｃｍであった。上記の生コンク
リートを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃｍの寸法
の供試体を得て、その圧縮強度と比重を測定した。その
結果を表６に示す。
【００２２】
【表６】
【００２３】［弾性係数測定結果］表３および表５の圧
縮強度測定時に、弾性係数も測定した。測定結果はとも
に１．４×１０4 （Ｎ／mm2 ）であった。なお、表３の
コンクリートに無機粉末を用いない場合は、弾性係数は
０．８×１０4 （Ｎ／ｍｍ2 ）であり、無機粉末を用い
ると比重１．２程度（表４）で比重１．７の表５のコン
クリートと弾性係数が同程度であり、ここに本発明の効
果が認められる。
縮強度測定時に、弾性係数も測定した。測定結果はとも
に１．４×１０4 （Ｎ／mm2 ）であった。なお、表３の
コンクリートに無機粉末を用いない場合は、弾性係数は
０．８×１０4 （Ｎ／ｍｍ2 ）であり、無機粉末を用い
ると比重１．２程度（表４）で比重１．７の表５のコン
クリートと弾性係数が同程度であり、ここに本発明の効
果が認められる。
【００２４】（実施例３）下記表７に示す配合率に従っ
て本発明の軽量コンクリートを調製した。配合率は表５
とほぼ同じである。なお表７において、人工軽量細骨材
および人工軽量粗骨材は、日本メサライト工業社製、商
品名メサライトであり、両方共に絶乾状態で用いた。減
水剤は、ポリカルボン酸系減水剤であり、花王（株）社
製の商品名マイテイ２０００ＴＨである。
て本発明の軽量コンクリートを調製した。配合率は表５
とほぼ同じである。なお表７において、人工軽量細骨材
および人工軽量粗骨材は、日本メサライト工業社製、商
品名メサライトであり、両方共に絶乾状態で用いた。減
水剤は、ポリカルボン酸系減水剤であり、花王（株）社
製の商品名マイテイ２０００ＴＨである。
【００２５】
【表７】
【００２６】上記表７の配合率に従って、各材料をミキ
サー中に投入してから練りを行い、調合水および減水剤
を投入し本練りを行った。コンクリートの作業性は十分
であった。スランプ値は１６ｃｍであった。厚さ４ｃｍ
の板状部材、幅１５ｃｍで２ｍ×３ｍの鉄筋入り平板を
製造して見たが、製造は難しくなかった。上記の生コン
クリートを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃｍの寸
法の供試体を得て、その圧縮強度と比重を測定した。そ
の結果を表８に示す。
サー中に投入してから練りを行い、調合水および減水剤
を投入し本練りを行った。コンクリートの作業性は十分
であった。スランプ値は１６ｃｍであった。厚さ４ｃｍ
の板状部材、幅１５ｃｍで２ｍ×３ｍの鉄筋入り平板を
製造して見たが、製造は難しくなかった。上記の生コン
クリートを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃｍの寸
法の供試体を得て、その圧縮強度と比重を測定した。そ
の結果を表８に示す。
【００２７】
【表８】
【００２８】［弾性係数測定結果］表７の圧縮強度測定
時に、弾性係数も測定した。測定結果は１．９×１０4
（Ｎ／mm2 ）であった。
時に、弾性係数も測定した。測定結果は１．９×１０4
（Ｎ／mm2 ）であった。
【００２９】（実施例４：施工性と充填性）表１、表
３、表５、表７の生コンクリートで３０ｃｍ角の高さ２
ｍの柱を施工した。表５のコンクリートは従来の人工軽
量コンクリートである。材齢５６日において各々の柱を
コアボウリングし、柱の上部・中部・下部において粗骨
材の分布状況を調べた。各々の柱共に、上部・中部・下
部における粗骨材の分布状況はバラツキが少ないことが
判った。各々のコンクリートの施工性と充填性はほぼ同
等な水準であった。
３、表５、表７の生コンクリートで３０ｃｍ角の高さ２
ｍの柱を施工した。表５のコンクリートは従来の人工軽
量コンクリートである。材齢５６日において各々の柱を
コアボウリングし、柱の上部・中部・下部において粗骨
材の分布状況を調べた。各々の柱共に、上部・中部・下
部における粗骨材の分布状況はバラツキが少ないことが
判った。各々のコンクリートの施工性と充填性はほぼ同
等な水準であった。
【００３０】（実施例５：蒸気養生）表１、表３、表
５、表７の生コンクリートで高さ２０ｃｍの２ｍ×２ｍ
の鉄筋入りＰＣ版を製造し、５０℃・３時間の蒸気養生
を行った。表５のコンクリートは従来の人工軽量コンク
リートである。各々のＰＣ版は打設後１６時間で脱型し
たが、何の問題もなかった。ひび割れも発生しなかっ
た。仕上げ作業性もほぼ同等であった。
５、表７の生コンクリートで高さ２０ｃｍの２ｍ×２ｍ
の鉄筋入りＰＣ版を製造し、５０℃・３時間の蒸気養生
を行った。表５のコンクリートは従来の人工軽量コンク
リートである。各々のＰＣ版は打設後１６時間で脱型し
たが、何の問題もなかった。ひび割れも発生しなかっ
た。仕上げ作業性もほぼ同等であった。
【００３１】（実施例６）表１、表３、表５、表７の生
コンクリートで高さ５ｃｍの１ｍ×１ｍの無筋ブロック
版を製造し、４０℃・２時間の蒸気養生を行った。表５
のコンクリートは従来の人工軽量コンクリートである。
各々のブロック版は打設後１８時間で脱型したが、何の
問題もなかった。ひび割れも発生しなかった。仕上げ作
業性もほぼ同等であった。
コンクリートで高さ５ｃｍの１ｍ×１ｍの無筋ブロック
版を製造し、４０℃・２時間の蒸気養生を行った。表５
のコンクリートは従来の人工軽量コンクリートである。
各々のブロック版は打設後１８時間で脱型したが、何の
問題もなかった。ひび割れも発生しなかった。仕上げ作
業性もほぼ同等であった。
【００３２】
【発明の効果】本発明の軽量コンクリートまたはコンク
リート成形体は、絶乾状態ないし吸水率５０％以下の割
合で乾燥している軽量骨材、無機粉末、セメント、減水
剤および水を配合して得られるために、従来の軽量コン
クリートには見られない高い弾性係数を有し、軽量で作
業性が良好であり、外観に優れ、しかも強度が高いもの
である。本発明の軽量コンクリートは、任意の型枠に、
任意の打設方法を適用できるため、鉄筋コンクリート構
造、鉄骨構造、木構造等の如何なる形状・形態の構造物
に対しても適用することができる。また本発明の軽量コ
ンクリートは、仕上げ性が従来の軽量コンクリートと同
等であるので、高い弾性係数を維持しながら、外観的に
も優れ、外壁材、内壁材等としても使用可能である。ま
た外壁材、内壁材の一部を構成する外壁部材または内壁
部材、床材、屋根材等としても使用できる。
リート成形体は、絶乾状態ないし吸水率５０％以下の割
合で乾燥している軽量骨材、無機粉末、セメント、減水
剤および水を配合して得られるために、従来の軽量コン
クリートには見られない高い弾性係数を有し、軽量で作
業性が良好であり、外観に優れ、しかも強度が高いもの
である。本発明の軽量コンクリートは、任意の型枠に、
任意の打設方法を適用できるため、鉄筋コンクリート構
造、鉄骨構造、木構造等の如何なる形状・形態の構造物
に対しても適用することができる。また本発明の軽量コ
ンクリートは、仕上げ性が従来の軽量コンクリートと同
等であるので、高い弾性係数を維持しながら、外観的に
も優れ、外壁材、内壁材等としても使用可能である。ま
た外壁材、内壁材の一部を構成する外壁部材または内壁
部材、床材、屋根材等としても使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 103:30 111:40
Claims (6)
- 【請求項１】 絶乾状態ないし吸水率５０％以下の割合
で乾燥している軽量骨材、無機粉末、セメント、減水剤
および水を配合して得られる軽量コンクリート。 - 【請求項２】 軽量骨材の絶乾状態の比重が１. ０未満
である請求項１記載の軽量コンクリート。 - 【請求項３】 無機粉末が天然石粉および／またはセラ
ミック粉末である請求項１または２に記載の軽量コンク
リート。 - 【請求項４】 無機粉末が骨材容積の１０％以下で用い
られる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の軽量コ
ンクリート。 - 【請求項５】 水セメント比が６０％以下として調製さ
れる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の軽量コン
クリート。 - 【請求項６】 絶乾状態ないし吸水率５０％以下の割合
で乾燥している軽量骨材、無機粉末、セメント、減水剤
および水を配合し、生コンクリートを調製し、前記生コ
ンクリートを所望の形状の型枠に打設し、これを硬化さ
せて得られる軽量コンクリート成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31450797A JPH11131802A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 軽量コンクリートおよびコンクリート成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31450797A JPH11131802A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 軽量コンクリートおよびコンクリート成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131802A true JPH11131802A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18054127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31450797A Pending JPH11131802A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 軽量コンクリートおよびコンクリート成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11131802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599647B2 (en) * | 2000-12-27 | 2003-07-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Joined insulator body |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP31450797A patent/JPH11131802A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599647B2 (en) * | 2000-12-27 | 2003-07-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Joined insulator body |
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