JPH1113666A - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
- Publication number
- JPH1113666A JPH1113666A JP9173417A JP17341797A JPH1113666A JP H1113666 A JPH1113666 A JP H1113666A JP 9173417 A JP9173417 A JP 9173417A JP 17341797 A JP17341797 A JP 17341797A JP H1113666 A JPH1113666 A JP H1113666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- cylinder
- rotary compressor
- less
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｒ２２冷媒，Ｒ１３４ａ冷媒及びＲ４１０Ａ
代替冷媒用のロータリ圧縮機において耐摩耗性に優れた
摺動材を提供する。 【解決手段】 シリンダ３０と前記シリンダ３０内をク
ランクシャフト８によって偏心回転するローラ３１と、
前記シリンダ３０内壁面に形成された圧縮機に収容され
て前記シリンダ３０内壁面に対して進退するとともに、
その一端が前記ローラ３１外周面３３に摺接するベーン
３２が、粉末ハイス５０％以上の焼結材で、前記ローラ
３１が普通鋳鉄に合金添加した連鋳鉄で、前記シリンダ
３０がパーライト量１０％以上の共晶黒鉛鋳鉄または金
型共晶黒鉛鋳鉄からなる部材で構成する。
代替冷媒用のロータリ圧縮機において耐摩耗性に優れた
摺動材を提供する。 【解決手段】 シリンダ３０と前記シリンダ３０内をク
ランクシャフト８によって偏心回転するローラ３１と、
前記シリンダ３０内壁面に形成された圧縮機に収容され
て前記シリンダ３０内壁面に対して進退するとともに、
その一端が前記ローラ３１外周面３３に摺接するベーン
３２が、粉末ハイス５０％以上の焼結材で、前記ローラ
３１が普通鋳鉄に合金添加した連鋳鉄で、前記シリンダ
３０がパーライト量１０％以上の共晶黒鉛鋳鉄または金
型共晶黒鉛鋳鉄からなる部材で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリ圧縮機に
係わり、特にＲ２２冷媒、Ｒ１３４ａ冷媒及びＲ４１０
Ａ代替冷媒用としてＨＦＣ冷媒に好適な圧縮機に関する
ものである。
係わり、特にＲ２２冷媒、Ｒ１３４ａ冷媒及びＲ４１０
Ａ代替冷媒用としてＨＦＣ冷媒に好適な圧縮機に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図３及び図４は、従来知られたロータリ
圧縮機で、シリンダ１１０と、クランクシャフト１０８
により前記シリンダ１１０内で偏心して回転するローラ
１１３と、前記シリンダ１１０に半径方向に形成した貫
通溝１２４に出没可能に挿入された前記ローラ１１３と
摺接するベーン１１４とを備えたロータリ圧縮機であ
る。前記ベーン１１４は従来一般に耐摩耗性に優れた特
殊鉄系材料に熱処理をして使用しており、また前記ロー
ラ１１３は特殊合金鋳鉄、鉄系焼結材を使用している。
圧縮機で、シリンダ１１０と、クランクシャフト１０８
により前記シリンダ１１０内で偏心して回転するローラ
１１３と、前記シリンダ１１０に半径方向に形成した貫
通溝１２４に出没可能に挿入された前記ローラ１１３と
摺接するベーン１１４とを備えたロータリ圧縮機であ
る。前記ベーン１１４は従来一般に耐摩耗性に優れた特
殊鉄系材料に熱処理をして使用しており、また前記ロー
ラ１１３は特殊合金鋳鉄、鉄系焼結材を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし近年は、ベー
ン，ローラ，シリンダの摺動条件が厳しくなり、またＲ
２２代替冷媒に変わる中で、より耐摩耗性のよい材料組
合せが要求されるようになってきた。従来のベーンのよ
うな特殊鋼（ＳＫＨ５１も含む），特殊鋳物，鉄系焼結
材のような単独では耐摩耗性が不十分である。また、従
来のローラのような特殊鋳物，鉄系焼結材のような単独
でも耐摩耗性は不十分である。また、従来のシリンダの
ような共晶黒鉛鋳鉄、またはねずみ鋳鉄、または焼結鉄
での単独でも耐摩耗性は不十分である。本発明は、この
ような従来技術の問題点を解消することにあり、構成部
品のうち特にローラ，ベーン，シリンダ等の摩擦摺動部
品の全般にわたり、それ自身が優れた耐摩耗性を有し、
かつ厳しい境界潤滑条件に耐えるような材料が組み合わ
されたロータリ圧縮機を提供することにある。
ン，ローラ，シリンダの摺動条件が厳しくなり、またＲ
２２代替冷媒に変わる中で、より耐摩耗性のよい材料組
合せが要求されるようになってきた。従来のベーンのよ
うな特殊鋼（ＳＫＨ５１も含む），特殊鋳物，鉄系焼結
材のような単独では耐摩耗性が不十分である。また、従
来のローラのような特殊鋳物，鉄系焼結材のような単独
でも耐摩耗性は不十分である。また、従来のシリンダの
ような共晶黒鉛鋳鉄、またはねずみ鋳鉄、または焼結鉄
での単独でも耐摩耗性は不十分である。本発明は、この
ような従来技術の問題点を解消することにあり、構成部
品のうち特にローラ，ベーン，シリンダ等の摩擦摺動部
品の全般にわたり、それ自身が優れた耐摩耗性を有し、
かつ厳しい境界潤滑条件に耐えるような材料が組み合わ
されたロータリ圧縮機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、シリンダとクランクシャフトにより前記シリンダ内
で偏心して回転するローラと、前記シリンダに半径方向
に形成した溝に出没可能に挿入され前記ローラと摺接す
るベーンとを備えたロータリ圧縮機において前記ベーン
が焼結ハイス材で焼入れ焼戻しを行い、かつ前記ローラ
が連鋳棒とし、かつ前記シリンダが金型共晶黒鉛鋳鉄ま
たは砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライト率１０％以上なる部
品で組み合わせることで、前記ベーン，ローラ，シリン
ダの耐摩耗性を向上させたことを特徴とするものであ
る。
に、シリンダとクランクシャフトにより前記シリンダ内
で偏心して回転するローラと、前記シリンダに半径方向
に形成した溝に出没可能に挿入され前記ローラと摺接す
るベーンとを備えたロータリ圧縮機において前記ベーン
が焼結ハイス材で焼入れ焼戻しを行い、かつ前記ローラ
が連鋳棒とし、かつ前記シリンダが金型共晶黒鉛鋳鉄ま
たは砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライト率１０％以上なる部
品で組み合わせることで、前記ベーン，ローラ，シリン
ダの耐摩耗性を向上させたことを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、ローラ
を普通鋳鉄にクロム（Ｃｒ），モリブデン（Ｍｏ），銅
（Ｃｕ），ボロン（Ｂ）を添加した連鋳棒とした材料で
ある。
を普通鋳鉄にクロム（Ｃｒ），モリブデン（Ｍｏ），銅
（Ｃｕ），ボロン（Ｂ）を添加した連鋳棒とした材料で
ある。
【０００６】請求項２に記載の発明は、ベーンを前記Ｓ
ＫＨ５１の粉末ハイス５０％以上の材料とし、ローラを
前記連鋳棒とした材料である。
ＫＨ５１の粉末ハイス５０％以上の材料とし、ローラを
前記連鋳棒とした材料である。
【０００７】請求項３に記載の発明は、シリンダをチタ
ン（Ｔｉ）量０．１０％以上０．１３％以下とし、パー
ライト量１０％以上とした金型共晶黒鉛鋳鉄で、ベーン
を前記ＳＫＨ５１の粉末ハイス５０％以上の材料とし、
ローラを前記連鋳棒とした材料である。
ン（Ｔｉ）量０．１０％以上０．１３％以下とし、パー
ライト量１０％以上とした金型共晶黒鉛鋳鉄で、ベーン
を前記ＳＫＨ５１の粉末ハイス５０％以上の材料とし、
ローラを前記連鋳棒とした材料である。
【０００８】請求項４に記載の発明は、シリンダをチタ
ン（Ｔｉ）量０．１５％以上０．１９％以下で、球状化
処理にてマグネシウム（Ｍｇ）量を０．０１％以上０．
０８％以下とし、パーライト量１０％以上とした砂型共
晶黒鉛鋳鉄で、ベーンを前記ＳＫＨ５１の粉末ハイス５
０％以上の材料とし、ローラを前記連鋳棒とした材料で
ある。
ン（Ｔｉ）量０．１５％以上０．１９％以下で、球状化
処理にてマグネシウム（Ｍｇ）量を０．０１％以上０．
０８％以下とし、パーライト量１０％以上とした砂型共
晶黒鉛鋳鉄で、ベーンを前記ＳＫＨ５１の粉末ハイス５
０％以上の材料とし、ローラを前記連鋳棒とした材料で
ある。
【０００９】請求項５に記載の発明は、シリンダを炭素
（Ｃ）量２．０％以上３．０％以下でシリコン（Ｓｉ）
量３．２％以上４．０％以下で、パーライト量１０％以
上の砂型共晶黒鉛鋳鉄で、ベーンを前記ＳＫＨ５１の粉
末ハイス５０％以上の材料とし、ローラを前記連鋳棒と
した材料である。
（Ｃ）量２．０％以上３．０％以下でシリコン（Ｓｉ）
量３．２％以上４．０％以下で、パーライト量１０％以
上の砂型共晶黒鉛鋳鉄で、ベーンを前記ＳＫＨ５１の粉
末ハイス５０％以上の材料とし、ローラを前記連鋳棒と
した材料である。
【００１０】請求項６に記載の発明は、冷媒がＨＦＣ
で、冷凍機油がエステル油であることを特徴とする請求
項１から請求項５に記載のロータリ圧縮機である。
で、冷凍機油がエステル油であることを特徴とする請求
項１から請求項５に記載のロータリ圧縮機である。
【００１１】特に代替冷媒Ｒ４１０Ａにおける圧縮機で
は、現行冷媒より高負荷条件になるため、上記優れた耐
摩耗性を有する材料を組み合わせることにより信頼性の
高い圧縮機が実現できる。
は、現行冷媒より高負荷条件になるため、上記優れた耐
摩耗性を有する材料を組み合わせることにより信頼性の
高い圧縮機が実現できる。
【００１２】
【実施例】以下本発明のいくつかの実施例について説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明の圧縮機の１実施例の縦断面
図であり、図２はその横断面図である。密閉容器１内部
に電動機部２と圧縮機構部３が配され、電動機部２に直
結されたクランクシャフト８は上軸受け９と下軸受け１
１に支持されている。シリンダ３０内にローラ３１が配
され、クランクシャフト８と偏心部に貫入され、遊星運
動を行う。
図であり、図２はその横断面図である。密閉容器１内部
に電動機部２と圧縮機構部３が配され、電動機部２に直
結されたクランクシャフト８は上軸受け９と下軸受け１
１に支持されている。シリンダ３０内にローラ３１が配
され、クランクシャフト８と偏心部に貫入され、遊星運
動を行う。
【００１４】シリンダ３０の貫通溝２４に挿入されたベ
ーン３２はスプリング１５及び背圧（吐出圧）によりロ
ーラ３１に押しつけられたシリンダ３０を吸入室１６と
圧縮室１７に分割する。シリンダ３０には吸入孔５があ
けられ、吸入管４を介してアキュムレータ（図示せず）
とつながっている。
ーン３２はスプリング１５及び背圧（吐出圧）によりロ
ーラ３１に押しつけられたシリンダ３０を吸入室１６と
圧縮室１７に分割する。シリンダ３０には吸入孔５があ
けられ、吸入管４を介してアキュムレータ（図示せず）
とつながっている。
【００１５】この構成による作用を説明する。電動機部
２によりクランクシャフト８駆動され、ローラ３１の遊
星運動（図２で左回転）により吸入管４より吸入孔５を
経て、吸入室１６へＨＦＣなどの冷媒ガスが吸入され、
圧縮機１７で圧力が上げられ吐出切り欠き１９を経て、
吐出孔６より密閉容器１内へ吐出される。この時、吸入
室１６と圧縮機１７を仕切るベーン３２はスプリング１
５とベーン背部にかかる圧力でローラ３１の外周に押し
つけられた接点で摺動しながら運動する。この摺動点の
潤滑油は主として、吸入ガスに混合してきたオイルによ
り潤滑される。吸入管４に入ってくる吸入ガスには冷媒
ガスとともに、冷凍サイクルを循環する。冷凍機油２３
はわずかながら含まれているが、このレベルの量では金
属接触に近い境界潤滑条件となり、特に冷媒に摺動性が
望めないＨＦＣでは厳しい摺動条件となる。
２によりクランクシャフト８駆動され、ローラ３１の遊
星運動（図２で左回転）により吸入管４より吸入孔５を
経て、吸入室１６へＨＦＣなどの冷媒ガスが吸入され、
圧縮機１７で圧力が上げられ吐出切り欠き１９を経て、
吐出孔６より密閉容器１内へ吐出される。この時、吸入
室１６と圧縮機１７を仕切るベーン３２はスプリング１
５とベーン背部にかかる圧力でローラ３１の外周に押し
つけられた接点で摺動しながら運動する。この摺動点の
潤滑油は主として、吸入ガスに混合してきたオイルによ
り潤滑される。吸入管４に入ってくる吸入ガスには冷媒
ガスとともに、冷凍サイクルを循環する。冷凍機油２３
はわずかながら含まれているが、このレベルの量では金
属接触に近い境界潤滑条件となり、特に冷媒に摺動性が
望めないＨＦＣでは厳しい摺動条件となる。
【００１６】ベーン３２の材質として粉末ハイスの焼結
材で焼入れ焼戻しされたものを使用し、貫通部２４内で
往復運動を行う。往復運動であるため、前記シリンダ３
０の貫通溝２４とベーンのサイドは油膜が生じにくく、
厳しい摺動条件となる。また前記ベーン３２の先端と前
記ローラ３１の外周面３３は前述したように油の少ない
境界潤滑状態となっている。こういった状況の中で、前
記ローラ３１が普通鋳鉄にクロム（Ｃｒ），モリブデン
（Ｍｏ），銅（Ｃｕ），ボロン（Ｂ）を添加した合金鋳
鉄の連鋳棒であり、焼入れ焼戻し材でありマルテンサイ
ト基地の中にステダイト（リンの化合物）及びボロンの
炭化物が分散しているため非常に耐摩耗性に優れ、前記
シリンダ３０の基地中にパーライトを１０％以上含ませ
ることにより、ベーンとシリンダ、ベーンとローラの間
の耐摩耗性が向上し信頼性の高い圧縮機が実現できる。
材で焼入れ焼戻しされたものを使用し、貫通部２４内で
往復運動を行う。往復運動であるため、前記シリンダ３
０の貫通溝２４とベーンのサイドは油膜が生じにくく、
厳しい摺動条件となる。また前記ベーン３２の先端と前
記ローラ３１の外周面３３は前述したように油の少ない
境界潤滑状態となっている。こういった状況の中で、前
記ローラ３１が普通鋳鉄にクロム（Ｃｒ），モリブデン
（Ｍｏ），銅（Ｃｕ），ボロン（Ｂ）を添加した合金鋳
鉄の連鋳棒であり、焼入れ焼戻し材でありマルテンサイ
ト基地の中にステダイト（リンの化合物）及びボロンの
炭化物が分散しているため非常に耐摩耗性に優れ、前記
シリンダ３０の基地中にパーライトを１０％以上含ませ
ることにより、ベーンとシリンダ、ベーンとローラの間
の耐摩耗性が向上し信頼性の高い圧縮機が実現できる。
【００１７】前記ベーン３２が、ＳＫＨ５１の焼結材で
粉末ハイス５０％以上からなる材料で、前記ローラ３１
が合金鋳鉄の連鋳棒で、かつ前記シリンダが砂型黒鉛鋳
鉄で、球状化剤（Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金）にて球状化処
理を行い、過冷黒鉛（ＡＳＴＭ黒鉛分類Ｄ型）が晶出し
やすくし、さらにチタン（Ｔｉ）を添加することによっ
てパーライトを２０％程度含んだものは、耐摩耗性は非
常によくなる。以上のことから、信頼性の高い圧縮機が
実現できる。
粉末ハイス５０％以上からなる材料で、前記ローラ３１
が合金鋳鉄の連鋳棒で、かつ前記シリンダが砂型黒鉛鋳
鉄で、球状化剤（Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金）にて球状化処
理を行い、過冷黒鉛（ＡＳＴＭ黒鉛分類Ｄ型）が晶出し
やすくし、さらにチタン（Ｔｉ）を添加することによっ
てパーライトを２０％程度含んだものは、耐摩耗性は非
常によくなる。以上のことから、信頼性の高い圧縮機が
実現できる。
【００１８】前記ベーン３２が、ＳＫＨ５１の焼結材で
粉末ハイス５０％以上からなる材料で、前記ローラ３１
が合金鋳鉄の連鋳棒で、かつ前記シリンダが金型共晶黒
鉛鋳鉄でチタンを添加することによってパーライトを２
０％程度含んだものは、共晶セルの大きさも大きく、か
つ前記共晶セルの境界上に網目状にパーライトを分布さ
せ、パーライトの部分で前記ベーン３２の側面を受ける
ため、耐摩耗性は非常によくなる。以上のことから、信
頼性の高い圧縮機が実現できる。
粉末ハイス５０％以上からなる材料で、前記ローラ３１
が合金鋳鉄の連鋳棒で、かつ前記シリンダが金型共晶黒
鉛鋳鉄でチタンを添加することによってパーライトを２
０％程度含んだものは、共晶セルの大きさも大きく、か
つ前記共晶セルの境界上に網目状にパーライトを分布さ
せ、パーライトの部分で前記ベーン３２の側面を受ける
ため、耐摩耗性は非常によくなる。以上のことから、信
頼性の高い圧縮機が実現できる。
【００１９】前記ベーン３２が、ＳＫＨ５１の焼結材で
粉末ハイス５０％以上からなる材料で、ローラ３１が前
記合金鋳鉄の連鋳棒で、かつ前記シリンダが低炭素（Ｃ
量２．０％〜３．０％）高シリコン（Ｓｉ量３．２％〜
４．０％）砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライトを２０％程度
含んだものは、基地中のシリコフェライトの影響で硬度
も高く、耐摩耗性に対し非常に優れた材料となる。
粉末ハイス５０％以上からなる材料で、ローラ３１が前
記合金鋳鉄の連鋳棒で、かつ前記シリンダが低炭素（Ｃ
量２．０％〜３．０％）高シリコン（Ｓｉ量３．２％〜
４．０％）砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライトを２０％程度
含んだものは、基地中のシリコフェライトの影響で硬度
も高く、耐摩耗性に対し非常に優れた材料となる。
【００２０】
【発明の効果】前記ベーン３２が、高速度鋼の焼結材と
し、前記ローラ３１が焼き入れ焼き戻し材の合金鋳鉄連
鋳棒とし、前記シリンダ３０が、金型共晶黒鉛鋳鉄また
は砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライト量１０％以上からなる
部品で構成されたことを特徴とするロータリ圧縮機を運
転すると、前記ローラに耐摩耗性の優れたステダイト及
び炭化物が存在することによって、非常に耐磨耗性の優
れたベーンとローラの組み合わせとなり、信頼性の高い
ロータリ圧縮機となる。
し、前記ローラ３１が焼き入れ焼き戻し材の合金鋳鉄連
鋳棒とし、前記シリンダ３０が、金型共晶黒鉛鋳鉄また
は砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライト量１０％以上からなる
部品で構成されたことを特徴とするロータリ圧縮機を運
転すると、前記ローラに耐摩耗性の優れたステダイト及
び炭化物が存在することによって、非常に耐磨耗性の優
れたベーンとローラの組み合わせとなり、信頼性の高い
ロータリ圧縮機となる。
【００２１】また、パーライト量が１０％以上の金型共
晶黒鉛鋳鉄又は砂型共晶黒鉛鋳鉄のシリンダとベーンの
組み合わせでも、共晶黒鉛鋳鉄のパーライトの網目状の
分布もしくは基地中の硬質なシリコフェライトによって
耐磨耗性が非常に良くなる。以上のような理由により、
Ｒ２２代替冷媒ＨＦＣにおいても耐摩耗性の優れた、信
頼性の高いロータリ圧縮機となる。
晶黒鉛鋳鉄又は砂型共晶黒鉛鋳鉄のシリンダとベーンの
組み合わせでも、共晶黒鉛鋳鉄のパーライトの網目状の
分布もしくは基地中の硬質なシリコフェライトによって
耐磨耗性が非常に良くなる。以上のような理由により、
Ｒ２２代替冷媒ＨＦＣにおいても耐摩耗性の優れた、信
頼性の高いロータリ圧縮機となる。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図
【図２】本発明の一実施例の横断面図
【図３】従来の一実施例の縦断面図
【図４】従来の一実施例の横断面図
８ クランクシャフト ９ 上軸受け １１ 下軸受け １６ 吸入室 １７ 圧縮室 ２３ 冷凍機油 ２４ 貫通溝 ３０ シリンダ ３１ ローラ ３２ ベーン ３３ ローラ外周面
Claims (6)
- 【請求項１】 シリンダとクランクシャフトにより前記
シリンダ内で偏心して回転するローラと、前記シリンダ
に半径方向に形成した溝に出没可能に挿入された前記ロ
ーラと摺接するベーンとを備えたロータリ圧縮機におい
て、前記ベーンが高速度鋼の焼結材で焼入れ焼戻しさ
れ、前記ローラが普通鋳鉄にクロム（Ｃｒ）が０．０７
％以上０．２０％以下、モリブデン（Ｍｏ）が０．２０
％以上０．４０％以下、銅（Ｃｕ）が０．４０％以上
０．８０％以下、ボロン（Ｂ）が０．１０％以下で、硬
さがＨＲＣ４５以上５５以下の連鋳棒とし、前記シリン
ダが、金型共晶黒鉛鋳鉄または砂型共晶黒鉛鋳鉄でパー
ライト量１０％以上からなる部品で構成されたことを特
徴とするロータリ圧縮機。 - 【請求項２】 前記ベーンが、ＳＫＨ５１の粉末ハイス
５０％以上の焼結材で焼入れ焼戻しされた材料からなる
部品で構成されたことを特徴とする請求項１に記載のロ
ータリ圧縮機。 - 【請求項３】 前記シリンダが、ＦＣ２００〜ＦＣ３０
０相当の金型共晶黒鉛鋳鉄で、黒鉛形状がＡＳＴＭ分類
法による“Ｄ”型で、黒鉛サイズがＡＳＴＭ分類法によ
るＮｏ．６〜８で、チタン（Ｔｉ）量０．１０％以上
０．１３％以下で、基地中のパーライト量が１０％以上
からなる材料で構成されたことを特徴とする請求項１に
記載のロータリ圧縮機。 - 【請求項４】 前記シリンダが、ＦＣ２００〜ＦＣ３０
０相当の砂型共晶黒鉛鋳鉄で、黒鉛形状がＡＳＴＭ分類
法による“Ｄ”型で、黒鉛サイズがＡＳＴＭ分類法によ
るＮｏ．６〜８で、チタン（Ｔｉ）量０．１５％以上
０．１９％以下で、球状化剤（Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金）
による球状化処理を行い、マグネシウム（Ｍｇ）量０．
０１％以上０．０８％以下で、基地中のパーライト量が
１０％以上からなる材料で構成されたことを特徴とする
請求項１に記載のロータリ圧縮機。 - 【請求項５】 前記シリンダが、ＦＣ２００〜ＦＣ３０
０相当の砂型共晶黒鉛鋳鉄で、黒鉛形状がＡＳＴＭ分類
法による“Ｄ”型で、黒鉛サイズがＡＳＴＭ分類法によ
るＮｏ．６〜８で、炭素（Ｃ）量２．０％以上３．０％
以下で、シリコン（Ｓｉ）量３．２％以上４．０％以下
で、基地中のパーライト量が１０％以上からなる材料で
構成されたことを特徴とする請求項１に記載のロータリ
圧縮機。 - 【請求項６】 冷媒がＨＦＣで、冷凍機油がエステル油
であることを特徴とする請求項１から請求項５いずれか
に記載のロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9173417A JPH1113666A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9173417A JPH1113666A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ロータリ圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113666A true JPH1113666A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15960065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9173417A Pending JPH1113666A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113666A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010138893A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-06-24 | Panasonic Corp | ロータリ圧縮機 |
| CN105464980A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-04-06 | 上海日立电器有限公司 | 一种压缩机及其制造方法 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP9173417A patent/JPH1113666A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010138893A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-06-24 | Panasonic Corp | ロータリ圧縮機 |
| CN105464980A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-04-06 | 上海日立电器有限公司 | 一种压缩机及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6948922B2 (en) | Hermetic compressor and open compressor | |
| CN1270661A (zh) | 滑动构件及使用它的制冷压缩机 | |
| US4435482A (en) | Sliding member and process for producing the same | |
| JP2010138893A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JPH11351174A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JPH1113666A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JP2001107173A (ja) | 回転式圧縮機用ローラ | |
| CN101294557A (zh) | 斜盘式压缩机的斜盘 | |
| JPH1122677A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| US4623595A (en) | Sliding member and process for producing the same | |
| JP2001342981A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JP3315249B2 (ja) | ロータリ型圧縮機 | |
| CN101725504B (zh) | 制冷剂压缩机 | |
| JP3315248B2 (ja) | ロータリ型圧縮機 | |
| JPH0551708A (ja) | 圧縮機用耐摩耗材料およびその材料を使用した圧縮機 | |
| JPH06207253A (ja) | 鉄基摺動部品材料 | |
| JPH1037876A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JP2009228558A (ja) | 冷媒圧縮機 | |
| JPH0849048A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JP2003293948A (ja) | 冷媒圧縮機 | |
| JPH11101189A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| JPH1113668A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JP7171892B2 (ja) | 密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置 | |
| CN1167883C (zh) | 压缩机活塞基材和与之相匹配的润滑剂 | |
| JP2009097429A (ja) | 冷媒圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |