JPH1122677A - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
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- JPH1122677A JPH1122677A JP9173560A JP17356097A JPH1122677A JP H1122677 A JPH1122677 A JP H1122677A JP 9173560 A JP9173560 A JP 9173560A JP 17356097 A JP17356097 A JP 17356097A JP H1122677 A JPH1122677 A JP H1122677A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- roller
- rotary compressor
- vane
- cast iron
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｒ１３４ａ冷媒、Ｒ２２冷媒、Ｒ２２代替冷
媒用のロータリ圧縮機において耐摩耗性に優れた摺動材
を提供する。 【解決手段】 シリンダ３０と前記シリンダ３０内をシ
ャフト８によって偏心回転するローラ３１と、前記シリ
ンダ３０内壁面に形成された圧縮部に収容されて前記シ
リンダ３０内壁面に対して進退するとともに、その一端
が前記ローラ３１外周面３３に当接して摺動するベーン
３２が、高速度鋼またはマルテンサイト系ステンレス鋼
で、前記ローラ３１が軸受け鋼で、前記シリンダ３０
が、パーライト量１０％以上の共晶黒鉛鋳鉄、または、
パーライト量８０％以上の片状黒鉛鋳鉄からなる部品で
構成する。
媒用のロータリ圧縮機において耐摩耗性に優れた摺動材
を提供する。 【解決手段】 シリンダ３０と前記シリンダ３０内をシ
ャフト８によって偏心回転するローラ３１と、前記シリ
ンダ３０内壁面に形成された圧縮部に収容されて前記シ
リンダ３０内壁面に対して進退するとともに、その一端
が前記ローラ３１外周面３３に当接して摺動するベーン
３２が、高速度鋼またはマルテンサイト系ステンレス鋼
で、前記ローラ３１が軸受け鋼で、前記シリンダ３０
が、パーライト量１０％以上の共晶黒鉛鋳鉄、または、
パーライト量８０％以上の片状黒鉛鋳鉄からなる部品で
構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリ圧縮機に
係わり、特にＲ２２冷媒、Ｒ１３４ａ冷媒、Ｒ２２代替
冷媒用としてのＨＦＣ冷媒に好適な圧縮機に関するもの
である。
係わり、特にＲ２２冷媒、Ｒ１３４ａ冷媒、Ｒ２２代替
冷媒用としてのＨＦＣ冷媒に好適な圧縮機に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図１は、従来知られたロータリ圧縮機
で、シリンダ１０と、シャフト８により前記シリンダ１
０内で偏心して回転するローラ１３と、前記シリンダ１
０に半径方向に形成した貫通溝２４に出没可能に挿入さ
れ前記ローラ１３と摺接するベーン１４とを備えたロー
タリ圧縮機である。前記ベーン１４材は従来一般に耐摩
耗性に優れた特殊鉄系材料に熱処理をして使用してい
る。
で、シリンダ１０と、シャフト８により前記シリンダ１
０内で偏心して回転するローラ１３と、前記シリンダ１
０に半径方向に形成した貫通溝２４に出没可能に挿入さ
れ前記ローラ１３と摺接するベーン１４とを備えたロー
タリ圧縮機である。前記ベーン１４材は従来一般に耐摩
耗性に優れた特殊鉄系材料に熱処理をして使用してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年は、ベー
ン，ローラ，シリンダの摺動条件が厳しくなり、また、
Ｒ２２代替冷媒に変わる中で、より耐摩耗の良い材料組
合せが要求されるようになってきた。従来のベーンのよ
うな特殊鋼（ＳＫＨ５１も含む），特殊鋳物，鉄系焼結
材のような単独では耐摩耗性が不十分である。また、従
来のローラのような特殊鋳物，鉄系焼結材のような単独
でも耐摩耗性は、不十分である。また、従来のシリンダ
のような共晶黒鉛鋳鉄、または、ねずみ鋳鉄、または焼
結鉄での単独でも耐摩耗性は、不十分である。本発明
は、このような課題を解決するためになされたもので、
非常に優れた耐摩耗性を有するベーン，ローラ，シリン
ダの組合されたロータリ圧縮機を提供することにある。
ン，ローラ，シリンダの摺動条件が厳しくなり、また、
Ｒ２２代替冷媒に変わる中で、より耐摩耗の良い材料組
合せが要求されるようになってきた。従来のベーンのよ
うな特殊鋼（ＳＫＨ５１も含む），特殊鋳物，鉄系焼結
材のような単独では耐摩耗性が不十分である。また、従
来のローラのような特殊鋳物，鉄系焼結材のような単独
でも耐摩耗性は、不十分である。また、従来のシリンダ
のような共晶黒鉛鋳鉄、または、ねずみ鋳鉄、または焼
結鉄での単独でも耐摩耗性は、不十分である。本発明
は、このような課題を解決するためになされたもので、
非常に優れた耐摩耗性を有するベーン，ローラ，シリン
ダの組合されたロータリ圧縮機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、シリンダとシャフトにより前記シリンダ内で偏心し
て回転するローラと、前記シリンダに半径方向に形成し
た溝に出没可能に挿入され前記ローラと摺接するベーン
とを備えたロータリ圧縮機において、前記ベーンが、高
速度鋼またはステンレス鋼で焼き入れ焼き戻しを行い、
かつ、前記ローラを、軸受け鋼とし、前記シリンダを、
金型共晶黒鉛鋳鉄または砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライト
量１０％以上、または、Ａ形片状黒鉛鋳鉄、または、焼
結鉄でパーライト量８０％以上からなる部品を組合せる
ことで、前記ベーン，前記ローラ，前記シリンダの耐摩
耗性を向上させることを特徴とするものである。
に、シリンダとシャフトにより前記シリンダ内で偏心し
て回転するローラと、前記シリンダに半径方向に形成し
た溝に出没可能に挿入され前記ローラと摺接するベーン
とを備えたロータリ圧縮機において、前記ベーンが、高
速度鋼またはステンレス鋼で焼き入れ焼き戻しを行い、
かつ、前記ローラを、軸受け鋼とし、前記シリンダを、
金型共晶黒鉛鋳鉄または砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライト
量１０％以上、または、Ａ形片状黒鉛鋳鉄、または、焼
結鉄でパーライト量８０％以上からなる部品を組合せる
ことで、前記ベーン，前記ローラ，前記シリンダの耐摩
耗性を向上させることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、ローラ
を焼き戻し温度２００℃以上とした軸受け鋼とした材料
である。
を焼き戻し温度２００℃以上とした軸受け鋼とした材料
である。
【０００６】請求項２に記載の発明は、ベーン材料をＳ
ＫＨ５１とし、ローラを焼き戻し温度２００℃以上とし
て軸受け鋼とした材料である。
ＫＨ５１とし、ローラを焼き戻し温度２００℃以上とし
て軸受け鋼とした材料である。
【０００７】請求項３に記載の発明は、ベーン材料をＳ
ＵＳ４４０Ｃとし、ローラを焼き戻し温度２００℃以上
とした軸受け鋼とした材料である。
ＵＳ４４０Ｃとし、ローラを焼き戻し温度２００℃以上
とした軸受け鋼とした材料である。
【０００８】請求項４に記載の発明は、ローラを焼き戻
し温度２００℃以上で４００℃とした軸受け鋼ＳＵＪ２
とした材料である。
し温度２００℃以上で４００℃とした軸受け鋼ＳＵＪ２
とした材料である。
【０００９】請求項５に記載の発明は、ローラを焼き戻
し温度３００℃以上で５００℃とした軸受け鋼ＳＵＪ２
とした材料で、研削仕上げ完成後、低温窒化または低温
軟窒化３００℃以上４５０℃以下の材料である。
し温度３００℃以上で５００℃とした軸受け鋼ＳＵＪ２
とした材料で、研削仕上げ完成後、低温窒化または低温
軟窒化３００℃以上４５０℃以下の材料である。
【００１０】請求項６に記載の発明は、シリンダをＴｉ
量０．１％以上０．１３％以下の金型共晶黒鉛鋳鉄、ま
たは、Ｔｉ量０．１３％以上０．２０％以下の砂型共晶
黒鉛鋳鉄とした材料である。
量０．１％以上０．１３％以下の金型共晶黒鉛鋳鉄、ま
たは、Ｔｉ量０．１３％以上０．２０％以下の砂型共晶
黒鉛鋳鉄とした材料である。
【００１１】請求項７に記載の発明は、本発明の圧縮機
に冷媒がＨＦＣで、冷凍機油がエステル油を使用した信
頼性の高い圧縮機となっている。
に冷媒がＨＦＣで、冷凍機油がエステル油を使用した信
頼性の高い圧縮機となっている。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の幾つかの実施例について説明
する。
する。
【００１３】（実施例１）図２は本発明の圧縮機の１実
施例の縦断面図であり、図３はその横断面図である。密
閉容器１内部に電動機部２と圧縮機構部３が配され、電
動機部２に直結されたシャフト８は主軸受９と副軸受１
１に支持されている。シリンダ３０内にローラ３１が配
され、シャフト８と偏心部に貫入され、遊星運動を行
う。
施例の縦断面図であり、図３はその横断面図である。密
閉容器１内部に電動機部２と圧縮機構部３が配され、電
動機部２に直結されたシャフト８は主軸受９と副軸受１
１に支持されている。シリンダ３０内にローラ３１が配
され、シャフト８と偏心部に貫入され、遊星運動を行
う。
【００１４】シリンダ３０の貫通溝２４に挿入されたベ
ーン３２はスプリング１５及び背圧（吐出圧）によりロ
ーラ３１に押し付けられたシリンダ３０を吸入室１６と
圧縮室１７に分割する。
ーン３２はスプリング１５及び背圧（吐出圧）によりロ
ーラ３１に押し付けられたシリンダ３０を吸入室１６と
圧縮室１７に分割する。
【００１５】シリンダ３０には吸入孔５があけられ、吸
入管４を介してアキュームレータ（図示せず）とつなが
っている。
入管４を介してアキュームレータ（図示せず）とつなが
っている。
【００１６】この構成による作用を説明する。電動機部
２によりシャフト８が駆動され、ローラ３１の遊星運動
（図２で左回転）により吸入管４より吸入孔５をへて、
吸入室１６へＨＦＣなどの冷媒ガスが吸入され、圧縮室
１７で圧力が上げられ吐出切り欠き１９を経て、吐出孔
６より密閉容器１内へ吐出される。この時、吸入室１６
と圧縮室１７を仕切るベーン３２はスプリング１５とベ
ーン背部にかかる圧力でローラ３１の外周に押し付けら
れ接点で摺動しながら運動する。この摺動点の潤滑油は
主として、吸入ガスに混入してきたオイルにより潤滑さ
れる。吸入管４に入ってくる吸入ガスには冷媒ガスとと
もに、冷媒サイクルを循環する。冷凍機油２３はわずか
ながら含まれているが、このレベルの量では金属接触に
近い境界潤滑状態となり、特に冷媒に摺動性が望めない
ＨＦＣでは厳しい摺動条件となる。
２によりシャフト８が駆動され、ローラ３１の遊星運動
（図２で左回転）により吸入管４より吸入孔５をへて、
吸入室１６へＨＦＣなどの冷媒ガスが吸入され、圧縮室
１７で圧力が上げられ吐出切り欠き１９を経て、吐出孔
６より密閉容器１内へ吐出される。この時、吸入室１６
と圧縮室１７を仕切るベーン３２はスプリング１５とベ
ーン背部にかかる圧力でローラ３１の外周に押し付けら
れ接点で摺動しながら運動する。この摺動点の潤滑油は
主として、吸入ガスに混入してきたオイルにより潤滑さ
れる。吸入管４に入ってくる吸入ガスには冷媒ガスとと
もに、冷媒サイクルを循環する。冷凍機油２３はわずか
ながら含まれているが、このレベルの量では金属接触に
近い境界潤滑状態となり、特に冷媒に摺動性が望めない
ＨＦＣでは厳しい摺動条件となる。
【００１７】図３は、本発明の一例である、ベーン３２
の材質としてＳＫＨ５１を使用し、貫通溝２４内で往復
運動を行なう。往復運動であるため、前記シリンダ３０
の貫通溝２４とベーンのサイドは油膜が生じにくく、厳
しい摺動条件となる。また前記ベーン３２の先端と前記
ローラ３１の外周面３３は前述したように油の少ない境
界潤滑状態となっている。こういった状況の中で、焼き
戻し温度３５０℃で焼き入れ焼き戻しされた前記ローラ
３１が、材質ＳＵＪ２であり、微細なセメンタイトが多
く含まれ、過酷な摺動条件においても、前記ベーン３２
は、前記ローラ３１の外摺面３３に凝着摩耗を、減少さ
せる効果がある。また、前記ローラ３１の成分Ｃｒは、
Ｃｒの複炭化物を形成し、その複炭化物は、非常に耐摩
耗性に優れているため、前記ベーン３２と前記ローラ３
１の組合せでは、非常に耐摩耗性の優れた材料組合せと
なる。また、前記シリンダ３０の基地中にパーライトを
１０％以上含ませると、前記ベーン３２と前記シリンダ
３０の耐摩耗性は、非常に良くなる。以上のことから、
信頼性の高い圧縮機が実現できる。
の材質としてＳＫＨ５１を使用し、貫通溝２４内で往復
運動を行なう。往復運動であるため、前記シリンダ３０
の貫通溝２４とベーンのサイドは油膜が生じにくく、厳
しい摺動条件となる。また前記ベーン３２の先端と前記
ローラ３１の外周面３３は前述したように油の少ない境
界潤滑状態となっている。こういった状況の中で、焼き
戻し温度３５０℃で焼き入れ焼き戻しされた前記ローラ
３１が、材質ＳＵＪ２であり、微細なセメンタイトが多
く含まれ、過酷な摺動条件においても、前記ベーン３２
は、前記ローラ３１の外摺面３３に凝着摩耗を、減少さ
せる効果がある。また、前記ローラ３１の成分Ｃｒは、
Ｃｒの複炭化物を形成し、その複炭化物は、非常に耐摩
耗性に優れているため、前記ベーン３２と前記ローラ３
１の組合せでは、非常に耐摩耗性の優れた材料組合せと
なる。また、前記シリンダ３０の基地中にパーライトを
１０％以上含ませると、前記ベーン３２と前記シリンダ
３０の耐摩耗性は、非常に良くなる。以上のことから、
信頼性の高い圧縮機が実現できる。
【００１８】（実施例２）前記ベーン３２が、ＳＵＳ４
４０で焼き入れ焼き戻しされた材料で、前記ローラ３１
が焼き戻し温度４００℃で焼き入れ焼き戻しされた材料
ＳＵＪ２で、かつ、前記ローラ３１が３５０℃で窒化さ
れ、前記ローラ３１の外周面３３の窒化の白層３４が形
成され、前記外周面３３の窒化の白層３４の下に窒素の
拡散層を数十ミクロン形成されるため、前記ローラ３１
の外周は、前記窒化の白層３４と前記窒素の拡散層３
５、微細なセメンタイト、および、Ｃｒの複炭化物の存
在のために、前記ベーン３２と前記ローラ３１の耐摩耗
性は、非常に良くなる。また、前記シリンダが砂型共晶
黒鉛鋳鉄でパーライトが２０％程度含んだものは、前記
ベーン３２との耐摩耗性も、非常に良くなる。以上のこ
とから、信頼性の高い圧縮機が実現できる。また、前記
ローラ３１は低温で窒化しているため、前記ローラの仕
上げ寸法精度が良い（前記ローラ３１は、焼き入れ焼き
戻しした後、研削し寸法精度をだし、その後、窒化をす
る。）、普通、窒化温度は、５７０℃前後で行うため、
通常の窒化では、寸法精度がでにくい。このように、前
記低温窒化でローラを処理すると、寸法精度のよい、耐
摩耗性のよいローラとなる。
４０で焼き入れ焼き戻しされた材料で、前記ローラ３１
が焼き戻し温度４００℃で焼き入れ焼き戻しされた材料
ＳＵＪ２で、かつ、前記ローラ３１が３５０℃で窒化さ
れ、前記ローラ３１の外周面３３の窒化の白層３４が形
成され、前記外周面３３の窒化の白層３４の下に窒素の
拡散層を数十ミクロン形成されるため、前記ローラ３１
の外周は、前記窒化の白層３４と前記窒素の拡散層３
５、微細なセメンタイト、および、Ｃｒの複炭化物の存
在のために、前記ベーン３２と前記ローラ３１の耐摩耗
性は、非常に良くなる。また、前記シリンダが砂型共晶
黒鉛鋳鉄でパーライトが２０％程度含んだものは、前記
ベーン３２との耐摩耗性も、非常に良くなる。以上のこ
とから、信頼性の高い圧縮機が実現できる。また、前記
ローラ３１は低温で窒化しているため、前記ローラの仕
上げ寸法精度が良い（前記ローラ３１は、焼き入れ焼き
戻しした後、研削し寸法精度をだし、その後、窒化をす
る。）、普通、窒化温度は、５７０℃前後で行うため、
通常の窒化では、寸法精度がでにくい。このように、前
記低温窒化でローラを処理すると、寸法精度のよい、耐
摩耗性のよいローラとなる。
【００１９】（実施例３）前記ベーン３２が、ＳＫＨ５
１で焼き入れ焼き戻しされた材料で、前記ローラ３１が
ＳＵＪ２で、かつ、前記ローラ３１が窒化された材料の
ローラを使用し、かつ、前記シリンダがＴｉ量０．１６
％の砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライトが２０％程度含んだ
ものは、共晶シェルの大きさも大きく、かつ、前記共晶
セル境界上に網目状にパーライトを分布させ、パーライ
トの部分で前記ベーン３２の側面を受けるため、耐摩耗
性は、非常に良くなる。以上のことから、信頼性の高い
圧縮機が実現できる。
１で焼き入れ焼き戻しされた材料で、前記ローラ３１が
ＳＵＪ２で、かつ、前記ローラ３１が窒化された材料の
ローラを使用し、かつ、前記シリンダがＴｉ量０．１６
％の砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライトが２０％程度含んだ
ものは、共晶シェルの大きさも大きく、かつ、前記共晶
セル境界上に網目状にパーライトを分布させ、パーライ
トの部分で前記ベーン３２の側面を受けるため、耐摩耗
性は、非常に良くなる。以上のことから、信頼性の高い
圧縮機が実現できる。
【００２０】
【発明の効果】前記ベーンが、高速度鋼の溶製材または
焼結材、または、マルテンサイト系ステンレス鋼とし、
前記ローラが、焼き入れ焼き戻し材で焼き戻し温度２０
０℃以上の軸受け鋼とし、前記シリンダが、金型共晶黒
鉛鋳鉄または砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライト量１０％以
上、または、Ａ形片状黒鉛鋳鉄、または、焼結鉄でパー
ライト量８０％以上からなる部品で構成されたことを特
徴とするロータリ圧縮機を運転すると、前記ローラに耐
摩耗性の優れた、微細なセメンタイトやＣｒの複炭化物
が存在し、かつ、耐摩耗の優れた前記ローラに、窒化を
することにより、更に、窒化の白層や窒素の拡散層が形
成されることによって、非常に耐摩耗性の優れたベーン
とローラの組み合わせとなり、信頼性の高いロータリ圧
縮機となる。また、パーライト量１０％以上の金型共晶
黒鉛鋳鉄および砂型共晶黒鉛鋳鉄のシリンダ、または、
パーライト量が８０％以上のＡ形片状黒鉛鋳鉄、焼結鉄
のシリンダとベーンとの組み合せでも、共晶黒鉛鋳鉄の
パーライトの網目状の分布、および、片状黒鉛鋳鉄のパ
ーライトや焼結鉄のパーライトによって耐摩耗性が非常
によくなる。以上のような理由により、２２代替冷媒中
においても、耐摩耗性の優れた、信頼性の高いロータリ
圧縮機となる。
焼結材、または、マルテンサイト系ステンレス鋼とし、
前記ローラが、焼き入れ焼き戻し材で焼き戻し温度２０
０℃以上の軸受け鋼とし、前記シリンダが、金型共晶黒
鉛鋳鉄または砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライト量１０％以
上、または、Ａ形片状黒鉛鋳鉄、または、焼結鉄でパー
ライト量８０％以上からなる部品で構成されたことを特
徴とするロータリ圧縮機を運転すると、前記ローラに耐
摩耗性の優れた、微細なセメンタイトやＣｒの複炭化物
が存在し、かつ、耐摩耗の優れた前記ローラに、窒化を
することにより、更に、窒化の白層や窒素の拡散層が形
成されることによって、非常に耐摩耗性の優れたベーン
とローラの組み合わせとなり、信頼性の高いロータリ圧
縮機となる。また、パーライト量１０％以上の金型共晶
黒鉛鋳鉄および砂型共晶黒鉛鋳鉄のシリンダ、または、
パーライト量が８０％以上のＡ形片状黒鉛鋳鉄、焼結鉄
のシリンダとベーンとの組み合せでも、共晶黒鉛鋳鉄の
パーライトの網目状の分布、および、片状黒鉛鋳鉄のパ
ーライトや焼結鉄のパーライトによって耐摩耗性が非常
によくなる。以上のような理由により、２２代替冷媒中
においても、耐摩耗性の優れた、信頼性の高いロータリ
圧縮機となる。
【図１】従来の一実施例の横断面図
【図２】本発明の一実施例の縦断面図
【図３】本発明の一実施例の横断面図
３０ 本発明のシリンダ ３１ 本発明のローラ ３２ 本発明のベーン
Claims (7)
- 【請求項１】 シリンダと、シャフトにより前記シリン
ダ内で偏心して回転するローラと、前記シリンダに半径
方向に形成した溝に出没可能に挿入され前記ローラと摺
接するベーンとを備えたロータリ圧縮機において、前記
ベーンが、高速度鋼の溶製材または焼結材、または、マ
ルテンサイト系ステンレス鋼とし、前記ローラが、焼き
入れ焼き戻し材で焼き戻し温度２００℃以上の軸受け鋼
とし、前記シリンダが、金型共晶黒鉛鋳鉄または砂型共
晶黒鉛鋳鉄でパーライト量１０％以上、または、Ａ形片
状黒鉛鋳鉄、または、焼結鉄でパーライト量８０％以上
からなる部品で構成されたことを特徴とするロータリ圧
縮機。 - 【請求項２】 前記ベーンが、ＳＫＨ５１の溶製材また
は焼結材で、焼き入れ焼き戻し材料で構成されたことを
特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮機。 - 【請求項３】 前記ベーンが、ＳＵＳ４４０Ｃの溶製材
で、焼き入れ焼き戻し材料で構成されたことを特徴とす
る請求項１記載のロータリ圧縮機。 - 【請求項４】 前記ローラが、ＳＵＪ２の溶製材で、焼
き入れ焼き戻し材で焼き戻し温度が２００℃以上で４０
０℃以下の材料で構成されたことを特徴とする請求項１
記載のロータリ圧縮機。 - 【請求項５】 シリンダと、シャフトにより前記シリン
ダ内で偏心して回転するローラと、前記シリンダに半径
方向に形成した溝に出没可能に挿入され前記ローラと摺
接するベーンとを備えたロータリ圧縮機において、前記
ベーンが、高速度鋼の溶製材または焼結材、または、マ
ルテンサイト系ステンレス鋼とし、前記ローラが、ＳＵ
Ｊ２の溶製材で、焼き入れ焼き戻し材で焼き戻し温度が
３００℃以上で５００℃以下の材料で、研削仕上げ完成
後、低温窒化または低温軟窒化３００℃以上４５０℃以
下の材料で、前記シリンダが、金型共晶黒鉛鋳鉄または
砂型共晶黒鉛鋳鉄でパーライト量１０％以上、または、
Ａ形片状黒鉛鋳鉄、または、焼結鉄でパーライト量８０
％以上からなる部品で構成されたことを特徴とするロー
タリ圧縮機。 - 【請求項６】 前記シリンダが、Ｔｉ量０．１％以上
０．１３％以下の金型共晶黒鉛鋳鉄、または、Ｔｉ量
０．１３％以上０．２０％以下の砂型共晶黒鉛鋳鉄の材
料で構成されたことを特徴とする請求項１記載から５い
ずれかに記載のロータリ圧縮機。 - 【請求項７】 冷媒がＨＦＣで、冷凍機油がエステル油
であることを特徴とする請求項１から６いずれかに記載
のロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9173560A JPH1122677A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9173560A JPH1122677A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ロータリ圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122677A true JPH1122677A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=15962824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9173560A Pending JPH1122677A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122677A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6948922B2 (en) * | 1998-10-05 | 2005-09-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hermetic compressor and open compressor |
| US7127980B2 (en) | 2003-05-21 | 2006-10-31 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Vane, valve timing control device, and sliding member |
| WO2007093592A1 (de) * | 2006-02-15 | 2007-08-23 | Continental Automotive Gmbh | Rotationspumpe und verfahren zur herstellung eines pumpengehäuses einer rotationspumpe |
| JP2010101232A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Panasonic Corp | 冷媒圧縮機 |
| CN102174936A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-07 | 松下·万宝(广州)压缩机有限公司 | 旋转式压缩机用滑块及其制备方法 |
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1997
- 1997-06-30 JP JP9173560A patent/JPH1122677A/ja active Pending
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