JPH11137736A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
ゴルフクラブヘッドInfo
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- JPH11137736A JPH11137736A JP9327123A JP32712397A JPH11137736A JP H11137736 A JPH11137736 A JP H11137736A JP 9327123 A JP9327123 A JP 9327123A JP 32712397 A JP32712397 A JP 32712397A JP H11137736 A JPH11137736 A JP H11137736A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属下地層の密着力及び硬度を改善し、前記
金属下地層の表面に形成される硬質皮膜層の密着を向上
させるとともに、前記金属下地層と前記硬質皮膜層の厚
みを均一化させることにより、前記硬質皮膜層が有する
反発性能や耐久性を常に安定して発揮させ、傷つきや摩
耗等に対する耐久性に優れた、飛距離の大きいゴルフク
ラブヘッドを提供する。 【解決手段】 軟鉄製のヘッド母材１ａの全体または一
部の表面に、イオンプレーティング法により０．３μ程
度の厚さのＴｉよりなる金属下地層２と、該金属下地層
２の表面にイオンプレーティング法により微小硬度１８
００程度のＴｉＮよりなる硬質皮膜層３を形成したゴル
フクラブヘッドとした。
金属下地層の表面に形成される硬質皮膜層の密着を向上
させるとともに、前記金属下地層と前記硬質皮膜層の厚
みを均一化させることにより、前記硬質皮膜層が有する
反発性能や耐久性を常に安定して発揮させ、傷つきや摩
耗等に対する耐久性に優れた、飛距離の大きいゴルフク
ラブヘッドを提供する。 【解決手段】 軟鉄製のヘッド母材１ａの全体または一
部の表面に、イオンプレーティング法により０．３μ程
度の厚さのＴｉよりなる金属下地層２と、該金属下地層
２の表面にイオンプレーティング法により微小硬度１８
００程度のＴｉＮよりなる硬質皮膜層３を形成したゴル
フクラブヘッドとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ドに関するものであり、更に詳細には物理蒸着法または
化学蒸着法により硬質皮膜層を形成してなるゴルフクラ
ブヘッドに関するものである。
ドに関するものであり、更に詳細には物理蒸着法または
化学蒸着法により硬質皮膜層を形成してなるゴルフクラ
ブヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、反発性能の向上、傷つきや摩
耗等に対する耐久性の向上を目的として、ヘッド表面に
物理蒸着法または化学蒸着法により硬質皮膜層を施した
ゴルフクラブヘッドが知られている。例えば実開平３−
７６１号には、金属材料からなるゴルフクラブヘッドの
周面に周期律表第６族または第５族に属する元素の合金
または化合物イオンプレーティングによる被覆層を形成
してなることを特徴とするゴルフクラブが開示されてい
る。
耗等に対する耐久性の向上を目的として、ヘッド表面に
物理蒸着法または化学蒸着法により硬質皮膜層を施した
ゴルフクラブヘッドが知られている。例えば実開平３−
７６１号には、金属材料からなるゴルフクラブヘッドの
周面に周期律表第６族または第５族に属する元素の合金
または化合物イオンプレーティングによる被覆層を形成
してなることを特徴とするゴルフクラブが開示されてい
る。
【０００３】また、登録実用新案第３０２８７２６号に
は、金属素材から形成されたゴルフクラブヘッドの表面
に、湿式めっきによって皮膜層を形成し、該皮膜層の上
に金属化合物皮膜層を蒸着、イオンプレーティング等の
物理蒸着法により形成することを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドが開示されている。
は、金属素材から形成されたゴルフクラブヘッドの表面
に、湿式めっきによって皮膜層を形成し、該皮膜層の上
に金属化合物皮膜層を蒸着、イオンプレーティング等の
物理蒸着法により形成することを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記実開平３−７６１
号に記載されたゴルフクラブのヘッドは、イオンプレー
ティングにより、ヘッド母材にＴｉ化合物、Ｔａ化合
物、Ｃｒ化合物等の硬質皮膜を直接被覆するために、２
種類以上の原子イオンを直接、同時にヘッド母材に打ち
込むことになるので、原子イオンが打ち込みにくく、打
ち込みのための時間が非常に長くなることにより、被覆
自体が不十分なまま終了し易く、繰り返し行われる打球
時のヘッドの衝撃や撓み、あるいは、芝、草等との摩擦
により硬質皮膜が剥離し、目的とする飛距離や耐久性が
得られないという問題があった。
号に記載されたゴルフクラブのヘッドは、イオンプレー
ティングにより、ヘッド母材にＴｉ化合物、Ｔａ化合
物、Ｃｒ化合物等の硬質皮膜を直接被覆するために、２
種類以上の原子イオンを直接、同時にヘッド母材に打ち
込むことになるので、原子イオンが打ち込みにくく、打
ち込みのための時間が非常に長くなることにより、被覆
自体が不十分なまま終了し易く、繰り返し行われる打球
時のヘッドの衝撃や撓み、あるいは、芝、草等との摩擦
により硬質皮膜が剥離し、目的とする飛距離や耐久性が
得られないという問題があった。
【０００５】また、前記原子イオンが打込みにくいとい
うことは、前記硬質皮膜が形成されても、その厚みが不
均一になり易く、前記硬質皮膜が部分的に剥離し易いと
いう問題と、前記硬質皮膜の表面の色相にむらが生じ易
いという問題があった。
うことは、前記硬質皮膜が形成されても、その厚みが不
均一になり易く、前記硬質皮膜が部分的に剥離し易いと
いう問題と、前記硬質皮膜の表面の色相にむらが生じ易
いという問題があった。
【０００６】また、登録実用新案第３０２８７２６号に
記載されたゴルフクラブヘッドにおいては、ヘッド母材
と物理蒸着法により形成された金属化合物皮膜層との間
に、湿式めっきによってめっき下地層を形成している
が、めっきによって形成される下地層は電気的な吸引に
より該ヘッド母材表面に付着しているに過ぎないため密
着性が悪く、繰り返し打球することによる衝撃や摩擦で
前記めっき下地層が硬質皮膜層を伴ったままヘッド母材
表面から容易に剥離してしまい、やはり目的とする飛距
離の増大や傷や摩擦等に対する耐久性が充分得られない
といった問題があった。
記載されたゴルフクラブヘッドにおいては、ヘッド母材
と物理蒸着法により形成された金属化合物皮膜層との間
に、湿式めっきによってめっき下地層を形成している
が、めっきによって形成される下地層は電気的な吸引に
より該ヘッド母材表面に付着しているに過ぎないため密
着性が悪く、繰り返し打球することによる衝撃や摩擦で
前記めっき下地層が硬質皮膜層を伴ったままヘッド母材
表面から容易に剥離してしまい、やはり目的とする飛距
離の増大や傷や摩擦等に対する耐久性が充分得られない
といった問題があった。
【０００７】また、前記めっき層を厚く形成した場合に
は、耐衝撃性は向上し、めっき層が剥離し易いという問
題は若干改善されるものの、根本的な問題の解決には至
らず、更にめっき下地層の膜厚が増加した分重量が増加
するため、重いゴルフクラブヘッドになってしまい、ゴ
ルフクラブに組み立てた際に、総重量の重い、バランス
の悪いゴルフクラブになってしまうという問題があっ
た。
は、耐衝撃性は向上し、めっき層が剥離し易いという問
題は若干改善されるものの、根本的な問題の解決には至
らず、更にめっき下地層の膜厚が増加した分重量が増加
するため、重いゴルフクラブヘッドになってしまい、ゴ
ルフクラブに組み立てた際に、総重量の重い、バランス
の悪いゴルフクラブになってしまうという問題があっ
た。
【０００８】そこで、本発明は、上記課題を解決し、金
属下地層の密着力及び硬度を改善し、前記金属下地層の
表面に形成される硬質皮膜層の密着を向上させるととも
に、前記金属下地層と前記硬質皮膜層の厚みを均一化さ
せることにより、前記硬質皮膜層が有する反発性能や耐
久性を常に安定して発揮させ、傷つきや摩耗等に対する
耐久性に優れた、飛距離の大きいゴルフクラブヘッドを
提供する。
属下地層の密着力及び硬度を改善し、前記金属下地層の
表面に形成される硬質皮膜層の密着を向上させるととも
に、前記金属下地層と前記硬質皮膜層の厚みを均一化さ
せることにより、前記硬質皮膜層が有する反発性能や耐
久性を常に安定して発揮させ、傷つきや摩耗等に対する
耐久性に優れた、飛距離の大きいゴルフクラブヘッドを
提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、ゴルフクラブヘッドの全体又は
一部の上面に、物理蒸着法または化学蒸着法により０．
５μ以下の厚さの金属単体からなる金属下地層と、該金
属下地層の上面に物理蒸着法または化学蒸着法により微
小硬度１５００以上の金属化合物からなる硬質皮膜層を
形成してなり、前記金属下地層を形成する金属は、前記
硬質皮膜層を構成する金属と同一金属のであるゴルフク
ラブヘッドである。
に、請求項１の発明は、ゴルフクラブヘッドの全体又は
一部の上面に、物理蒸着法または化学蒸着法により０．
５μ以下の厚さの金属単体からなる金属下地層と、該金
属下地層の上面に物理蒸着法または化学蒸着法により微
小硬度１５００以上の金属化合物からなる硬質皮膜層を
形成してなり、前記金属下地層を形成する金属は、前記
硬質皮膜層を構成する金属と同一金属のであるゴルフク
ラブヘッドである。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載のゴルフ
クラブヘッドにおいて、前記硬質皮膜層は、Ｔｉ化合
物、Ｔａ化合物、Ｃｒ化合物、Ｚｒ化合物、Ｎｂ化合
物、Ｈｆ化合物、Ｗ化合物、Ｓｉ化合物、Ｍｏ化合物、
Ｖ化合物、Ｂ化合物のうちの１種類の単層、または同一
金属をベースとする異なる化合物層からからなる２層以
上の多重層から形成したゴルフクラブヘッドである。
クラブヘッドにおいて、前記硬質皮膜層は、Ｔｉ化合
物、Ｔａ化合物、Ｃｒ化合物、Ｚｒ化合物、Ｎｂ化合
物、Ｈｆ化合物、Ｗ化合物、Ｓｉ化合物、Ｍｏ化合物、
Ｖ化合物、Ｂ化合物のうちの１種類の単層、または同一
金属をベースとする異なる化合物層からからなる２層以
上の多重層から形成したゴルフクラブヘッドである。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２記載
ゴルフクラブヘッドにおいて、前記硬質皮膜層は、２〜
３０μの厚さであるゴルフクラブヘッドである。
ゴルフクラブヘッドにおいて、前記硬質皮膜層は、２〜
３０μの厚さであるゴルフクラブヘッドである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１及び図２
に基づき説明する。ゴルフクラブへッド１は、ウッド型
ゴルフクラブヘッドを示している。そして、図２に示す
ように、ヘッド母材１ａの表面に物理蒸着法または化学
蒸着法により０．５μ以下の金属単体からなる金属下地
層２と、前記金属下地層２の表面に物理蒸着法または化
学蒸着法により微小硬度１５００以上の金属化合物から
なる硬質皮膜層３を形成している。
に基づき説明する。ゴルフクラブへッド１は、ウッド型
ゴルフクラブヘッドを示している。そして、図２に示す
ように、ヘッド母材１ａの表面に物理蒸着法または化学
蒸着法により０．５μ以下の金属単体からなる金属下地
層２と、前記金属下地層２の表面に物理蒸着法または化
学蒸着法により微小硬度１５００以上の金属化合物から
なる硬質皮膜層３を形成している。
【００１３】本実施例では、ヘッド母材１ａを軟鉄で形
成し、前記軟鉄製ヘッド母材１ａの表面に、純Ｔｉを選
択して、イオンプレーティングにより０．３μ程度のＴ
ｉ単体の金属下地層２を形成した。また、前記金属下地
層２の表面に形成された硬質皮膜層３としては、微小硬
度１８００程度の金属化合物であるＴｉＮを選択して同
じくイオンプレーティングにより２０μ程度の硬質皮膜
層３を形成した。
成し、前記軟鉄製ヘッド母材１ａの表面に、純Ｔｉを選
択して、イオンプレーティングにより０．３μ程度のＴ
ｉ単体の金属下地層２を形成した。また、前記金属下地
層２の表面に形成された硬質皮膜層３としては、微小硬
度１８００程度の金属化合物であるＴｉＮを選択して同
じくイオンプレーティングにより２０μ程度の硬質皮膜
層３を形成した。
【００１４】前記金属下地層２と硬質皮膜層３を形成す
る工程において、イオンプレーティングによるＴｉの金
属下地層２の形成初期においては、真空中でＴｉ原子イ
オンがヘッド母材１ａである軟鉄の表面に衝突し、衝突
したＴｉ原子イオンの一部が前記軟鉄の内部に打ち込ま
れていく。この時、Ｔｉ原子が打ち込まれた部分では、
Ｔｉ原子が軟鉄を構成するＦｅ原子、Ｃ原子をはじめと
する各種元素原子と反応して、Ｆｅ−Ｔｉ、ＴｉＣなど
の化合物または強制固溶体となる一方、軟鉄を構成する
Ｆｅ、Ｃ等の原子の一部は逆にイオン化して軟鉄の外部
に流出し、外部においてＴｉ原子イオンと反応し、内部
と同様の化合物又は強制固溶体となる。即ち、ヘッド母
材１ａの内部と外部においてＴｉ原子イオンとヘッド母
材１ａを構成するＦｅ、Ｃ等の原子イオンとが反応し、
Ｆｅ、Ｃ等の原子イオンの流出が終了するまで上記化合
物または強制固溶体から構成される固体層１ｂの形成を
続けることになる。
る工程において、イオンプレーティングによるＴｉの金
属下地層２の形成初期においては、真空中でＴｉ原子イ
オンがヘッド母材１ａである軟鉄の表面に衝突し、衝突
したＴｉ原子イオンの一部が前記軟鉄の内部に打ち込ま
れていく。この時、Ｔｉ原子が打ち込まれた部分では、
Ｔｉ原子が軟鉄を構成するＦｅ原子、Ｃ原子をはじめと
する各種元素原子と反応して、Ｆｅ−Ｔｉ、ＴｉＣなど
の化合物または強制固溶体となる一方、軟鉄を構成する
Ｆｅ、Ｃ等の原子の一部は逆にイオン化して軟鉄の外部
に流出し、外部においてＴｉ原子イオンと反応し、内部
と同様の化合物又は強制固溶体となる。即ち、ヘッド母
材１ａの内部と外部においてＴｉ原子イオンとヘッド母
材１ａを構成するＦｅ、Ｃ等の原子イオンとが反応し、
Ｆｅ、Ｃ等の原子イオンの流出が終了するまで上記化合
物または強制固溶体から構成される固体層１ｂの形成を
続けることになる。
【００１５】更にＴｉ原子イオンの衝突を継続させる
と、Ｔｉ原子は、ヘッド母材１ａの軟鉄と一体化して形
成された前記固体層１ｂの表面に堆積し、Ｔｉの金属下
地層２として形成されてくる。即ち、Ｔｉの金属下地層
２とヘッド母材１ａとは、単なる表面の付着ではなく、
固体層１ｂを共有して一体化する。従って、固体層１ｂ
は、ヘッド母材１ａ内部では軟鉄を構成する元素濃度の
高い固体層であり、外部ではＴｉ濃度の高い固体層であ
るが、完全に分離した層ではなく、連続一体化した層と
してみなすことができる。
と、Ｔｉ原子は、ヘッド母材１ａの軟鉄と一体化して形
成された前記固体層１ｂの表面に堆積し、Ｔｉの金属下
地層２として形成されてくる。即ち、Ｔｉの金属下地層
２とヘッド母材１ａとは、単なる表面の付着ではなく、
固体層１ｂを共有して一体化する。従って、固体層１ｂ
は、ヘッド母材１ａ内部では軟鉄を構成する元素濃度の
高い固体層であり、外部ではＴｉ濃度の高い固体層であ
るが、完全に分離した層ではなく、連続一体化した層と
してみなすことができる。
【００１６】次に、Ｔｉの金属下地層２が所望の厚さに
なったところで、Ｔｉ原子の衝突を継続させながら窒素
ガスを導入してＴｉ原子と反応させ、Ｔｉの金属下地層
２の表面にＴｉＮからなる硬質皮膜層を生成し、該硬質
皮膜層３が所定の厚さになったところで被覆の終了とす
る。この時の前記硬質皮膜層３の硬さは、微小硬度１９
００程度であった。
なったところで、Ｔｉ原子の衝突を継続させながら窒素
ガスを導入してＴｉ原子と反応させ、Ｔｉの金属下地層
２の表面にＴｉＮからなる硬質皮膜層を生成し、該硬質
皮膜層３が所定の厚さになったところで被覆の終了とす
る。この時の前記硬質皮膜層３の硬さは、微小硬度１９
００程度であった。
【００１７】従って、前記したように、まず軟鉄のヘッ
ド母材１ａの表面にイオンプレーティング法によりＴｉ
単体の金属下地層２を形成するのであるから、Ｔｉイオ
ンが単体であるために軟鉄中に打ち込み易く、前記固体
層１ｂを容易に形成でき、前記金属下地層も短時間に、
膜厚の均一な層として形成させることができる。また、
金属下地層２を形成するＴｉと硬質皮膜層３を形成する
ＴｉＮとが、同一金属をベースとしているから、前記金
属下地層２と前記硬質皮膜層３との界面において、Ｔｉ
の金属下地層２の形成を終了し、Ｎ原子の分圧を上昇さ
せてＴｉとＮの反応が開始され、最終的にＴｉＮの硬質
皮膜層が形成されてゆく過程においてＴｉに対するＮ原
子数の比率が０から１の範囲で連続的に上昇させること
ができるので、実際には、Ｔｉの金属下地層２とＴｉＮ
の硬質皮膜層３とは、単純なる２種類の層の表面での付
着ではなく、常にＮの原子数が非常に近似したＴｉとＮ
との化合物がその表面で、連続的に密着し、一体化して
いるので、異なった金属をベースにする金属下地層と硬
質皮膜層という２種類の層の密着力よりも大きな密着力
が得られる。更に、同一設備内でＴｉの金属下地層２と
引き続きＴｉＮの硬質皮膜層３の形成が行われるので、
ＴｉＮの硬質皮膜層３の被覆のための操業条件の設定も
容易である。
ド母材１ａの表面にイオンプレーティング法によりＴｉ
単体の金属下地層２を形成するのであるから、Ｔｉイオ
ンが単体であるために軟鉄中に打ち込み易く、前記固体
層１ｂを容易に形成でき、前記金属下地層も短時間に、
膜厚の均一な層として形成させることができる。また、
金属下地層２を形成するＴｉと硬質皮膜層３を形成する
ＴｉＮとが、同一金属をベースとしているから、前記金
属下地層２と前記硬質皮膜層３との界面において、Ｔｉ
の金属下地層２の形成を終了し、Ｎ原子の分圧を上昇さ
せてＴｉとＮの反応が開始され、最終的にＴｉＮの硬質
皮膜層が形成されてゆく過程においてＴｉに対するＮ原
子数の比率が０から１の範囲で連続的に上昇させること
ができるので、実際には、Ｔｉの金属下地層２とＴｉＮ
の硬質皮膜層３とは、単純なる２種類の層の表面での付
着ではなく、常にＮの原子数が非常に近似したＴｉとＮ
との化合物がその表面で、連続的に密着し、一体化して
いるので、異なった金属をベースにする金属下地層と硬
質皮膜層という２種類の層の密着力よりも大きな密着力
が得られる。更に、同一設備内でＴｉの金属下地層２と
引き続きＴｉＮの硬質皮膜層３の形成が行われるので、
ＴｉＮの硬質皮膜層３の被覆のための操業条件の設定も
容易である。
【００１８】前記実施例の他、金属下地層２と硬質皮膜
層３の組み合せとして効果がある実施例としては、表１
の通りである。前記したように、金属下地層２と硬質皮
膜層３とは、同一の金属をベースとすることが、物理蒸
着法、化学蒸着法の操業性からも、コストの面からも有
利である。また、硬質皮膜層を多重層として被覆する場
合も、金属下地層も含め同一金属をベースにすることが
効果的である。
層３の組み合せとして効果がある実施例としては、表１
の通りである。前記したように、金属下地層２と硬質皮
膜層３とは、同一の金属をベースとすることが、物理蒸
着法、化学蒸着法の操業性からも、コストの面からも有
利である。また、硬質皮膜層を多重層として被覆する場
合も、金属下地層も含め同一金属をベースにすることが
効果的である。
【００１９】
【表１】
【００２０】なお、金属下地層２は、厚さを０．５μ以
下、好ましくは０．１〜０．２μ程度に形成することが
望ましい。厚さが０．１μ以下ではヘッド母材１ａの金
属及び硬質皮膜層を構成する金属化合物との一体化に対
して不充分であり、厚さが０．５μを超えると、単体金
属としての脆さが現れ、金属下地層としての強度が低下
する。
下、好ましくは０．１〜０．２μ程度に形成することが
望ましい。厚さが０．１μ以下ではヘッド母材１ａの金
属及び硬質皮膜層を構成する金属化合物との一体化に対
して不充分であり、厚さが０．５μを超えると、単体金
属としての脆さが現れ、金属下地層としての強度が低下
する。
【００２１】また、硬質皮膜層３は、厚さを２μ〜３０
μとすることが望ましい。厚さが２μ以下では、前記硬
質皮膜層３が有する反発性能や耐久性が充分に発揮され
ない。また、厚さが３０μ以上では、膜厚が厚くなった
分重量が増加するため、重たいゴルフクラブヘッドにな
ってしまい、ゴルフクラブに組み立てた際に、総重量の
重い、バランスの悪いゴルフクラブになってしまう。
μとすることが望ましい。厚さが２μ以下では、前記硬
質皮膜層３が有する反発性能や耐久性が充分に発揮され
ない。また、厚さが３０μ以上では、膜厚が厚くなった
分重量が増加するため、重たいゴルフクラブヘッドにな
ってしまい、ゴルフクラブに組み立てた際に、総重量の
重い、バランスの悪いゴルフクラブになってしまう。
【００２２】なお、硬質皮膜層３を構成する金属化合物
としては、前記したＴｉＮ化合物の他、種々の化合物、
例えば、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＢ等のＴｉ化合物、Ｔ
ａＮ、ＴａＣ、ＴａＢ等のＴａ化合物、ＣｒＮ、Ｃｒ
Ｃ、ＣｒＢ等のＣｒ化合物、ＺｒＮ、ＺｒＣ、ＺｒＢ等
のＺｒ化合物、ＮｂＮ、ＮｂＣ、ＮｂＢ等のＮｂ化合
物、ＨｆＮ、ＨｆＣ、ＨｆＢ等のＨｆ化合物、ＷＮ、Ｗ
Ｃ、ＷＢ等のＷ化合物、ＳｉＮ、ＳｉＣ等のＳｉ化合
物、ＭｏＢ等のＭｏ化合物、ＶＮ、ＶＣ、ＶＢ等のＶ化
合物、ＢＮ、ＢＣ、ＭｎＢ、ＣｏＢ等のＢ化合物等を用
いることができ、前記硬質皮膜層３は、これら化合物の
うちの１種類の単層、または同一金属をベースとする異
なる化合物層からなる２層以上の多重層から形成するこ
とができる。これらの化合物は、それぞれ独特の色相を
持ち、ゴルフクラブヘッドの装飾、美観の面から自由に
選択することができる。
としては、前記したＴｉＮ化合物の他、種々の化合物、
例えば、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＢ等のＴｉ化合物、Ｔ
ａＮ、ＴａＣ、ＴａＢ等のＴａ化合物、ＣｒＮ、Ｃｒ
Ｃ、ＣｒＢ等のＣｒ化合物、ＺｒＮ、ＺｒＣ、ＺｒＢ等
のＺｒ化合物、ＮｂＮ、ＮｂＣ、ＮｂＢ等のＮｂ化合
物、ＨｆＮ、ＨｆＣ、ＨｆＢ等のＨｆ化合物、ＷＮ、Ｗ
Ｃ、ＷＢ等のＷ化合物、ＳｉＮ、ＳｉＣ等のＳｉ化合
物、ＭｏＢ等のＭｏ化合物、ＶＮ、ＶＣ、ＶＢ等のＶ化
合物、ＢＮ、ＢＣ、ＭｎＢ、ＣｏＢ等のＢ化合物等を用
いることができ、前記硬質皮膜層３は、これら化合物の
うちの１種類の単層、または同一金属をベースとする異
なる化合物層からなる２層以上の多重層から形成するこ
とができる。これらの化合物は、それぞれ独特の色相を
持ち、ゴルフクラブヘッドの装飾、美観の面から自由に
選択することができる。
【００２３】また、前記同一金属をベースとする異なる
化合物層よりなる２層以上の多重層にすることは、硬質
皮膜の強度をさらに補強することができるので、非常に
効果がある。例えば、金属下地層２を形成する金属にＴ
ｉ、硬質皮膜を２層で形成し、内側層にＴｉＮ、外側に
ＴｉＣまたはＴｉＣＮ等を用いて形成すれば、ＴｉＮ単
層による硬質皮膜層よりも更に剥離しにくい硬質皮膜層
が得られる。
化合物層よりなる２層以上の多重層にすることは、硬質
皮膜の強度をさらに補強することができるので、非常に
効果がある。例えば、金属下地層２を形成する金属にＴ
ｉ、硬質皮膜を２層で形成し、内側層にＴｉＮ、外側に
ＴｉＣまたはＴｉＣＮ等を用いて形成すれば、ＴｉＮ単
層による硬質皮膜層よりも更に剥離しにくい硬質皮膜層
が得られる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るゴルフ
クラブヘッドは、金属材料よりなるヘッド母材の全体ま
たは一部の上面に、物理蒸着法または化学蒸着法による
０．５μ以下の厚さの金属単体からなる金属下地層と、
該金属下地層の表面に物理蒸着法または化学蒸着法によ
り微小硬度１５００以上の金属化合物から成る硬質皮膜
層を形成したことによって、前記金属下地層及び前記硬
質皮膜層の厚みを均一化させながら一体化して形成する
ことができるため、前記硬質皮膜層の色相にむらが生じ
にくく、かつ、芝や砂との摩擦などで前記硬質皮膜層の
膜厚の不均一による皮膜の部分的剥離を生ずることがな
く、前記硬質皮膜層が有する反発性能や耐久性が常に安
定して発揮されるので、傷つきや摩耗等に対する耐久性
に優れた、飛距離の大きいゴルフクラブヘッドとなる。
クラブヘッドは、金属材料よりなるヘッド母材の全体ま
たは一部の上面に、物理蒸着法または化学蒸着法による
０．５μ以下の厚さの金属単体からなる金属下地層と、
該金属下地層の表面に物理蒸着法または化学蒸着法によ
り微小硬度１５００以上の金属化合物から成る硬質皮膜
層を形成したことによって、前記金属下地層及び前記硬
質皮膜層の厚みを均一化させながら一体化して形成する
ことができるため、前記硬質皮膜層の色相にむらが生じ
にくく、かつ、芝や砂との摩擦などで前記硬質皮膜層の
膜厚の不均一による皮膜の部分的剥離を生ずることがな
く、前記硬質皮膜層が有する反発性能や耐久性が常に安
定して発揮されるので、傷つきや摩耗等に対する耐久性
に優れた、飛距離の大きいゴルフクラブヘッドとなる。
【００２５】また、前記金属下地層を構成する金属と前
記硬質皮膜層を構成する金属化合物とが同一金属をべー
スとしているので、従来のめっき等によって形成される
皮膜と比べて、前記金属下地層と前記硬質皮膜層は非常
に強い密着力を有しており、繰り返し打球することによ
る衝撃で該金属下地層から剥離してしまうことがない。
記硬質皮膜層を構成する金属化合物とが同一金属をべー
スとしているので、従来のめっき等によって形成される
皮膜と比べて、前記金属下地層と前記硬質皮膜層は非常
に強い密着力を有しており、繰り返し打球することによ
る衝撃で該金属下地層から剥離してしまうことがない。
【００２６】そして、前記硬質皮膜層は、前記金属表面
層は、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＢ等のＴｉ化合物、Ｔａ
Ｎ、ＴａＣ、ＴａＢ等のＴａ化合物、ＣｒＮ、ＣｒＣ、
ＣｒＢ等のＣｒ化合物、ＺｒＮ、ＺｒＣ、ＺｒＢ等のＺ
ｒ化合物、ＮｂＮ、ＮｂＣ、ＮｂＢ等のＮｂ化合物、Ｈ
ｆＮ、ＨｆＣ、ＨｆＢ等のＨｆ化合物、ＷＮ、ＷＣ、Ｗ
Ｂ等のＷ化合物、ＳｉＮ、ＳｉＣ等のＳｉ化合物、Ｍｏ
Ｂ等のＭｏ化合物、ＶＮ、ＶＣ、ＶＢ等のＶ化合物、Ｂ
Ｎ、ＢＣ、ＭｎＢ、ＣｏＢ等のＢ化合物のうちの１種類
の単層、または同一金属をベースとする異なる化合物層
からなる２層以上の多重層から形成することによって、
飛距離の大きい、傷つきや摩耗等に対する耐久性に優れ
た、多種多様の色相、輝度のゴルフクラブヘッドとな
る。
層は、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＢ等のＴｉ化合物、Ｔａ
Ｎ、ＴａＣ、ＴａＢ等のＴａ化合物、ＣｒＮ、ＣｒＣ、
ＣｒＢ等のＣｒ化合物、ＺｒＮ、ＺｒＣ、ＺｒＢ等のＺ
ｒ化合物、ＮｂＮ、ＮｂＣ、ＮｂＢ等のＮｂ化合物、Ｈ
ｆＮ、ＨｆＣ、ＨｆＢ等のＨｆ化合物、ＷＮ、ＷＣ、Ｗ
Ｂ等のＷ化合物、ＳｉＮ、ＳｉＣ等のＳｉ化合物、Ｍｏ
Ｂ等のＭｏ化合物、ＶＮ、ＶＣ、ＶＢ等のＶ化合物、Ｂ
Ｎ、ＢＣ、ＭｎＢ、ＣｏＢ等のＢ化合物のうちの１種類
の単層、または同一金属をベースとする異なる化合物層
からなる２層以上の多重層から形成することによって、
飛距離の大きい、傷つきや摩耗等に対する耐久性に優れ
た、多種多様の色相、輝度のゴルフクラブヘッドとな
る。
【図１】本発明を実施したゴルフクラブヘッドの斜視図
である。
である。
【図２】図１のゴルフクラブヘッドの一部を拡大した説
明図である。
明図である。
１ ゴルフクラブヘッド １ａ ヘッド母材 １ｂ 固体層 ２ 金属下地層 ３ 硬質皮膜層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相澤 克幸 岐阜県養老郡養老町高田3877−８ 美津濃 株式会社養老工場内 (72)発明者 大田原 孝清 大阪府大阪市中央区平野町１丁目８番７号 小池産業株式会社内 (72)発明者 山浦 重信 東京都中央区日本橋室町２丁目１番１号 三井金属鉱業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 金属材料よりなるヘッド母材の全体また
は一部の表面に、物理蒸着法または化学蒸着法により
０．５μ以下の厚さの金属からなる金属下地層と、該金
属下地層の表面に物理蒸着法または化学蒸着法により微
小硬度１５００以上の金属化合物からなる硬質皮膜層を
形成してなり、前記金属下地層を形成する金属は、前記
硬質皮膜層を構成する金属と同一金属であることを特徴
とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 前記硬質皮膜層は、Ｔｉ化合物、Ｔａ化
合物、Ｃｒ化合物、Ｚｒ化合物、Ｎｂ化合物、Ｈｆ化合
物、Ｗ化合物、Ｓｉ化合物、Ｍｏ化合物、Ｖ化合物、Ｂ
化合物のうちの１種類の単層、または同一金属をベース
とする異なる化合物層からなる２層以上の多重層から形
成したことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘ
ッド。 - 【請求項３】 前記硬質皮膜層は、２〜３０μの厚さで
あることを特徴とする請求項１または２記載のゴルフク
ラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327123A JPH11137736A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | ゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327123A JPH11137736A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | ゴルフクラブヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137736A true JPH11137736A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18195573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327123A Pending JPH11137736A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11137736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719777A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-10-10 | 山东科技大学 | 带有Fe基陶瓷过渡涂层的TiC+TiB2梯度涂层及其制备方法 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP9327123A patent/JPH11137736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719777A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-10-10 | 山东科技大学 | 带有Fe基陶瓷过渡涂层的TiC+TiB2梯度涂层及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041108 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050329 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050330 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070607 |