JPH11140215A - 熱可塑性樹脂発泡体製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリプロピレン系樹脂から、高発泡倍率で、
独立気泡率が高く、肉厚の発泡体を製造する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂にイソプレン、ラ
ジカル重合開始剤とを添加して溶融変性し、溶融張力を
付与した改質ポリプロピレン系樹脂に対して、加熱によ
り化学的に分解し、二酸化炭素、窒素、又は酸素を発生
する有機分解性発泡造核剤を添加せず、該改質ポリプロ
ピレン樹脂を押出機内で溶融し、有機揮発性化合物であ
る物理発泡剤を圧入して混練・溶解し、その後、矩形開
口形状を有する金型より押し出して、金型開口面積の２
０倍以上の断面積を有し、発泡倍率３０倍以上、独立気
泡率６０％以上の矩形状発泡体を得る発泡体の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は改質ポリプロピレン
系樹脂の発泡体に関する。さらに詳しくは、本発明は、
ホモポリプロピレン、エチレンランダム共重合ポリプロ
ピレン等のポリプロピレン系樹脂にイソプレン、ラジカ
ル重合開始剤とを添加して溶融変性し、溶融張力を付与
した改質ポリプロピレン系樹脂を、肉厚な発泡体に成形
加工する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に発泡体は軽量であり、断熱性に優
れ、また衝撃力などの外部応力の緩衝性に優れているた
めに、断熱材、外部からの応力の緩衝材、芯材、包装
材、食品容器など様々な用途に用いられている。またそ
の素材としてはポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂など様々なものがあげられ
る。

【０００３】ポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする発
泡体は、低密度ポリエチレン・高密度ポリエチレンなど
ポリエチレン系樹脂を中心に利用されているが、ポリエ
チレン系樹脂は、耐熱性に劣るという欠点を有してい
る。一方、ポリプロピレン系樹脂は、弾性が高く、耐溶
剤性、耐熱性などに優れていることから、発泡体として
極めて広い利用範囲が期待できる。しかしながら、溶融
時の粘度、張力が低く、そのため発泡時に気泡壁の強度
が充分に保持されず、ポリエチレン系樹脂の如く肉厚の
発泡体を得ることが困難であった。

【０００４】ポリプロピレン系樹脂の発泡性を改良する
方法として、たとえば特表平５−５０６８７５号公報、
特開平４−３６３２２７号公報などには、電子線照射に
より長鎖分岐構造を付与したポリプロピレンからシート
状の発泡体を製造する方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法によるものは、発泡性の改良が充分ではなく、ま
た、特殊な装置や複雑な工程を要するものであり、ま
た、肉厚発泡体ではなく厚さ５ｍｍ以下のシート状の発
泡体しか得られない。このようにポリプロピレン系樹脂
から、見かけ密度が低く、発泡倍率が高く、独立気泡率
が高い、肉厚の発泡体を容易に製造する方法が見出され
ていないのが現状である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】ポリプロピレン系樹脂
は、発泡に際して通常発泡造核剤を用い、その発泡造核
剤はしばしば固体状であり加熱により炭酸ガス、窒素、
酸素のいずれかを分解発生して発泡体に悪影響を与え
る。本発明は、前記のごとき従来の技術における問題を
解決し、特定の方法で得られる改質ポリプロピレン系樹
脂に対して、加熱により二酸化炭素・窒素・酸素を発生
する有機分解性化合物である発泡造核剤を添加せずに、
該改質ポリプロピレン系樹脂を物理発泡剤とともに押し
出すことにより、発泡倍率、独立気泡率が高く、肉厚の
発泡体が得られることを見出し、本発明を完成するに至
った。

【０００７】また、本発明は特定の方法で得られる改質
ポリプロピレン系樹脂に対して、特定の無機粉体を気泡
調整剤として特定量添加して、該改質ポリプロピレン系
樹脂を物理発泡剤とともに押し出すことにより、発泡倍
率、独立気泡率が高く、肉厚の発泡体が得られることを
見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
はホモポリプロピレン、エチレンランダム共重合ポリプ
ロピレン等のポリプロピレン系樹脂（以下反応させる前
のポリプロピレン系樹脂を「原料ポリプロピレン系樹
脂」という）にイソプレン、ラジカル重合開始剤とを添
加して溶融変性し、溶融張力を付与した改質ポリプロピ
レン系樹脂に対して、加熱により化学的に分解して二酸
化炭素・窒素・酸素を発生する有機分解性発泡造核剤を
添加せず、該改質ポリプロピレン系樹脂を押出機内で溶
融し、有機揮発性化合物である物理発泡剤を圧入して混
練・溶解し、その後、矩形開口形状を有する金型より押
し出して、金型開口面積の２０倍以上の断面積を有し、
発泡倍率３０倍以上、独立気泡率６０％以上の矩形状発
泡体を得る発泡体の製造方法に関する。

【０００８】また、本発明はホモポリプロピレン、エチ
レンランダム共重合ポリプロピレンなどのポリプロピレ
ン系樹脂にイソプレン、ラジカル重合開始剤とを添加し
て溶融変性し、溶融張力を付与した改質ポリプロピレン
系樹脂に対して、加熱により化学的に分解し二酸化炭素
・窒素・酸素を発生する有機分解性発泡造核剤を添加せ
ず、粒径０．１〜１００ミクロンの無機粉体を気泡調整
剤として０．００１〜１０重量部添加して、該改質ポリ
プロピレン系樹脂を押出機内で溶融し、有機揮発性化合
物である物理発泡剤を圧入して混練・溶解し、その後、
矩形開口形状を有する金型より押し出して、金型開口面
積の２０倍以上の断面積を有し、発泡倍率３０倍以上、
独立気泡率６０％以上の矩形状発泡体を得る方法に関す
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明はホモポリプロピレン、エ
チレンランダム共重合ポリプロピレン等のポリプロピレ
ン系樹脂にイソプレン、ラジカル重合開始剤とを添加し
て溶融変性し、溶融張力を付与した改質ポリプロピレン
系樹脂に対して、加熱により二酸化炭素・窒素・酸素を
発生し発泡造核作用を引き起こす有機分解性化合物を添
加せずに、該改質ポリプロピレン系樹脂に有機揮発性物
理発泡剤を圧入して混練・溶解し、その後、矩形開口形
状を有する金型より押し出して発泡させることにより、
所望の発泡倍率、独立気泡率、および肉厚の発泡体を得
ることができるものである。

【００１０】また、本発明はホモポリプロピレン、エチ
レンランダム共重合ポリプロピレン等のポリプロピレン
系樹脂にイソプレン、ラジカル重合開始剤とを添加して
溶融変性し、溶融張力を付与した改質ポリプロピレン系
樹脂に対して、これに上記の有機分解性化合物を添加せ
ずに、気泡調整剤として無機粉体を添加して、該改質ポ
リプロピレン系樹脂に有機揮発性物理発泡剤を圧入し混
練・溶解し、その後、矩形開口形状を有する金型より押
し出して発泡させることにより、所望の発泡倍率、独立
気泡率、および肉厚の発泡体を得ることができるもので
ある。

【００１１】本発明では、３００℃以下、好ましくは２
５０℃以下、更に好ましくは２００℃以下の加熱により
化学的に分解し二酸化炭素・窒素・酸素を発生して発泡
造核作用を引き起こす有機分解性化合物を総して有機分
解性発泡造核剤と称し、また、３００℃、好ましくは２
５０℃、更に好ましくは２００℃に加熱しても化学的に
分解せず二酸化炭素・窒素・酸素を発生しない無機粉体
を総して気泡調整剤と称して区別する。

【００１２】本発明における改質ポリプロピレン系樹脂
はポリプロピレン系樹脂にイソプレンおよびラジカル重
合開始剤を添加し、溶融変性して得られる改質ポリプロ
ピレン系樹脂である。前記の改質ポリプロピレン系樹脂
の発泡性が改善される理由は明らかでないが、原料ポリ
プロピレン系樹脂とイソプレンおよびラジカル重合開始
剤のうちいずれが欠けた場合であっても、所望の特性を
有する改質ポリプロピレン系樹脂が得られない。

【００１３】本発明に用いられる原料ポリプロピレン系
樹脂としては、プロピレンの単独重合体、プロピレンと
他のモノマーとのブロック共重合体およびランダム共重
合体のいずれでもよい。前記プロピレンの共重合体とし
ては、プロピレンを７５重量％以上、とくに９０重量％
以上含有しているものが、ポリプロピレン系樹脂の特徴
である結晶性、剛性、耐薬品性などが保持されている点
で好ましい。前記の共重合可能なモノマーとしては、エ
チレン、ブテン−１、イソブテン、ペンテン−１、３−
メチル−ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペン
テン−１、３，４−ジメチル−ブテン−１、ヘプテン−
１、３−メチル−ヘキセン−１、オクテン−１、デセン
−１などの炭素数２または４〜１２の、α−オレフィ
ン、シクロペンテン、ノルボルネン、１，４，５，８−
ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，８，８ａ−６−オク
タヒドロナフタレンなどの環状オレフィン、５−メチレ
ン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネン、１，４−ヘキサジエン、メチル−１，４−ヘキサ
ジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどのジエ
ン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、
酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸ブ
チル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸などのビニ
ルなどの１種または２種以上が挙げられる。これらのう
ちエチレン、ブテン−１が安価という点で好ましい。

【００１４】前記原料ポリプロピレン系樹脂の分子量
（重量平均分子量）は容易に入手可能である点から５万
〜２００万の範囲内にあることが好ましい。なお、原料
ポリプロピレン系樹脂の形状、大きさに制限はなく、粒
子状でもペレット状でもよい。さらに、前記原料ポリプ
ロピレン系樹脂には必要に応じて、酸化防止剤、金属不
活性剤、燐系加工安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定
剤、蛍光増白剤、金属石鹸などの安定剤または架橋剤、
連鎖移動剤、核剤、滑剤、可塑剤、充填剤、強化剤、顔
料、染料、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を本発明に
効果を阻害しない範囲において添加してもよい。

【００１５】イソプレンの添加量としては、原料ポリプ
ロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．１〜１００
重量部、とくに０．１〜５０重量部が好ましい。イソプ
レンの量が０．１未満の場合、ポリプロピレン系樹脂の
発泡性改善効果が十分に得られず、１００重量部を越え
る場合には、ポリプロピレン系樹脂の優れた化学的性
質、物理的性質、機械的性質などを損なうこととなり、
また多量のラジカル重合開始剤が必要となるためにコス
ト的に不利になる傾向がある。さらにイソプレンと共重
合可能なビニルモノマーをイソプレンとの合計比５０重
量％以下、好ましくは３０重量％以下、更に好ましくは
１０重量％以下併用してもよい。ビニルモノマーとして
は、たとえばスチレン；α−メチルスチレンまたはβ−
メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレンなどのメチルスチレン、ｏ−
クロロスチレン、またはｍ−クロロスチレン、ｐ−クロ
ロスチレンなどのクロロスチレン；ｏ−ブロモスチレン
またはｍ−ブロモスチレン、ｐ−ブロモスチレンなどの
ブロモスチレン、ｏ−フルオロスチレンまたはｍ−フル
オロスチレン、ｐ−フルオロスチレンなどのフルオロス
チレン、ｏ−ニトロスチレンまたはｍ−ニトロスチレ
ン、ｐ−ニトロスチレンなどのニトロスチレン；ｏ−ヒ
ドロキシスチレンまたはｍ−ヒドロキシスチレン、ｐ−
ヒドロキシスチレンなどのヒドロキシスチレン；ｏ−ジ
ビニルベンゼンまたはｍ−ジビニルベンゼン、ｐ−ジビ
ニルベンゼンなどのジビニルベンゼンなどの１種または
２種以上が挙げられる。

【００１６】本発明におけるラジカル発生剤としては、
一般に過酸化物、アゾ化合物などが挙げられ、とくにケ
トンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパ
ーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパ
ーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシ
エステルなどの有機過酸化物が好適に用いられる。前記
有機過酸化物として、たとえば１，１−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキ
サン、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ブタンなどのパーオキシケタール、ジクミルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３などのジアルキルパーオキサイド、ベ
ンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシオクテート、ｔ−ブチルパー
オキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシラウレー
ト、ｔ−ブチルパーオキシ３，５，５−トリメチルヘキ
サノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネート、２，５−ジメチル−２，５ジ（ベンゾイルパー
オキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシイソフタレートなどのパーオキシエステル、な
どの１種または２種以上が挙げられる。

【００１７】ラジカル発生剤の添加量としては、ポリプ
ロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０
重量部、とくに０．１〜５．０重量部が、ポリプロピレ
ン系樹脂の過度の溶融粘度の低下を抑え、かつ経済的で
あるという点で好ましい。ポリプロピレン系樹脂、イソ
プレン、ラジカル発生剤からなる配合物を反応させる方
法及び装置には何ら制限を受けないが、ロール、コニー
ダ、バンバリーミキサー、ブラベンダー、単軸押出機、
二軸押出機などの混練機、二軸表面更新機、二軸多円板
装置などの横型攪拌機、ダブルヘリカルリボン攪拌機な
どの縦型攪拌機などにより溶融混練させつつ反応させる
方法が好適に用いられ、更に、これらのうち、とくに押
出機により連続的に溶融混練して反応させる方法が生産
性の点から最も好ましい。

【００１８】ポリプロピレン系樹脂、イソプレン、ラジ
カル重合開始剤を、混合、混練（攪拌）する順序、方法
にはとくに制限はない。ポリプロピレン系樹脂と、イソ
プレン、ラジカル重合開始剤とを混合したのち溶融混練
（攪拌）してもよいし、ポリプロピレン系樹脂を溶融混
練（攪拌）したのち、イソプレン単量体あるいはラジカ
ル重合開始剤を同時にあるいは別々に、一括してあるい
は分割して混合してもよい。

【００１９】混練時の温度は１３０〜４００℃が、ポリ
プロピレン系樹脂が溶融し、かつ熱分解しないという点
で好ましい。またその時間は一般に１〜６０分である。
本発明に用いられる発泡剤は、有機揮発性化合物である
物理発泡剤である。前記揮発型発泡剤として、たとえば
プロパンまたはブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン
などの脂肪族炭化水素類；シクロブタン、シクロペンタ
ン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素類；クロロジ
フルオロメタン、ジフルオロメタン、トリフルオロメタ
ン、トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメ
タン、クロロメタン、ジクロロメタン、クロロエタン、
ジクロロトリフルオロエタン、ジクロロフルオロエタ
ン、クロロジフルオロエタン、ジクロロペンタフルオロ
エタン、テトラフルオロエタン、ジフルオロエタン、ペ
ンタフルオロエタン、トリフルオロエタン、トリクロロ
トリフルオロエタン、ジクロロテトラフルオロエタン、
クロロペンタフルオロエタン、パーフルオロシクロブタ
ンなどのハロゲン化炭化水素類などがあげられ、これら
は単独でまたは２種以上を混合して用いることができ
る。

【００２０】前記発泡剤の使用量は、発泡剤の種類およ
び目標発泡倍率によって選択されるが、一般に樹脂１０
０重量部に対して０．５〜５０重量部が好ましい。前記
有機分解性発泡造核剤としては３００℃以下、好ましく
は２５０℃以下、更に好ましくは２００℃以下の加熱に
より化学的に分解し、二酸化炭素・窒素・酸素の気体を
発生する有機分解型化合物のことであり、たとえばＮ，
Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンやＮ，Ｎ’
−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミドな
どのニトロソ系化合物；アゾジカルボンアミドやアゾジ
カルボン酸バリウムなどのアゾ系化合物；ｐ，ｐ’−オ
キシビスベンゼンスルホニルヒドラジドやｐ−トルエン
スルホニルセミカルバジドなどのスルホヒドラジド系化
合物；あるいは重曹−クエン酸等が挙げられる。これら
を用いた際には、押出機の内部あるいは矩形開口形状を
有する金型内部で発泡が発生して、発泡状態が悪化し、
さらに金型から押し出された後の発泡セルの有効な成長
が阻害され、発泡体の厚み方向ではなく押出方向のみに
発泡が促進されて、大きな断面積を有し肉厚の発泡体を
得るのが困難となる。

【００２１】前記気泡調整剤としては３００℃、好まし
くは２５０℃、更に好ましくは２００℃の加熱により化
学的に分解せず、二酸化炭素・窒素・酸素の気体を発生
しない粒径０．１〜１００ミクロンの無機粉体のことで
あり、たとえばタルク、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシ
ウム、シリカ等が挙げられる。これら気泡調整剤を用い
た際には、発泡体の状態を悪化させる押出機の内部ある
いは矩形開口形状を有する金型内部で発泡が生じにく
く、さらに発泡体が良好な緩衝特性を有するのに充分な
気泡径に調整することが可能となり、加えて、金型から
押し出された後の発泡セルが良好に成長して大きな断面
積を有する肉厚の発泡体を得ることが可能となる。ま
た、前記気泡調整剤である無機粉体の粒径が０．１ミク
ロン以下である場合、さらに粒径が１００ミクロン以上
の場合にはセルの破泡が生じ、高発泡倍率・高独立気泡
率・大きな断面積の発泡体を得る上で好ましくない。

【００２２】また、本発明ではステアリン酸ナトリウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カリウム等の滑剤、また、二塩基性ス
テアリン酸鉛、オクチル錫マレエート、エポキシ化大豆
油、ヒンダードフェノール系抗酸化剤などの安定剤を本
発明の効果を損なわない範囲で添加物として改質ポリプ
ロピレン系樹脂に対して適宜配合することができる。さ
らに前記気泡調整剤、滑剤、安定剤などの添加物は、そ
れぞれ単独でまたは２種以上混合して用いてもよい。

【００２３】前記気泡調整剤、滑剤、安定剤の添加物を
改質ポリプロピレン系樹脂に配合させる際にはそれらの
分散性を向上させるために、例えば改質ポリプロピレン
系樹脂にブレンドオイルを添加し攪拌した後に、前記気
泡調整剤、滑剤、安定剤などの添加物を配合して攪拌分
散させることが可能である。 ＜発泡体の倍率＞ＡＳＴＭ Ｄ２８５６に基づいて一辺
２．５ｃｍの直方体にに発泡体を切削し、その重量から
発泡体の密度を算出し、改質ポリプロピレン系樹脂の密
度から発泡倍率を算出した ＜発泡体の独立気泡率＞東芝ベックマン(株)製エアーピ
クノメータを用い、ＡＳＴＭ Ｄ２８５６に準じて測定
した。 ＜発泡体（板状発泡体）の断面積＞押し出される発泡体
の方向と垂直方向に発泡体を切断し、その断面の面積を
測定した。

【００２４】

【実施例１】ポリプロピレン系樹脂としてエチレン−プ
ロピレンランダムコポリマー（三井石油化学製ランダム
ＰＰハイポールＢ２３０；エチレン含量３重量％）１
００重量部と、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．５重量部
と、安定剤（日本チバガイギー（株）製、イルガノック
スＢ２２５）０．２重量部をリボンブレンダーで攪拌混
合した配合物を、計量フィーダで（株）日本製鋼所製２
軸押出機（ＴＥＸ４４ＸＣＴ−３８）に供給し、液添ポ
ンプを用いて押出機途中からイソプレンを２．５重量部
供給し、前記２軸押出機中で溶融混練し、溶融押出する
事により、改質ポリプロピレン樹脂のペレットを得た。

【００２５】この改質ポリプロピレン樹脂をオンレータ
が併設されたタンデム型押出機（第一段押出機（シリン
ダー径６５ｍｍφ）、第二段押出機（シリンダー径９０
ｍｍφ）、オンレータ（混練・冷却装置 シリンダー径１
５０ｍｍ）が継続管により連結された発泡押出装置）に
供給し、第一段押出機にて、２３０℃で溶融した後、発
泡剤としてイソブタンガスを溶融樹脂に対して１５重量
部圧入して混練し、これを第二段押出機内で樹脂温度が
１４０℃になるように冷却し、さらにオンレータに導入
し１４０℃で混練を行い、スリット幅６０ｍｍ、スリッ
ト厚３ｍｍの矩形ダイスより押し出して、板状の発泡体
をえた。

【００２６】得られた板状の発泡体は発泡倍率、独立気
泡率、発泡体断面積を測定したところ、それぞれ３７
倍、７３％、５５ｃｍ²となり、金型開口面積の３０．
６倍の断面積をもつ発泡体が得られた。

【００２７】

【実施例２】ポリプロピレン系樹脂としてエチレン−プ
ロピレンランダムコポリマー（三井石油化学製ランダム
ＰＰ ハイポールＢ２３０）１００重量部と、１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン０．５重量部と、安定剤（日本チバガ
イギー（株）製、イルガノックスＢ２２５）０．２重量
部をリボンブレンダーで攪拌混合した配合物を、計量フ
ィーダで(株)日本製鋼所製２軸押出機（ＴＥＸ４４ＸＣ
Ｔ−３８）に供給し、液添ポンプを用いて押出機途中か
らイソプレンを２．５重量部供給し、前記２軸押出機中
で溶融混練し、溶融押出する事により、改質ポリプロピ
レン樹脂のペレットを得た。

【００２８】得られた改質ポリプロピレン樹脂１００重
量部とブレンドオイル（越谷化成工業（株）製スーパー
イーズ０．０５重量部、タルク０．０１重量部（日本タ
ルク（株）ミクロエースＫ−１ 平均粒径３．２ミクロ
ン）を添加してリボンブレンダーで混合した。この混合
物をオンレータが併設されたタンデム型押出機（第一段
押出機（シリンダー径６５ｍｍφ）、第二段押出機（シ
リンダー径９０ｍｍφ）、オンレータ（混練・冷却装置
シリンダー径１５０ｍｍ）が継続管により連結された発
泡押出装置）に供給し、第一段押出機にて、２３０℃で
溶融した後、発泡剤としてイソブタンガスを溶融樹脂に
対して１５重量部圧入して混練し、これを第二段押出機
内で樹脂温度が１４０℃になるように冷却し、さらにオ
ンレータに導入し１４０℃で混練を行い、スリット幅６
０ｍｍ、スリット厚３ｍｍの矩形ダイスより押し出し
て、板状の発泡体をえた。

【００２９】得られた板状の発泡体は発泡倍率、独立気
泡率、発泡体断面積を測定したところ、それぞれ３５
倍、６１％、４５ｃｍ²となり、金型開口面積の２５倍
の断面積をもつ発泡体が得られた。

【００３０】

【比較例１】ポリプロピレン系樹脂としてエチレン−プ
ロピレンランダムコポリマー（三井石油化学製ランダム
ＰＰ ハイポールＢ２３０）１００重量部と、１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン０．５重量部と、安定剤（日本チバガ
イギー（株）製、イルガノックスＢ２２５）０．２重量
部をリボンブレンダーで攪拌混合した配合物を、計量フ
ィーダで(株)日本製鋼所製２軸押出機（ＴＥＸ４４ＸＣ
Ｔ−３８）に供給し、液添ポンプを用いて押出機途中か
らイソプレンを２．５重量部供給し、前記２軸押出機中
で溶融混練し、溶融押出する事により、改質ポリプロピ
レン樹脂のペレットを得た。

【００３１】得られた改質ポリプロピレン樹脂１００重
量部とブレンドオイル（越谷化成工業（株）製スーパー
イーズ０．０５重量部、重曹−クエン酸０．１重量部
（永和化成（株）セルボンＳＣ−Ｋ）を添加してリボン
ブレンダーで混合した。この混合物をオンレータが併設
されたタンデム型押出機（第一段押出機（シリンダー径
６５ｍｍφ）、第二段押出機（シリンダー径９０ｍｍ
φ）、オンレータ（混練・冷却装置 シリンダー径１５０
ｍｍ）が継続管により連結された発泡押出装置）に供給
し、第一段押出機にて、２３０℃で溶融した後、発泡剤
としてイソブタンガスを溶融樹脂に対して１５重量部圧
入して混練し、これを第二段押出機内で樹脂温度が１４
０℃になるように冷却し、さらにオンレータに導入し１
４０℃で混練を行い、スリット幅６０ｍｍ、スリット厚
３ｍｍの矩形ダイスより押し出して、板状の発泡体をえ
た。

【００３２】得られた板状の発泡体は発泡倍率、独立気
泡率、発泡体断面積を測定したところ、それぞれ１８
倍、２６％、１６ｃｍ²となり、発泡体断面積は金型開
口面積の９倍に過ぎなかった。

【００３３】

【比較例２】ポリプロピレン系樹脂としてエチレン−プ
ロピレンランダムコポリマー（三井石油化学製ランダム
ＰＰ ハイポールＢ２３０）１００重量部と、１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン０．５重量部と、安定剤（日本チバガ
イギー（株）製、イルガノックスＢ２２５）０．２重量
部をリボンブレンダーで攪拌混合した配合物を、計量フ
ィーダで(株)日本製鋼所製２軸押出機（ＴＥＸ４４ＸＣ
Ｔ−３８）に供給し、液添ポンプを用いて押出機途中か
らイソプレンを２．５重量部供給し、前記２軸押出機中
で溶融混練し、溶融押出する事により、改質ポリプロピ
レン樹脂のペレットを得た。

【００３４】得られた改質ポリプロピレン樹脂１００重
量部とブレンドオイル（越谷化成工業（株）製スーパー
イーズ０．０５重量部、タルク３０重量部（日本タルク
（株）ミクロエースＫ−１ 平均粒径３．２ミクロ
ン）を添加してリボンブレンダーで混合した。この混合
物をオンレータが併設されたタンデム型押出機（第一段
押出機（シリンダー径６５ｍｍφ）、第二段押出機（シ
リンダー径９０ｍｍφ）、オンレータ（混練・冷却装置
シリンダー径１５０ｍｍ）が継続管により連結された発
泡押出装置）に供給し、第一段押出機にて、２３０℃で
溶融した後、発泡剤としてイソブタンガスを溶融樹脂に
対して１５重量部圧入して混練し、これを第二段押出機
内で樹脂温度が１４０℃になるように冷却し、さらにオ
ンレータに導入し１４０℃で混練を行い、スリット幅６
０ｍｍ、スリット厚３ｍｍの矩形ダイスより押し出し
て、板状の発泡体をえた。

【００３５】得られた板状の発泡体は発泡倍率、独立気
泡率、発泡体断面積を測定したところ、それぞれ２３
倍、２４％、２５ｃｍ²となり、発泡体断面積は金型開
口面積の１４倍に過ぎなかった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂にイソプレン、ラ
   ジカル重合開始剤とを添加して溶融変性し、溶融張力を
   付与した改質ポリプロピレン系樹脂に対して、加熱によ
   り化学的に分解し二酸化炭素、窒素又は酸素を発生する
   有機分解性発泡造核剤を添加せず、該改質ポリプロピレ
   ン樹脂を押出機内で溶融し、有機揮発性化合物である物
   理発泡剤を圧入して混練・溶解し、その後、矩形開口形
   状を有する金型より押し出して、金型開口面積の２０倍
   以上の断面積を有し、発泡倍率３０倍以上、独立気泡率
   ６０％以上の矩形状発泡体を得る発泡体の製造方法。
2. 【請求項２】 ポリプロピレン系樹脂にイソプレン、ラ
   ジカル重合開始剤とを添加して溶融変性し、溶融張力を
   付与した改質ポリプロピレン系樹脂に対して、加熱によ
   り化学的に分解し二酸化炭素、窒素又は酸素を発生する
   有機分解性発泡造核剤を添加せず、粒径０．１〜１００
   ミクロンの無機粉体を気泡調整剤として０．００１〜１
   ０重量部添加して、該改質ポリプロピレン系樹脂を押出
   機内で溶融し、有機揮発性化合物である物理発泡剤を圧
   入して混練・溶解し、その後、矩形開口形状を有する金
   型より押し出して、金型開口面積の２０倍以上の断面積
   を有し、発泡倍率３０倍以上、独立気泡率６０％以上の
   矩形状発泡体を得る発泡体の製造方法。