JPH11140657A - 無電解めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超音波発振子を取り付けた無電解めっき槽を
用い、部品に付着したガスを超音波により容易に除去で
きるようにした無電解めっき方法を提供する。 【解決手段】 ヒータ１で温度調節されためっき液４
に、部品吊し治具３に取り付けられた被めっき部品５を
浸漬してめっきを施す。このとき、超音波発振子６を作
動させて超音波を部品５に付与することにより、めっき
処理中に発生し、被めっき部品５に付着したガスを除去
する。この結果、被めっき部品５の微細穴や微細溝に対
しても均一にめっきを施すことができる。また、超音波
発振子６をめっき槽２の側部及び底部に複数個取り付け
ることにより、形状が複雑な被めっき部品５や、微細穴
や微細溝が複数の面に設けられている被めっき部品５に
おいても、付着ガスを確実に除去することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無電解めっき方法
に関し、より詳細には、各種無電解めっきにおいて精密
な微細穴や微細溝を有する部品に均一にめっきを施すこ
とができ、めっき精度・均一性が要求される部品に適用
することが可能な無電解めっき方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】無電解めっきでは、めっき処理中に発生
するガスがめっきを施すべき部品に付着し、そのままめ
っきを続行すると、ガス付着部分にめっきが析出せず、
ピンホール等の欠陥が発生する場合がある。特に、部品
が有する穴部や溝部は付着したガスが離脱しにくく、付
着ガス対策として一般的にはめっき液を吹きかけたり、
空気撹拌、または、部品の揺動等を行ったりしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１mm以
下の微細穴や微細溝を有する部品では、上述したような
対策を施してもガス抜きを充分に行うことができず、ガ
ス抜きのできない部分にはめっきが析出せずに欠陥とな
ってしまう。また、形状が複雑な部品では、部品全面を
対象とするガス抜きは困難であり、前記対策が有効とは
言えない。

【０００４】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなさ
れたもので、超音波発振子を取り付けた無電解めっき槽
を用い、部品に付着したガスを超音波により容易に除去
できるようにした無電解めっき方法を提供することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、欠陥
の少ないめっきを必要とする精密な機械加工部品に無電
解めっきを行う無電解めっき方法において、無電解めっ
き処理の工程中にめっき処理と同時に前記機械加工部品
に対して超音波振動を作用させ、該無電解めっき処理で
発生し、前記機械加工部品に付着したガスを除去するこ
とにより、前記機械加工部品に均一に無電解めっきを施
すようにしたことを特徴とし、もって、欠陥のない均一
なめっき被膜を安定して得ることができ、例えば、１mm
以下の微細穴もしくは微細溝を有する部品に対しても欠
陥のないめっきを施すことが可能となるようにしたもの
である。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載の無電解
めっき方法において、前記超音波振動を発生させる超音
波発振子を無電解めっきを行うためのめっき槽の側部お
よび／または底部に取り付けることを特徴とし、もっ
て、形状の複雑な部品にも対応でき、微細穴及び微細溝
の数，設置面，位置，高さに関係なく、欠陥のないめっ
きを施すことが可能となるようにしたものである。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の無電解めっき方法において、前記超音波振動の周波数
を２０〜４０KHzとすることを特徴とし、もって、超音
波周波数の出力が最適化され、めっきされた皮膜が部品
から剥離されることなく、欠陥のないめっきを施すこと
が可能となるようにしたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明による無電解めっ
き方法の一実施例を添付された図面を参照して具体的に
説明する。図１は、本発明による超音波無電解めっき装
置の一実施例を説明するための概略構成図で、図中、１
はヒータ、２はめっき槽、３は部品吊し治具、４はめっ
き液、５は被めっき部品、６は超音波発振子、７は超音
波出力制御盤である。

【０００９】（請求項１の発明）めっき槽２に超音波発
振子６を取り付け、超音波振動を被めっき部品５に与え
ながらめっきを施す。ヒータ１で温度調節されためっき
液４に、部品吊し治具３に取り付けられた被めっき部品
５を浸漬し、超音波発振子６を作動させて超音波を被め
っき部品５に付与することで、めっき処理中に発生し、
被めっき部品５に付着したガスを除去する。この結果、
被めっき部品５が有する微細穴や微細溝にも均一にめっ
きを施すことができる。

【００１０】（請求項２の発明）超音波発振子６をめっ
き槽２の側部及び底部に複数個取り付ける。この構成に
より、被めっき部品５として、形状が複雑な部品や、微
細穴や微細溝が複数の面に設けられた部品に対しても、
付着したガスを確実に除去することができる。

【００１１】（請求項３の発明）超音波出力制御盤７に
より、超音波周波数を２０〜４０KHzの範囲に調整して
めっきを行う。この条件により、めっき膜が超音波によ
り剥離されることなく、かつ有効に付着ガスを除去する
ことができる。

【００１２】上記の方法でめっき処理を行うことによ
り、これまでガスが抜けずに苦慮し、設計変更を余儀な
くされていた微細穴や微細溝を有する精密めっき部品に
対しても、設計上、あるいは機能上の譲歩をする必要な
く、有効なめっき処理を行うことができる。

【００１３】

【発明の効果】請求項１の効果：欠陥の少ないめっきを
必要とする精密な機械加工部品に無電解めっきを行う無
電解めっき方法において、無電解めっき処理の工程中に
めっき処理と同時に前記機械加工部品に対して超音波振
動を作用させ、該無電解めっき処理で発生し、前記機械
加工部品に付着したガスを除去することにより、前記機
械加工部品に均一に無電解めっきを施すようにしたの
で、欠陥のない均一なめっき被膜を安定して得ることが
でき、例えば、１mm以下の微細穴もしくは微細溝を有す
る部品に対しても欠陥のないめっきを施すことが可能と
なる。

【００１４】請求項２の効果：請求項１記載の無電解め
っき方法において、前記超音波振動を発生させる超音波
発振子を無電解めっきを行うためのめっき槽の側部およ
び／または底部に取り付けるので、形状の複雑な部品に
も対応でき、微細穴及び微細溝の数，設置面，位置，高
さに関係なく、欠陥のないめっきを施すことが可能とな
る。

【００１５】請求項３の効果：請求項１または２記載の
無電解めっき方法において、前記超音波振動の周波数を
２０〜４０KHzとするので、超音波周波数の出力が最適
化され、めっきされた皮膜が部品から剥離されることな
く、欠陥のないめっきを施すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による超音波無電解めっき装置の一実
施例を説明するための概略構成図である。

【符号の説明】

１…ヒータ、２…めっき槽、３…部品吊し治具、４…め
っき液、５…被めっき部品、６…超音波発振子、７…超
音波出力制御盤。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 欠陥の少ないめっきを必要とする精密な
   機械加工部品に無電解めっきを行う無電解めっき方法に
   おいて、無電解めっき処理の工程中にめっき処理と同時
   に前記機械加工部品に対して超音波振動を作用させ、該
   無電解めっき処理で発生し、前記機械加工部品に付着し
   たガスを除去することにより、前記機械加工部品に均一
   に無電解めっきを施すようにしたことを特徴とする無電
   解めっき方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の無電解めっき方法におい
   て、前記超音波振動を発生させる超音波発振子を無電解
   めっきを行うためのめっき槽の側部および／または底部
   に取り付けることを特徴とする無電解めっき方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の無電解めっき方
   法において、前記超音波振動の周波数を２０〜４０KHz
   とすることを特徴とする無電解めっき方法。