JPH1114201A - アキュムレータ - Google Patents
アキュムレータInfo
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- JPH1114201A JPH1114201A JP16398497A JP16398497A JPH1114201A JP H1114201 A JPH1114201 A JP H1114201A JP 16398497 A JP16398497 A JP 16398497A JP 16398497 A JP16398497 A JP 16398497A JP H1114201 A JPH1114201 A JP H1114201A
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Landscapes
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アキュムレータに関し、アキュムレータ内の
液冷媒量の影響を受けず、圧縮機へ返油するとともに、
圧縮機への液バックを防止する。 【解決手段】 冷媒を貯留する貯留室５と、貯留室５の
上部に挿入した導入管６と、貯留室５の上部から挿入し
貯留室５内の底部近くを通って貯留室５内の上部にて開
口する導出管７と、貯留室５の底部近くに位置する導出
管７に設けた油戻し穴９と、貯留室５を上下に二分割す
る円盤状の油分離手段１１と、油分離手段１１の上部近
傍に位置する導出管７に設けた補助油戻し穴１２とを備
えることにより、貯留室５に液冷媒が溜まる場合でも、
圧縮機への返油量を確保でき、圧縮機への液バックを防
止できる。
液冷媒量の影響を受けず、圧縮機へ返油するとともに、
圧縮機への液バックを防止する。 【解決手段】 冷媒を貯留する貯留室５と、貯留室５の
上部に挿入した導入管６と、貯留室５の上部から挿入し
貯留室５内の底部近くを通って貯留室５内の上部にて開
口する導出管７と、貯留室５の底部近くに位置する導出
管７に設けた油戻し穴９と、貯留室５を上下に二分割す
る円盤状の油分離手段１１と、油分離手段１１の上部近
傍に位置する導出管７に設けた補助油戻し穴１２とを備
えることにより、貯留室５に液冷媒が溜まる場合でも、
圧縮機への返油量を確保でき、圧縮機への液バックを防
止できる。
Description
【０００１】
【０００２】
【従来の技術】従来のアキュムレータとしては実公平５
−３９４０９号公報に示されているものがある。
−３９４０９号公報に示されているものがある。
【０００３】このアキュムレータは圧縮機，凝縮器，膨
張機構及び蒸発器を冷媒配管を介して接続してなる冷凍
装置において、圧縮機の吸入側に設置され、冷媒の気液
分離及び余剰冷媒の貯蔵を行う。
張機構及び蒸発器を冷媒配管を介して接続してなる冷凍
装置において、圧縮機の吸入側に設置され、冷媒の気液
分離及び余剰冷媒の貯蔵を行う。
【０００４】以下、図面を参照しながら従来のアキュム
レータについて説明する。図３は、従来のアキュムレー
タの内部構造図である。図３において、１はアキュムレ
ータの本体容器である。２は入口管であり、本体容器１
の内方上部に開口している。３は出口管であり、本体容
器１の上部から内方底部近くを通り、内方上部に開口し
ている。
レータについて説明する。図３は、従来のアキュムレー
タの内部構造図である。図３において、１はアキュムレ
ータの本体容器である。２は入口管であり、本体容器１
の内方上部に開口している。３は出口管であり、本体容
器１の上部から内方底部近くを通り、内方上部に開口し
ている。
【０００５】４ａは返油孔であり、出口管３の底部近く
に位置する管壁に開設している。４ｂは補助返油孔であ
り、返油孔４ａより高位に位置する出口管３の管壁に複
数開設している。
に位置する管壁に開設している。４ｂは補助返油孔であ
り、返油孔４ａより高位に位置する出口管３の管壁に複
数開設している。
【０００６】Ｌは補助返油孔４ｂを開設する間隔であ
り、圧縮機に充填可能な最大油量と圧縮機の潤滑に必要
な最小油量との差Ｃを本体容器１の横断面積ｍで除して
得られる値（Ｌ＝Ｃ／ｍ）であり、これは本体容器１に
溜まる油の最大油層高さである。
り、圧縮機に充填可能な最大油量と圧縮機の潤滑に必要
な最小油量との差Ｃを本体容器１の横断面積ｍで除して
得られる値（Ｌ＝Ｃ／ｍ）であり、これは本体容器１に
溜まる油の最大油層高さである。
【０００７】Ｈ１は、最大冷媒量Ｖを本体容器１の横断
面積ｍで除した高さである（Ｈ１＝Ｖ／ｍ）。
面積ｍで除した高さである（Ｈ１＝Ｖ／ｍ）。
【０００８】Ｈ２は、返油孔４ａから最上位に位置する
補助返油孔４ｂまでの高さであり、Ｈ１に最大油層高さ
Ｌを加算した高さより低い範囲内に設定されている（Ｈ
２＜Ｈ１＋Ｌ）。
補助返油孔４ｂまでの高さであり、Ｈ１に最大油層高さ
Ｌを加算した高さより低い範囲内に設定されている（Ｈ
２＜Ｈ１＋Ｌ）。
【０００９】補助返油孔４ｂの個数は、Ｈ２を最大油層
高さＬで除して求められる（ｎ＝Ｈ２／Ｌ）。
高さＬで除して求められる（ｎ＝Ｈ２／Ｌ）。
【００１０】以上のように構成されたアキュムレータに
ついて、以下その動作を説明する。まず、本体容器１に
液冷媒が溜まっていないときには（例えば、空調機では
外気温度の高い冷房運転時）、油だけが本体容器１の底
部に存在する。
ついて、以下その動作を説明する。まず、本体容器１に
液冷媒が溜まっていないときには（例えば、空調機では
外気温度の高い冷房運転時）、油だけが本体容器１の底
部に存在する。
【００１１】この場合、油は返油孔４ａから吸い込ま
れ、補助返油孔４ｂから吸い込まれたガス冷媒と一緒
に、圧縮機に返油される。
れ、補助返油孔４ｂから吸い込まれたガス冷媒と一緒
に、圧縮機に返油される。
【００１２】次に、本体容器１に液冷媒が溜まっている
ときには（例えば、空調機では外気温度の低い暖房運転
時）、液冷媒と油が二層分離して、油が液冷媒の上層に
存在する。この現象は、冷媒と非相溶性の油を使用した
ときだけでなく、相溶性の油を使用したときでも起こ
る。
ときには（例えば、空調機では外気温度の低い暖房運転
時）、液冷媒と油が二層分離して、油が液冷媒の上層に
存在する。この現象は、冷媒と非相溶性の油を使用した
ときだけでなく、相溶性の油を使用したときでも起こ
る。
【００１３】例えば、Ｒ２２の代替冷媒として知られる
Ｒ４０７Ｃに、相溶性のポリオールエステル油を使用し
たときでも、二層分離は発生する。
Ｒ４０７Ｃに、相溶性のポリオールエステル油を使用し
たときでも、二層分離は発生する。
【００１４】この場合、油は補助返油孔４ｂから吸い込
まれて、圧縮機に返油される。
まれて、圧縮機に返油される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成は、補助返油孔４ｂが複数個あるため、本体容器
１に多量の液冷媒が溜まって液面が高い場合には、上位
に位置する補助返油孔４ｂからは油を吸い込むが、下位
に位置する補助返油孔４ｂからは液冷媒を吸い込む。
の構成は、補助返油孔４ｂが複数個あるため、本体容器
１に多量の液冷媒が溜まって液面が高い場合には、上位
に位置する補助返油孔４ｂからは油を吸い込むが、下位
に位置する補助返油孔４ｂからは液冷媒を吸い込む。
【００１６】このため、補助返油孔４ｂの個数が多いほ
ど、油と一緒に吸い込む液冷媒量が多くなり、圧縮機へ
の液バックが発生し、圧縮機の信頼性を損なうという課
題を有していた。
ど、油と一緒に吸い込む液冷媒量が多くなり、圧縮機へ
の液バックが発生し、圧縮機の信頼性を損なうという課
題を有していた。
【００１７】本発明は上記課題を解決するもので、本体
容器に液冷媒が溜まっている場合に、圧縮機への液バッ
クを防止し、圧縮機の信頼性を確保できるアキュムレー
タを提供することを目的としている。
容器に液冷媒が溜まっている場合に、圧縮機への液バッ
クを防止し、圧縮機の信頼性を確保できるアキュムレー
タを提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のアキュムレータは、貯留室の上部から挿入し
貯留室内の底部近くを通って貯留室内の上部にて開口す
る導出管と、貯留室の底部近くに位置する導出管に設け
た油戻し穴と、貯留室を上下に二分割する油分離手段
と、油分離手段の上部近傍に位置する導出管に設けた補
助油戻し穴とを備え、油分離手段に、テフロン製多孔質
フィルターを用いた構成となっている。
に本発明のアキュムレータは、貯留室の上部から挿入し
貯留室内の底部近くを通って貯留室内の上部にて開口す
る導出管と、貯留室の底部近くに位置する導出管に設け
た油戻し穴と、貯留室を上下に二分割する油分離手段
と、油分離手段の上部近傍に位置する導出管に設けた補
助油戻し穴とを備え、油分離手段に、テフロン製多孔質
フィルターを用いた構成となっている。
【００１９】このことにより、低外気温度の暖房運転の
ように、貯留室に液冷媒が溜まる場合に、圧縮機への液
バックを防止し、圧縮機の信頼性を確保できる。
ように、貯留室に液冷媒が溜まる場合に、圧縮機への液
バックを防止し、圧縮機の信頼性を確保できる。
【００２０】また、油分離手段に、円盤状に成形したゼ
オライト系フィルターを用いた構成となっている。
オライト系フィルターを用いた構成となっている。
【００２１】このことにより、冷媒にＲ４０７Ｃ、冷凍
機油にポリオールエステル油を使用した場合に、圧縮機
への液バックを防止するとともに、冷媒及び冷凍機油中
の水分を吸着して、冷凍機油の加水分解による劣化を防
止し、圧縮機の信頼性を確保できる。
機油にポリオールエステル油を使用した場合に、圧縮機
への液バックを防止するとともに、冷媒及び冷凍機油中
の水分を吸着して、冷凍機油の加水分解による劣化を防
止し、圧縮機の信頼性を確保できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、冷媒を貯留する貯留室と、貯留室の上部に挿入した
導入管と、貯留室の上部から挿入し貯留室内の底部近く
を通って貯留室内の上部にて開口する導出管と、貯留室
の底部近くに位置する導出管に設けた油戻し穴と、貯留
室を上下に二分割する油分離手段と、油分離手段の上部
近傍に位置する導出管に設けた補助油戻し穴とを備えた
構成であり、油分離手段に、テフロン製多孔質フィルタ
ーを用いる。
は、冷媒を貯留する貯留室と、貯留室の上部に挿入した
導入管と、貯留室の上部から挿入し貯留室内の底部近く
を通って貯留室内の上部にて開口する導出管と、貯留室
の底部近くに位置する導出管に設けた油戻し穴と、貯留
室を上下に二分割する油分離手段と、油分離手段の上部
近傍に位置する導出管に設けた補助油戻し穴とを備えた
構成であり、油分離手段に、テフロン製多孔質フィルタ
ーを用いる。
【００２３】このため、冷房運転のように貯留室に液冷
媒が溜まらない場合は、ガス冷媒と一緒に運ばれてきた
霧状の冷凍機油は、油分離手段の上に溜まり、補助油戻
し穴から吸い込まれ、圧縮機へ返油される作用を有す
る。
媒が溜まらない場合は、ガス冷媒と一緒に運ばれてきた
霧状の冷凍機油は、油分離手段の上に溜まり、補助油戻
し穴から吸い込まれ、圧縮機へ返油される作用を有す
る。
【００２４】低外気温度の暖房運転のように貯留室に液
冷媒が溜まり、液冷媒と冷凍機油が二層分離する場合
は、液冷媒に溶け込んだ冷凍機油は、油分離手段を通過
して、油戻し穴から吸い込まれ、圧縮機へ返油される作
用を有する。また、二層分離した冷凍機油は、油分離手
段の上に溜まり、補助油戻し穴から吸い込まれ、圧縮機
へ返油される作用を有する。
冷媒が溜まり、液冷媒と冷凍機油が二層分離する場合
は、液冷媒に溶け込んだ冷凍機油は、油分離手段を通過
して、油戻し穴から吸い込まれ、圧縮機へ返油される作
用を有する。また、二層分離した冷凍機油は、油分離手
段の上に溜まり、補助油戻し穴から吸い込まれ、圧縮機
へ返油される作用を有する。
【００２５】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明に、さらに、油分離手段に、円盤状に成形したゼ
オライト系フィルターを用いる。
の発明に、さらに、油分離手段に、円盤状に成形したゼ
オライト系フィルターを用いる。
【００２６】このため、冷房運転のように貯留室に液冷
媒が溜まらない場合は、請求項１に記載の発明と同じ作
用を有する。
媒が溜まらない場合は、請求項１に記載の発明と同じ作
用を有する。
【００２７】低外気温度の暖房運転のように貯留室に液
冷媒が溜まり、液冷媒と冷凍機油が二層分離する場合
は、液冷媒に溶け込んだ冷凍機油は、油分離手段を通過
して、油戻し穴から吸い込まれ、圧縮機へ返油される作
用を有する。
冷媒が溜まり、液冷媒と冷凍機油が二層分離する場合
は、液冷媒に溶け込んだ冷凍機油は、油分離手段を通過
して、油戻し穴から吸い込まれ、圧縮機へ返油される作
用を有する。
【００２８】このとき、油分離手段を通過する冷凍機油
が溶け込んだ液冷媒の水分を、ゼオライト系フィルター
で吸着する作用を有する。
が溶け込んだ液冷媒の水分を、ゼオライト系フィルター
で吸着する作用を有する。
【００２９】また、二層分離した冷凍機油は、油分離手
段の上に溜まり、補助油戻し穴から吸い込まれ、圧縮機
へ返油される作用を有する。
段の上に溜まり、補助油戻し穴から吸い込まれ、圧縮機
へ返油される作用を有する。
【００３０】
【実施例】以下、本発明によるアキュムレータの実施例
について、図面を参照しながら説明する。尚、従来と同
一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略
する。
について、図面を参照しながら説明する。尚、従来と同
一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略
する。
【００３１】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
るアキュムレータの内部構造図である。図１において、
５は貯留室であり、本体容器１の内部空間である。６は
導入管であり、貯留室５の上部にて開口している。
るアキュムレータの内部構造図である。図１において、
５は貯留室であり、本体容器１の内部空間である。６は
導入管であり、貯留室５の上部にて開口している。
【００３２】７は導出管であり、貯留室５の上部から挿
入し、底部付近でＵ字管を形成している。８は導出管７
の開口であり、貯留室５の上部に位置している。
入し、底部付近でＵ字管を形成している。８は導出管７
の開口であり、貯留室５の上部に位置している。
【００３３】９は油戻し穴であり、導出管７の管壁に設
けられており、貯留室５の底部近くに位置している。１
０ａ，１０ｂは金網状の仕切板であり、液冷媒が溜まる
最高高さより上部に位置し、貯留室５を上下に分割して
いる。
けられており、貯留室５の底部近くに位置している。１
０ａ，１０ｂは金網状の仕切板であり、液冷媒が溜まる
最高高さより上部に位置し、貯留室５を上下に分割して
いる。
【００３４】１１は油分離手段であり、孔径５μｍから
１０μｍのテフロン製多孔質フィルターを用いており、
仕切板１０ａ，１０ｂにはさまれて固定されている。
１０μｍのテフロン製多孔質フィルターを用いており、
仕切板１０ａ，１０ｂにはさまれて固定されている。
【００３５】１２は補助油戻し穴であり、導出管７の管
壁に設けられており、油分離手段１１の上部近傍に位置
している。
壁に設けられており、油分離手段１１の上部近傍に位置
している。
【００３６】１３は貯留室５に溜まった液冷媒であり、
冷凍機油が溶け込んでいる。１４は二層分離した冷凍機
油であり、油分離手段１１の上に溜まっている。
冷凍機油が溶け込んでいる。１４は二層分離した冷凍機
油であり、油分離手段１１の上に溜まっている。
【００３７】冷媒にＲ４０７Ｃ、冷凍機油に相溶性のポ
リオールエステル油を使用した場合でも、低外気温度の
暖房運転において、アキュムレータに液冷媒が溜まる
と、二層分離が発生することを、筆者は実験で確認して
いる。
リオールエステル油を使用した場合でも、低外気温度の
暖房運転において、アキュムレータに液冷媒が溜まる
と、二層分離が発生することを、筆者は実験で確認して
いる。
【００３８】以上のように構成されたアキュムレータに
ついて、以下その動作を説明する。低外気温暖房運転時
には、冷凍機油は液冷媒に溶け込んだ状態と、霧状の状
態で貯留室５に導入され、二層分離が生じる。液冷媒に
溶け込んだ冷凍機油は、油分離手段１１を通過し、貯留
室５の下部に溜まり（１３）、油戻し穴９から導出管７
内部に吸い込まれる。
ついて、以下その動作を説明する。低外気温暖房運転時
には、冷凍機油は液冷媒に溶け込んだ状態と、霧状の状
態で貯留室５に導入され、二層分離が生じる。液冷媒に
溶け込んだ冷凍機油は、油分離手段１１を通過し、貯留
室５の下部に溜まり（１３）、油戻し穴９から導出管７
内部に吸い込まれる。
【００３９】また、霧状の冷凍機油は、油分離手段１１
を通過することができず、油分離手段１１の上に溜まり
（１４）、補助油戻し穴１２から導出管７内部に吸い込
まれる。そして、開口８から吸い込まれたガス冷媒と一
緒に、圧縮機へ送られる。
を通過することができず、油分離手段１１の上に溜まり
（１４）、補助油戻し穴１２から導出管７内部に吸い込
まれる。そして、開口８から吸い込まれたガス冷媒と一
緒に、圧縮機へ送られる。
【００４０】このとき、油戻し穴９から導出管７内部に
吸い込まれる液冷媒１３は微量である。
吸い込まれる液冷媒１３は微量である。
【００４１】このことにより、二層分離に関係なく、圧
縮機へ返油できる。また、圧縮機への液バックを防止で
きる。
縮機へ返油できる。また、圧縮機への液バックを防止で
きる。
【００４２】冷房運転時のように、貯留室５に液冷媒が
溜まらない場合には、ガス冷媒と一緒に運ばれてきた霧
状の冷凍機油は油分離手段１１を通過することができ
ず、油分離手段１１の上に溜まる。そして、補助油戻し
穴１２から吸い込まれ、開口８から吸い込まれたガス冷
媒と一緒に、圧縮機へ送られる。
溜まらない場合には、ガス冷媒と一緒に運ばれてきた霧
状の冷凍機油は油分離手段１１を通過することができ
ず、油分離手段１１の上に溜まる。そして、補助油戻し
穴１２から吸い込まれ、開口８から吸い込まれたガス冷
媒と一緒に、圧縮機へ送られる。
【００４３】このことにより、圧縮機へ返油できる。 （実施例２）図２は本発明の実施例２によるアキュムレ
ータの内部構造図である。尚、実施例１と同一構成につ
いては同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
ータの内部構造図である。尚、実施例１と同一構成につ
いては同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４４】図２において、１５は油分離手段であり、
円盤状に成形したゼオライト系フィルターを用いてお
り、仕切板１０ａ，１０ｂにはさまれて固定されてい
る。
円盤状に成形したゼオライト系フィルターを用いてお
り、仕切板１０ａ，１０ｂにはさまれて固定されてい
る。
【００４５】以上のように構成されたアキュムレータに
ついて、以下その動作を説明する。低外気温暖房運転時
には、冷凍機油は液冷媒に溶け込んだ状態と、霧状の状
態で貯留室５に導入され、二層分離が生じる。液冷媒に
溶け込んだ冷凍機油は、油分離手段１５を通過し、貯留
室５の下部に溜まり（１３）、油戻し穴９から導出管７
内部に吸い込まれる。
ついて、以下その動作を説明する。低外気温暖房運転時
には、冷凍機油は液冷媒に溶け込んだ状態と、霧状の状
態で貯留室５に導入され、二層分離が生じる。液冷媒に
溶け込んだ冷凍機油は、油分離手段１５を通過し、貯留
室５の下部に溜まり（１３）、油戻し穴９から導出管７
内部に吸い込まれる。
【００４６】液冷媒は油分離手段１５を通過するとき、
ゼオライト系フィルターにより、水分を吸着される。
ゼオライト系フィルターにより、水分を吸着される。
【００４７】また、霧状の冷凍機油は、油分離手段１５
を通過することができず、油分離手段１５の上に溜まり
（１４）、補助油戻し穴１２から導出管７内部に吸い込
まれる。そして、開口８から吸い込まれたガス冷媒と一
緒に、圧縮機へ送られる。
を通過することができず、油分離手段１５の上に溜まり
（１４）、補助油戻し穴１２から導出管７内部に吸い込
まれる。そして、開口８から吸い込まれたガス冷媒と一
緒に、圧縮機へ送られる。
【００４８】このとき、油戻し穴９から導出管７内部に
吸い込まれる液冷媒１３は微量である。
吸い込まれる液冷媒１３は微量である。
【００４９】このことにより、二層分離に関係なく、圧
縮機へ返油できる。また、圧縮機への液バックを防止で
きる。
縮機へ返油できる。また、圧縮機への液バックを防止で
きる。
【００５０】また、冷媒中の水分を吸着して、冷凍機油
の加水分解による劣化を防止できる。
の加水分解による劣化を防止できる。
【００５１】冷房運転時のように、貯留室５に液冷媒が
溜まらない場合の動作は、実施例１と同じである。
溜まらない場合の動作は、実施例１と同じである。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、貯留室の底部近くに位置する導出管に設けた油戻
し穴と、貯留室を上下に二分割する円盤状の油分離手段
と、油分離手段の上部近傍に位置する導出管に設けた補
助油戻し穴とを備えることにより、貯留室に液冷媒が溜
まって、液冷媒と冷凍機油が二層分離する場合でも、圧
縮機への返油量を確保できるとともに、圧縮機への液バ
ックを防止し、圧縮機の信頼性を確保できる。
明は、貯留室の底部近くに位置する導出管に設けた油戻
し穴と、貯留室を上下に二分割する円盤状の油分離手段
と、油分離手段の上部近傍に位置する導出管に設けた補
助油戻し穴とを備えることにより、貯留室に液冷媒が溜
まって、液冷媒と冷凍機油が二層分離する場合でも、圧
縮機への返油量を確保できるとともに、圧縮機への液バ
ックを防止し、圧縮機の信頼性を確保できる。
【００５３】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
に記載の発明に加えて、油分離手段に、円盤状に成形し
たゼオライト系フィルターを用いた構成とすることによ
り、貯留室に液冷媒が溜まって、液冷媒と冷凍機油が二
層分離する場合でも、圧縮機への返油量を確保できると
ともに、圧縮機への液バックを防止し、圧縮機の信頼性
を確保できる。
に記載の発明に加えて、油分離手段に、円盤状に成形し
たゼオライト系フィルターを用いた構成とすることによ
り、貯留室に液冷媒が溜まって、液冷媒と冷凍機油が二
層分離する場合でも、圧縮機への返油量を確保できると
ともに、圧縮機への液バックを防止し、圧縮機の信頼性
を確保できる。
【００５４】また、液冷媒中の水分を吸着して、冷凍機
油の加水分解による劣化を防止し、圧縮機の信頼性を確
保できる。
油の加水分解による劣化を防止し、圧縮機の信頼性を確
保できる。
【図１】本発明によるアキュムレータの実施例１の内部
構造図
構造図
【図２】本発明によるアキュムレータの実施例２の内部
構造図
構造図
【図３】従来のアキュムレータの内部構造図
５ 貯留室 ６ 導入管 ７ 導出管 ８ 開口 ９ 油戻し穴 １１ 油分離手段（テフロン製多孔質フィルター） １２ 補助油戻し穴 １５ 油分離手段（ゼオライト系フィルター）
Claims (3)
- 【請求項１】 冷凍サイクルを構成する圧縮機の吸入側
に取り付けられ、冷媒を貯留する貯留室と、前記貯留室
の上部に挿入した導入管と、前記貯留室の上部から挿入
し前記貯留室内の底部近くを通って前記貯留室内の上部
にて開口する導出管と、前記貯留室の底部近くに位置す
る前記導出管に設けた油戻し穴と、前記貯留室を上下に
二分割する油分離手段と、前記油分離手段の上部近傍に
位置する前記導出管に設けた補助油戻し穴とを備えたア
キュムレータ。 - 【請求項２】 油分離手段に、テフロン製多孔質フィル
ターを用いたことを特徴とする請求項１に記載のアキュ
ムレータ。 - 【請求項３】 油分離手段に、円盤状に成形したゼオラ
イト系フィルターを用いたことを特徴とする請求項１に
記載のアキュムレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16398497A JPH1114201A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | アキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16398497A JPH1114201A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | アキュムレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114201A true JPH1114201A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15784553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16398497A Pending JPH1114201A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | アキュムレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114201A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007074725A1 (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-05 | Calsonic Kansei Corporation | アキュームレータ |
| JP2007240054A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Sanden Corp | 冷熱システム |
| CN103292529A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-11 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | 一种空调用气液分离器 |
| JP2013217623A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Mitsubishi Electric Corp | アキュムレータ及び冷凍サイクル装置 |
| CN104879971A (zh) * | 2014-02-27 | 2015-09-02 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种气液分离器 |
| WO2016194186A1 (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置および空気調和装置 |
| JP2016217590A (ja) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | 本田技研工業株式会社 | ヒートポンプ式空調装置 |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP16398497A patent/JPH1114201A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007074725A1 (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-05 | Calsonic Kansei Corporation | アキュームレータ |
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| JPWO2016194186A1 (ja) * | 2015-06-03 | 2017-12-21 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置および空気調和装置 |
| GB2555969A (en) * | 2015-06-03 | 2018-05-16 | Mitsubishi Electric Corp | Refrigeration cycle device and air conditioning device |
| GB2555969B (en) * | 2015-06-03 | 2020-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | Refrigeration cycle apparatus and air-conditioning apparatus |
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