JPH0566849B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車の内装の内張等に用いられるフ
アスナの成形方法と、それに用いる成形装置に関
する。

（従来の技術） 自動車の内装の内張等に用いられるフアスナは
フアスナ本体の両端が大径に形成され、小径の中
途部にはリング状のシール材が嵌められている。
従来、このようなフアスナを作るためには予めリ
ング状のシール材を樹脂成形しておき、次にその
シール材をインサート成形してフアスナ本体の中
途部にシール材か嵌まるよう樹脂成形するか、も
しくはシール材を延性の大きい樹脂で成形し、別
途成形したフアスナ本体へむりやり嵌め込んで形
成していた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の従来のフアスナの形成に
は次のような課題がある。

シール材を予め成形し、その後インサート成形
する方式ではシール材の成形工程と、そのシール
材をフアスナ本体へインサート成形する工程が
別々に行われるため時間がかかり、作業性が悪
い。シール材とフアスナ本体を別々に成形する方
法にあつてはシール材の嵌め込み作業にかなりの
時間を要し、さらに作業性が悪いという課題があ
る。

したがつて、本発明は能率良くフアスナを樹脂
成形するための成形方法とそれに用いる成形装置
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明は次の構成を
備える。

成形方法は、金型内に凹設されたフアスナ本体
成形用キヤビテイと、該フアスナ本体成形用キヤ
ビテイに対してラジアル方向へ凹設されると共
に、フアスナ本体成形用キヤビテイへ連絡するよ
う形成されたシール材成形用キヤビテイと、該シ
ール材成形用キヤビテイ内に配され、フアスナ本
体成形用キヤビテイに対してラジアル方向へ進退
動可能であつてシール材成形用キヤビテイとフア
スナ本体成形用キヤビテイとの連絡部分を開閉す
るためのコアとを具備する成形装置を設け、前記
コアを前記フアスナ本体成形用キヤビテイ方向へ
移動させ、フアスナ本体成形用キヤビテイと前記
シール材成形用キヤビテイの連絡部分を閉塞し、
前記フアスナ本体成形用キヤビテイ内へ溶融樹脂
を注入してフアスナ本体を成形し、前記コアを前
記フアスナ本体成形用キヤビテイと離反する方向
へ移動させ、フアスナ本体成形用キヤビテイと前
記シール材成形用キヤビテイの連絡部分を開放
し、前記シール材成形用キヤビテイ内へ溶融樹脂
を注入してシール材を成形することを特徴とし、
その成形方法に用いる成形装置は、フアスナ本体
成形用キヤビテイが凹設された成形用金型と、該
成形用金型に設けられ、前記フアスナ本体成形用
キヤビテイへ連絡された第１の樹脂路と、前記フ
アスナ本体成形用キヤビテイに対してラジアル方
向へ設けられると共に、フアスナ本体成形用キヤ
ビテイの中途部へ連絡するよう前記成形用金型に
凹設されたシール材成形用キヤビテイと、前記成
形用金型に設けられ、前記シール材成形用キヤビ
テイへ連絡された第２の樹脂路と、前記シール材
成形用キヤビテイ内に配され、前記フアスナ本体
成形用キヤビテイに対してラジアル方向へ進退動
可能であつて、フアスナ本体成形用キヤビテイ方
向へ移動した際にはフアスナ本体成形用キヤビテ
イとシール材成形用キヤビテイとの連絡部分を閉
塞し、フアスナ本体成形用キヤビテイと離反する
方向へ移動した際には前記連絡部分を開放するコ
アと、該コアを進退動させるための駆動手段とを
具備することを特徴とする。

（作用） 作用について説明する。

まず、コアでシール材成形用キヤビテイとフア
スナ本体成形用キヤビテイの連絡部分を閉塞して
からフアスナ本体の成形を行い、続いて連絡部分
を開放してシール材を成形するので先に成形した
フアスナ本体を金型から取り出す手間が省け、作
業性をアツプすることができる。

（実施例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面
と共に詳述する。

まず、第１図（平面図）と共に本発明に係る成
形方法に用いて好適な成形装置の構成について説
明する。

１０，１２は成形用金型であり、フアスナ本体
成形用キヤビテイ１４，１６と、シール材成形用
キヤビテイ１８，２０がそれぞれ凹設されてい
る。

フアスナ本体成形用キヤビテイ１４，１６で形
成されるキヤビテイ空間は軸線方向の断面が円形
に形成されている。また、当該キヤビテイ空間の
両端は大径に形成され、中途部分は小径に形成さ
れる。

２２は第１の樹脂路であり、金型１０，１２の
パーテイング面に凹設されており、第１のノズル
２４から射出される溶融樹脂のフアスナ本体成形
用キヤビテイ１４，１６への通路に形成されてい
る。

シール材成形用キヤビテイ１８，２０はフアス
ナ本体成形用キヤビテイ１４，１６から形成され
る前記キヤビテイ空間の左右両側に凹設されてい
る（第３図もしくは第４図参照）。シール材成形
用キヤビテイ１８，２０内にはコア２６，２８が
配されている。コア２６，２８はシール材成形用
キヤビテイ１８，２０内壁面に摺接しながら水平
に進退動可能になつている。コア２６と２８の対
向面には成形されるフアスナ本体３０の小径中途
部分を成形するための凹溝３２，３４が刻設され
ている。シール材成形用キヤビテイ１８，２０は
フアスナ本体成形用キヤビテイ１４，１６の小径
の中途部分を連絡しており、コア２６，２８がフ
アスナ本体成形用キヤビテイ１４，１６へ最接近
した状態（第３図の状態）ではフアスナ本体成形
用キヤビテイ１４，１６とシール材成形用キヤビ
テイ１８，２０との連絡部分を閉塞する。一方コ
ア２６，２８がフアスナ本体成形用キヤビテイ１
４，１６と離反する方向へ退動した状態（第４図
の状態）では当該連絡部分を開放してシール材３
６の成形を可能にする。

３８は第２の樹脂路であり、金型１２に設けら
れ、第２のノズル４１から射出される溶融樹脂の
シール材成形用キヤビテイ１８，２０への通路に
形成されている。

４０，４２は駆動手段であるエアシリンダ装置
であり、一端がピストン４４，４６に固定され、
他端がコア２６，２８に固定されたロツド４８，
５０の伸縮によりコア２６，２８を進退動させ
る。なお、エアシリンダ装置４０，４２は適宜な
給気装置（不図示）によつて駆動される。

以上のように構成された成形装置の動作と共に
本発明に係る成形方法について第１図〜第４図と
共に説明する。

まず、エアシリンダ装置４０，４２によりコア
２６，２８を前進させる（第１図の状態）。この
状態ではコア２６，２８によりフアスナ本体成形
用キヤビテイ１４，１６とシール材成形用キヤビ
テイ１８，２０の連絡部分は閉塞されている。こ
こで第１のノズル２４からフアスナ本体３０成形
用の溶融樹脂を射出し、フアスナ本体成形用キヤ
ビテイ１４，１６内に第１の樹脂路２２を経由し
て樹脂を注入する。その際、コア２６，２８によ
り前記連絡部分は閉塞されており、第１のノズル
２４から射出された溶融樹脂はシール材成形用キ
ヤビテイ１８，２０へは侵入できずフアスナ本体
３０のみが成形される。フアスナ本体３０が成形
されたら、エアシリンダ装置４０，４２はコア２
６，２８を退動させ、前記連絡部分を開放する
（第２図の状態）。ここで第２のノズル４１からシ
ール材成形用の溶融樹脂を第２の樹脂路３８を経
由してシール材成形用キヤビテイ１８，２０内へ
注入する。これによりフアスナ本体３０の小径の
中途部にシール材３６が外嵌されたフアスナが成
形される（第４図参照）。この後、金型１０，１
２を開きフアスナを取り出せばよい。

上述の実施例ではフアスナのシール材３６の軸
線方向の形状が第４図によく示されるように円形
には形成されない。そのため、シール材３６を見
栄えのする円形に近づけるための第２の実施例を
第５図および第６図と共に説明する。両図には重
要な構成のみを示す。

第５図にはフアスナ本体１００を成形している
状態を示す。コア１０２，１０４，１０６，１０
８は４個、フアスナ成形用キヤビテイ１１０のラ
ジアル方向へ等間隔に配されている。１１２，１
１４，１１６，１１８はスペーサであり、エアシ
リンダ装置１２０，１２２，１２４，１２６によ
り退動状態にある。第５図の状態でフアスナ本体
１００の成形を行つた後、第６図に示すようにエ
アシリンダ装置１２８，１３０，１３２，１３４
を駆動してコア１０２，１０４，１０６，１０８
を退動させる。一方、スペーサ１１２，１１４，
１１６，１１８はエアシリンダ装置１２０，１２
２，１２４，１２６により前進させられ、コア１
０２，１０４，１０６，１０８とスペーサ１１
２，１１４，１１６，１１８の互いの側壁面が当
接して略四角形のシール材成形用キヤビテイ１３
６を形成する。このシール材成形用キヤビテイ１
３６へ樹脂を注入すれば略四角径のシール材１３
８が成形される。

以上、本発明の好適な実施例について種々述べ
てきたが、本発明は上述の実施例に限定されるの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で多く
の改変を施し得るのはもちろんである。

（発明の効果） 本発明に係るフアスナの成形方法と、それに用
いる成形装置を用いると、１台の成形装置で型開
きすることなくフアスナ本体にシール材を嵌め込
んだフアスナを一工程で短時間に成形することが
できるので作業性が良くなり、ひいてはフアスナ
の製造コストを下げることが可能となる等、技術
的、経済的に著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る成形装置のフアスナ本体
を成形している状態を示した平面断面図、第２図
はその成形装置のシール材を成形している状態を
示した平面断面図、第３図はその成形装置のフア
スナ本体を成形している状態を示した部分正面断
面図、第４図はその成形装置のシール材を成形し
ている状態を示した部分正面断面図、第５図は第
２の実施例の成形装置におけるフアスナ本体成形
時のコアとスペーサの状態を示した説明図、第６
図はその成形装置におけるシール材成形時のコア
とスペーサの状態を示した説明図。 １０，１２……金型、１４，１６……フアスナ
本体成形用キヤビテイ、１８，２０……シール材
成形用キヤビテイ、２２……第１の樹脂路、２
６，２８……コア、３０……フアスナ本体、３６
……シール材、３８……第２の樹脂路、４０，４
２……エアシリンダ装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型内に凹設されたフアスナ本体成形用キヤ
   ビテイと、該フアスナ本体成形用キヤビテイに対
   してラジアル方向へ凹設されると共に、フアスナ
   本体成形用キヤビテイへ連絡するよう形成された
   シール材成形用キヤビテイと、該シール材成形用
   キヤビテイ内に配され、フアスナ本体成形用キヤ
   ビテイに対してラジアル方向へ進退動可能であつ
   てシール材成形用キヤビテイとフアスナ本体成形
   用キヤビテイとの連絡部分を開閉するためのコア
   とを具備する成形装置を設け、 前記コアを前記フアスナ本体成形用キヤビテイ
   方向へ移動させ、フアスナ本体成形用キヤビテイ
   と前記シール材成形用キヤビテイの連絡部分を閉
   塞し、 前記フアスナ本体成形用キヤビテイ内へ溶融樹
   脂を注入してフアスナ本体を成形し、 前記コアを前記フアスナ本体成形用キヤビテイ
   と離反する方向へ移動させ、フアスナ本体成形用
   キヤビテイと前記シール材成形用キヤビテイの連
   絡部分を開放し、 前記シール材成形用キヤビテイ内へ溶融樹脂を
   注入してシール材を成形することを特徴とするフ
   アスナの成形方法。 ２ フアスナ本体成形用キヤビテイが凹設された
   成形用金型と、 該成形用金型に設けられ、前記フアスナ本体成
   形用キヤビテイへ連絡された第１の樹脂路と、 前記フアスナ本体成形用キヤビテイに対してラ
   ジアル方向へ設けられると共に、フアスナ本体成
   形用キヤビテイの中途部へ連絡するよう前記成形
   用金型に凹設されたシール材成形用キヤビテイ
   と、 前記成形用金型に設けられ、前記シール材成形
   用キヤビテイへ連絡された第２の樹脂路と、 前記シール材成形用キヤビテイ内に配され、前
   記フアスナ本体成形用キヤビテイに対してラジア
   ル方向へ進退動可能であつて、フアスナ本体成形
   用キヤビテイ方向へ移動した際にはフアスナ本体
   成形用キヤビテイとシール材成形用キヤビテイと
   の連絡部分を閉塞し、フアスナ本体成形用キヤビ
   テイと離反する方向へ移動した際には前記連絡部
   分を開放するコアと、 該コアを進退動させるための駆動手段とを具備
   することを特徴とするフアスナの成形装置。