JPH11147512A - リフト装置及びパッケージング機 - Google Patents
リフト装置及びパッケージング機Info
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- JPH11147512A JPH11147512A JP10225879A JP22587998A JPH11147512A JP H11147512 A JPH11147512 A JP H11147512A JP 10225879 A JP10225879 A JP 10225879A JP 22587998 A JP22587998 A JP 22587998A JP H11147512 A JPH11147512 A JP H11147512A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
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- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
- B65B65/02—Driving gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッケージング機の作業部のための改善さ
れ、パッケージ材の厚さに無関係に動作し、調整不要で
あり、公差を余り必要としないパッケージング機の作業
部の為のリフト装置を提供すること。 【解決手段】 パッケージング機の作業部のためのリフ
ト装置において、前記作業部は、第１の工具部材８と、
前記第１の工具部材８に対して移動するように取り付け
られた第２の工具部材９とを備え、前記リフト装置は、
前記第２の工具部材９の前記第１の工具部材８に向かう
第１の閉成行程を行うための第１のリフト部材１２と、
前記第１の閉成行程に続く第２の閉成行程を行うための
第２のリフト部材２０とを備え、前記第２のリフト部材
２０は、駆動手段と、抵抗力が発生した時に前記第２の
閉成移動過程を行うための実質的に一定の閉成力を発生
するための機械的伝達手段とを備えている。
れ、パッケージ材の厚さに無関係に動作し、調整不要で
あり、公差を余り必要としないパッケージング機の作業
部の為のリフト装置を提供すること。 【解決手段】 パッケージング機の作業部のためのリフ
ト装置において、前記作業部は、第１の工具部材８と、
前記第１の工具部材８に対して移動するように取り付け
られた第２の工具部材９とを備え、前記リフト装置は、
前記第２の工具部材９の前記第１の工具部材８に向かう
第１の閉成行程を行うための第１のリフト部材１２と、
前記第１の閉成行程に続く第２の閉成行程を行うための
第２のリフト部材２０とを備え、前記第２のリフト部材
２０は、駆動手段と、抵抗力が発生した時に前記第２の
閉成移動過程を行うための実質的に一定の閉成力を発生
するための機械的伝達手段とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パッケージング機
（包装機械）の第１の工具部材と、第１の工具部材に対
して移動するように取り付けられた第２の工具部材とを
備えた作業部（作業ステーション）のためのリフト装置
（昇降装置）に関する。
（包装機械）の第１の工具部材と、第１の工具部材に対
して移動するように取り付けられた第２の工具部材とを
備えた作業部（作業ステーション）のためのリフト装置
（昇降装置）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パッケージング機は、成形、充
填、密封、切断のような種々の動作を行うための作業部
を備えている。リフト装置は、作業部の少なくとも移動
可能な部材をその作業位置に移動させる。この位置にお
いて、作業部の工具部材を閉成させるための、増大した
閉成力がその作業を行う上でパッケージ用ウェブ（ｗｅ
ｂ）を固定するのに必要とされる。例えば、プラスチッ
クシート材の一部を成形するために、チャンバーが密閉
され、そして、シート材は、圧縮空気源からの流体を使
用して、成形される。早い正確な成形作業に用いられる
高圧は、成形部に高い荷重を及ぼす。作業部が閉成した
状態において、この高い荷重を受けるために、動作中に
与えられる荷重よりも大きな閉成力を発生する閉成装置
を有することが必要である。簡単なものとしては、対応
する大きな実効面積を有するピストンシリンダ装置があ
る。
填、密封、切断のような種々の動作を行うための作業部
を備えている。リフト装置は、作業部の少なくとも移動
可能な部材をその作業位置に移動させる。この位置にお
いて、作業部の工具部材を閉成させるための、増大した
閉成力がその作業を行う上でパッケージ用ウェブ（ｗｅ
ｂ）を固定するのに必要とされる。例えば、プラスチッ
クシート材の一部を成形するために、チャンバーが密閉
され、そして、シート材は、圧縮空気源からの流体を使
用して、成形される。早い正確な成形作業に用いられる
高圧は、成形部に高い荷重を及ぼす。作業部が閉成した
状態において、この高い荷重を受けるために、動作中に
与えられる荷重よりも大きな閉成力を発生する閉成装置
を有することが必要である。簡単なものとしては、対応
する大きな実効面積を有するピストンシリンダ装置があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その装
置は、全リフトストロークに対して高い空気消費を必要
とするために、非常に高価である。その他の装置として
は、機械的な伝達力によって、伝達過程の一端で高い力
を発生するトグルレバーシステムがある。そのようなト
グルレバーシステムの欠点は、いわゆる死点を有する定
められた閉成動作を生じる事である。それゆえ、死点に
おいて、要求される閉成力を発生するために、閉成公差
が観察される一方、その力は、材料ウェブ（ｗｅｂ）の
厚さに依存する。しかしながら、材料の厚さは、意図し
た用途に依存し、それゆえ、広い限界内で様々なであ
る。それゆえ、リフト装置の調整は、材料の厚さが変わ
る度に、行われなければならない。これには、多くの作
業者を必要とする。
置は、全リフトストロークに対して高い空気消費を必要
とするために、非常に高価である。その他の装置として
は、機械的な伝達力によって、伝達過程の一端で高い力
を発生するトグルレバーシステムがある。そのようなト
グルレバーシステムの欠点は、いわゆる死点を有する定
められた閉成動作を生じる事である。それゆえ、死点に
おいて、要求される閉成力を発生するために、閉成公差
が観察される一方、その力は、材料ウェブ（ｗｅｂ）の
厚さに依存する。しかしながら、材料の厚さは、意図し
た用途に依存し、それゆえ、広い限界内で様々なであ
る。それゆえ、リフト装置の調整は、材料の厚さが変わ
る度に、行われなければならない。これには、多くの作
業者を必要とする。
【０００４】ドイツ国特許出願第４２１６２０７号は、
パッケージング機の切断部のためのリフト装置を開示し
ている。リフト装置は、その自由端に当接部を有するよ
うに構成されたピストンロッドを持つピストンシリンダ
装置を備えている。このピストンポシリンダ装置による
リフト行程の終端で、ピストンロッドは、くさび形の部
材を、ピストンロッドに対応する凹部に押し込むことに
よって、さらに持ち上げられ、それによって得られた最
終位置において、ピストンシンリンダ装置によって生じ
る力よりも強い力を生じる。しかしながら、くさびを押
すことによって生じる摩擦力は、材料を迅速に摩耗させ
る。
パッケージング機の切断部のためのリフト装置を開示し
ている。リフト装置は、その自由端に当接部を有するよ
うに構成されたピストンロッドを持つピストンシリンダ
装置を備えている。このピストンポシリンダ装置による
リフト行程の終端で、ピストンロッドは、くさび形の部
材を、ピストンロッドに対応する凹部に押し込むことに
よって、さらに持ち上げられ、それによって得られた最
終位置において、ピストンシンリンダ装置によって生じ
る力よりも強い力を生じる。しかしながら、くさびを押
すことによって生じる摩擦力は、材料を迅速に摩耗させ
る。
【０００５】そこで、本発明の目的は、パッケージング
機の作業部のための改善されたリフト装置を提供するこ
とにある。
機の作業部のための改善されたリフト装置を提供するこ
とにある。
【０００６】また、本発明の他の目的は、パッケージ材
の厚さに無関係に動作し、調整不要であり、公差を余り
必要としないパッケージング機の作業部の為のリフト装
置を提供することにある。
の厚さに無関係に動作し、調整不要であり、公差を余り
必要としないパッケージング機の作業部の為のリフト装
置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、パッケージング機の作業部のためのリ
フト装置において、前記作業部は、第１の工具部材と、
前記第１の工具部材に対して移動するように取り付けら
れた第２の工具部材とを備え、前記リフト装置は、前記
第２の工具部材の前記第１の工具部材に向かう第１の閉
成行程を行うための第１のリフト部材と、前記第１の閉
成行程に続く第２の閉成行程を行うための第２のリフト
部材とを備え、前記第２のリフト部材は、駆動手段と、
抵抗力が発生した時に前記第２の閉成行程を行うための
実質的に一定の閉成力を発生するための機械的伝達手段
とを備えていることを特徴としている。
に、本発明では、パッケージング機の作業部のためのリ
フト装置において、前記作業部は、第１の工具部材と、
前記第１の工具部材に対して移動するように取り付けら
れた第２の工具部材とを備え、前記リフト装置は、前記
第２の工具部材の前記第１の工具部材に向かう第１の閉
成行程を行うための第１のリフト部材と、前記第１の閉
成行程に続く第２の閉成行程を行うための第２のリフト
部材とを備え、前記第２のリフト部材は、駆動手段と、
抵抗力が発生した時に前記第２の閉成行程を行うための
実質的に一定の閉成力を発生するための機械的伝達手段
とを備えていることを特徴としている。
【０００８】従って、作業部は、２つの段階で閉成す
る。作業部への第１の閉成行程は、より長い行程であ
り、比較的低い力を必要とする。作業部に要求される力
は、それの後、動作中に作用する力を受け入れながら第
２の閉成行程によって発生する。パワーリフト部材は、
第１の閉成行程に作用する手段には無関係な第２の閉成
行程に必要とされる力を発生する。この必要とされる力
は、常に閉成行程の端部で生成する。リフト装置のさら
なる利点は、第２の閉成行程を生成するためのパワーリ
フト部材が小型で、省スペースに設計され、また、高い
耐摩耗性を有する事である。
る。作業部への第１の閉成行程は、より長い行程であ
り、比較的低い力を必要とする。作業部に要求される力
は、それの後、動作中に作用する力を受け入れながら第
２の閉成行程によって発生する。パワーリフト部材は、
第１の閉成行程に作用する手段には無関係な第２の閉成
行程に必要とされる力を発生する。この必要とされる力
は、常に閉成行程の端部で生成する。リフト装置のさら
なる利点は、第２の閉成行程を生成するためのパワーリ
フト部材が小型で、省スペースに設計され、また、高い
耐摩耗性を有する事である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１０】図１は本発明の実施の形態によるパッケー
ジング機の側面図であり、側面のカバーはとり除かれて
いる。
ジング機の側面図であり、側面のカバーはとり除かれて
いる。
【００１１】図１に示すように、パッケージング機は、
機械フレーム１と、その上に並んで成形部２、脱気封止
部３、及び切断部４とを備えている。パッケージング機
において、フィルムシート５は、この機械の入口側に供
給される。成形部において、フィルムシート５は、コン
テナ６を形成するように成形される。図示しない充填部
でコンテナに充填した後、これらのコンテナは、カバー
フィルムを用い、脱気封止部３で密封され、最終的に切
断部４を用いて各々切り離される。機械フレーム１は、
また、その中にそれぞれ成形されたフィルムシート５
と、コンテナ６とを搬送するチェーン駆動のための案内
装置を有している。
機械フレーム１と、その上に並んで成形部２、脱気封止
部３、及び切断部４とを備えている。パッケージング機
において、フィルムシート５は、この機械の入口側に供
給される。成形部において、フィルムシート５は、コン
テナ６を形成するように成形される。図示しない充填部
でコンテナに充填した後、これらのコンテナは、カバー
フィルムを用い、脱気封止部３で密封され、最終的に切
断部４を用いて各々切り離される。機械フレーム１は、
また、その中にそれぞれ成形されたフィルムシート５
と、コンテナ６とを搬送するチェーン駆動のための案内
装置を有している。
【００１２】図２は、パッケージの搬送方向における作
業部の正面図で、開放状態を示している。図３は、パッ
ケージの搬送方向に垂直な方向における図２の作業部の
側面図である。図４は、図２と同様に、搬送方向におけ
る作業部の長手方向の正面立面図で、閉成状態を示して
いる。図５は図４と同様な位置における搬送方向に垂直
な方向の作業部の側面図である。
業部の正面図で、開放状態を示している。図３は、パッ
ケージの搬送方向に垂直な方向における図２の作業部の
側面図である。図４は、図２と同様に、搬送方向におけ
る作業部の長手方向の正面立面図で、閉成状態を示して
いる。図５は図４と同様な位置における搬送方向に垂直
な方向の作業部の側面図である。
【００１３】図２乃至図５に最も良く示されるように、
具体的には、脱気封止部３として示される作業部は、ベ
ース７と、このベースに堅く固定された上部工具部材８
と、上記上部工具部材に対して可動に取り付けられた下
部工具部材９とを備えている。作業部のベース７及び上
部工具部材８は、案内ロッド１０によって互いに連結さ
れている。
具体的には、脱気封止部３として示される作業部は、ベ
ース７と、このベースに堅く固定された上部工具部材８
と、上記上部工具部材に対して可動に取り付けられた下
部工具部材９とを備えている。作業部のベース７及び上
部工具部材８は、案内ロッド１０によって互いに連結さ
れている。
【００１４】リフト装置は、上部工具部材８に対して下
部工具部材９を図２及び図３に示す開放位置から図４及
び図５に示す閉成位置に移動させ、それによって、下部
工具部材９と上部工具部材８は、閉成位置で共働するた
めに設けられている。リフト装置は、互いに横材１１を
介して連結した２つのピストンシリンダ装置１２を備え
ている。各ピストンシリンダ装置１２のシリンダ１３
は、ベース７にそれぞれ結合している。それに対して、
ピストンロッド１４は、下部工具部材９を運ぶ横材１１
に各々連結している。それらに連結している横材１１及
び下部工具部材９には、案内ロッド１０に沿って摺動移
動する案内スリーブ１５が設けられている。
部工具部材９を図２及び図３に示す開放位置から図４及
び図５に示す閉成位置に移動させ、それによって、下部
工具部材９と上部工具部材８は、閉成位置で共働するた
めに設けられている。リフト装置は、互いに横材１１を
介して連結した２つのピストンシリンダ装置１２を備え
ている。各ピストンシリンダ装置１２のシリンダ１３
は、ベース７にそれぞれ結合している。それに対して、
ピストンロッド１４は、下部工具部材９を運ぶ横材１１
に各々連結している。それらに連結している横材１１及
び下部工具部材９には、案内ロッド１０に沿って摺動移
動する案内スリーブ１５が設けられている。
【００１５】ピストンシリンダ装置は、第１の閉成行程
において、開放位置から閉成位置に、また、逆に約２０
０ｍｍ以上のオーダーに及ぶ長い一行程にわたって、下
部工具部材を移動するように構成されている。
において、開放位置から閉成位置に、また、逆に約２０
０ｍｍ以上のオーダーに及ぶ長い一行程にわたって、下
部工具部材を移動するように構成されている。
【００１６】作業部の閉成位置において作業プロセスに
よって生じた有効な力を受け取るために、リフト装置
は、第１の閉成行程よりも小さな一リフト行程を有する
第２の閉成行程に渡って閉成力を生じるように、第２の
リフト部材、いわゆるパワーリフト部材２０を備えてい
る。パワーリフト部材２０は、ベース７に固定して取り
付けられたハウジング２１と、リフト（持ち上げ）方向
にハウジング２１内で、位置変化可能なリフトロッド２
２として形成された可動部材とを備えている。下部工具
部材９と対向するリフトロッド２２の端部は、横材１１
に固定され、従って、下部工具部材９に連結固定されて
いる。
よって生じた有効な力を受け取るために、リフト装置
は、第１の閉成行程よりも小さな一リフト行程を有する
第２の閉成行程に渡って閉成力を生じるように、第２の
リフト部材、いわゆるパワーリフト部材２０を備えてい
る。パワーリフト部材２０は、ベース７に固定して取り
付けられたハウジング２１と、リフト（持ち上げ）方向
にハウジング２１内で、位置変化可能なリフトロッド２
２として形成された可動部材とを備えている。下部工具
部材９と対向するリフトロッド２２の端部は、横材１１
に固定され、従って、下部工具部材９に連結固定されて
いる。
【００１７】図６乃至図１１に示されるように、パワー
リフト部材２０は、下部工具部材９の持ち上げ方向に平
行に配列されたシリンダ軸または中心軸Ｍを有するピス
トンシリンダ装置２３として形成された駆動部を有して
いる。ピストンシリンダ装置２３は、シリンダ２４と、
その中で位置変化可能なピストン２５とを備えている。
シリンダ２４は、下部工具部材９に対向した面２６に設
けられた開口２７を有している。リフトロッド２２は、
開口２７を通って延在し、その中で摩擦軸受によって支
持され、シリンダチャンバーに関してシール２８によっ
て、封止されている。ピストン２５は、同様な開口２９
を有し、リフトロッド２２は、この開口を通って延在し
ている。ピストン２５に連結されたピストンロッドはス
リーブ３０として形成されており、このスリーブの中に
は、摺動可能に延在し、摩擦軸受けによって、支持され
たリフトロッド２２を受けている。ピストンシリンダ装
置２３は、更に圧縮空気をシリンダーチャンバーに関し
てそれぞれ供給及び排気するための入口３１及び出口３
２とをそれぞれ備えている。
リフト部材２０は、下部工具部材９の持ち上げ方向に平
行に配列されたシリンダ軸または中心軸Ｍを有するピス
トンシリンダ装置２３として形成された駆動部を有して
いる。ピストンシリンダ装置２３は、シリンダ２４と、
その中で位置変化可能なピストン２５とを備えている。
シリンダ２４は、下部工具部材９に対向した面２６に設
けられた開口２７を有している。リフトロッド２２は、
開口２７を通って延在し、その中で摩擦軸受によって支
持され、シリンダチャンバーに関してシール２８によっ
て、封止されている。ピストン２５は、同様な開口２９
を有し、リフトロッド２２は、この開口を通って延在し
ている。ピストン２５に連結されたピストンロッドはス
リーブ３０として形成されており、このスリーブの中に
は、摺動可能に延在し、摩擦軸受けによって、支持され
たリフトロッド２２を受けている。ピストンシリンダ装
置２３は、更に圧縮空気をシリンダーチャンバーに関し
てそれぞれ供給及び排気するための入口３１及び出口３
２とをそれぞれ備えている。
【００１８】ピストンシリンダ装置２３は、以下に更に
詳しく説明するような機械力伝達部材を収容するパワー
リフト部材２０のハウジング２１に接続されている。ハ
ウジング２１は、面２６に対向したピストンシリンダ装
置２３の側部に接し、下部工具部材９に対向する頂上側
４０を有している。スリーブ３０は、このスリーブを通
り抜けるリフトロッド２２と同様に位置変化可能にハウ
ジング２１の頂上側４０の開口を通って延在している。
ハウジング２１は、中心軸Ｍと、機械力伝達部材を収容
するチャンバー５０を形成する側面に垂直な平面内で、
矩形の断面を有している。ハウジング２１の底部側５１
は、チャンバー５０をより小さな断面の第２のチャンバ
ー５３に連絡する開口５２を備えている。図７に詳しく
示されているように、第２のチャンバー５３は、作業部
の開放位置で、リフトロッド２２の自由端６０を完全に
受けとめている。
詳しく説明するような機械力伝達部材を収容するパワー
リフト部材２０のハウジング２１に接続されている。ハ
ウジング２１は、面２６に対向したピストンシリンダ装
置２３の側部に接し、下部工具部材９に対向する頂上側
４０を有している。スリーブ３０は、このスリーブを通
り抜けるリフトロッド２２と同様に位置変化可能にハウ
ジング２１の頂上側４０の開口を通って延在している。
ハウジング２１は、中心軸Ｍと、機械力伝達部材を収容
するチャンバー５０を形成する側面に垂直な平面内で、
矩形の断面を有している。ハウジング２１の底部側５１
は、チャンバー５０をより小さな断面の第２のチャンバ
ー５３に連絡する開口５２を備えている。図７に詳しく
示されているように、第２のチャンバー５３は、作業部
の開放位置で、リフトロッド２２の自由端６０を完全に
受けとめている。
【００１９】リフトロッド２２の自由端６０は、実質的
に反転した屋根の切妻のような形状に形成され、したが
って、図６に示されるように、中心軸Ｍに平行な平面内
の三角断面を有している端部材またはスラスト部材６１
を備えている。スラスト部材６１は、それ故、中心軸Ｍ
に関してそれぞれ鋭角を形成する表面６１ａ，６１ｂを
有している。
に反転した屋根の切妻のような形状に形成され、したが
って、図６に示されるように、中心軸Ｍに平行な平面内
の三角断面を有している端部材またはスラスト部材６１
を備えている。スラスト部材６１は、それ故、中心軸Ｍ
に関してそれぞれ鋭角を形成する表面６１ａ，６１ｂを
有している。
【００２０】チャンバー５０は、このチャンバー５０の
頂上側及び底部側間のそれらの中で位置変化するゲート
型リンク５５を収容している。ピストンシリンダ装置に
対向するゲート型リンク５５の上端は、スリーブ３０に
しっかりと固定されている。図１１に示すように、ゲー
ト型リンク５５は、２つの部品から構成され、特に、図
６から図１０に示されているように、チャンバーの内側
に向いた各面に２つの案内溝７０ａ，７０ｂを備えてい
る。チャンバー５０を横切って延在する両端の対のロー
ラ９０は、各々の案内溝７０ａ，７０ｂに案内可能に受
け入れられている。それゆえ、全部で４つのローラ８０
が設けられている。案内溝７０ａ，７０ｂは、両方とも
に中心軸Ｍと鈍角をなす方向に延在している。ローラ８
０は、案内溝に沿った制限された案内により、移動可能
である。
頂上側及び底部側間のそれらの中で位置変化するゲート
型リンク５５を収容している。ピストンシリンダ装置に
対向するゲート型リンク５５の上端は、スリーブ３０に
しっかりと固定されている。図１１に示すように、ゲー
ト型リンク５５は、２つの部品から構成され、特に、図
６から図１０に示されているように、チャンバーの内側
に向いた各面に２つの案内溝７０ａ，７０ｂを備えてい
る。チャンバー５０を横切って延在する両端の対のロー
ラ９０は、各々の案内溝７０ａ，７０ｂに案内可能に受
け入れられている。それゆえ、全部で４つのローラ８０
が設けられている。案内溝７０ａ，７０ｂは、両方とも
に中心軸Ｍと鈍角をなす方向に延在している。ローラ８
０は、案内溝に沿った制限された案内により、移動可能
である。
【００２１】一対のローラに対応する反対のガイド溝７
０ａの上方長手方向の縁は、ゲート型リンク５５からこ
の一対のローラへの力の伝達の第１の平面７１ａを規定
している。この平面は、中心軸Ｍに対して鈍角をなして
存在している。中心軸Ｍに関して、ゲート型リンク５５
の対称的な設計により、同じものが対応する第１の平面
７１ｂを規定する他の一対の上方の長手方向の縁部にも
適用される。
０ａの上方長手方向の縁は、ゲート型リンク５５からこ
の一対のローラへの力の伝達の第１の平面７１ａを規定
している。この平面は、中心軸Ｍに対して鈍角をなして
存在している。中心軸Ｍに関して、ゲート型リンク５５
の対称的な設計により、同じものが対応する第１の平面
７１ｂを規定する他の一対の上方の長手方向の縁部にも
適用される。
【００２２】ローラ８０のための支持台９０は、ハウジ
ング２１の底部から離れて設けられている。支持台９０
は、対称形であり、また、２つの表面９０ａ，９０ｂを
有している。これらの表面９０ａ，９０ｂの各々は、中
心軸に対して鋭角をなして対応する一対のローラ８０を
支持している。平面９０ａに沿って延在する第２の平面
が、表面６１ａに沿って延在する第３の平面に対してわ
ずかに傾斜し、両方の面がくさび形をなすように、表面
９０ａ，９０ｂと中心軸Ｍとの間の角は、端部材の表面
６１ａ，６１ｂと中心軸Ｍとの間の角とは、わずかに異
なっている。同様なことが、表面９０ｂ、６１ｂに対し
ても適用される。
ング２１の底部から離れて設けられている。支持台９０
は、対称形であり、また、２つの表面９０ａ，９０ｂを
有している。これらの表面９０ａ，９０ｂの各々は、中
心軸に対して鋭角をなして対応する一対のローラ８０を
支持している。平面９０ａに沿って延在する第２の平面
が、表面６１ａに沿って延在する第３の平面に対してわ
ずかに傾斜し、両方の面がくさび形をなすように、表面
９０ａ，９０ｂと中心軸Ｍとの間の角は、端部材の表面
６１ａ，６１ｂと中心軸Ｍとの間の角とは、わずかに異
なっている。同様なことが、表面９０ｂ、６１ｂに対し
ても適用される。
【００２３】図１２乃至図１４は、図６によるパワーリ
フト部材の共働する要素の一側面を概略的に示す図であ
り、図１２乃至図１４は図８〜図１０の部分にそれぞれ
対応している。
フト部材の共働する要素の一側面を概略的に示す図であ
り、図１２乃至図１４は図８〜図１０の部分にそれぞれ
対応している。
【００２４】図１２〜図１４に最も良く示されるよう
に、第１の平面は、実質的に第２の平面に対して垂直で
ある。
に、第１の平面は、実質的に第２の平面に対して垂直で
ある。
【００２５】３つの平面の角度比は、第２の閉成行程に
おいて、ピストンシリンダ装置２３によって働く力Ｆ１
と、リフトロッド２２を介して下部工具部材９に働く力
Ｆ２との力伝達比を決定する。それ故、機械的力伝達装
置は、実質的に一定の力を働かせるように設計されて、
それによって、第２の閉成行程のための力が抵抗力が出
現したときに発生する。
おいて、ピストンシリンダ装置２３によって働く力Ｆ１
と、リフトロッド２２を介して下部工具部材９に働く力
Ｆ２との力伝達比を決定する。それ故、機械的力伝達装
置は、実質的に一定の力を働かせるように設計されて、
それによって、第２の閉成行程のための力が抵抗力が出
現したときに発生する。
【００２６】本発明のリフト装置及び力伝達機能の動作
について図７〜図１４を参照して説明する。図２及び図
３に示す作業部の開放位置において、下部工具部材９
は、上部工具部材８とは、分離されており、リフトロッ
ド２２は、最も低い位置にあり、それによって、それが
パワーリフト部材２０内に完全に導入される。ピストン
シリンダ装置２３のピストン２５は、その上部停止点に
ある（図７）。第１の閉成行程のために、ピストンシリ
ンダ装置１２を駆動することによって、下部工具部材９
は、２００ｍｍ以上までの一リフト行程を有する第１の
閉成行程に沿って位置移動する。リフトロッド２２は、
横材１１に接続されるとともに、パワーリフト部材２０
内で位置変動可能であるので、リフトロッド２２は、第
１の閉成行程の一リフト行程に相当する距離だけ上方に
押し上げられ、図８に示す位置に到着し、それによっ
て、下部工具部材９及び上部工具部材８は、図４及び５
に示す閉成状態となる。
について図７〜図１４を参照して説明する。図２及び図
３に示す作業部の開放位置において、下部工具部材９
は、上部工具部材８とは、分離されており、リフトロッ
ド２２は、最も低い位置にあり、それによって、それが
パワーリフト部材２０内に完全に導入される。ピストン
シリンダ装置２３のピストン２５は、その上部停止点に
ある（図７）。第１の閉成行程のために、ピストンシリ
ンダ装置１２を駆動することによって、下部工具部材９
は、２００ｍｍ以上までの一リフト行程を有する第１の
閉成行程に沿って位置移動する。リフトロッド２２は、
横材１１に接続されるとともに、パワーリフト部材２０
内で位置変動可能であるので、リフトロッド２２は、第
１の閉成行程の一リフト行程に相当する距離だけ上方に
押し上げられ、図８に示す位置に到着し、それによっ
て、下部工具部材９及び上部工具部材８は、図４及び５
に示す閉成状態となる。
【００２７】第１の閉成行程を有する第１のリフト行程
を終了した後、パワーリフト部材２０のピストンシリン
ダ装置２３は、それによって、第２の閉成行程を始める
ように、作動させる。圧縮空気は、入口３１を通って、
ピストンシリンダ装置２３に供給される。続いて、スリ
ーブ３０は、力Ｆ１によって、ゲート型リンク５５を通
ってピストンシリンダ装置２３に供給される。続いて、
スリーブ３０は、力Ｆ１によって、ゲート型リンク５５
を下方に押す。案内溝７０ａ、７０ｂによって形成され
た第１の平面７１ａ，７１ｂは、スリーブ３０からゲー
ト型リンク５５へ働いた力を一対のローラ８０に伝達す
る。一対のローラ８０は、各々案内溝７０ａ，７０ｂに
沿って制限された案内がなされ、抗力が支持部９０の傾
斜面９０ａ，９０ｂによって、その上に働くので、一対
のローラ８０の両方共にゲート型リンク５５の下方への
移動の間に、案内溝７０ａ、７０ｂ内で上方に移動し、
リフトロッド２２のスラスト部材６１の傾斜面６１ａ，
６１ｂに係合する（図９）。ゲート型リンク５５の更
に、下方に向かっての移動の間に、各対のローラのロー
ルは、スラスト部材の支持部と対向面との表面に沿っ
て、反対の回転方向に、ころがる。支持部９０ａ，９０
ｂの各表面は、スラスト部材６１ａ、６１ｂの対応する
対向面とくさび形の角度を形成するので、ローラは、ス
ラスト部材６１へ力を働かせる。対称配列の力は、端部
材の両方の表面６１ａ、６１ｂに働き、それによって、
合力Ｆ２は、スラスト部材に伝達され、それによって、
リフトロッド２２を上方に位置変位させる。構成要素
は、端部材のピークがピストン２５の最下部の一対のロ
ーラ間にあるような大きさとなっている（図１０）。
を終了した後、パワーリフト部材２０のピストンシリン
ダ装置２３は、それによって、第２の閉成行程を始める
ように、作動させる。圧縮空気は、入口３１を通って、
ピストンシリンダ装置２３に供給される。続いて、スリ
ーブ３０は、力Ｆ１によって、ゲート型リンク５５を通
ってピストンシリンダ装置２３に供給される。続いて、
スリーブ３０は、力Ｆ１によって、ゲート型リンク５５
を下方に押す。案内溝７０ａ、７０ｂによって形成され
た第１の平面７１ａ，７１ｂは、スリーブ３０からゲー
ト型リンク５５へ働いた力を一対のローラ８０に伝達す
る。一対のローラ８０は、各々案内溝７０ａ，７０ｂに
沿って制限された案内がなされ、抗力が支持部９０の傾
斜面９０ａ，９０ｂによって、その上に働くので、一対
のローラ８０の両方共にゲート型リンク５５の下方への
移動の間に、案内溝７０ａ、７０ｂ内で上方に移動し、
リフトロッド２２のスラスト部材６１の傾斜面６１ａ，
６１ｂに係合する（図９）。ゲート型リンク５５の更
に、下方に向かっての移動の間に、各対のローラのロー
ルは、スラスト部材の支持部と対向面との表面に沿っ
て、反対の回転方向に、ころがる。支持部９０ａ，９０
ｂの各表面は、スラスト部材６１ａ、６１ｂの対応する
対向面とくさび形の角度を形成するので、ローラは、ス
ラスト部材６１へ力を働かせる。対称配列の力は、端部
材の両方の表面６１ａ、６１ｂに働き、それによって、
合力Ｆ２は、スラスト部材に伝達され、それによって、
リフトロッド２２を上方に位置変位させる。構成要素
は、端部材のピークがピストン２５の最下部の一対のロ
ーラ間にあるような大きさとなっている（図１０）。
【００２８】ピストンシリンダ装置２３からリフトロッ
ド２２へ、ゲート型リンク５５及びローラ８０を通る力
の伝達の原理を、機械的伝達装置の半分を示す図１２〜
図１４で再び示す。
ド２２へ、ゲート型リンク５５及びローラ８０を通る力
の伝達の原理を、機械的伝達装置の半分を示す図１２〜
図１４で再び示す。
【００２９】比較的長い一回のリフト行程に沿って、ゲ
ート型リンク５５へ、ピストンシリンダ装置２３のピス
トン２５によって働いた比較的弱い力Ｆ１は、それの比
較的弱い一リフト行程を備えたリフトロッド２２に働く
比較的強い力Ｆ２に変換される。それゆえ、下部工具部
材９に働く力は、ピストンシリンダ装置２３によって働
く力よりも強い。好ましくは、閉成力は、駆動装置によ
って生成する力の２から３０倍の間である。特に、ピス
トンシリンダ装置２３の駆動によって生じる閉成力の約
１０倍の閉成力を生じる幾何学的配置が好ましい。上部
工具部材８に関する下部工具部材９の第２の閉成行程
は、１ｍｍから１０ｍｍのオーダである。第２閉成行程
の対して発生できる閉成力は、約２５ｋＮ〜１５０ｋＮ
の範囲であり、作業部の大きさと、機能に依存する。
ート型リンク５５へ、ピストンシリンダ装置２３のピス
トン２５によって働いた比較的弱い力Ｆ１は、それの比
較的弱い一リフト行程を備えたリフトロッド２２に働く
比較的強い力Ｆ２に変換される。それゆえ、下部工具部
材９に働く力は、ピストンシリンダ装置２３によって働
く力よりも強い。好ましくは、閉成力は、駆動装置によ
って生成する力の２から３０倍の間である。特に、ピス
トンシリンダ装置２３の駆動によって生じる閉成力の約
１０倍の閉成力を生じる幾何学的配置が好ましい。上部
工具部材８に関する下部工具部材９の第２の閉成行程
は、１ｍｍから１０ｍｍのオーダである。第２閉成行程
の対して発生できる閉成力は、約２５ｋＮ〜１５０ｋＮ
の範囲であり、作業部の大きさと、機能に依存する。
【００３０】装置の変形は、可能である。リフト装置
は、第１の閉成行程に１、２、または、数本のピストン
シリンダを備えても良い。また、第２の閉成行程に、
２、またはそれ以上のリフト部材を有しても良い。
は、第１の閉成行程に１、２、または、数本のピストン
シリンダを備えても良い。また、第２の閉成行程に、
２、またはそれ以上のリフト部材を有しても良い。
【００３１】他の実施の形態によれば、リフト装置は、
図２乃至図５に示されるように、各部の移動可能な工具
部材９及び機械フレーム１の間に働くレバーシステムを
備えている。レバーシステム１００は、可動な下部工具
部材９をそれの開放位置につなげて全リフト装置のリフ
トの目的のために用いられ、それによってフィルムシー
ト５から離れるように固定された上部工具部材８を動作
させる。
図２乃至図５に示されるように、各部の移動可能な工具
部材９及び機械フレーム１の間に働くレバーシステムを
備えている。レバーシステム１００は、可動な下部工具
部材９をそれの開放位置につなげて全リフト装置のリフ
トの目的のために用いられ、それによってフィルムシー
ト５から離れるように固定された上部工具部材８を動作
させる。
【００３２】レバーシステム１００は、下部工具部材９
を作業部のベース７及び機械フレーム１へ結合させる。
レバーシステム１００は、２つの２重レバー１０１ａ，
１０１ｂを有している。各レバー１０１ａ，１０１ｂの
支点１０２ａ，１０２ｂは、リンク点１０７ａ，１０７
ｂで回転可能に支持された対応する接続ロッド１０６
ａ、１０６ｂを通って、機械フレーム１の点１０７ａ、
１０７ｂにつながっている。各レバー１０１ａ，１０１
ｂの一つの外端は、対応するピボット結合１０３ａ、１
０３ｂを通ってベース７に回転可能に結合している。各
レバー１０１ａ，１０１ｂのもう一つの外端は、横材１
１に対応する接続ロッド１０４ａ，１０４ｂを通って連
結している。それによって、交差点における接続ロッド
のリンク点１０５ａ，１０５ｂは、レバーの接続ロッド
のリンク点１０８ａ、１０８ｂと同様に、ピボット結合
である。それゆえ、接続ロッド１０４ａ，１０４ｂは、
レバー１０１ａ、１０１ｂ、そして、ベース７へ上下方
向の動作を伝達する目的をなす。動作中に、作業部の開
放位置へ下部工具部材９を下方に移動させることは、同
時に、ベース７、そして全リフト装置のフレーム１に対
する上方の移動を生じさせる。上部工具部材８は、ベー
ス７に連結されているので、上部工具部材は、機械フレ
ーム１に対して、そして、従って、フィルムシート５に
対して持ち上げられる。それゆえ、上方と同様に、下方
に延在するパッケージ６は、問題なく搬送される。
を作業部のベース７及び機械フレーム１へ結合させる。
レバーシステム１００は、２つの２重レバー１０１ａ，
１０１ｂを有している。各レバー１０１ａ，１０１ｂの
支点１０２ａ，１０２ｂは、リンク点１０７ａ，１０７
ｂで回転可能に支持された対応する接続ロッド１０６
ａ、１０６ｂを通って、機械フレーム１の点１０７ａ、
１０７ｂにつながっている。各レバー１０１ａ，１０１
ｂの一つの外端は、対応するピボット結合１０３ａ、１
０３ｂを通ってベース７に回転可能に結合している。各
レバー１０１ａ，１０１ｂのもう一つの外端は、横材１
１に対応する接続ロッド１０４ａ，１０４ｂを通って連
結している。それによって、交差点における接続ロッド
のリンク点１０５ａ，１０５ｂは、レバーの接続ロッド
のリンク点１０８ａ、１０８ｂと同様に、ピボット結合
である。それゆえ、接続ロッド１０４ａ，１０４ｂは、
レバー１０１ａ、１０１ｂ、そして、ベース７へ上下方
向の動作を伝達する目的をなす。動作中に、作業部の開
放位置へ下部工具部材９を下方に移動させることは、同
時に、ベース７、そして全リフト装置のフレーム１に対
する上方の移動を生じさせる。上部工具部材８は、ベー
ス７に連結されているので、上部工具部材は、機械フレ
ーム１に対して、そして、従って、フィルムシート５に
対して持ち上げられる。それゆえ、上方と同様に、下方
に延在するパッケージ６は、問題なく搬送される。
【００３３】本発明の実施の形態に付いて、説明した
が、本発明の展望と精神から離れる事無く数糟数々の変
形が可能である。
が、本発明の展望と精神から離れる事無く数糟数々の変
形が可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
パッケージング機の作業部のための改善されたリフト装
置を提供することができる。
パッケージング機の作業部のための改善されたリフト装
置を提供することができる。
【００３５】また、本発明によれば、パッケージ材の厚
さに無関係に動作し、調整不要であり、公差を余り必要
としないパッケージング機の作業部の為のリフト装置を
提供することができる。
さに無関係に動作し、調整不要であり、公差を余り必要
としないパッケージング機の作業部の為のリフト装置を
提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態によるパッケージング機の
側面図であり、側面のカバーはとり除かれている。
側面図であり、側面のカバーはとり除かれている。
【図２】パッケージの搬送方向における作業部の正面図
で、開放状態を示している。
で、開放状態を示している。
【図３】パッケージの搬送方向に直角な方向における図
２の作業部の側面図である。
２の作業部の側面図である。
【図４】図２と同様に、搬送方向における作業部の立面
方向の図で、閉成状態を示している。
方向の図で、閉成状態を示している。
【図５】図４と同様な状態における搬送方向に垂直な方
向の作業部の側面図である。
向の作業部の側面図である。
【図６】本発明のパワーリフト部材の断面図である。
【図７】図６のパワーリフト部材の４つの状態の一つを
示す断面図であり、開放位置における工具部材を示して
いる。
示す断面図であり、開放位置における工具部材を示して
いる。
【図８】図６のパワーリフト部材の４つの状態の他の一
つを示す断面図であり、第１の閉成行程における閉成位
置における工具部材を示している。
つを示す断面図であり、第１の閉成行程における閉成位
置における工具部材を示している。
【図９】図６のパワーリフト部材の４つの状態の他の一
つを示す断面図であり、パワーリフトの始動による第２
の閉成行程の開始状態を示している。
つを示す断面図であり、パワーリフトの始動による第２
の閉成行程の開始状態を示している。
【図１０】図６のパワーリフト部材の４つの状態の残り
の一つを示す断面図であり、第２の閉成行程の終了状態
を示している。
の一つを示す断面図であり、第２の閉成行程の終了状態
を示している。
【図１１】図１０の断面におけるパワーリフト部材の側
面図を示している。
面図を示している。
【図１２】図６によるパワーリフト部材の共働する要素
の一側面を概略的に示す図であり、図８に対応してい
る。
の一側面を概略的に示す図であり、図８に対応してい
る。
【図１３】図６によるパワーリフト部材の共働する要素
の一側面を概略的に示す図であり、図９に対応してい
る。
の一側面を概略的に示す図であり、図９に対応してい
る。
【図１４】図６によるパワーリフト部材の共働する要素
の一側面を概略的に示す図であり、図１０に対応してい
る。
の一側面を概略的に示す図であり、図１０に対応してい
る。
１ 機械フレーム ２ 成形部 ３ 脱気封止部 ４ 切断部 ５ フィルムシート ６ コンテナ ７ ベース ８ 上部工具部材 ９ 下部工具部材 １０ 案内ロッド １１ 横材 １２ ピストンシリンダ装置 １３ シリンダ １４ ピストンロッド ２０ 第２のリフト部材（パワーリフト部材） ２１ ハウジング ２２ リフトロッド ２３ ピストンシリンダ装置 ２４ シリンダ ２５ ピストン ２６ 面 ２７ 開口 ２８ シール ３０ スリーブ ３１ 入口 ３２ 出口 ４０ 頂上側 ５０ チャンバー ５２ 開口 ５３ 第２のチャンバー ５５ ゲート型リンク ６０ 自由端 ６１ スラスト部材 ６１ａ，６１ｂ 平面 ７０ａ，７０ｂ 案内溝 ７１ａ，７１ｂ 平面 ８０ ローラ ９０ａ，９０ｂ 平面 １００ レバーシステム １０１ａ，１０１ｂ ２重レバー １０２ａ，１０２ｂ 支点 １０３ａ，１０３ｂ ピボット結合 １０４ａ，１０４ｂ 接続ロッド １０５ａ，１０５ｂ リンク点 １０６ａ，１０６ｂ 接続ロッド １０７ａ，１０７ｂ リンク点 １０８ａ，１０８ａ リンク点
Claims (18)
- 【請求項１】 パッケージング機の作業部のためのリフ
ト装置において、前記作業部は、第１の工具部材と、前
記第１の工具部材に対して移動するように取り付けられ
た第２の工具部材とを備え、前記リフト装置は、前記第
２の工具部材の前記第１の工具部材に向かう第１の閉成
行程を行うための第１のリフト部材と、前記第１の閉成
行程に続く第２の閉成行程を行うための第２のリフト部
材とを備え、前記第２のリフト部材は、駆動手段と、抵
抗力が発生した時に前記第２の閉成行程を行うための実
質的に一定の閉成力を発生するための機械的伝達手段と
を備えていることを特徴とするリフト装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のリフト装置において、前
記機械的伝達手段は、第１の平面と、第２の平面と、第
３の平面との間に配置されたローラを有し、前記第１の
平面は、前記第２及び前記第３の平面の間の間隔を増加
させるために、前記ローラを前記第２の平面と前記第３
の平面へ可動的に接触させるように、第１の位置から第
２の位置に前記第１の平面を変位させるための前記駆動
手段に結合されていることを特徴とするリフト装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のリフト装置において、前
記第１の平面は、前記駆動手段に接続されており、前記
第２の平面は、前記作業部のベースに接続されており、
前記第３の平面は、前記第２の工具部材に連結された部
材に接続されていることを特徴とするリフト装置。 - 【請求項４】 請求項３記載のリフト装置において、前
記駆動手段は、ピストンシリンダ装置を備えており、前
記第２の工具部材に連結された部材は、前記ピストンシ
リンダ装置内でリフトストロークの方向に往復動可能に
支持されたリフトロッドを有することを特徴とするリフ
ト装置。 - 【請求項５】 請求項４記載のリフト装置において、前
記第２のリフト部材は、ハウジングと、前記ハウジング
を前記作業部の前記ベースに接続するための手段と、前
記ピストンシリンダ装置のピストンに接続され、前記ロ
ーラのための案内溝を有するゲート型リンクと、前記ゲ
ート型リンクを前記ハウジング内で下方及び上方に可動
となるように支持する手段と、前記ハウジング内で前記
ローラを当接支持する支持手段とを備えていることを特
徴とするリフト装置。 - 【請求項６】 請求項５記載のリフト装置において、前
記リフトロッドは自由端と、前記自由端に配置されたス
ラスト部材を備え、前記スラスト部材は、前記リフト方
向に関して斜めに延在するとともに前記第３の平面を規
定する少なくとも一つの平面を有し、前記ローラのため
の前記支持手段は、また、前記リフト方向に対して傾斜
するとともに前記第２の平面を規定する少なくとも一つ
の平面を有し、前記平面の両方はそれらの間にくさび角
を形成することを特徴とするリフト装置。 - 【請求項７】 請求項６記載のリフト装置において、前
記ローラのための前記案内溝は、前記支持手段の前記平
面によって規定される前記第２の平面に実質的に垂直に
延在しており、前記案内溝の各々は、前記ピストンシリ
ンダ装置の前記ピストンに対向する上部縁部を有し、前
記ローラの内の一つを案内する２つの案内溝の前記上部
縁部は、前記第１の平坦面を規定することを特徴とする
リフト装置。 - 【請求項８】 請求項７記載のリフト装置において、前
記案内溝、前記第２の平面及び前記第３の平面は、前記
駆動手段による前記ゲート型リンクの変位によって、前
記ローラが前記支持部の平面と前記スラスト部材の前記
平面との間を転がるように配置されており、前記リフト
方向に反対の方向に前記ゲート型リンクを変位し、それ
によって、前記リフトロッドが前記リフト方向に変位し
たときに、前記ローラによって前記スラスト部材に、働
く力によって前記スラスト部材の前記平面と、前記支持
手段の前記平面との間の間隔を増加させるために、前記
ローラを制限しながら前記ゲート型リンクの前記案内溝
内で案内する手段を備えていることを特徴とするリフト
装置。 - 【請求項９】 請求項８記載のリフト装置において、前
記リフトロッドは、前記ピストンを通って中央部に延在
しており、前記ゲート型リンク、前記支持手段、及び前
記リフトロッドは、前記ピストンシリンダ装置のシリン
ダ軸に関して、対称であることを特徴とするリフト装
置。 - 【請求項１０】 請求項１記載のリフト装置において、
２対のローラを有することを特徴とするリフト装置。 - 【請求項１１】 請求項２記載のリフト装置において、
前記駆動手段によって生じる力Ｆ１とその結果、前記第
２の閉成行程を行う間に前記第２の工具部材に働く力Ｆ
２との間の力伝達比は、前記第１、第２、及び第３の平
面の間の相対的な角度によって決定されることを特徴と
するリフト装置。 - 【請求項１２】 請求項１１記載のリフト装置におい
て、前記相対角度は前記駆動手段によって生じる前記力
Ｆ１よりも２から３倍大きな前記閉成力の値となること
を特徴とするリフト装置。 - 【請求項１３】 請求項１２記載のリフト装置におい
て、前記閉成力の前記値は、前記駆動装置によって生じ
る前記力の約１０倍であることを特徴とするリフト装
置。 - 【請求項１４】 請求項１記載のリフト装置において、
前記第１の閉成行程は２００ｍｍ以上に及び、前記第２
の閉成行程は約１ｍｍと約１０ｍｍとの間の範囲である
こを特徴とするリフト装置。 - 【請求項１５】 請求項１記載のリフト装置において、
前記第２のリフト部材による前記閉成力は約２５ｋＮと
約１５０ｋＮとの間であることを特徴とするリフト装
置。 - 【請求項１６】 請求項１記載のリフト装置において、
前記パッケージング機は、機械フレームと、前記第１の
工具部材と前記第２の工具部材とを通って、前記機械フ
レームに沿って材料ウェブを搬送するための手段とを備
え、前記リフト装置は、更に前記第２の工具部材と前記
機械フレームとの間に配置された前記リフト装置及び前
記第１の工具部材を前記第２の工具部材に結合するため
の前記機械フレームとの間に配置されたレバーシステム
を備え、それによって、前記第２の工具部材が開放位置
に移動したときに、リフト装置全部が持ち上げられ、し
たがって、第１の工具部材が前記材料ウェブから離れる
ように移動することを特徴とするリフト装置。 - 【請求項１７】 機械フレームと、その上に設置された
作業部とを備えたパッケージング機において、前記作業
部は、第１の工具部材と、前記第１の工具部材に対して
移動するように取り付けられた第２の工具部材と、前記
第２の工具部材を移動させるリフト装置とを備え、 前記リフト装置は、前記第２の工具部材の前記第１の工
具部材へ向かう第１の閉成行程を行わせるための第１の
リフト部材と、前記第１の閉成行程に続く第２の閉成行
程を行わせるための第２のリフト部材とを備え、 前記第２のリフト部材は、駆動手段と、抵抗の発生時に
前記第２の閉成行程のために実質的に一定の閉成力を発
生する手段を有する機械的伝達手段とを備えていること
を特徴とするパッケージング機。 - 【請求項１８】 請求項１７記載のパッケージング機に
おいて、前記機械的伝達手段は、第１の平面と、前記第
１の平面に実質的に垂直な第２の平面と、前記第２の平
面に対してくさび角を形成する第３の平面との間に配置
されたローラを備え、前記駆動手段は、前記第１の平面
を変位させて前記ローラを前記第２及び第３の平面に沿
って強制的に移動させ、それによって前記第３の平面を
前記第２の平面から離れるようにするために、前記第１
の平面に結合されていることを特徴とするパッケージン
グ機。
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