JPH11149080A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH11149080A JPH11149080A JP9314140A JP31414097A JPH11149080A JP H11149080 A JPH11149080 A JP H11149080A JP 9314140 A JP9314140 A JP 9314140A JP 31414097 A JP31414097 A JP 31414097A JP H11149080 A JPH11149080 A JP H11149080A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶配向の不均一による液晶表示パネルの表
示不良を改善し、表示品位の良好な液晶表示装置を実現
することができる液晶表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 透明電極付きガラス基板１上に有機高分
子配向膜を形成する際に、その形成領域をシール剤より
外側の不要領域まで広げ、ラビング布で配向処理した後
に、その配向処理不均一部分を含む不要領域の有機高分
子配向膜３を除去したものである。
示不良を改善し、表示品位の良好な液晶表示装置を実現
することができる液晶表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 透明電極付きガラス基板１上に有機高分
子配向膜を形成する際に、その形成領域をシール剤より
外側の不要領域まで広げ、ラビング布で配向処理した後
に、その配向処理不均一部分を含む不要領域の有機高分
子配向膜３を除去したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明電極付きガラ
ス基板上に有機高分子配向膜を有する液晶表示装置の製
造方法に関するものである。
ス基板上に有機高分子配向膜を有する液晶表示装置の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の液晶表示装置に使用される
液晶表示パネルの外観平面図であり、図６は図５に示す
Ａ−Ａ部分による断面図である。図５および図６におい
て、４ａ，４ｂはガラス基板、５ａ，５ｂは透明電極、
６ａ，６ｂは駆動回路接続部透明電極、７ａ，７ｂは有
機高分子配向膜、８はシール剤、９は液晶、１０はスペ
ーサである。
液晶表示パネルの外観平面図であり、図６は図５に示す
Ａ−Ａ部分による断面図である。図５および図６におい
て、４ａ，４ｂはガラス基板、５ａ，５ｂは透明電極、
６ａ，６ｂは駆動回路接続部透明電極、７ａ，７ｂは有
機高分子配向膜、８はシール剤、９は液晶、１０はスペ
ーサである。
【０００３】このような液晶表示パネルを使用して液晶
表示装置を製造する際には、その液晶表示パネルは以下
のような一連の行程で作製される。すなわち、一対のガ
ラス基板４ａ，４ｂ上に、まず各々透明電極５ａ，５ｂ
を必要に応じてパターン形成し、さらに有機高分子配向
膜７ａ，７ｂを加熱処理して形成する。そして得られた
有機高分子配向膜７ａ，７ｂに各々ラビング布で擦るこ
とで配向処理を施した後に、このガラス基板４ａ，４ｂ
をスペーサ１０を介して対向配置し、その間の周辺部分
にシール剤８を配設して、ガラス基板４ａ，４ｂ間に液
晶９を充填することにより、液晶表示パネルが作製され
る。
表示装置を製造する際には、その液晶表示パネルは以下
のような一連の行程で作製される。すなわち、一対のガ
ラス基板４ａ，４ｂ上に、まず各々透明電極５ａ，５ｂ
を必要に応じてパターン形成し、さらに有機高分子配向
膜７ａ，７ｂを加熱処理して形成する。そして得られた
有機高分子配向膜７ａ，７ｂに各々ラビング布で擦るこ
とで配向処理を施した後に、このガラス基板４ａ，４ｂ
をスペーサ１０を介して対向配置し、その間の周辺部分
にシール剤８を配設して、ガラス基板４ａ，４ｂ間に液
晶９を充填することにより、液晶表示パネルが作製され
る。
【０００４】このようにして作製された液晶表示パネル
を使用して、液晶表示装置が製造される。この液晶表示
装置の製造工程で作製される液晶表示パネルにおいて
は、有機高分子配向膜７ａ，７ｂは、湿度に対する信頼
性やシール剤８の接着強度の維持をはかるために、シー
ル剤８内の領域にのみ形成しなければならない。
を使用して、液晶表示装置が製造される。この液晶表示
装置の製造工程で作製される液晶表示パネルにおいて
は、有機高分子配向膜７ａ，７ｂは、湿度に対する信頼
性やシール剤８の接着強度の維持をはかるために、シー
ル剤８内の領域にのみ形成しなければならない。
【０００５】そのため従来では、有機高分子配向膜７
ａ，７ｂの形成方法として、ポリイミドやポリビニルア
ルコールなどの溶液或いはその前駆体を印刷法によりそ
の領域内のみ塗布し、加熱処理した後ラビング布で配向
処理する方法、もしくは感光性をもつポリイミド溶液或
いはその前駆体をスピンナー等により全面塗布した後、
その領域外の不要部をマスキングして領域内のみ紫外線
を照射し、ウエット現像処理して不要部を除去し、加熱
処理した後ラビング布で配向処理する方法がとられてい
た。
ａ，７ｂの形成方法として、ポリイミドやポリビニルア
ルコールなどの溶液或いはその前駆体を印刷法によりそ
の領域内のみ塗布し、加熱処理した後ラビング布で配向
処理する方法、もしくは感光性をもつポリイミド溶液或
いはその前駆体をスピンナー等により全面塗布した後、
その領域外の不要部をマスキングして領域内のみ紫外線
を照射し、ウエット現像処理して不要部を除去し、加熱
処理した後ラビング布で配向処理する方法がとられてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来の液晶表示装置の製造方法では、有機高分子配
向膜７ａ，７ｂの形成方法として挙げた、ポリイミドや
ポリビニルアルコールなどの溶液或いはその前駆体をそ
の領域内に加熱形成した後に、配向処理する方法におい
ては、ラビング布が有機高分子配向膜７ａ，７ｂのエッ
ヂ部を擦るとき膜厚による段差の影響を受け、エッヂ部
近辺の配向処理を他の部分と均一にできないため、液晶
配向が不均一となり、エッヂ部が液晶表示部に近いもの
では、液晶表示パネルが表示不良となるという問題点を
有していた。
うな従来の液晶表示装置の製造方法では、有機高分子配
向膜７ａ，７ｂの形成方法として挙げた、ポリイミドや
ポリビニルアルコールなどの溶液或いはその前駆体をそ
の領域内に加熱形成した後に、配向処理する方法におい
ては、ラビング布が有機高分子配向膜７ａ，７ｂのエッ
ヂ部を擦るとき膜厚による段差の影響を受け、エッヂ部
近辺の配向処理を他の部分と均一にできないため、液晶
配向が不均一となり、エッヂ部が液晶表示部に近いもの
では、液晶表示パネルが表示不良となるという問題点を
有していた。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、液晶配向の不均一による液晶表示パネルの表示不
良を改善し、表示品位の良好な液晶表示装置を実現する
ことができる液晶表示装置の製造方法を提供する。
ので、液晶配向の不均一による液晶表示パネルの表示不
良を改善し、表示品位の良好な液晶表示装置を実現する
ことができる液晶表示装置の製造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の液晶表示装置の製造方法は、透明電極付き
ガラス基板上に、そのシール剤より外側の不要領域まで
広げた有機高分子配向膜を形成し、ラビング布による配
向処理した後に、その配向処理不均一部分を含む不要領
域の有機高分子配向膜を除去して、有機高分子配向膜の
エッヂ部近辺の配向処理を他の部分と均一にすることに
より、湿度に対する信頼性やシール剤の接着強度を維持
するとともに、液晶表示パネルの液晶配向を均一化する
ことを特徴とする。
めに本発明の液晶表示装置の製造方法は、透明電極付き
ガラス基板上に、そのシール剤より外側の不要領域まで
広げた有機高分子配向膜を形成し、ラビング布による配
向処理した後に、その配向処理不均一部分を含む不要領
域の有機高分子配向膜を除去して、有機高分子配向膜の
エッヂ部近辺の配向処理を他の部分と均一にすることに
より、湿度に対する信頼性やシール剤の接着強度を維持
するとともに、液晶表示パネルの液晶配向を均一化する
ことを特徴とする。
【０００９】以上により、液晶配向の不均一による液晶
表示パネルの表示不良を改善し、表示品位の良好な液晶
表示装置を実現することができる。
表示パネルの表示不良を改善し、表示品位の良好な液晶
表示装置を実現することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の液晶表
示装置の製造方法は、対向配置された一対の透明電極付
きガラス基板間に液晶を充填して作製された液晶表示パ
ネルを有する液晶表示装置の製造方法において、前記透
明電極付きガラス基板上に有機高分子配向膜を形成する
際に、その形成領域のうち少なくとも一ヶ所以上をシー
ル剤より外側の前記有機高分子配向膜の不要領域まで広
げて、前記有機高分子配向膜を形成し、ラビング布によ
る配向処理した後に、前記不要領域の有機高分子配向膜
を除去して、前記液晶表示パネルを作製する方法とす
る。
示装置の製造方法は、対向配置された一対の透明電極付
きガラス基板間に液晶を充填して作製された液晶表示パ
ネルを有する液晶表示装置の製造方法において、前記透
明電極付きガラス基板上に有機高分子配向膜を形成する
際に、その形成領域のうち少なくとも一ヶ所以上をシー
ル剤より外側の前記有機高分子配向膜の不要領域まで広
げて、前記有機高分子配向膜を形成し、ラビング布によ
る配向処理した後に、前記不要領域の有機高分子配向膜
を除去して、前記液晶表示パネルを作製する方法とす
る。
【００１１】この方法によると、不要領域の有機高分子
配向膜を配向処理後に除去して、有機高分子配向膜のエ
ッヂ部近辺の配向処理を他の部分と均一にすることによ
り、湿度に対する信頼性やシール剤の接着強度を維持す
るとともに、液晶表示パネルの液晶配向を均一化する。
配向膜を配向処理後に除去して、有機高分子配向膜のエ
ッヂ部近辺の配向処理を他の部分と均一にすることによ
り、湿度に対する信頼性やシール剤の接着強度を維持す
るとともに、液晶表示パネルの液晶配向を均一化する。
【００１２】請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法
は、対向配置された一対の透明電極付きガラス基板間に
液晶を充填して作製された液晶表示パネルを有する液晶
表示装置の製造方法において、前記透明電極付きガラス
基板上に有機高分子配向膜を形成する際に、その形成領
域を前記透明電極付きガラス基板上における前記有機高
分子配向膜の不要領域を含む全面として、前記有機高分
子配向膜を形成し、ラビング布による配向処理した後
に、前記不要領域の有機高分子配向膜を除去して、前記
液晶表示パネルを作製する方法とする。
は、対向配置された一対の透明電極付きガラス基板間に
液晶を充填して作製された液晶表示パネルを有する液晶
表示装置の製造方法において、前記透明電極付きガラス
基板上に有機高分子配向膜を形成する際に、その形成領
域を前記透明電極付きガラス基板上における前記有機高
分子配向膜の不要領域を含む全面として、前記有機高分
子配向膜を形成し、ラビング布による配向処理した後
に、前記不要領域の有機高分子配向膜を除去して、前記
液晶表示パネルを作製する方法とする。
【００１３】この方法によると、有機高分子配向膜の形
成領域を透明電極付きガラス基板上の全面として、配向
処理を全面均一にすることにより、湿度に対する信頼性
やシール剤の接着強度を維持するとともに、液晶表示パ
ネルの液晶配向を均一化する。
成領域を透明電極付きガラス基板上の全面として、配向
処理を全面均一にすることにより、湿度に対する信頼性
やシール剤の接着強度を維持するとともに、液晶表示パ
ネルの液晶配向を均一化する。
【００１４】以下、本発明の実施の形態を示す液晶表示
装置の製造方法について、図面を参照しながら具体的に
説明する。 （実施の形態１）図１は本実施の形態１の液晶表示装置
の製造方法を説明するための透明電極付きガラス基板の
外観平面図であり、図２は本実施の形態１における液晶
表示装置の透明電極付きガラス基板の右側面図である。
図１および図２において、１はパターン形成された透明
電極付きガラス基板、２はシール剤より内側領域の有機
高分子配向膜、３はシール剤より外側の不要領域の有機
高分子配向膜である。
装置の製造方法について、図面を参照しながら具体的に
説明する。 （実施の形態１）図１は本実施の形態１の液晶表示装置
の製造方法を説明するための透明電極付きガラス基板の
外観平面図であり、図２は本実施の形態１における液晶
表示装置の透明電極付きガラス基板の右側面図である。
図１および図２において、１はパターン形成された透明
電極付きガラス基板、２はシール剤より内側領域の有機
高分子配向膜、３はシール剤より外側の不要領域の有機
高分子配向膜である。
【００１５】本実施の形態１における製造工程では、ま
ず、図１に示すように、パターン形成された透明電極付
きガラス基板１上に、ポリイミド系溶液を印刷法によ
り、シール剤より内側となる領域２を含めたその領域よ
り各々１０ｍｍ広げたシール剤より外側となる不要領域
３まで同時に塗布し、２００℃で１時間の加熱処理をし
て膜厚５００Åの有機高分子配向膜を形成した後、ラビ
ング布で配向処理を施す。
ず、図１に示すように、パターン形成された透明電極付
きガラス基板１上に、ポリイミド系溶液を印刷法によ
り、シール剤より内側となる領域２を含めたその領域よ
り各々１０ｍｍ広げたシール剤より外側となる不要領域
３まで同時に塗布し、２００℃で１時間の加熱処理をし
て膜厚５００Åの有機高分子配向膜を形成した後、ラビ
ング布で配向処理を施す。
【００１６】その後、アセトンをしみ込ませた清潔なウ
ェスでシール剤より外側の不要領域の有機高分子配向膜
３を拭き取り除去し、さらに、スペーサを介して対向さ
せシール剤で貼合わせた後、液晶を充填することにより
液晶表示パネルを作製し、この液晶表示パネルを用いて
液晶表示装置を製造する。
ェスでシール剤より外側の不要領域の有機高分子配向膜
３を拭き取り除去し、さらに、スペーサを介して対向さ
せシール剤で貼合わせた後、液晶を充填することにより
液晶表示パネルを作製し、この液晶表示パネルを用いて
液晶表示装置を製造する。
【００１７】以上のようにして、配向処理した後に配向
処理不均一部分を含む不要領域の有機高分子配向膜を除
去したことにより、湿度に対する信頼性やシール剤の接
着強度を維持するとともに、液晶配向が均一である表示
品位の良い液晶表示パネルからなる液晶表示装置を得る
ことができる。 （実施の形態２）図３は本実施の形態２の液晶表示装置
の製造方法を説明するための透明電極付きガラス基板の
外観平面図であり、図４は本実施の形態２における液晶
表示装置の透明電極付きガラス基板の右側面図である。
図３および図４において、１はパターン形成された透明
電極付きガラス基板、２はシール剤より内側領域の有機
高分子配向膜、３はシール剤より外側の不要領域の有機
高分子配向膜である。
処理不均一部分を含む不要領域の有機高分子配向膜を除
去したことにより、湿度に対する信頼性やシール剤の接
着強度を維持するとともに、液晶配向が均一である表示
品位の良い液晶表示パネルからなる液晶表示装置を得る
ことができる。 （実施の形態２）図３は本実施の形態２の液晶表示装置
の製造方法を説明するための透明電極付きガラス基板の
外観平面図であり、図４は本実施の形態２における液晶
表示装置の透明電極付きガラス基板の右側面図である。
図３および図４において、１はパターン形成された透明
電極付きガラス基板、２はシール剤より内側領域の有機
高分子配向膜、３はシール剤より外側の不要領域の有機
高分子配向膜である。
【００１８】本実施の形態２における製造工程では、ま
ず、図３に示すように、パターン形成された透明電極付
きガラス基板１上に、ポリイミド系溶液をスピンナーに
より全面塗布し、２００℃で１時間の加熱処理をして膜
厚５００Åの有機高分子配向膜を形成した後、ラビング
布で配向処理を施す。
ず、図３に示すように、パターン形成された透明電極付
きガラス基板１上に、ポリイミド系溶液をスピンナーに
より全面塗布し、２００℃で１時間の加熱処理をして膜
厚５００Åの有機高分子配向膜を形成した後、ラビング
布で配向処理を施す。
【００１９】その後、アセトンをしみ込ませた清潔なウ
ェスでシール剤より外側の不要領域の有機高分子配向膜
３を拭き取り除去し、さらに、スペーサを介して対向さ
せシール剤で貼合わせた後、液晶を充填することにより
液晶表示パネルを作製し、この液晶表示パネルを用いて
液晶表示装置を製造する。
ェスでシール剤より外側の不要領域の有機高分子配向膜
３を拭き取り除去し、さらに、スペーサを介して対向さ
せシール剤で貼合わせた後、液晶を充填することにより
液晶表示パネルを作製し、この液晶表示パネルを用いて
液晶表示装置を製造する。
【００２０】以上のようにして、有機高分子配向膜を透
明電極付きガラス基板上全面に形成した場合では、透明
電極付きガラス基板上に前記配向膜形成パターンのエッ
ヂ部がないため、膜厚による段差の影響を受けず、全面
均一な配向処理ができ、液晶配向が均一である表示品位
の良い液晶表示パネルからなる液晶表示装置を得ること
ができる。また、不要領域の有機高分子配向膜を除去す
るため、湿度に対する信頼性やシール剤の接着強度も維
持することができる。
明電極付きガラス基板上全面に形成した場合では、透明
電極付きガラス基板上に前記配向膜形成パターンのエッ
ヂ部がないため、膜厚による段差の影響を受けず、全面
均一な配向処理ができ、液晶配向が均一である表示品位
の良い液晶表示パネルからなる液晶表示装置を得ること
ができる。また、不要領域の有機高分子配向膜を除去す
るため、湿度に対する信頼性やシール剤の接着強度も維
持することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
不要領域の有機高分子配向膜を配向処理後に除去して、
有機高分子配向膜のエッヂ部近辺の配向処理を他の部分
と均一にすることにより、湿度に対する信頼性やシール
剤の接着強度を維持するとともに、液晶表示パネルの液
晶配向を均一化することができる。
不要領域の有機高分子配向膜を配向処理後に除去して、
有機高分子配向膜のエッヂ部近辺の配向処理を他の部分
と均一にすることにより、湿度に対する信頼性やシール
剤の接着強度を維持するとともに、液晶表示パネルの液
晶配向を均一化することができる。
【００２２】また、請求項２の発明によれば、有機高分
子配向膜の形成領域を透明電極付きガラス基板上の全面
として、配向処理を全面均一にすることにより、湿度に
対する信頼性やシール剤の接着強度を維持するととも
に、液晶表示パネルの液晶配向を均一化することができ
る。
子配向膜の形成領域を透明電極付きガラス基板上の全面
として、配向処理を全面均一にすることにより、湿度に
対する信頼性やシール剤の接着強度を維持するととも
に、液晶表示パネルの液晶配向を均一化することができ
る。
【００２３】以上により、液晶配向の不均一による液晶
表示パネルの表示不良を改善し、表示品位の良好な液晶
表示装置を実現することができる。
表示パネルの表示不良を改善し、表示品位の良好な液晶
表示装置を実現することができる。
【図１】本発明の実施の形態１の液晶表示装置の製造方
法を説明するための透明電極付きガラス基板の外観平面
図
法を説明するための透明電極付きガラス基板の外観平面
図
【図２】同実施の形態１における透明電極付きガラス基
板の右側面図
板の右側面図
【図３】本発明の実施の形態２の液晶表示装置の製造方
法を説明するための透明電極付きガラス基板の外観平面
図
法を説明するための透明電極付きガラス基板の外観平面
図
【図４】同実施の形態２における透明電極付きガラス基
板の右側面図
板の右側面図
【図５】従来の液晶表示装置における液晶表示パネルの
外観平面図
外観平面図
【図６】図５におけるＡ−Ａ部分による断面図
１ ガラス基板 ２ シール剤より内側領域の有機高分子配向膜 ３ シール剤より外側の不要領域の有機高分子配向膜 ４ａ，４ｂ ガラス基板 ５ａ，５ｂ 透明電極 ６ａ，６ｂ 駆動回路接続部透明電極 ７ａ，７ｂ 有機高分子配向膜 ８ シール剤 ９ 液晶 １０ スペーサ
Claims (2)
- 【請求項１】 対向配置された一対の透明電極付きガラ
ス基板間に液晶を充填して作製された液晶表示パネルを
有する液晶表示装置の製造方法において、前記透明電極
付きガラス基板上に有機高分子配向膜を形成する際に、
その形成領域のうち少なくとも一ヶ所以上をシール剤よ
り外側の前記有機高分子配向膜の不要領域まで広げて、
前記有機高分子配向膜を形成し、ラビング布による配向
処理した後に、前記不要領域の有機高分子配向膜を除去
して、前記液晶表示パネルを作製することを特徴とする
液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 対向配置された一対の透明電極付きガラ
ス基板間に液晶を充填して作製された液晶表示パネルを
有する液晶表示装置の製造方法において、前記透明電極
付きガラス基板上に有機高分子配向膜を形成する際に、
その形成領域を前記透明電極付きガラス基板上における
前記有機高分子配向膜の不要領域を含む全面として、前
記有機高分子配向膜を形成し、ラビング布による配向処
理した後に、前記不要領域の有機高分子配向膜を除去し
て、前記液晶表示パネルを作製することを特徴とする液
晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9314140A JPH11149080A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9314140A JPH11149080A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11149080A true JPH11149080A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18049716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9314140A Pending JPH11149080A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11149080A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665247A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-15 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种显示器及其显示模组中聚酰亚胺树脂层的涂布方法 |
| WO2017177584A1 (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种用于制造显示面板的方法、显示面板以及显示装置 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP9314140A patent/JPH11149080A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017177584A1 (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种用于制造显示面板的方法、显示面板以及显示装置 |
| CN105665247A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-15 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种显示器及其显示模组中聚酰亚胺树脂层的涂布方法 |
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