JPH11152181A - ステンレス製組立式貯液槽 - Google Patents
ステンレス製組立式貯液槽Info
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- JPH11152181A JPH11152181A JP9318080A JP31808097A JPH11152181A JP H11152181 A JPH11152181 A JP H11152181A JP 9318080 A JP9318080 A JP 9318080A JP 31808097 A JP31808097 A JP 31808097A JP H11152181 A JPH11152181 A JP H11152181A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 底板と側壁との結合は約１．５〜２．５ｍｍ
という薄い厚さの単位パネル同士をパッキンを介してボ
ルトで結合するのみであったから、貯液されて底板部に
水圧がかかると、前記単位パネル同士の合わせ面の内結
合部以外の域が撓み膨らんで、漏水不良となってしま
う。 【解決手段】 側壁の最下部フランジと底板の最外側部
フランジとが直交するようにして前記両フランジの基部
同士を当接させ、最下部フランジの上面側に第一帯状金
属板を当接するとともに最外側部フランジの内側面に第
二帯状金属板を当接し、両フランジの直交する面にパッ
キンを介して断面Ｌ型金属材を当接し、第一帯状金属板
と最下部フランジとパッキンと断面Ｌ型金属材の一方の
辺とを結合するとともに、第二帯状金属板と最外側部フ
ランジとパッキンと断面Ｌ型金属材の他方の辺とをボル
トで結合する。
という薄い厚さの単位パネル同士をパッキンを介してボ
ルトで結合するのみであったから、貯液されて底板部に
水圧がかかると、前記単位パネル同士の合わせ面の内結
合部以外の域が撓み膨らんで、漏水不良となってしま
う。 【解決手段】 側壁の最下部フランジと底板の最外側部
フランジとが直交するようにして前記両フランジの基部
同士を当接させ、最下部フランジの上面側に第一帯状金
属板を当接するとともに最外側部フランジの内側面に第
二帯状金属板を当接し、両フランジの直交する面にパッ
キンを介して断面Ｌ型金属材を当接し、第一帯状金属板
と最下部フランジとパッキンと断面Ｌ型金属材の一方の
辺とを結合するとともに、第二帯状金属板と最外側部フ
ランジとパッキンと断面Ｌ型金属材の他方の辺とをボル
トで結合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は漏水防止補強を施し
たステンレス製組立式貯液槽に関する。
たステンレス製組立式貯液槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のステンレス製組立式貯液槽
の側壁の最下部と底板の最外側部との組み立てを示す断
面模式図であり、図５は同じく図４のＢ−Ｂ線断面図で
ある。図４において貯液槽用架台は図示を省略してい
る。
の側壁の最下部と底板の最外側部との組み立てを示す断
面模式図であり、図５は同じく図４のＢ−Ｂ線断面図で
ある。図４において貯液槽用架台は図示を省略してい
る。
【０００３】前記従来の組立式ステンレス製貯液槽（図
示せず）においては、図４に示すように、側壁の最下部
の単位パネル１０Ｅの最下部のフランジ１１Ｅと底板の
最外側部の単位パネル３０Ｅの最外側部のフランジ３２
Ｅの立設先端部とを揃えるようにして、前記最下部の単
位パネル１０Ｅの接水面１１Ｅにパッキン４１Ｅを介し
て最外部の単位パネル３０Ｅのフランジ３２Ｅを当接
し、接水面１１Ｅとパッキン４１Ｅとフランジ３２Ｅと
をボルト７０Ｅとナット７０Ｆとで結合している。ステ
ンレス製単位パネルの厚さは約１．５〜２．５ｍｍの範
囲のものが多用され、水槽の高さ仕様が大きくなるにつ
れて、単位パネルの厚さも前記範囲内で大きくするよう
にしている。
示せず）においては、図４に示すように、側壁の最下部
の単位パネル１０Ｅの最下部のフランジ１１Ｅと底板の
最外側部の単位パネル３０Ｅの最外側部のフランジ３２
Ｅの立設先端部とを揃えるようにして、前記最下部の単
位パネル１０Ｅの接水面１１Ｅにパッキン４１Ｅを介し
て最外部の単位パネル３０Ｅのフランジ３２Ｅを当接
し、接水面１１Ｅとパッキン４１Ｅとフランジ３２Ｅと
をボルト７０Ｅとナット７０Ｆとで結合している。ステ
ンレス製単位パネルの厚さは約１．５〜２．５ｍｍの範
囲のものが多用され、水槽の高さ仕様が大きくなるにつ
れて、単位パネルの厚さも前記範囲内で大きくするよう
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の組立式ステンレス製貯液槽においては、約１．５〜
２．５ｍｍという薄いステンレス製単位パネル同士をパ
ッキンを介してボルトで結合するのみであったから、貯
液されて底板に水圧がかかると、図５に示すように、前
記最下部の単位パネル１０Ｅの接水面１１Ｅと最外部の
単位パネル３０Ｅのフランジ３２Ｅの合わせ面の内、ボ
ルト７０Ｅとナット７０Ｆとによる結合部以外の域に配
される部分が水圧により膨らんでしまい、パッキン４１
Ｅの効果がなくなり漏水不良となるという問題点があ
る。
来の組立式ステンレス製貯液槽においては、約１．５〜
２．５ｍｍという薄いステンレス製単位パネル同士をパ
ッキンを介してボルトで結合するのみであったから、貯
液されて底板に水圧がかかると、図５に示すように、前
記最下部の単位パネル１０Ｅの接水面１１Ｅと最外部の
単位パネル３０Ｅのフランジ３２Ｅの合わせ面の内、ボ
ルト７０Ｅとナット７０Ｆとによる結合部以外の域に配
される部分が水圧により膨らんでしまい、パッキン４１
Ｅの効果がなくなり漏水不良となるという問題点があ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みなされたステンレス製組立式貯液槽であって、請求項
１の発明は、四周にフランジが立設されたステンレス製
単位パネルをボルトによって組み立てたステンレス製組
立式貯液槽において、側壁の最下部のフランジと底板の
最外側部のフランジとを直交させるようにして前記両フ
ランジの基部を当接させ、前記最下部のフランジの上面
に第一の帯状金属板を当接するとともに前記最外側部の
フランジの内面に第二の帯状金属板を当接し、前記両フ
ランジの直交する面にパッキンを介して断面Ｌ型金属材
を当接し、前記第一の帯状金属板と前記最下部のフラン
ジと前記パッキンと前記断面Ｌ型金属材の一方の辺とを
第一のボルト・ナットで結合するとともに、前記第二の
帯状金属板と前記最外側部のフランジと前記パッキンと
前記断面Ｌ型金属材の他方の辺とを第二のボルト・ナッ
トで結合したことを特徴とする。
みなされたステンレス製組立式貯液槽であって、請求項
１の発明は、四周にフランジが立設されたステンレス製
単位パネルをボルトによって組み立てたステンレス製組
立式貯液槽において、側壁の最下部のフランジと底板の
最外側部のフランジとを直交させるようにして前記両フ
ランジの基部を当接させ、前記最下部のフランジの上面
に第一の帯状金属板を当接するとともに前記最外側部の
フランジの内面に第二の帯状金属板を当接し、前記両フ
ランジの直交する面にパッキンを介して断面Ｌ型金属材
を当接し、前記第一の帯状金属板と前記最下部のフラン
ジと前記パッキンと前記断面Ｌ型金属材の一方の辺とを
第一のボルト・ナットで結合するとともに、前記第二の
帯状金属板と前記最外側部のフランジと前記パッキンと
前記断面Ｌ型金属材の他方の辺とを第二のボルト・ナッ
トで結合したことを特徴とする。
【０００６】次いで請求項２の発明は、請求項１の発明
においてステンレス製組立式貯液槽に用いるステンレス
製単位パネルの厚さを約１．５〜２．５ｍｍとした場合
に、第一及び第二の帯状金属板の厚さを約３ｍｍ以上と
するとともに断面Ｌ型金属材の厚さを使用される前記単
位パネルの厚さの２倍以上としたことを特徴とする。
においてステンレス製組立式貯液槽に用いるステンレス
製単位パネルの厚さを約１．５〜２．５ｍｍとした場合
に、第一及び第二の帯状金属板の厚さを約３ｍｍ以上と
するとともに断面Ｌ型金属材の厚さを使用される前記単
位パネルの厚さの２倍以上としたことを特徴とする。
【０００７】次いで請求項３の発明は、請求項１または
２のいずれかの発明においてパッキンを合成樹脂発泡パ
ッキンとするとともに、第一及び第二の帯状金属板と断
面Ｌ型金属材とをステンレスまたは鋼材のいずれかから
なる母材の表面に溶融亜鉛またはナイロンのいずれかを
塗装したものであることを特徴とする。
２のいずれかの発明においてパッキンを合成樹脂発泡パ
ッキンとするとともに、第一及び第二の帯状金属板と断
面Ｌ型金属材とをステンレスまたは鋼材のいずれかから
なる母材の表面に溶融亜鉛またはナイロンのいずれかを
塗装したものであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明のステンレス製組立
式貯液槽本体を底板の斜め下側から見た部分斜視図であ
り、図２は同じく図１のステンレス製組立式貯液槽本体
を斜め上から見た部分斜視図であり、図３は同じく図１
及び２におけるＡ−Ａ線断面図である。図１乃至３にお
いて、貯液槽用架台は図示を省略している。
式貯液槽本体を底板の斜め下側から見た部分斜視図であ
り、図２は同じく図１のステンレス製組立式貯液槽本体
を斜め上から見た部分斜視図であり、図３は同じく図１
及び２におけるＡ−Ａ線断面図である。図１乃至３にお
いて、貯液槽用架台は図示を省略している。
【０００９】ここで誤解が生じないようにするため、図
１及び２においては図示を簡略化した点を予め説明して
おきたい。第一にステンレス製組立式貯液槽本体１の側
壁の角部、即ち例えば側壁用単位パネル１０の縦フラン
ジ１３と側壁用単位パネル２０の縦フランジ２３とで形
成される直交面を含む縦に伸びるフランジ同士の直交面
には従来からパッキンを介して断面Ｌ型の連結金具をボ
ルトで結合して止水する訳であるが、本発明を理解し易
くするために、図１及び２では前記従来のパッキンと連
結金具の図示を省略しており、従ってボルト用孔８０が
露出して見える図となっている。第二にフランジ同士を
結合するボルト及びナット７０，７０Ａ，７０Ｄなどを
図示しているが、ボルトとナットを同じ形状で図示する
とともに、各フランジ当たりのボルト・ナットの設置箇
所は適当に間引きし省略した図となっている。
１及び２においては図示を簡略化した点を予め説明して
おきたい。第一にステンレス製組立式貯液槽本体１の側
壁の角部、即ち例えば側壁用単位パネル１０の縦フラン
ジ１３と側壁用単位パネル２０の縦フランジ２３とで形
成される直交面を含む縦に伸びるフランジ同士の直交面
には従来からパッキンを介して断面Ｌ型の連結金具をボ
ルトで結合して止水する訳であるが、本発明を理解し易
くするために、図１及び２では前記従来のパッキンと連
結金具の図示を省略しており、従ってボルト用孔８０が
露出して見える図となっている。第二にフランジ同士を
結合するボルト及びナット７０，７０Ａ，７０Ｄなどを
図示しているが、ボルトとナットを同じ形状で図示する
とともに、各フランジ当たりのボルト・ナットの設置箇
所は適当に間引きし省略した図となっている。
【００１０】以下、図１乃至３を用いて、側壁用単位パ
ネルと底板用単位パネルとの止水補強構造を有する本発
明のステンレス製組立式貯液槽を説明する。
ネルと底板用単位パネルとの止水補強構造を有する本発
明のステンレス製組立式貯液槽を説明する。
【００１１】図１及び２において、ステンレス製組立式
貯液槽１の底板の隅部の構成は、四周にフランジ１２，
１３，１４，１５を有する側壁用単位パネル１０と四周
にフランジ２２，２３，２４，２５を有する側壁用単位
パネル２０と四周にフランジ３２，３３，３４，３５を
有する底板用単位パネル３０とのフランジの基部同士を
当接した形で組み合わせてあり、各壁の広がりは各壁に
おいて縦横に１枚乃至複数枚の単位パネルがボルト結合
によって連接されるなどして組み立てられている。ステ
ンレス製単位パネルの材質はＳＵＳ４４４かまたはＳＵ
Ｓ３２９Ｊ４Ｌであり、同じく単位パネルの厚さは従来
と同じく約１．５〜２．５ｍｍである。
貯液槽１の底板の隅部の構成は、四周にフランジ１２，
１３，１４，１５を有する側壁用単位パネル１０と四周
にフランジ２２，２３，２４，２５を有する側壁用単位
パネル２０と四周にフランジ３２，３３，３４，３５を
有する底板用単位パネル３０とのフランジの基部同士を
当接した形で組み合わせてあり、各壁の広がりは各壁に
おいて縦横に１枚乃至複数枚の単位パネルがボルト結合
によって連接されるなどして組み立てられている。ステ
ンレス製単位パネルの材質はＳＵＳ４４４かまたはＳＵ
Ｓ３２９Ｊ４Ｌであり、同じく単位パネルの厚さは従来
と同じく約１．５〜２．５ｍｍである。
【００１２】一方で側壁用単位パネル１０側を見てみる
と、図１乃至３において、側壁用単位パネル１０の最下
部のフランジ１２と底板用製単位パネル３２の最外側部
のフランジ３２とが直交するように、前記最下部のフラ
ンジ１２の基部１６と前記最外側部のフランジ３２の基
部３６とを当接させる。
と、図１乃至３において、側壁用単位パネル１０の最下
部のフランジ１２と底板用製単位パネル３２の最外側部
のフランジ３２とが直交するように、前記最下部のフラ
ンジ１２の基部１６と前記最外側部のフランジ３２の基
部３６とを当接させる。
【００１３】そして、前記最下部のフランジ１２の上面
側にステンレスを母材としその表面に溶融亜鉛を塗装し
た帯状金属板６１を当接し、前記最外側部のフランジ３
２の内面側に前記と同じ材料を用いた帯状金属板６２を
当接し、前記両フランジ１２，３２の直交する面に一枚
もののパッキン４１を介してステンレスを母材としその
表面に溶融亜鉛を塗装した断面Ｌ型金属材５１を当接
し、帯状金属板６１と最下部のフランジ１２とパッキン
４１と断面Ｌ型金属材の一方の辺５１Ａとをボルト７０
Ａとナット７０Ｂとで結合するとともに、帯状金属板６
２と最外側部のフランジ３２とパッキン４１と断面Ｌ型
金属材の他方の辺５１Ｂとをボルトで結合して底壁部の
止水補強を行っている。
側にステンレスを母材としその表面に溶融亜鉛を塗装し
た帯状金属板６１を当接し、前記最外側部のフランジ３
２の内面側に前記と同じ材料を用いた帯状金属板６２を
当接し、前記両フランジ１２，３２の直交する面に一枚
もののパッキン４１を介してステンレスを母材としその
表面に溶融亜鉛を塗装した断面Ｌ型金属材５１を当接
し、帯状金属板６１と最下部のフランジ１２とパッキン
４１と断面Ｌ型金属材の一方の辺５１Ａとをボルト７０
Ａとナット７０Ｂとで結合するとともに、帯状金属板６
２と最外側部のフランジ３２とパッキン４１と断面Ｌ型
金属材の他方の辺５１Ｂとをボルトで結合して底壁部の
止水補強を行っている。
【００１４】他方で側壁用単位パネル２０側を見てみる
と、図１及び２において、側壁用単位パネル２０の最下
部のフランジ２２と底板用単位パネル３０の最外側部の
フランジ３３とが直交するように、最下部のフランジ２
２の基部と外側部のフランジ３３の基部とを当接させて
いる。そして、最下部のフランジ２２の上面側にステン
レスを母材としその表面に溶融亜鉛を塗装した帯状金属
板６５を当接し、最外側部のフランジ３３の内面側に前
記と同じ材料を用いた帯状金属板６６を当接し、前記両
フランジ２２，３３の直交する面に一枚もののパッキン
４２を介して、ステンレスを母材としその表面に溶融亜
鉛を塗装した断面Ｌ型金属材５３を当接し、帯状金属板
６５と最下部のフランジ２２とパッキン４１と断面Ｌ型
金属材の一方の辺５３Ａとをボルトとナットで結合する
とともに、帯状金属板６６と最外側部のフランジ３３と
パッキン４１と断面Ｌ型金属材の他方の辺５３Ｂとをボ
ルトとナットでで結合して底壁の止水補強を行ってい
る。
と、図１及び２において、側壁用単位パネル２０の最下
部のフランジ２２と底板用単位パネル３０の最外側部の
フランジ３３とが直交するように、最下部のフランジ２
２の基部と外側部のフランジ３３の基部とを当接させて
いる。そして、最下部のフランジ２２の上面側にステン
レスを母材としその表面に溶融亜鉛を塗装した帯状金属
板６５を当接し、最外側部のフランジ３３の内面側に前
記と同じ材料を用いた帯状金属板６６を当接し、前記両
フランジ２２，３３の直交する面に一枚もののパッキン
４２を介して、ステンレスを母材としその表面に溶融亜
鉛を塗装した断面Ｌ型金属材５３を当接し、帯状金属板
６５と最下部のフランジ２２とパッキン４１と断面Ｌ型
金属材の一方の辺５３Ａとをボルトとナットで結合する
とともに、帯状金属板６６と最外側部のフランジ３３と
パッキン４１と断面Ｌ型金属材の他方の辺５３Ｂとをボ
ルトとナットでで結合して底壁の止水補強を行ってい
る。
【００１５】帯状金属板６１，６２，６５，６６と断面
Ｌ型金属材５１，５３との材質は上記に限定されるもの
ではなくて、上記以外に母材を鋼材としたものであって
もよく、上記以外に塗装材をナイロンとしたものであっ
てもよい。
Ｌ型金属材５１，５３との材質は上記に限定されるもの
ではなくて、上記以外に母材を鋼材としたものであって
もよく、上記以外に塗装材をナイロンとしたものであっ
てもよい。
【００１６】図１及び２を用いて、更に底壁の止水補強
の全貌を具体的に説明すると、帯状金属板６１，６２，
…の長さは例えば側壁用単位パネル１０の最下部のフラ
ンジ１２の上面側でかつ相対する縦フランジ１３，１４
の間に収まる長さであり、または同じ要領で側壁用単位
パネル２０の相対する縦フランジ２３，２４の間に収ま
る長さである必要がある。即ち単位パネルのフランジの
一辺の長さからフランジ約２枚分強の厚さ寸法を差し引
いた例えば１ｍ弱の長さのもの、０．５ｍ弱の長さのも
の、あるいはその他適宜選択された長さのものとなる。
の全貌を具体的に説明すると、帯状金属板６１，６２，
…の長さは例えば側壁用単位パネル１０の最下部のフラ
ンジ１２の上面側でかつ相対する縦フランジ１３，１４
の間に収まる長さであり、または同じ要領で側壁用単位
パネル２０の相対する縦フランジ２３，２４の間に収ま
る長さである必要がある。即ち単位パネルのフランジの
一辺の長さからフランジ約２枚分強の厚さ寸法を差し引
いた例えば１ｍ弱の長さのもの、０．５ｍ弱の長さのも
の、あるいはその他適宜選択された長さのものとなる。
【００１７】そして図２に示すように一方の側壁用単位
パネル１０の側においては、最下部のフランジの上面側
に帯状金属板６１，６３が、及び最外側部のフランジの
内面側に帯状金属板６２，６４が、前記フランジ約２枚
分強の厚さ寸法分離間して延設されるとともに、他方の
側壁用単位パネル２０の側においては、最下部のフラン
ジの上面側に帯状金属板６５，６７が、及び最外側部の
フランジの内面側に帯状金属板６６，６８が同じく前記
フランジ約２枚分強の厚さ寸法分離間して延設されてい
る。
パネル１０の側においては、最下部のフランジの上面側
に帯状金属板６１，６３が、及び最外側部のフランジの
内面側に帯状金属板６２，６４が、前記フランジ約２枚
分強の厚さ寸法分離間して延設されるとともに、他方の
側壁用単位パネル２０の側においては、最下部のフラン
ジの上面側に帯状金属板６５，６７が、及び最外側部の
フランジの内面側に帯状金属板６６，６８が同じく前記
フランジ約２枚分強の厚さ寸法分離間して延設されてい
る。
【００１８】次に、断面Ｌ型金属材の長さは、例えば側
壁用単位パネル１０と底板用単位パネル３０との当接辺
の長さと略同一として前記金属材同士を密に連接するよ
うにしている。具体的には１ｍの長さのもの、１．５ｍ
の長さのもの、あるいはその他適宜選択された長さのも
のが用意され、図１に示すように一方の側壁用単位パネ
ル１０の側においては、断面Ｌ型金属材５１，５２の如
く連設して用いられるとともに、他方の側壁用単位パネ
ル２０の側においては、断面Ｌ型金属材５３，５４の如
く連接して用いられる。
壁用単位パネル１０と底板用単位パネル３０との当接辺
の長さと略同一として前記金属材同士を密に連接するよ
うにしている。具体的には１ｍの長さのもの、１．５ｍ
の長さのもの、あるいはその他適宜選択された長さのも
のが用意され、図１に示すように一方の側壁用単位パネ
ル１０の側においては、断面Ｌ型金属材５１，５２の如
く連設して用いられるとともに、他方の側壁用単位パネ
ル２０の側においては、断面Ｌ型金属材５３，５４の如
く連接して用いられる。
【００１９】更にパッキン４１，４２は合成樹脂発泡パ
ッキンであり、図１に示すように少なくともステンレス
製組立式貯液槽１全体の外周１辺分については一枚もの
のパッキンとした方が止水効果の点において好ましい。
ッキンであり、図１に示すように少なくともステンレス
製組立式貯液槽１全体の外周１辺分については一枚もの
のパッキンとした方が止水効果の点において好ましい。
【００２０】次に、本発明の止水補強の効果を調べるた
めに行った実施例と比較例とを説明する。
めに行った実施例と比較例とを説明する。
【００２１】実施例１…長さ２ｍ×幅２ｍ×高さ３ｍ×
厚さ２．５ｍｍのステンレス製組立式貯液槽の底板部の
止水補強策として、厚さ３ｍｍ×幅５０ｍｍの断面を有
するステンレス板を母材としその表面に溶融亜鉛を塗装
した帯状金属板と、これと同じ材料からなる厚さ５ｍｍ
×一方辺幅５０ｍｍ×他方辺幅５０ｍｍの断面を有する
断面Ｌ型金属材とを用いて、前述の図１乃至３に示した
要領で、ボルト・ナットで結合したところ、この組立式
貯液槽では最高水位まで貯水しても漏水は発生しなかっ
た。
厚さ２．５ｍｍのステンレス製組立式貯液槽の底板部の
止水補強策として、厚さ３ｍｍ×幅５０ｍｍの断面を有
するステンレス板を母材としその表面に溶融亜鉛を塗装
した帯状金属板と、これと同じ材料からなる厚さ５ｍｍ
×一方辺幅５０ｍｍ×他方辺幅５０ｍｍの断面を有する
断面Ｌ型金属材とを用いて、前述の図１乃至３に示した
要領で、ボルト・ナットで結合したところ、この組立式
貯液槽では最高水位まで貯水しても漏水は発生しなかっ
た。
【００２２】比較例１…上記実施例１と比較して、帯状
金属板の厚さのみを（上記実施例１における３ｍｍか
ら）２．５ｍｍに減じたものとしたところ、この組立式
貯液槽では最高水位まで貯水する過程において漏水が発
生した。
金属板の厚さのみを（上記実施例１における３ｍｍか
ら）２．５ｍｍに減じたものとしたところ、この組立式
貯液槽では最高水位まで貯水する過程において漏水が発
生した。
【００２３】比較例２…上記実施例１と比較して、断面
Ｌ型金属材の厚さのみを（上記実施例１における５ｍｍ
から）４．５ｍｍに減じたたものとしたところ、この組
立式貯液槽では最高水位まで貯水する過程において漏水
が発生した。
Ｌ型金属材の厚さのみを（上記実施例１における５ｍｍ
から）４．５ｍｍに減じたたものとしたところ、この組
立式貯液槽では最高水位まで貯水する過程において漏水
が発生した。
【００２４】実施例２…長さ２ｍ×幅２ｍ×高さ２ｍ×
厚さ２ｍｍのステンレス製組立式貯液槽の底板部の止水
補強策として、厚さ３ｍｍ×幅５０ｍｍのの断面を有す
るステンレス板を母材としその表面に溶融亜鉛を塗装し
た帯状金属板と、これと同じ材料からなる厚さ４ｍｍ×
一方辺幅５０ｍｍ×他方辺幅５０ｍｍの断面を有する断
面Ｌ型金属材とを用いて、前述の図１乃至３に示した要
領で、ボルト・ナットで結合したところ、この組立式貯
液槽では最高水位まで貯水しても漏水は発生しなかっ
た。
厚さ２ｍｍのステンレス製組立式貯液槽の底板部の止水
補強策として、厚さ３ｍｍ×幅５０ｍｍのの断面を有す
るステンレス板を母材としその表面に溶融亜鉛を塗装し
た帯状金属板と、これと同じ材料からなる厚さ４ｍｍ×
一方辺幅５０ｍｍ×他方辺幅５０ｍｍの断面を有する断
面Ｌ型金属材とを用いて、前述の図１乃至３に示した要
領で、ボルト・ナットで結合したところ、この組立式貯
液槽では最高水位まで貯水しても漏水は発生しなかっ
た。
【００２５】比較例３…上記実施例２と比較して、帯状
金属板帯状の厚さのみを（上記実施例２における３ｍｍ
から）２．５ｍｍに減じたものとしたところ、この組立
式貯液槽では最高水位まで貯水する過程において漏水が
発生した。
金属板帯状の厚さのみを（上記実施例２における３ｍｍ
から）２．５ｍｍに減じたものとしたところ、この組立
式貯液槽では最高水位まで貯水する過程において漏水が
発生した。
【００２６】比較例４…上記実施例２と比較して、断面
Ｌ型金属材の厚さのみを（上記実施例２における４ｍｍ
から）３．５ｍｍに減じたものとしたところ、この組立
式貯液槽では最高水位まで貯水する過程において漏水が
発生した。
Ｌ型金属材の厚さのみを（上記実施例２における４ｍｍ
から）３．５ｍｍに減じたものとしたところ、この組立
式貯液槽では最高水位まで貯水する過程において漏水が
発生した。
【００２７】実施例３…長さ２ｍ×幅２ｍ×高さ１．５
ｍ×厚さ１．５ｍｍのステンレス製組立式貯液槽に上記
した底板部の止水補強策として、厚さ３ｍｍ×幅５０ｍ
ｍの断面を有するステンレス板を母材としその表面に溶
融亜鉛を塗装した帯状金属板と、これと同じ材料からな
る厚さ３ｍｍ×一辺幅５０ｍｍ×他辺幅５０ｍｍの断面
を有する断面Ｌ型金属材とを用いて、前述の図１乃至３
に示した要領で、ボルト・ナットで結合したところ、こ
の組立式貯液槽では最高水位まで貯水しても漏水は発生
しなかった。
ｍ×厚さ１．５ｍｍのステンレス製組立式貯液槽に上記
した底板部の止水補強策として、厚さ３ｍｍ×幅５０ｍ
ｍの断面を有するステンレス板を母材としその表面に溶
融亜鉛を塗装した帯状金属板と、これと同じ材料からな
る厚さ３ｍｍ×一辺幅５０ｍｍ×他辺幅５０ｍｍの断面
を有する断面Ｌ型金属材とを用いて、前述の図１乃至３
に示した要領で、ボルト・ナットで結合したところ、こ
の組立式貯液槽では最高水位まで貯水しても漏水は発生
しなかった。
【００２８】比較例５…上記実施例３と比較して、帯状
金属板の厚さのみを（上記実施例３における３ｍｍか
ら）２．５ｍｍに減じたものとしたところ、この組立式
貯液槽では最高水位まで貯水する過程において漏水が発
生した。
金属板の厚さのみを（上記実施例３における３ｍｍか
ら）２．５ｍｍに減じたものとしたところ、この組立式
貯液槽では最高水位まで貯水する過程において漏水が発
生した。
【００２９】比較例６…上記実施例３と比較して、断面
Ｌ型金属材の厚さのみを（上記実施例３における３ｍｍ
から）２．５ｍｍに減じたものとしたところ、この組立
式貯液槽では最高水位まで貯水する過程において漏水が
発生した。
Ｌ型金属材の厚さのみを（上記実施例３における３ｍｍ
から）２．５ｍｍに減じたものとしたところ、この組立
式貯液槽では最高水位まで貯水する過程において漏水が
発生した。
【００３０】以上述べた実施例１乃至３及び比較例１乃
至６をまとめると、ステンレス製組立式貯液槽の止水補
強策に、帯状金属板として３ｍｍ以上の厚さのものを用
いるとともに断面Ｌ型金属材としてステンレス製組立式
貯液槽に使用されているステンレス製単位パネルの厚さ
の２倍以上の厚さのものを用いた組立式貯液槽とすれ
ば、完璧に止水でき漏水が発生しないことが判明した。
至６をまとめると、ステンレス製組立式貯液槽の止水補
強策に、帯状金属板として３ｍｍ以上の厚さのものを用
いるとともに断面Ｌ型金属材としてステンレス製組立式
貯液槽に使用されているステンレス製単位パネルの厚さ
の２倍以上の厚さのものを用いた組立式貯液槽とすれ
ば、完璧に止水でき漏水が発生しないことが判明した。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、四周に
フランジが立設されたステンレス製単位パネルをボルト
によって組み立てたステンレス製組立式貯液槽におい
て、側壁の最下部のフランジと底板の最外側部のフラン
ジとを直交させるようにして前記両フランジの基部を当
接させ、前記最下部のフランジの上面に第一の帯状金属
板を当接するとともに前記最外側部のフランジの内面に
第二の帯状金属板を当接し、前記両フランジの直交する
面にパッキンを介して断面Ｌ型金属材を当接し、前記第
一の帯状金属板と前記最下部のフランジと前記パッキン
と前記断面Ｌ型金属材の一方の辺とを第一のボルト・ナ
ットで結合するとともに、前記第二の帯状金属板と前記
最外側部のフランジと前記パッキンと前記断面Ｌ型金属
材の他方の辺とを第二のボルト・ナットで結合したこと
を特徴とするステンレス製組立式貯液槽等を提供するこ
とができ、更にステンレス製組立式貯液槽に用いるステ
ンレス製単位パネルの厚さを約１．５〜２．５ｍｍとし
た場合に、第一及び第二の帯状金属板の厚さを約３ｍｍ
以上とするとともに断面Ｌ型金属材の厚さを前記単位パ
ネルの厚さの２倍以上としたことを特徴とするステンレ
ス製組立式貯液槽等をも提供することができるから、貯
液の際に底板部に水圧がかかっても、漏水が生じること
はないという効果を奏する。
フランジが立設されたステンレス製単位パネルをボルト
によって組み立てたステンレス製組立式貯液槽におい
て、側壁の最下部のフランジと底板の最外側部のフラン
ジとを直交させるようにして前記両フランジの基部を当
接させ、前記最下部のフランジの上面に第一の帯状金属
板を当接するとともに前記最外側部のフランジの内面に
第二の帯状金属板を当接し、前記両フランジの直交する
面にパッキンを介して断面Ｌ型金属材を当接し、前記第
一の帯状金属板と前記最下部のフランジと前記パッキン
と前記断面Ｌ型金属材の一方の辺とを第一のボルト・ナ
ットで結合するとともに、前記第二の帯状金属板と前記
最外側部のフランジと前記パッキンと前記断面Ｌ型金属
材の他方の辺とを第二のボルト・ナットで結合したこと
を特徴とするステンレス製組立式貯液槽等を提供するこ
とができ、更にステンレス製組立式貯液槽に用いるステ
ンレス製単位パネルの厚さを約１．５〜２．５ｍｍとし
た場合に、第一及び第二の帯状金属板の厚さを約３ｍｍ
以上とするとともに断面Ｌ型金属材の厚さを前記単位パ
ネルの厚さの２倍以上としたことを特徴とするステンレ
ス製組立式貯液槽等をも提供することができるから、貯
液の際に底板部に水圧がかかっても、漏水が生じること
はないという効果を奏する。
【図１】図１は本発明のステンレス製組立式貯液槽本体
を底板の斜め下側から見た部分斜視図である。
を底板の斜め下側から見た部分斜視図である。
【図２】図２は同じく図１のステンレス製組立式貯液槽
本体を斜め上から見た部分斜視図である。
本体を斜め上から見た部分斜視図である。
【図３】図３は本発明を示す図１と図２とにおけるＡ−
Ａ線断面図である。
Ａ線断面図である。
【図４】図４は従来のステンレス製組立式貯液槽の側壁
の最下部と底板の最外側部との組み立てを示す断面模式
図である。
の最下部と底板の最外側部との組み立てを示す断面模式
図である。
【図５】図５は同じく図４のＢ−Ｂ線断面図である。
１ ステンレス製組立式貯液槽 １０，２０，３０ ステンレス製単位パネル １２〜１５，２２〜２５，３２〜３５ フランジ １６，３６ 基部 ４１，４２ パッキン ５１〜５４ 断面Ｌ型金属材 ６１〜６８ 帯状金属板 ７０Ａ，７０Ｃ ボルト ７０Ｂ，７０Ｄ ナット
Claims (3)
- 【請求項１】四周にフランジが立設されたステンレス製
単位パネルをボルトによって組み立てたステンレス製組
立式貯液槽において、側壁の最下部のフランジ（１２）
と底板の最外側部のフランジ（３２）とを直交させるよ
うにして前記両フランジの基部（１６，３６）を当接さ
せ、前記最下部のフランジの上面に第一の帯状金属板
（６１）を当接するとともに前記最外側部のフランジの
内面に第二の帯状金属板（６２）を当接し、前記両フラ
ンジの直交する面にパッキン（４１）を介して断面Ｌ型
金属材（５１）を当接し、前記第一の帯状金属板（６
１）と前記最下部のフランジ（１２）と前記パッキン
（４１）と前記断面Ｌ型金属材の一方の辺（５１Ａ）と
を第一のボルト・ナットで結合するとともに、前記第二
の帯状金属板（６２）と前記最外側部のフランジ（３
２）と前記パッキン（４１）と前記断面Ｌ型金属材の他
方の辺（５１Ｂ）とを第二のボルト・ナットで結合した
ことを特徴とするステンレス製組立式貯液槽。 - 【請求項２】ステンレス製組立式貯液槽に用いるステン
レス製単位パネルの厚さを約１．５〜２．５ｍｍとした
場合に、第一及び第二の帯状金属板の厚さを約３ｍｍ以
上とするとともに断面Ｌ型金属材の厚さを使用される前
記単位パネルの厚さの２倍以上としたことを特徴とする
前記請求項１記載のステンレス製組立式貯液槽。 - 【請求項３】パッキンが合成樹脂発泡パッキンであると
ともに、第一及び第二の帯状金属板と断面Ｌ型金属材と
がステンレスまたは鋼材のいずれ使用されるかからなる
母材の表面に溶融亜鉛またはナイロンのいずれかを塗装
したものであることを特徴とする前記請求項１または２
のいずれかに記載のステンレス製組立式貯液槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318080A JPH11152181A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | ステンレス製組立式貯液槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318080A JPH11152181A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | ステンレス製組立式貯液槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11152181A true JPH11152181A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18095261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9318080A Pending JPH11152181A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | ステンレス製組立式貯液槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11152181A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846205B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2008-07-14 | 주식회사 피엘테크코리아 | 조립식 패널수조의 바닥판 구조 |
| KR100961499B1 (ko) | 2009-11-17 | 2010-06-08 | (주)동명산업 | 일체형 절곡패널 |
| EA020107B1 (ru) * | 2011-02-16 | 2014-08-29 | Ардак Кадылбекович Кусаинов | Контейнер для жидких и сыпучих продуктов |
-
1997
- 1997-11-19 JP JP9318080A patent/JPH11152181A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846205B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2008-07-14 | 주식회사 피엘테크코리아 | 조립식 패널수조의 바닥판 구조 |
| KR100961499B1 (ko) | 2009-11-17 | 2010-06-08 | (주)동명산업 | 일체형 절곡패널 |
| EA020107B1 (ru) * | 2011-02-16 | 2014-08-29 | Ардак Кадылбекович Кусаинов | Контейнер для жидких и сыпучих продуктов |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050915 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051129 |