JPH11152638A - 目ずれ防止織物接着芯地 - Google Patents
目ずれ防止織物接着芯地Info
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- JPH11152638A JPH11152638A JP9333723A JP33372397A JPH11152638A JP H11152638 A JPH11152638 A JP H11152638A JP 9333723 A JP9333723 A JP 9333723A JP 33372397 A JP33372397 A JP 33372397A JP H11152638 A JPH11152638 A JP H11152638A
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Abstract
が１５ポイント／インチ以下の織物接着芯地の流通過
程、縫製工場、消費者段階での接着芯地表面への接触に
よる目ずれの発生を極めて少なくするとともに軽量で表
地の風合低下を極力抑えることができる目ずれを防止し
た織物接着芯地を提供すること。 【構成】 経糸と緯糸で構成され、接着剤のドット数が
１５ポイント／インチ以下の織物接着芯地において、そ
の組織点の一部を熱硬化性樹脂で固着させた目ずれ防止
織物接着芯地。
Description
物接着芯地に関する。
業を容易にし、所望のシルエットが得られるように接着
芯地が使用されている。この接着芯地とは所定の基布上
に接着剤がフィルム状、くもの巣状、ドット状、ランダ
ム状等の形状で塗工されたものであり、通常加熱プレス
機により表生地と接着される。一般には接着剤の形状に
より接着後の生地風合が異なる為最もソフトに仕上がる
ドット状タイプが好適に用いられる。さらに近年、表生
地の軽量・薄地化傾向が強まっているため、ますますソ
フトで軽量感のある接着芯地が求められるようになって
きた。接着芯地の軽量感を増す為には当然のことではあ
るが基布重量を軽減する、すなわち、基布を構成する糸
を細くすること、またソフト感を向上するには単位長さ
あたりの接着剤ドット数を減らすことが最も容易な手段
であり、目的に応じて接着芯地が商品化されてきてい
る。しかしこのような軽量で低ドット数の接着芯地は目
ずれ、すなわち織物の経糸あるいは緯糸のずれが非常に
起こりやすく、触手、接着プレス工程、アイロン作業な
ど接着芯地表面への接触によって生ずることが多々あ
る。従って、このような基布の場合には目ずれが起こら
ないようドット数を多くする必要があり、ソフト感を向
上するには限界があった。また基布に対する目ずれ防止
方法として一般に使用されているコロイダルシリカ系、
アルミナ系などの無機物系の薬剤でパッドドライ加工す
る方法があるが、目ずれ防止効果には限界があり、さら
に、繊維上に無機物が付着するため、極端に基布の表面
性が悪くなり本来持っている基布の風合いが損なわれ、
接着芯地の接着力も低下させるという欠点があった。
が最も発生しやすい接着剤のドット数が１５ポイント／
インチ以下の織物接着芯地の流通過程、縫製工場、消費
者段階での接着芯地表面への接触による目ずれの発生を
極めて少なくするとともに軽量で表地の風合低下を極力
抑えることができる目ずれを防止した織物接着芯地を提
供することにある。
達成するため、鋭意研究を重ねた結果、織物を構成する
経糸と緯糸の組織点（交差する点）の一部を熱硬化性樹
脂で固着することにより軽量で、風合い及び接着力の低
下を起こさず、目ずれ防止が可能な接着剤ドット数が１
５ポイント／インチ以下の織物接着芯地を得るにいたっ
た。
る。本発明における織物とは各種素材を経糸及び緯糸に
用いて製織された布帛であり、特にその組織には限定は
なく平織り、朱子織り、斜文織り等が考えられる。通常
最も目ずれが起こりやすい組織は朱子織り組織であるた
め本発明の効果としては朱子織り組織に対してより有効
に発揮される。経糸及び緯糸の素材としては、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの合成繊維、ポリノジック、レ
ーヨン、キュプラ等の再生繊維、綿、麻、絹、毛等の天
然繊維が考えられるが各々の繊維の表面特性から考慮す
ると、天然繊維よりも合成繊維、再生繊維の方が抵抗が
少なく滑りやすいため目ずれが生じやすく、また、軽量
性の観点から考えれば再生繊維よりも合成繊維の方が通
常細くて軽量であるため総合的に見れば合成繊維に対す
る効果が期待できる。
化性樹脂とは、一度固化すれば再度熱によって溶融する
ことのない樹脂であり、アクリル系、ウレタン系、エポ
キシ系、フェノール系、酢酸ビニル系などの樹脂が挙げ
られるが加工性、黄変性、耐久性など総合的に考えた場
合、アクリル系のものが好適に使用できる。
は、ドットタイプの接着芯地の中でも特に接着剤ドット
数が１５ポイント／インチ以下のものであり、１５ポイ
ント／インチを超えると接着剤自体が目ずれ防止効果を
発揮するようになるため必要がなくなるが風合いとして
はより硬くなることは言うまでもない。織物接着芯地の
場合、先にも記述したように軽さの面から合成繊維を素
材とするものが多く、特に接着後の表生地の変化に対応
しやすいように合成繊維の捲縮糸がしばしば用いられ
る。中でもポリエステル及びポリアミドの捲縮加工糸が
汎用性などの面から主に用いられるが、より細い糸使い
のものが目ずれを生じやすくその太さは１０〜３０デニ
ールである。１０デニール未満の糸では製織あるいは製
織後の加工が非常に困難であり、接着芯地の基布とする
ことができない。また３０デニールを超える糸の場合、
糸の弾性が強い為織物となった時にずれにくく、また風
合い的にも硬くなり軽量感もえられないため本発明の目
的にはそぐはない。
総本数によっても目ずれの程度が変化するがその数は１
２０〜２５０本／インチと設定するのが良い。１２０本
／インチ未満の場合、目ずれが極端に生じやすく、また
織物としての強力が弱いため基布加工ができない。２５
０本／インチを超える場合、組織点が増えるためそれだ
けで目ずれは発生しにくくなるもののソフト風合いのも
のが得られない。また、最終的な接着芯地の目付は３０
ｇ／ｍ2 以下である必要がある。３０ｇ／ｍ2 を超える
と軽量感が得られなくなる。
固着される。その固着方法としてはロータリースクリー
ン法、エンボスロール法、スプレー法等が挙げられる
が、より確実に熱硬化性樹脂を組織点に固着させさらに
加工面、生産面等からみた汎用度合いを考えるとロータ
リースクリーン法が最も良い方法となる。従って、ここ
ではロータリースクリーン法による固着方法について記
述する。
脂はエマルジョンあるいはサスペンションタイプのもの
を用いて連続的に織物基布に転写させる。その粘度は安
定性に問題がなければ公知の増粘剤を混ぜることにより
１，０００ｃｐｓ〜１００，０００ｃｐｓ好ましくは
５，０００ｃｐｓ〜５０，０００ｃｐｓとするのが良
い。１，０００ｃｐｓ未満の粘度の場合、樹脂液が織物
基布にしみ込み過ぎて風合い硬化を起こし、また１０
０，０００ｃｐｓを超えると、対応可能な送液ポンプが
必要となるため非経済的である。ロータリースクリーン
の孔の形状は、特に制限はないが、円形であるものが汎
用性の点から考えて好ましい。その孔の径は直径０．０
５ｍｍ〜０．２ｍｍが良く、直径０．０５ｍｍ未満の場
合、ロータリースクリーンそのものを作成することが困
難であると同時に、熱硬化性樹脂の吐出性及び絶対量が
少なすぎるために組織点における経糸と緯糸のバインダ
ー効果がなくなり好ましくない。直径０．２ｍｍを超え
ると、熱硬化性樹脂の絶対量が多すぎて基布風合が硬く
なる。ロータリースクリーンの孔数は基布の組織、総本
数を考慮して選択すれば良い。但し、全組織点に対する
熱硬化性樹脂で固着される組織点の比率は５〜２０％に
する必要がある。５％未満の場合は目ずれ防止効果がな
くなり、２０％を超えると基布風合が硬くなる。従っ
て、通常は１５ポイント／インチ〜４０ポイント／イン
チのものを使用するのが好ましい。また、熱硬化性樹脂
の塗工量は接着芯地目付の２０％以内であることが好ま
しく、２０％を超えると基布風合を損ねるばかりでなく
軽量感も失われる。
布は、パウダードット法、ダブルドット法、ペーストド
ット法といった公知のドット法により、接着芯地とする
ことができる。但し、先にも述べたようにその時の接着
剤ドット数は１５ポイント／インチ以下のものに限定さ
れる。また接着剤ドット数があまりにも少なすぎると接
着芯地としての役目を果たさなくなるため、好ましくは
５ポイント／インチ〜１５ポイント／インチが良い。
れる熱可塑性樹脂の粉末、多くは平均粒径２００μ以下
のものが使われ、例えばポリアミド、ポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、変性エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体、ポリウレタン等を挙げることができる。以
下、実施例をもってさらに詳細に説明するが限定される
ものではない。
の太さをもつポリエステル捲縮加工糸を平織り組織にな
るように製織し生機を得た。この生機を従来法に従いリ
ラックス精練、減量加工を施した後、収縮率を安定化さ
せるため２００℃の温度で巾だしセットを行い織物基布
とした。この時の織物基布は巾９５ｃｍ、経糸本数９５
本／インチ、緯糸本数６０本／インチであり、総糸本数
は１５５本／インチであった。さらに、織物基布を所望
の物性、風合にするように柔軟剤、帯電防止剤等を含む
エマルジョン液でパッドし１５０℃の温度で乾燥し接着
芯地用基布を得た。次に、本発明の目ずれ防止加工とし
て２０，０００ｃｐｓに調整したアクリル系の熱硬化性
樹脂エマルジョンを３０ポイント／インチ、孔径が直径
０．１０ｍｍのロータリースクリーンを使用して接着芯
地用基布に転写し固着させ目ずれ防止織物基布を得た。
このようにして得た目ずれ防止織物基布をポリアミド樹
脂を用いたダブルドット法により加工し、接着剤ドット
数：８ポイント／インチの本発明の目ずれ防止織物接着
芯地を得た。この時の接着芯地目付は２８ｇ／ｍ2 であ
り、また、固着された組織点の全組織点に占める比率は
１６％、アクリル系熱硬化性樹脂の塗工量は接着芯地目
付の７％であった。
ルの太さをもつポリエステル捲縮加工糸を４枚朱子織り
組織になるように製織し生機を得た。この生機を実施例
１と同様の方法で加工し、巾９４ｃｍ、経糸本数１００
本／インチ、緯糸本数７０本／インチ、総糸本数１７０
本／インチの織物基布を得た。さらに、織物基布を所望
の物性、風合にするように柔軟剤、帯電防止剤等を含む
エマルジョン液でパッドし１５０℃の温度で乾燥し接着
芯地用基布を得た。次に、本発明の目ずれ防止加工とし
て２０ポイント／インチ、孔径が直径０．２０ｍｍのロ
ータリースクリーンを使用した以外は実施例１と同様に
して目ずれ防止織物基布を得た。このようにして得た目
ずれ防止織物基布を実施例１と同様にして本発明の目ず
れ防止織物接着芯地を得た。この時の接着芯地目付は２
２ｇ／ｍ2 、固着された組織点の全組織点に占める比率
は６％であり、また、アクリル系熱硬化性樹脂の塗工量
は接着芯地目付の１６％であった。
剤、帯電防止剤等を含むエマルジョン液にコロイダルシ
リカ系スリップ防止剤を加えた以外実施例１と同様にし
て比較用の目ずれ防止織物接着芯地を得た。接着芯地目
付は２７ｇ／ｍ2 であった。
わなかった以外は実施例１と同様にして比較用の目ずれ
防止織物接着芯地を得た。接着芯地目付は２６ｇ／ｍ2
であった。
わなかったこと及び接着剤ドット数を２８ポイント／イ
ンチとした以外実施例１と同様にして比較用の目ずれ防
止織物接着芯地を得た。接着芯地目付は２９ｇ／ｍ2 で
あった。
ルの太さをもつポリエステル捲縮加工糸を製織し平織り
組織の生機を得た。この生機を従来法に従いリラックス
精練、減量加工を施した後収縮率を安定化させるため２
００℃の温度で巾だしセットを行い織物基布とした。こ
の時の織物基布は巾９５ｃｍ、経糸本数８０本／イン
チ、緯糸本数６０本／インチであり、総糸本数は１４０
本／インチであった。該織物基布を用い、本発明の目ず
れ防止加工を省いた以外は実施例１と同様にして比較用
の目ずれ防止織物接着芯地を得た。接着芯地目付は４０
ｇ／ｍ2 であった。
いて、３５ポイント／インチ、孔径が直径０．１８ｍｍ
のロータリースクリーンを使用してアクリル系熱硬化性
樹脂を転写し、固着させ、実施例１と同様にして、比較
用の目ずれ防止織物接着芯地を得た。接着芯地目付は３
８ｇ／ｍ2 、固着された組織点の全組織点に占める比率
が２１％であり、また、アクリル系熱硬化性樹脂の塗工
量は接着芯地目付の２３％であった。
止織物接着芯地及び比較例１〜５の比較用の目ずれ防止
織物接着芯地について以下の試験をし結果を表１に記し
た。 目ずれ ： ＪＩＳ Ｌ １０９６ の引張り強さＢ法
（グラブ法）に準じ、接着芯地に５ｋｇｆ荷重をかけた
後の表面状態を５段階評価する。 ５：目ずれが全く生じない。 ４：０．５ｍｍ以下の目ずれが数が所認められる。 ３：０．５〜１．０ｍｍの目ずれが数か所認められる。 ２：１．０〜２．０ｍｍの目ずれが数か所認められる。 １：２．０ｍｍ以上のの目ずれが数か所認められる。 接着強力： ＪＩＳ Ｌ １０８６ 接着芯地試験方法
のはく離強さに準じた。 表地：ウールギャバジン 接着条件：連続型プレス機（羽島（株）製） １３０℃−１０秒−３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 （ゲージ圧） はく離：オートグラフ（島津製作所製） 風合： ハンドリング性として人間の触手により５段階
評価し、数値が大きくなる程表面ぬめり感、柔軟性が強
く感じられ、また数値が小さくなる程ザラツキ感、硬さ
が感じられるものとした。
量で、超ソフトな芯地であるにもかかわらず、人間の触
手、縫製時の機械部品の接触などによって目ずれを起こ
すことがなく取り扱いが容易であり、作業性効率が向上
する。またこの軽量で、超ソフト接着芯地を使うことに
より表地の風合低下を極力抑えることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 経糸と緯糸で構成され、接着剤のドット
数が１５ポイント／インチ以下の織物接着芯地におい
て、その組織点の一部を熱硬化性樹脂で固着させたこと
を特徴とする目ずれ防止織物接着芯地。 - 【請求項２】 経糸と緯糸の太さが１０〜３０デニール
の捲縮糸であって、経糸と緯糸の打込み総本数が１２０
〜２５０本／インチであり、接着芯地目付が３０ｇ／ｍ
2 以下である請求項１記載の目ずれ防止織物接着芯地。 - 【請求項３】 全組織点に対する熱硬化性樹脂で固着さ
れた組織点の比率が５〜２０％であり、熱硬化性樹脂の
塗工量が接着芯地目付の２０％以内である請求項１記載
の目ずれ防止織物接着芯地。
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|---|---|---|---|
| JP33372397A JP3282572B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 目ずれ防止織物接着芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33372397A JP3282572B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 目ずれ防止織物接着芯地 |
Publications (2)
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| JPH11152638A true JPH11152638A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3282572B2 JP3282572B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=18269246
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33372397A Expired - Lifetime JP3282572B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 目ずれ防止織物接着芯地 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN114891455A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-12 | 南通衣依衬布有限公司 | 衬布及其制备工艺 |
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-
1997
- 1997-11-19 JP JP33372397A patent/JP3282572B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN104471008A (zh) * | 2012-07-11 | 2015-03-25 | 日东纺绩株式会社 | 防水带及其制造方法 |
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