JPH0445894Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は印字装置において活字を打撃して印字
を行なう印字ハンマ装置に関する。

［従来技術］ 従来の印字ハンマ装置において、その印字ハン
マケース内を前後に移動し活字を打撃する印字ハ
ンマは、１つの材料を切削加工して製造されてい
た。そして複雑な形状の印字ハンマを切削加工に
より製造するのは非常にコストがかかるという問
題点があつた。

特開昭61−163608号公報には上記の問題点を解
決するため、印字ハンマの打撃部と軸部とを別個
に製造し、両者を一体的に固着することにより構
成される印字ハンマが開示されている。

第７図、第８図は前記公報の実施例を示す図面
である。第７図が示すように平板状の打撃部５１
はその中間部に孔５３と、中間部の上下に突起５
５と、非打撃端側に長手方向に伸びる中間部より
幅の狭い腕部５７とを有しており、円柱状の軸部
６３は前記突起５５が係合可能な縦溝５９と、前
記腕部５７が挿入可能な貫通孔６１とを有してい
る。第８図は打撃部５１と軸部６３とが一体的に
固着された状態を示す。腕部５７が貫通孔６１に
挿入され、突起５５が縦溝５９に係合された後、
図示しない治具により軸部６３の打撃端側端面の
中心部のかしめ部６５が塑性変形され孔５３に係
合し、これにより打撃部５１と軸部６３との固着
が行われる。そして固着強度を高める必要のある
ときはかしめを行つた後、更にろう付けが行われ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ 複雑な形状の印字ハンマを１つの材料から切削
加工によつて製造するのではく、打撃部と軸部と
に分けて製造することは製造コストを低くする点
で大きな効果がある。しかし、印字ハンマは非常
に大きな衝撃力を受ける活字打撃動作を何度も繰
返すため、その構造に高い強度が要求される。従
来技術として記載した公報の実施例では、軸部６
３の打撃端側端面の中心部のかしめ部６５をかし
めるだけで打撃部５１と軸部６３とを固着してい
るが、このような固着では高い固着力を得ること
は困難である。従つて活字打撃動作を繰返すうち
にかしめた部分がゆるみ、印字ハンマの駆動経路
の指向方向に対して打撃部の先端がずれてしまい
正確に活字を打撃することができなくなつてしま
う。前記公報の実施例では固着強度を高める必要
があるときはかしめた後にかしめ部６５をろう付
けする必要があるが、印字ハンマ製造過程にろう
付け作業を加えることが製造コストが高くなり、
そしてろう付けをしても固着強度を大幅に改善す
ることはできないという問題点がある。

また、前記実施例では治具に形成された歯によ
つてかしめを行つているので、長期間の使用によ
り歯の形状が摩耗等により変化するとかしめを適
正に行うことができなくなつてしまう。従つて歯
の形状の常に適当な状態に管理しなければなら
ず、製造コストが高くなつてしまうという問題点
がある。

更に、前記実施例では軸部６３に形成された縦
溝５９と打撃部５１の突起５５との係合により打
撃部５１の位置決めが行われているが、縦溝５９
が浅いため縦溝５９の形状に僅かな誤差が生じる
だけで打撃部５１の打撃端は印字ハンマの駆動経
路の指向方向に対して大きくずれてしまうという
問題点がある。

［考案の目的］ 本考案は従来の問題点を解決するために為され
たもので、その目的は簡単にかつ高い強度で正確
に固着可能な打撃部と軸部とから印字ハンマを構
成し、製造コストが低く強度が高く打撃部の先端
のずれがない印字ハンマ装置を提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は上記の目的を達成するため、打撃部と
軸部とからなる印字ハンマと、その印字ハンマを
磁気駆動するコイルとを備えた印字ハンマ装置に
おいて、打撃部の中間部に形成され軸部の打撃端
側の端部と係合可能な位置決め用突起と、打撃部
の非打撃端側から長手方向に伸び軸部の軸方向に
形成された挿通孔に貫通される中間部より幅の狭
い腕部と、その腕部の自由端に形成され軸部の非
打撃端側の端部と係合可能な鉤状の固定用突起と
を備え、その端部と固定用突起との係合により打
撃部と軸部とが固着され印字ハンマを構成するも
のである。

［作用］ 上記の構成による印字ハンマ装置において、打
撃部の腕部が軸部の挿通孔に貫通され、打撃部の
中間部まで挿入が行われると、打撃部の位置決め
用突起が軸部の打撃端側の端部に係合し、打撃部
の長手方向の位置が決定される。この時、腕部の
自由端に形成された固定用突起は軸部の非打撃端
側の端部と係合可能な位置に来ている。次に、軸
部の挿通孔に貫通された腕部が、腕部に形成され
た固定用突起の突出方向へ変形されて、固定用突
起が軸部の非打撃端側の端部と係合し、打撃部と
軸部とが固着される。

［実施例］ 本考案の実施例を第１図乃至第６図を参照して
以下に説明する。

第３図は本実施例の印字ハンマ装置を示す図面
である。打撃部５と軸部７とから構成された印字
ハンマ３は、軸受部８によりその打撃部５と軸部
７とを摺動可能に支持されている。そして印字ハ
ンマ３は、軸受部８の打撃部支持側内面と軸部７
の打撃端側端部との間に配置された圧縮ばね１０
により、非打撃方向に付勢されている。軸受部８
の外周には断面コ字状のコイルボビンが形成され
ており、そのコイルボビンにコイル９が巻着され
ている。軸受部８は印字ハンマ装置の外枠を形成
する印字ハンマケース１により支持されている。

上記の構成による印字ハンマ装置において、コ
イル９に通電されると、圧縮ばね１０の付勢力よ
りも大きな打撃方向の電磁力が磁性材から成る軸
部７に働き、印字ハンマ３は打撃方向に駆動され
る。印字ハンマ３が一定量打撃方向に移動し活字
の打撃を行うと、コイル９への通電が遮断され圧
縮ばね１０の付勢力により印字ハンマ３は非打撃
方向に移動され元の位置に戻る。このようにして
印字ハンマ装置の打撃動作が行われる。

次に、本考案の印字ハンマ装置の特徴に関係す
る本実施例の印字ハンマ３について説明する。

第１図は印字ハンマ３を構成する打撃部５及び
軸部７を分解して示す図面である。打撃部５は平
板状の材料を打抜いて成形されるもので、その中
間部の両側端には軸部７の位置決め用凹部１９と
係合可能な位置決め用突起１１が形成されてい
る。そして、打撃部５の非打撃端側にはＵ字型切
欠２３により２本に分離され長手方向に伸びる前
記中間部よりも幅の狭い腕部１３が形成されてお
り、その腕部１３のそれぞれの自由端には軸部７
の固定用凹部２１と係合可能な鉤状の固定用突起
１５が形成されている。打撃部５の胴体中間部に
は軽量化のための中空孔２５が形成されている。

軸部７は、打撃部５の位置決め用突起１１より
も非打撃端側の部分が挿入可能な内径を有する磁
性体の円筒形材料から作成される。軸部７の打撃
端側端部には一対の位置決め用凹部１９が、非打
撃端側端部には一対の固定用凹部２１が切削加工
により形成されている。

上記のような形状を有する打撃部５と軸部７と
の固着により印字ハンマ３が製作される過程につ
いて説明する。

打撃部５の腕部１３が軸部７の打撃端側から挿
通孔１７に挿入され、位置決め用突起１１と位置
決め用凹部１９とが係合される。このとき、固定
用突起１５は固定用凹部２１と係合可能な位置に
達している。この状態で腕部１３がそれぞれ外側
へ広がるように塑性変形され、固定用突起１５が
固定用凹部２１に係合され、打撃部５と軸部７と
が固着されて印字ハンマ３が構成される。第２図
は上記の過程により完成された本実施例の印字ハ
ンマ３を示す。

次に、第４図乃至第６図に基き打撃部５と軸部
７との固着方法について詳しく説明する。

固着作業では第５図及び第６図に示すカシメ治
具３１及びカシメ台３３を使用する。カシメ治具
３１は先端がくさび型をしており、打撃部５のＵ
字型切欠２３と係合可能である。カシメ台３３は
少なくとも打撃部５が打撃端から位置決め用突起
１１まで挿入可能な支持孔３５を有しており、そ
の支持孔３５の形状は打撃部５の打撃端の断面と
同一の形状となつている。第４図のようにして先
ず、打撃部５を打撃端側からカシメ台３３の支持
孔３５に挿入する。位置決め用突起１１の所まで
挿入が行われると、位置決め用突起１１がカシメ
台３３の端面に当接し打撃部５の位置が規制され
る。次に、軸部７が打撃部５の腕部１３に嵌合さ
れ、位置決め用凹部１９が位置決め用突起１１に
係合される。最後に、カシメ治具３１のくさび型
の先端がＵ字型切欠２３に圧入され、腕部１３が
第４図に一点鎖線で示すように外側に押し広げら
れて塑性変形され、固定用突起１５が固定用凹部
２１に係合される。

上述したように、本実施例によれば打撃部５に
位置決め用突起１１と固定用突起１５とをそれぞ
れ２つずつ設けたこと、及び軸部７に打撃部５の
各突起と係合可能な凹部を設けたことにより、打
撃部５と軸部７とが４カ所で位置決めされると共
に固定されることになり、非常に高い強度と正確
な構造の印字ハンマ３が実現できる。また、打撃
部５は平板状の材料を打抜くだけで、軸部７は市
販のパイプ材等の円筒形材料に各凹部を設けるだ
けで製造可能であり、打撃部５と軸部７との固着
も簡単に行えるため、非常に製造コストの低い印
字ハンマ３が実現できる。

また、軸部７を円筒形材料で形成することによ
り、軸部７を軸線方向に貫通する通気路ができ、
印字ハンマ３が動作する際、軸部７の前後で空気
を圧縮したり負圧したりすることなく印字ハンマ
３の高速動作が達成できる。

尚、本考案は以上詳述した実施例に限定される
ものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更を加えることができる。例えば、打
撃部５が弾性力の高い材料で形成されると共に両
固定用突起１５，１５の先端間の幅が軸部７の内
径よりも僅か大きく形成されることにより、腕部
１３の弾性力を利用して固定用突起１５が固定用
凹部２１に係合可能となるようにすることもでき
る。打撃部５をこのように構成すれば、固着作業
の際にカシメ治具３１を使用する必要が無くな
り、印字ハンマ３の製造過程がより短縮される。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、印字ハン
マ装置の印字ハンマを打撃部と軸部とから構成
し、打撃部の中間部に位置決め用突起を設け、打
撃部の非打撃端側に長手方向に伸びる腕部を設
け、腕部の自由端に鉤状の固定用突起を設けたこ
とにより、打撃部と軸部とを固着するとき軸部に
挿入された打撃部の腕部を変形させるだけで安定
した固着力が得られる。また、打撃部の位置決め
用突起と固定用突起とで軸部の両端部を挟んで固
着が行われるため、打撃部の打撃端がずれにくい
構造の印字ハンマが構成される。

従つて、ろう付け等の不可的作業を行う必要も
なく、印字ハンマを打撃部と軸部とに分けて製造
し製造コストを低減する効果を最も有効に利用で
きる印字ハンマ装置が実現可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の印字ハンマを打撃部
及び軸部に分解して示す図面、第２図は本考案の
実施例の印字ハンマを示す図面、第３図は本考案
の実施例の印字ハンマ装置を示す図面、第４図は
本考案の実施例の打撃部と軸部との固着方法を示
す図面、第５図はカシメ治具を示す図面、第６図
はカシメ台を示す図面、第７図は従来の印字ハン
マを打撃部及び軸部に分解して示す図面、第８図
は従来の印字ハンマを示す図面である。 １は印字ハンマケース、３は印字ハンマ、５は
打撃部、７は軸部、９はコイル、１１は位置決め
用突起、１３は腕部、１５は固定用突起、１７は
挿通孔である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 印字ハンマケース１内に移動可能に支持さ
   れ、打撃部５と軸部７とから構成される印字ハ
   ンマ３と、 前記印字ハンマ３を磁気駆動するコイル９と
   を備えた印字ハンマ装置において、 打撃端側に位置する前記軸部７の一方の端部
   と係合可能に前記打撃部５の中間部に形成さ
   れ、打撃部５の長手方向の位置を規制する位置
   決め用突起１１と、 前記打撃部５の非打撃端側から長手方向に伸
   び、前記軸部７の軸方向に形成された挿通孔１
   ７に貫通される前記中間部より幅の狭い腕部１
   ３と、 前記腕部１３の自由端に形成され、前記軸部
   ７の他方の端部と係合可能な鉤状の固定用突起
   １５とを備え、その他方の端部と固定用突起１
   ５との係合により前記打撃部５と軸部７とが固
   着されることを特徴とする印字ハンマ装置。 ２ 前記軸部７は、その両端部に前記位置決め用
   突起１１及び固定用突起１５が係合される凹部
   １９，２１を備えることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の印字ハンマ装置。 ３ 前記腕部１３は２本設けられ、また前記位置
   決め用突起１１は前記中間部の両側端にそれぞ
   れ形成されることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の印字ハンマ装置。 ４ 前記打撃部５は、前記２本の腕部１３の間に
   その２本の腕部を外側へ広げ塑性変形させるた
   めの治具３１が挿入可能なＵ字型切欠２３を備
   えることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第３項記載の印字ハンマ装置。 ５ 前記軸部７が円筒形であることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の印字ハン
   マ装置。