JPH11159152A - コンクリート柱状体の補強方法 - Google Patents
コンクリート柱状体の補強方法Info
- Publication number
- JPH11159152A JPH11159152A JP34208497A JP34208497A JPH11159152A JP H11159152 A JPH11159152 A JP H11159152A JP 34208497 A JP34208497 A JP 34208497A JP 34208497 A JP34208497 A JP 34208497A JP H11159152 A JPH11159152 A JP H11159152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- resin
- concrete column
- reinforcing
- reinforcing fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート矩形柱などの柱状体であって
も、その下地処理及び隅角部処理を不要とし、工期の短
縮及びコストの低減を図ることができ、しかも、強化繊
維の拘束効果を向上させ、耐力及び靭性の向上を図るこ
とができ、所期の補強効果を十分に達成することのでき
る、橋脚、地下鉄の中柱、建築物の柱などのコンクリー
ト柱状体の補強方法を提供する。 【解決手段】 コンクリート柱状体の補強方法は、断面
が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体１００の
周囲に、外面２０Ａが湾曲面に形成された所定長さ
（Ｌ）のプレキャスト成型品２０を据え付け、プレキャ
スト成型品２０を据え付けた後のコンクリート柱状体１
００の外周囲に角部がないようにし、次いで、プレキャ
スト成型品２０が据え付けられた前記コンクリート柱状
体１００の外周囲に連続した強化繊維３０を巻き付け、
引き続き、強化繊維３０を巻き付けたコンクリート柱状
体１００の外表面に樹脂を塗布し、強化繊維３０に樹脂
を含浸させ、その後この樹脂を硬化する。
も、その下地処理及び隅角部処理を不要とし、工期の短
縮及びコストの低減を図ることができ、しかも、強化繊
維の拘束効果を向上させ、耐力及び靭性の向上を図るこ
とができ、所期の補強効果を十分に達成することのでき
る、橋脚、地下鉄の中柱、建築物の柱などのコンクリー
ト柱状体の補強方法を提供する。 【解決手段】 コンクリート柱状体の補強方法は、断面
が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体１００の
周囲に、外面２０Ａが湾曲面に形成された所定長さ
（Ｌ）のプレキャスト成型品２０を据え付け、プレキャ
スト成型品２０を据え付けた後のコンクリート柱状体１
００の外周囲に角部がないようにし、次いで、プレキャ
スト成型品２０が据え付けられた前記コンクリート柱状
体１００の外周囲に連続した強化繊維３０を巻き付け、
引き続き、強化繊維３０を巻き付けたコンクリート柱状
体１００の外表面に樹脂を塗布し、強化繊維３０に樹脂
を含浸させ、その後この樹脂を硬化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋脚、地下鉄の中
柱、建築物の柱など、土木構造物或いは建築構造物のコ
ンクリート柱状体の補強方法に関するものである。
柱、建築物の柱など、土木構造物或いは建築構造物のコ
ンクリート柱状体の補強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、橋脚、地下鉄の中柱、建築物の柱
などの柱状体、特に鉄筋コンクリート（ＲＣ）或いは鉄
骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ）にて建造されたコンクリ
ート柱のような構造物を補強する方法としては、コンク
リート柱の回りに鉄筋コンクリートを巻き立てる方法、
鋼板を貼り付ける方法、炭素繊維シートを巻き付ける方
法などがある。
などの柱状体、特に鉄筋コンクリート（ＲＣ）或いは鉄
骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ）にて建造されたコンクリ
ート柱のような構造物を補強する方法としては、コンク
リート柱の回りに鉄筋コンクリートを巻き立てる方法、
鋼板を貼り付ける方法、炭素繊維シートを巻き付ける方
法などがある。
【０００３】鉄筋コンクリート（ＲＣ）を巻き立てる方
法は、重量が増加する、新たに断面の面積が増加する、
現場にてコンクリート打設を行うために養生期間が長
く、工期が長いなどの問題がある。鋼板を貼り付ける方
法は、貼り付けた鋼板を互に溶接するか或はボルト締め
にて接合する作業が必要であり、又、鋼板の重量が重
く、作業性が悪いなどの問題がある。炭素繊維シートを
巻き付ける方法は、炭素繊維をコンクリート柱に巻き付
けたときの炭素繊維の折れ或いは応力集中を避けるため
に、予めコンクリート柱の隅角部にＲ加工（湾曲状の面
取り加工）が必要であり、又炭素繊維シートを貼り付け
るためにコンクリート柱表面の下地処理に手間がかかる
といった問題を有している。特に、作業時間の短縮が要
求される地下鉄の中柱の補強などには、更に効率的でし
かもコストの安い補強方法が希求されている。
法は、重量が増加する、新たに断面の面積が増加する、
現場にてコンクリート打設を行うために養生期間が長
く、工期が長いなどの問題がある。鋼板を貼り付ける方
法は、貼り付けた鋼板を互に溶接するか或はボルト締め
にて接合する作業が必要であり、又、鋼板の重量が重
く、作業性が悪いなどの問題がある。炭素繊維シートを
巻き付ける方法は、炭素繊維をコンクリート柱に巻き付
けたときの炭素繊維の折れ或いは応力集中を避けるため
に、予めコンクリート柱の隅角部にＲ加工（湾曲状の面
取り加工）が必要であり、又炭素繊維シートを貼り付け
るためにコンクリート柱表面の下地処理に手間がかかる
といった問題を有している。特に、作業時間の短縮が要
求される地下鉄の中柱の補強などには、更に効率的でし
かもコストの安い補強方法が希求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
するべく、図９及び図１０に示すように、鋼板１（１
Ａ、１Ｂ）と炭素繊維シート１０を使用した、即ち、上
記鋼板貼り付け方法と炭素繊維シート巻き付け方法を組
合せた補強方法が提案されている。簡単に説明すると、
次の通りである。
するべく、図９及び図１０に示すように、鋼板１（１
Ａ、１Ｂ）と炭素繊維シート１０を使用した、即ち、上
記鋼板貼り付け方法と炭素繊維シート巻き付け方法を組
合せた補強方法が提案されている。簡単に説明すると、
次の通りである。
【０００５】この補強方法によれば、コンクリート柱１
００の表面に対する下地処理は必要ではない。つまり、
この補強方法では、先ず、両端部３が直角に所定の半径
Ｒにて曲げられ、断面がＵ字形状とされた２枚の鋼板１
（１Ａ、１Ｂ）が準備される。この鋼板１Ａ、１Ｂは、
互に対向するようにして、柱１００の両側よりボルトな
どにて取付けられる。鋼板１Ａ、１Ｂと柱１００との間
には空隙Ｇが設けられる。又、各鋼板１Ａ、１Ｂの端部
３は、柱１００の隅角部を覆って柱１００の他の両側面
へと延在する。しかし、この端部３は、柱１００の側面
中心部までは存在していない。鋼板１Ａ、１Ｂの重量を
軽減し作業性を向上させると言う点では、この端部延長
部の長さは小さい程良い。従って、両鋼板１Ａ、１Ｂの
端部３の間にはコンクリート表面を被覆していない離間
部分（Ｌ）が存在することとなる。
００の表面に対する下地処理は必要ではない。つまり、
この補強方法では、先ず、両端部３が直角に所定の半径
Ｒにて曲げられ、断面がＵ字形状とされた２枚の鋼板１
（１Ａ、１Ｂ）が準備される。この鋼板１Ａ、１Ｂは、
互に対向するようにして、柱１００の両側よりボルトな
どにて取付けられる。鋼板１Ａ、１Ｂと柱１００との間
には空隙Ｇが設けられる。又、各鋼板１Ａ、１Ｂの端部
３は、柱１００の隅角部を覆って柱１００の他の両側面
へと延在する。しかし、この端部３は、柱１００の側面
中心部までは存在していない。鋼板１Ａ、１Ｂの重量を
軽減し作業性を向上させると言う点では、この端部延長
部の長さは小さい程良い。従って、両鋼板１Ａ、１Ｂの
端部３の間にはコンクリート表面を被覆していない離間
部分（Ｌ）が存在することとなる。
【０００６】次いで、この両鋼板の離間部分（Ｌ）を覆
って各鋼板１Ａ、１Ｂの端部３の表面に炭素繊維シート
１０が貼り付けられる。炭素繊維シート１０の両端部
は、更に、各鋼板１Ａ、１Ｂの湾曲表面に沿って他の側
面へと所定の距離だけ延在して貼り付けられる。その
後、コンクリート表面と、鋼板及び炭素繊維シートとの
間には無収縮モルタルが充填される。
って各鋼板１Ａ、１Ｂの端部３の表面に炭素繊維シート
１０が貼り付けられる。炭素繊維シート１０の両端部
は、更に、各鋼板１Ａ、１Ｂの湾曲表面に沿って他の側
面へと所定の距離だけ延在して貼り付けられる。その
後、コンクリート表面と、鋼板及び炭素繊維シートとの
間には無収縮モルタルが充填される。
【０００７】この方法によれば、炭素繊維シート１０
は、コンクリート表面に取付けられた鋼板１Ａ、１Ｂの
表面に貼り付けられるので、コンクリート表面に対する
下地処理は不要である。又、炭素繊維シート１０は、鋼
板１Ａ、１Ｂの湾曲した角部に沿って貼り付けられるの
で、コンクリート柱隅角部のＲ加工も必要ではない。
は、コンクリート表面に取付けられた鋼板１Ａ、１Ｂの
表面に貼り付けられるので、コンクリート表面に対する
下地処理は不要である。又、炭素繊維シート１０は、鋼
板１Ａ、１Ｂの湾曲した角部に沿って貼り付けられるの
で、コンクリート柱隅角部のＲ加工も必要ではない。
【０００８】しかしながら、本発明者らの研究実験の結
果、通常の炭素繊維シートの施工方法では両鋼板の端部
にて形成される離間部分（Ｌ）の距離が大となればなる
程、図９及び図１０に示すように、この部分における炭
素繊維シートに下方及び内方への弛みが生じ安く、この
離間部分（Ｌ）において炭素繊維シート１０に弛みが生
じた場合には、この弛みにより炭素繊維シートによる応
力伝達が阻害され、補強効率が落ち、所期の補強効果が
得られないといった問題が発生する、ことが分かった。
果、通常の炭素繊維シートの施工方法では両鋼板の端部
にて形成される離間部分（Ｌ）の距離が大となればなる
程、図９及び図１０に示すように、この部分における炭
素繊維シートに下方及び内方への弛みが生じ安く、この
離間部分（Ｌ）において炭素繊維シート１０に弛みが生
じた場合には、この弛みにより炭素繊維シートによる応
力伝達が阻害され、補強効率が落ち、所期の補強効果が
得られないといった問題が発生する、ことが分かった。
【０００９】従って、本発明の目的は、コンクリート矩
形柱などの柱状体であっても、その下地処理及び隅角部
処理を不要とし、工期の短縮及びコストの低減を図るこ
とができ、しかも、強化繊維の拘束効果を向上させ、耐
力及び靭性の向上を図ることができ、所期の補強効果を
十分に達成することのできる、橋脚、地下鉄の中柱、建
築物の柱などのコンクリート柱状体の補強方法を提供す
ることである。
形柱などの柱状体であっても、その下地処理及び隅角部
処理を不要とし、工期の短縮及びコストの低減を図るこ
とができ、しかも、強化繊維の拘束効果を向上させ、耐
力及び靭性の向上を図ることができ、所期の補強効果を
十分に達成することのできる、橋脚、地下鉄の中柱、建
築物の柱などのコンクリート柱状体の補強方法を提供す
ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
柱状体の補強方法にて達成される。要約すれば、本発明
の第１の態様によると、（ａ）断面が矩形とされる補強
すべきコンクリート柱状体の周囲に、外面がコンクリー
ト柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線
方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付
け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート
柱状体の外周囲に角部がないようにする工程、（ｂ）
前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリート
柱状体の外周囲に連続した強化繊維を巻き付け、次い
で、前記強化繊維を巻き付けたコンクリート柱状体の外
表面に樹脂を塗布して前記強化繊維に樹脂を含浸させる
か、又は、 前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリー
ト柱状体の外周囲に樹脂を塗布し、その上から連続した
強化繊維を巻き付け、必要に応じて、更に前記強化繊維
を巻き付けたコンクリート柱状体の外表面に樹脂を塗布
して前記強化繊維に樹脂を含浸させる、ようにした強化
繊維の巻き付け及び樹脂含浸工程、（ｃ）次いで、前記
強化繊維に含浸された樹脂を硬化する工程、を有するこ
とを特徴とするコンクリート柱状体の補強方法が提供さ
れる。
柱状体の補強方法にて達成される。要約すれば、本発明
の第１の態様によると、（ａ）断面が矩形とされる補強
すべきコンクリート柱状体の周囲に、外面がコンクリー
ト柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線
方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付
け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート
柱状体の外周囲に角部がないようにする工程、（ｂ）
前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリート
柱状体の外周囲に連続した強化繊維を巻き付け、次い
で、前記強化繊維を巻き付けたコンクリート柱状体の外
表面に樹脂を塗布して前記強化繊維に樹脂を含浸させる
か、又は、 前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリー
ト柱状体の外周囲に樹脂を塗布し、その上から連続した
強化繊維を巻き付け、必要に応じて、更に前記強化繊維
を巻き付けたコンクリート柱状体の外表面に樹脂を塗布
して前記強化繊維に樹脂を含浸させる、ようにした強化
繊維の巻き付け及び樹脂含浸工程、（ｃ）次いで、前記
強化繊維に含浸された樹脂を硬化する工程、を有するこ
とを特徴とするコンクリート柱状体の補強方法が提供さ
れる。
【００１１】本発明の第２の態様によると、（ａ）断面
が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体の周囲
に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コン
クリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャ
スト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付け
た後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないように
する工程、（ｂ）前記プレキャスト成型品を据え付けた
前記コンクリート柱状体の外周囲に、樹脂が塗布された
連続した強化繊維を巻き付ける工程、（ｃ）次いで、前
記樹脂を硬化する工程、を有することを特徴とするコン
クリート柱状体の補強方法が提供される。
が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体の周囲
に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コン
クリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャ
スト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付け
た後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないように
する工程、（ｂ）前記プレキャスト成型品を据え付けた
前記コンクリート柱状体の外周囲に、樹脂が塗布された
連続した強化繊維を巻き付ける工程、（ｃ）次いで、前
記樹脂を硬化する工程、を有することを特徴とするコン
クリート柱状体の補強方法が提供される。
【００１２】本発明の第３の態様によると、（ａ）断面
が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体の周囲
に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コン
クリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャ
スト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付け
た後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないように
する工程、（ｂ）支持シート上に強化繊維を一方向に
配列して形成される強化繊維シート表面に樹脂を塗布し
て強化繊維に樹脂を含浸させた後、前記プレキャスト成
型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周面に貼
り付けるか、 前記コンクリート柱状体の外周面に樹脂を塗布し、そ
の上から強化繊維シートを貼り付け、前記コンクリート
柱状体の外周面へと押しつけることによって、強化繊維
に樹脂を含浸させ、必要に応じて、更に強化繊維シート
表面に樹脂を塗布するか、又は、 前記コンクリート柱状体の外周面にプライマを塗布
し、その上から強化繊維シートを貼り付け、その後、強
化繊維シートに樹脂を塗布して強化繊維に含浸させる、
ようにした強化繊維シートの巻き付け及び樹脂含浸工
程、（ｃ）次いで、前記強化繊維に含浸された樹脂を硬
化する工程、を有することを特徴とするコンクリート柱
状体の補強方法が提供される。
が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体の周囲
に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コン
クリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャ
スト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付け
た後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないように
する工程、（ｂ）支持シート上に強化繊維を一方向に
配列して形成される強化繊維シート表面に樹脂を塗布し
て強化繊維に樹脂を含浸させた後、前記プレキャスト成
型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周面に貼
り付けるか、 前記コンクリート柱状体の外周面に樹脂を塗布し、そ
の上から強化繊維シートを貼り付け、前記コンクリート
柱状体の外周面へと押しつけることによって、強化繊維
に樹脂を含浸させ、必要に応じて、更に強化繊維シート
表面に樹脂を塗布するか、又は、 前記コンクリート柱状体の外周面にプライマを塗布
し、その上から強化繊維シートを貼り付け、その後、強
化繊維シートに樹脂を塗布して強化繊維に含浸させる、
ようにした強化繊維シートの巻き付け及び樹脂含浸工
程、（ｃ）次いで、前記強化繊維に含浸された樹脂を硬
化する工程、を有することを特徴とするコンクリート柱
状体の補強方法が提供される。
【００１３】本発明の第４の態様によると、（ａ）断面
が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体の周囲
に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コン
クリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャ
スト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付け
た後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないように
する工程、（ｂ）必要に応じて前記コンクリート柱状体
の外周面にプライマを塗布し、その後、一方向に配列さ
れた強化繊維に樹脂を含浸させて形成される繊維強化プ
リプレグを、前記プレキャスト成型品を据え付けた前記
コンクリート柱状体の外周面に貼り付ける工程、（ｃ）
次いで、前記強化繊維に含浸された樹脂を硬化する工
程、を有することを特徴とするコンクリート柱状体の補
強方法が提供される。
が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体の周囲
に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コン
クリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャ
スト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付け
た後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないように
する工程、（ｂ）必要に応じて前記コンクリート柱状体
の外周面にプライマを塗布し、その後、一方向に配列さ
れた強化繊維に樹脂を含浸させて形成される繊維強化プ
リプレグを、前記プレキャスト成型品を据え付けた前記
コンクリート柱状体の外周面に貼り付ける工程、（ｃ）
次いで、前記強化繊維に含浸された樹脂を硬化する工
程、を有することを特徴とするコンクリート柱状体の補
強方法が提供される。
【００１４】上記各発明にて、一実施態様によると、前
記コンクリート柱状体は、断面が矩形とされ、前記プレ
キャスト成型品は、前記コンクリート柱状体の各面に据
え付けられるか、或いは、前記コンクリート柱状体のい
ずれかの対向する両面に据え付けられる。又、本発明の
前記プレキャスト成型品は、プレキャストコンクリート
とすることができる。
記コンクリート柱状体は、断面が矩形とされ、前記プレ
キャスト成型品は、前記コンクリート柱状体の各面に据
え付けられるか、或いは、前記コンクリート柱状体のい
ずれかの対向する両面に据え付けられる。又、本発明の
前記プレキャスト成型品は、プレキャストコンクリート
とすることができる。
【００１５】好ましくは、前記強化繊維が巻き付けられ
た前記柱状体外表面にモルタルを塗るか、樹脂を吹き付
け、仕上げをなすことができる。
た前記柱状体外表面にモルタルを塗るか、樹脂を吹き付
け、仕上げをなすことができる。
【００１６】好ましくは、前記強化繊維は、炭素繊維；
ガラス繊維；ボロン、チタン、スチールなどの金属繊
維；アラミド、ポリエステル、ナイロンなどの有機繊
維；などから選択されるいずれかの繊維であるか、或い
は、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとさ
れる。又、前記樹脂は、少なくとも常温硬化型エポキシ
樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂若しくはポリエステル系樹
脂；ポリアミド樹脂若しくはポリカーボネート樹脂；又
は、ＭＭＡなどのラジカル反応系樹脂を含む。
ガラス繊維；ボロン、チタン、スチールなどの金属繊
維；アラミド、ポリエステル、ナイロンなどの有機繊
維；などから選択されるいずれかの繊維であるか、或い
は、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとさ
れる。又、前記樹脂は、少なくとも常温硬化型エポキシ
樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂若しくはポリエステル系樹
脂；ポリアミド樹脂若しくはポリカーボネート樹脂；又
は、ＭＭＡなどのラジカル反応系樹脂を含む。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコンクリート
柱状体の補強方法を図面に則して更に詳しく説明する。
図１〜図３を参照して、本発明の補強方法を、断面が矩
形とされる、本実施例では正方形（Ｗ１＝Ｗ２）の断面
とされる地下鉄の中柱のようなコンクリート矩形柱１０
０に適用した場合について説明する。
柱状体の補強方法を図面に則して更に詳しく説明する。
図１〜図３を参照して、本発明の補強方法を、断面が矩
形とされる、本実施例では正方形（Ｗ１＝Ｗ２）の断面
とされる地下鉄の中柱のようなコンクリート矩形柱１０
０に適用した場合について説明する。
【００１８】本発明に従うと、コンクリート矩形柱１０
０の周囲の各側面に、予め、このコンクリート矩形柱１
００の断面寸法に合わせて作製されたプレキャスト成型
品２０が適合される。プレキャスト成型品２０は、外面
２０Ａがコンクリート矩形柱１００の周方向に湾曲した
湾曲面とされ、コンクリート矩形柱１００に適合される
他面２０Ｂは、本実施例では平面とされ、その幅（Ｗ）
は、コンクリート矩形柱１００の幅（Ｗ１＝Ｗ２）と同
じとされる。また、プレキャスト成型品２０のコンクリ
ート柱１００の軸線方向に沿った長さ（Ｌ）は、必要に
応じて種々の寸法とされる。このプレキャスト成型品２
０は、予め既設の工場或いは現場近くの仮設工場にて作
製される。通常、プレキャスト成型品２０は、プレキャ
ストコンクリートとされ、普通コンクリート、軽量骨材
コンクリート、気泡コンクリートなどから成る。斯かる
プレキャストコンクリート２０は、図２に示すように、
コンクリート矩形柱１００の各側面に接着剤、或いはボ
ルト（図示せず）などを使用して固定し、据え付けられ
る。
０の周囲の各側面に、予め、このコンクリート矩形柱１
００の断面寸法に合わせて作製されたプレキャスト成型
品２０が適合される。プレキャスト成型品２０は、外面
２０Ａがコンクリート矩形柱１００の周方向に湾曲した
湾曲面とされ、コンクリート矩形柱１００に適合される
他面２０Ｂは、本実施例では平面とされ、その幅（Ｗ）
は、コンクリート矩形柱１００の幅（Ｗ１＝Ｗ２）と同
じとされる。また、プレキャスト成型品２０のコンクリ
ート柱１００の軸線方向に沿った長さ（Ｌ）は、必要に
応じて種々の寸法とされる。このプレキャスト成型品２
０は、予め既設の工場或いは現場近くの仮設工場にて作
製される。通常、プレキャスト成型品２０は、プレキャ
ストコンクリートとされ、普通コンクリート、軽量骨材
コンクリート、気泡コンクリートなどから成る。斯かる
プレキャストコンクリート２０は、図２に示すように、
コンクリート矩形柱１００の各側面に接着剤、或いはボ
ルト（図示せず）などを使用して固定し、据え付けられ
る。
【００１９】コンクリート矩形中の各側面に固定し、据
え付けられた各プレキャストコンクリート２０にて画成
されるコンクリート柱１００の周方向外側湾曲面は、段
差のない一つの連続した閉曲面とされる。例えば、本実
施例のように、コンクリート柱１００が正方形（Ｗ１＝
Ｗ２）の断面とされる場合には、プレキャストコンクリ
ート２０を取り付けた後の各プレキャストコンクリート
２０にて画成される外側湾曲面の断面形状は、図３をも
参照すると理解されるように、円形とされる。又、図４
に示すように、長方形（Ｗ１＞Ｗ２）の断面を有するコ
ンクリート柱１００の場合には、プレキャストコンクリ
ート２０を取り付けた後の各プレキャストコンクリート
２０にて画成される外側湾曲面の断面形状は楕円形とさ
れる。
え付けられた各プレキャストコンクリート２０にて画成
されるコンクリート柱１００の周方向外側湾曲面は、段
差のない一つの連続した閉曲面とされる。例えば、本実
施例のように、コンクリート柱１００が正方形（Ｗ１＝
Ｗ２）の断面とされる場合には、プレキャストコンクリ
ート２０を取り付けた後の各プレキャストコンクリート
２０にて画成される外側湾曲面の断面形状は、図３をも
参照すると理解されるように、円形とされる。又、図４
に示すように、長方形（Ｗ１＞Ｗ２）の断面を有するコ
ンクリート柱１００の場合には、プレキャストコンクリ
ート２０を取り付けた後の各プレキャストコンクリート
２０にて画成される外側湾曲面の断面形状は楕円形とさ
れる。
【００２０】上記説明では、プレキャストコンクリート
２０は、コンクリート矩形柱１００の各側面に設置する
ものとしたが、例えば図５に示すように、プレキャスト
コンクリート２０は、コンクリート矩形柱１００のいず
れかの対向する両面にのみ設置することができる。図５
に示すように、断面が長方形のコンクリート矩形柱１０
０の場合には、対向する長辺側のプレキャストコンクリ
ート２０を省略した方が、プレキャストコンクリート２
０の小型化の点などで好適である。
２０は、コンクリート矩形柱１００の各側面に設置する
ものとしたが、例えば図５に示すように、プレキャスト
コンクリート２０は、コンクリート矩形柱１００のいず
れかの対向する両面にのみ設置することができる。図５
に示すように、断面が長方形のコンクリート矩形柱１０
０の場合には、対向する長辺側のプレキャストコンクリ
ート２０を省略した方が、プレキャストコンクリート２
０の小型化の点などで好適である。
【００２１】上述のようにして、プレキャストコンクリ
ート２０がコンクリート矩形柱１００の所望の側面に接
着剤或いはボルトなどを使用して据え付けられると、そ
の外周面に連続した炭素繊維のような強化繊維３０が巻
き付けられる。この時、強化繊維３０は、必要に応じ
て、プレキャストコンクリート２０の外表面を軸線方向
に所定幅に亘って往復して巻き付け、複数層を形成する
ように巻き付けても良い。
ート２０がコンクリート矩形柱１００の所望の側面に接
着剤或いはボルトなどを使用して据え付けられると、そ
の外周面に連続した炭素繊維のような強化繊維３０が巻
き付けられる。この時、強化繊維３０は、必要に応じ
て、プレキャストコンクリート２０の外表面を軸線方向
に所定幅に亘って往復して巻き付け、複数層を形成する
ように巻き付けても良い。
【００２２】炭素繊維３０は、各プレキャストコンクリ
ート２０、場合によってはコンクリート柱１００によっ
て画成される湾曲表面に沿って変形し、密着され、巻き
付け時に繊維が折れるようなことはない。このとき、プ
レキャストコンクリート２０の表面には、必須ではない
が、プライマを塗布しておくことが好ましい。その後、
炭素繊維３０が巻き付けられた表面にマトリクス樹脂が
含浸され、必要に応じて加熱することにより、硬化され
る。
ート２０、場合によってはコンクリート柱１００によっ
て画成される湾曲表面に沿って変形し、密着され、巻き
付け時に繊維が折れるようなことはない。このとき、プ
レキャストコンクリート２０の表面には、必須ではない
が、プライマを塗布しておくことが好ましい。その後、
炭素繊維３０が巻き付けられた表面にマトリクス樹脂が
含浸され、必要に応じて加熱することにより、硬化され
る。
【００２３】炭素繊維３０は、ＰＡＮ系繊維、ピッチ系
繊維などを使用することができ、炭素繊維の物性は、好
ましくは、弾性率は１．５×１０6 〜７．０×１０6 ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、引張強度は５０００〜７００００ｋｇｆ
／ｃｍ2 とされ、炭素繊維の目付量は、好ましくは１０
〜１０００ｇ／ｍ2 とされる。
繊維などを使用することができ、炭素繊維の物性は、好
ましくは、弾性率は１．５×１０6 〜７．０×１０6 ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、引張強度は５０００〜７００００ｋｇｆ
／ｃｍ2 とされ、炭素繊維の目付量は、好ましくは１０
〜１０００ｇ／ｍ2 とされる。
【００２４】強化繊維３０は、炭素繊維のみに限定され
るものではなく、その他に、ガラス繊維；ボロン、チタ
ン、スチールなどの金属繊維；アラミド、ポリエステ
ル、ナイロンなどの有機繊維；などを使用することもで
きる。又、必要に応じて、斯かる繊維を複数種混入して
ハイブリッドタイプとして使用することも可能である。
又、マトリクス樹脂としては、常温硬化型或は熱硬化型
のエポキシ樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱硬化性樹
脂、又、所望に応じてポリアミド樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂などの熱可塑性樹脂、更にはＭＭＡなどのラジカ
ル反応系樹脂を含むものを使用することができる。
るものではなく、その他に、ガラス繊維；ボロン、チタ
ン、スチールなどの金属繊維；アラミド、ポリエステ
ル、ナイロンなどの有機繊維；などを使用することもで
きる。又、必要に応じて、斯かる繊維を複数種混入して
ハイブリッドタイプとして使用することも可能である。
又、マトリクス樹脂としては、常温硬化型或は熱硬化型
のエポキシ樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱硬化性樹
脂、又、所望に応じてポリアミド樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂などの熱可塑性樹脂、更にはＭＭＡなどのラジカ
ル反応系樹脂を含むものを使用することができる。
【００２５】含浸した樹脂を硬化した後、炭素繊維のよ
うな強化繊維３０が巻き付けられた表面には仕上げモル
タルを塗るか、或いは塗料などを吹き付けて、仕上げを
行うことができる。
うな強化繊維３０が巻き付けられた表面には仕上げモル
タルを塗るか、或いは塗料などを吹き付けて、仕上げを
行うことができる。
【００２６】上述のように、本発明の補強方法による
と、コンクリート柱１００にプレキャスト成型品２０を
設置することにより、強化繊維３０を巻き付ける外周面
に角部がなくなくなるために、連続繊維巻き付け補強の
際に従来行われていたコンクリート柱１００の角部のＲ
加工が必要なくなる。又、鉄筋コンクリート（ＲＣ）を
巻き立てる方法に比べると、現場にてコンクリート打設
を行う必要もなく、養生期間が短く、施工性も良い。
と、コンクリート柱１００にプレキャスト成型品２０を
設置することにより、強化繊維３０を巻き付ける外周面
に角部がなくなくなるために、連続繊維巻き付け補強の
際に従来行われていたコンクリート柱１００の角部のＲ
加工が必要なくなる。又、鉄筋コンクリート（ＲＣ）を
巻き立てる方法に比べると、現場にてコンクリート打設
を行う必要もなく、養生期間が短く、施工性も良い。
【００２７】又、本発明によれば、連続繊維３０で囲む
断面がプレキャスト成型品を使用することにより、コン
クリート矩形柱１００の矩形から円形或いは楕円形、又
は長円形となるために、より一層の拘束効果を得ること
ができ、その結果、特に靭性能力の大幅な向上が期待で
きる。
断面がプレキャスト成型品を使用することにより、コン
クリート矩形柱１００の矩形から円形或いは楕円形、又
は長円形となるために、より一層の拘束効果を得ること
ができ、その結果、特に靭性能力の大幅な向上が期待で
きる。
【００２８】本発明の補強方法によれば、図６（Ａ）に
示すように、コンクリート柱１００の全体に適用するこ
ともでき、又、図６（Ｂ）に示すように、柱頭、柱脚の
一部に適用することもできる。特に、靭性補強のみを目
的とした場合には、図６（Ｂ）に示すように、補強範囲
をコンクリート柱１００の上下領域に限定することによ
り、内空間をそれほど占有せずに補強することができ、
工期も短縮することが可能となる。
示すように、コンクリート柱１００の全体に適用するこ
ともでき、又、図６（Ｂ）に示すように、柱頭、柱脚の
一部に適用することもできる。特に、靭性補強のみを目
的とした場合には、図６（Ｂ）に示すように、補強範囲
をコンクリート柱１００の上下領域に限定することによ
り、内空間をそれほど占有せずに補強することができ、
工期も短縮することが可能となる。
【００２９】実施例２ 上記実施例１では、コンクリート矩形柱１００に据え付
けられたプレキャストコンクリート２０の外周面に連続
した炭素繊維のような強化繊維３０を巻き付け、その後
強化繊維３０が巻き付けられた表面にマトリクス樹脂を
含浸し、硬化するものとして説明したが、プレキャスト
コンクリート２０の外周面に（図５に示すような場合に
はコンクリート矩形柱１００の外周面にも）マトリクス
樹脂を塗布し、引き続いて、強化繊維３０を巻き付ける
こともできる。必要に応じて、更に、強化繊維３０が巻
き付けられた表面にマトリクス樹脂を塗布しても良い。
その後、マトリクス樹脂は、必要に応じて加熱すること
により、硬化される。
けられたプレキャストコンクリート２０の外周面に連続
した炭素繊維のような強化繊維３０を巻き付け、その後
強化繊維３０が巻き付けられた表面にマトリクス樹脂を
含浸し、硬化するものとして説明したが、プレキャスト
コンクリート２０の外周面に（図５に示すような場合に
はコンクリート矩形柱１００の外周面にも）マトリクス
樹脂を塗布し、引き続いて、強化繊維３０を巻き付ける
こともできる。必要に応じて、更に、強化繊維３０が巻
き付けられた表面にマトリクス樹脂を塗布しても良い。
その後、マトリクス樹脂は、必要に応じて加熱すること
により、硬化される。
【００３０】強化繊維３０及びマトリクス樹脂は、実施
例１で説明したと同じものを使用し、実施例１と同様の
方法にて実施し得る。
例１で説明したと同じものを使用し、実施例１と同様の
方法にて実施し得る。
【００３１】本実施例によっても、実施例１と同様の効
果を達成し得る。
果を達成し得る。
【００３２】実施例３ 上記実施例１及び２では、コンクリート矩形柱１００に
据え付けられたプレキャストコンクリート２０の外周面
に連続した炭素繊維のような強化繊維３０が巻き付けら
れ、その後マトリクス樹脂を含浸させるか、或いはプレ
キャストコンクリート２０等の外周面にマトリクス樹脂
を塗布しておき、この樹脂塗布表面に強化繊維を巻き付
けるものとしたが、強化繊維３０に予めマトリクス樹脂
を含浸しておき、プレキャストコンクリート２０等の外
周面にこの樹脂含浸強化繊維３０を巻き付けることもで
きる。この場合には、好ましくは強化繊維３０を巻き付
けるプレキャストコンクリート表面等にはプライマを塗
布しておくのがよい。強化繊維に含浸されたマトリクス
樹脂は、強化繊維３０をプレキャストコンクリート２０
の外周面に巻き付けた後、硬化される。
据え付けられたプレキャストコンクリート２０の外周面
に連続した炭素繊維のような強化繊維３０が巻き付けら
れ、その後マトリクス樹脂を含浸させるか、或いはプレ
キャストコンクリート２０等の外周面にマトリクス樹脂
を塗布しておき、この樹脂塗布表面に強化繊維を巻き付
けるものとしたが、強化繊維３０に予めマトリクス樹脂
を含浸しておき、プレキャストコンクリート２０等の外
周面にこの樹脂含浸強化繊維３０を巻き付けることもで
きる。この場合には、好ましくは強化繊維３０を巻き付
けるプレキャストコンクリート表面等にはプライマを塗
布しておくのがよい。強化繊維に含浸されたマトリクス
樹脂は、強化繊維３０をプレキャストコンクリート２０
の外周面に巻き付けた後、硬化される。
【００３３】強化繊維３０及びマトリクス樹脂は、実施
例１で説明したと同じものを使用し、実施例１と同様の
方法にて実施し得る。
例１で説明したと同じものを使用し、実施例１と同様の
方法にて実施し得る。
【００３４】本実施例によっても、実施例１と同様の効
果を達成し得る。
果を達成し得る。
【００３５】実施例４ 上記実施例１では、コンクリート矩形柱１００に据え付
けられたプレキャストコンクリート２０の外周面には、
連続した炭素繊維のような強化繊維３０が巻き付けられ
たが、図７に示すように、強化繊維シート５０を巻き付
けることもできる。
けられたプレキャストコンクリート２０の外周面には、
連続した炭素繊維のような強化繊維３０が巻き付けられ
たが、図７に示すように、強化繊維シート５０を巻き付
けることもできる。
【００３６】強化繊維シート５０は、図８（ａ）及び
（ｂ）を参照すると、その一実施例が示されるが、支持
シート５１上に強化繊維３０を、例えば接着剤５２を介
して一方向に配列して形成される。
（ｂ）を参照すると、その一実施例が示されるが、支持
シート５１上に強化繊維３０を、例えば接着剤５２を介
して一方向に配列して形成される。
【００３７】支持シート５１としては、ガラスクロス、
ガラスペーパ（不織布）、アラミド繊維クロス、或いは
アラミド不織布などが使用される。支持シート５１の厚
さは、１〜５００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ、接
着剤５２の厚さは１〜１００μｍ、好ましくは１０〜３
０μｍとされる。強化繊維シート５０全体の厚さは１０
〜１００μｍ程度である。
ガラスペーパ（不織布）、アラミド繊維クロス、或いは
アラミド不織布などが使用される。支持シート５１の厚
さは、１〜５００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ、接
着剤５２の厚さは１〜１００μｍ、好ましくは１０〜３
０μｍとされる。強化繊維シート５０全体の厚さは１０
〜１００μｍ程度である。
【００３８】強化繊維シート５０をプレキャストコンク
リート２０の外周面に（図５に示すような場合にはコン
クリート矩形柱１００の外周面にも）設置する方法とし
ては、 （１）強化繊維シート５０表面にマトリクス樹脂を塗布
し、強化繊維３０に樹脂を含浸させた後、プレキャスト
コンクリート２０の外周面に貼り付ける。 （２）プレキャストコンクリート２０の外表面にマトリ
クス樹脂を塗布し、その上から強化繊維シート５０を貼
り付け、プレキャストコンクリート表面２０へと押しつ
けることによって、強化繊維３０に樹脂を含浸させる。
必要に応じて、更に強化繊維シート５０表面に樹脂を更
に塗布することもできる。 （３）プレキャストコンクリート２０の外表面にプライ
マを塗布し、その上にマトリクス樹脂を下塗りし、その
上から強化繊維シート５０を貼り付け、その後、強化繊
維シート５０にマトリクス樹脂を上塗りして強化繊維３
０に含浸させる。方法がある。
リート２０の外周面に（図５に示すような場合にはコン
クリート矩形柱１００の外周面にも）設置する方法とし
ては、 （１）強化繊維シート５０表面にマトリクス樹脂を塗布
し、強化繊維３０に樹脂を含浸させた後、プレキャスト
コンクリート２０の外周面に貼り付ける。 （２）プレキャストコンクリート２０の外表面にマトリ
クス樹脂を塗布し、その上から強化繊維シート５０を貼
り付け、プレキャストコンクリート表面２０へと押しつ
けることによって、強化繊維３０に樹脂を含浸させる。
必要に応じて、更に強化繊維シート５０表面に樹脂を更
に塗布することもできる。 （３）プレキャストコンクリート２０の外表面にプライ
マを塗布し、その上にマトリクス樹脂を下塗りし、その
上から強化繊維シート５０を貼り付け、その後、強化繊
維シート５０にマトリクス樹脂を上塗りして強化繊維３
０に含浸させる。方法がある。
【００３９】強化繊維シート５０は、連続した長尺のも
のをコンクリート柱の周りに所定巻き数だけ巻き付ける
こともできるが、コンクリート周長より短い長さのもの
を、複数枚使用し、各シートの端部が互いに重なるよう
にして、所定枚数だけ、必要に応じて、複数層となるよ
うに積層して巻き付ける方法でも良い。作業性から言え
ば、例えば幅２０〜５０ｃｍ、長さ１〜２．５ｍの寸法
に裁断された強化繊維シート５０が便利である。
のをコンクリート柱の周りに所定巻き数だけ巻き付ける
こともできるが、コンクリート周長より短い長さのもの
を、複数枚使用し、各シートの端部が互いに重なるよう
にして、所定枚数だけ、必要に応じて、複数層となるよ
うに積層して巻き付ける方法でも良い。作業性から言え
ば、例えば幅２０〜５０ｃｍ、長さ１〜２．５ｍの寸法
に裁断された強化繊維シート５０が便利である。
【００４０】強化繊維３０に含浸されたマトリクス樹脂
は、強化繊維３０をプレキャストコンクリート２０の外
周面に巻き付けた後、硬化される。
は、強化繊維３０をプレキャストコンクリート２０の外
周面に巻き付けた後、硬化される。
【００４１】強化繊維３０及びマトリクス樹脂は、実施
例１で説明したと同じものを使用し、実施例１と同様の
方法にて実施し得る。
例１で説明したと同じものを使用し、実施例１と同様の
方法にて実施し得る。
【００４２】本実施例によっても、実施例１と同様の効
果を達成し得る。
果を達成し得る。
【００４３】実施例５ 上記実施例４では、マトリクス樹脂が含浸されていない
強化繊維シート５０を使用する態様について説明した
が、上記強化繊維シート５０にて支持シート５１の代わ
りに離型紙を使用し、この離型紙の上に、強化繊維３０
を一方向に配列して予めマトリクス樹脂を含浸し、半硬
化状態とした当業者には周知の繊維強化プリプレグシー
ト（図示せず）を使用することもできる。
強化繊維シート５０を使用する態様について説明した
が、上記強化繊維シート５０にて支持シート５１の代わ
りに離型紙を使用し、この離型紙の上に、強化繊維３０
を一方向に配列して予めマトリクス樹脂を含浸し、半硬
化状態とした当業者には周知の繊維強化プリプレグシー
ト（図示せず）を使用することもできる。
【００４４】繊維強化プリプレグシートは、好ましく
は、プライマを塗布したプレキャストコンクリート２０
の外周面に（図５に示すような場合にはコンクリート矩
形柱１００の外周面にも）貼り付けられる。
は、プライマを塗布したプレキャストコンクリート２０
の外周面に（図５に示すような場合にはコンクリート矩
形柱１００の外周面にも）貼り付けられる。
【００４５】繊維強化プリプレグシートは、連続した半
硬化状態の繊維強化プリプレグを離型紙を剥がしなが
ら、コンクリート柱の周りに所定巻き数だけ巻き付ける
こともできるが、実施例４の強化繊維シートの場合と同
様に、コンクリート周長より短い長さのものを、複数枚
使用し、各シートの端部が互いに重なるようにして、所
定枚数だけ、必要に応じて、複数層となるように積層し
て巻き付けることもできる。作業性から言えば、例えば
幅２０〜５０ｃｍ、長さ１〜２．５ｍの寸法に裁断され
た強化繊維プリプレグシートが便利である。
硬化状態の繊維強化プリプレグを離型紙を剥がしなが
ら、コンクリート柱の周りに所定巻き数だけ巻き付ける
こともできるが、実施例４の強化繊維シートの場合と同
様に、コンクリート周長より短い長さのものを、複数枚
使用し、各シートの端部が互いに重なるようにして、所
定枚数だけ、必要に応じて、複数層となるように積層し
て巻き付けることもできる。作業性から言えば、例えば
幅２０〜５０ｃｍ、長さ１〜２．５ｍの寸法に裁断され
た強化繊維プリプレグシートが便利である。
【００４６】強化繊維に含浸された半硬化状態のマトリ
クス樹脂は、繊維強化プリプレグをプレキャストコンク
リート２０の外周面に巻き付けた後、硬化される。
クス樹脂は、繊維強化プリプレグをプレキャストコンク
リート２０の外周面に巻き付けた後、硬化される。
【００４７】強化繊維３０は、実施例１で説明したと同
じものを使用することができ、マトリクス樹脂として
は、、少なくとも常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エ
ポキシ樹脂若しくはポリエステル系樹脂等の熱硬化性マ
トリクス樹脂が好適である。
じものを使用することができ、マトリクス樹脂として
は、、少なくとも常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エ
ポキシ樹脂若しくはポリエステル系樹脂等の熱硬化性マ
トリクス樹脂が好適である。
【００４８】本実施例によっても、実施例１と同様の効
果を達成し得る。
果を達成し得る。
【００４９】
【発明の効果】以上説明した如くに、本発明に係るコン
クリート柱状体の補強方法は、断面が矩形とされる補強
すべきコンクリート柱状体の周囲に、外面がコンクリー
ト柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線
方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付
け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート
柱状体の外周囲に角部がないようにし、次いで、プレキ
ャスト成型品が据え付けられた前記コンクリート柱状体
の外周囲に、連続した強化繊維、強化繊維シート、或い
は繊維強化プリプレグ等を巻き付け、その後、巻き付け
前に或いは巻き付け後に強化繊維に含浸された樹脂を硬
化する構成とされるので、コンクリート矩形柱などの柱
状体であっても、その下地処理及び隅角部処理を不要と
し、工期の短縮及びコストの低減を図ることができ、し
かも、強化繊維の拘束効果を向上させ、耐力及び靭性の
向上を図ることができ、所期の補強効果を十分に達成す
ることができる、という作用効果を奏し得る。
クリート柱状体の補強方法は、断面が矩形とされる補強
すべきコンクリート柱状体の周囲に、外面がコンクリー
ト柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線
方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付
け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート
柱状体の外周囲に角部がないようにし、次いで、プレキ
ャスト成型品が据え付けられた前記コンクリート柱状体
の外周囲に、連続した強化繊維、強化繊維シート、或い
は繊維強化プリプレグ等を巻き付け、その後、巻き付け
前に或いは巻き付け後に強化繊維に含浸された樹脂を硬
化する構成とされるので、コンクリート矩形柱などの柱
状体であっても、その下地処理及び隅角部処理を不要と
し、工期の短縮及びコストの低減を図ることができ、し
かも、強化繊維の拘束効果を向上させ、耐力及び靭性の
向上を図ることができ、所期の補強効果を十分に達成す
ることができる、という作用効果を奏し得る。
【図１】本発明に係るコンクリート柱状体の補強方法の
一実施例を説明する斜視図である。
一実施例を説明する斜視図である。
【図２】コンクリート矩形柱にプレキャスト成型品を据
え付ける方法を説明する斜視図である。
え付ける方法を説明する斜視図である。
【図３】本発明に従って補強されたコンクリート矩形柱
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明に係るコンクリート柱状体の補強方法を
説明する他の実施例の斜視図である。
説明する他の実施例の斜視図である。
【図５】本発明に係るコンクリート柱状体の補強方法を
説明する他の実施例の斜視図である。
説明する他の実施例の斜視図である。
【図６】本発明に係るコンクリート柱状体の補強方法を
説明する正面図である。
説明する正面図である。
【図７】本発明に係るコンクリート柱状体の補強方法の
他の実施例を説明する斜視図である。
他の実施例を説明する斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、強化繊維シートの断面図であ
り、図８（ｂ）は、強化繊維シートの斜視図である。
り、図８（ｂ）は、強化繊維シートの斜視図である。
【図９】従来の鋼板貼り付け方法と炭素繊維シート巻き
付け方法を組合せた補強方法を説明するためのコンクリ
ート柱の斜視図である。
付け方法を組合せた補強方法を説明するためのコンクリ
ート柱の斜視図である。
【図１０】図９に示すコンクリート柱の断面図である。
２０ プレキャスト成型品 ３０ 強化繊維 ４０ 仕上げ（モルタル、樹
脂） ５０ 強化繊維シート １００ コンクリート柱状体
脂） ５０ 強化繊維シート １００ コンクリート柱状体
Claims (10)
- 【請求項１】 （ａ）断面が矩形とされる補強すべきコ
ンクリート柱状体の周囲に、外面がコンクリート柱状体
の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所
定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキ
ャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外
周囲に角部がないようにする工程、（ｂ）前記プレキ
ャスト成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外
周囲に連続した強化繊維を巻き付け、次いで、前記強化
繊維を巻き付けたコンクリート柱状体の外表面に樹脂を
塗布して前記強化繊維に樹脂を含浸させるか、又は、 前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリー
ト柱状体の外周囲に樹脂を塗布し、その上から連続した
強化繊維を巻き付け、必要に応じて、更に前記強化繊維
を巻き付けたコンクリート柱状体の外表面に樹脂を塗布
して前記強化繊維に樹脂を含浸させる、ようにした強化
繊維の巻き付け及び樹脂含浸工程、（ｃ）次いで、前記
強化繊維に含浸された樹脂を硬化する工程、を有するこ
とを特徴とするコンクリート柱状体の補強方法。 - 【請求項２】 （ａ）断面が矩形とされる補強すべきコ
ンクリート柱状体の周囲に、外面がコンクリート柱状体
の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所
定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキ
ャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外
周囲に角部がないようにする工程、（ｂ）前記プレキャ
スト成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周
囲に、樹脂が塗布された連続した強化繊維を巻き付ける
工程、（ｃ）次いで、前記樹脂を硬化する工程、を有す
ることを特徴とするコンクリート柱状体の補強方法。 - 【請求項３】 （ａ）断面が矩形とされる補強すべきコ
ンクリート柱状体の周囲に、外面がコンクリート柱状体
の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所
定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキ
ャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外
周囲に角部がないようにする工程、（ｂ）支持シート
上に強化繊維を一方向に配列して形成される強化繊維シ
ート表面に樹脂を塗布して強化繊維に樹脂を含浸させた
後、前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリ
ート柱状体の外周面に貼り付けるか、 前記コンクリート柱状体の外周面に樹脂を塗布し、そ
の上から強化繊維シートを貼り付け、前記コンクリート
柱状体の外周面へと押しつけることによって、強化繊維
に樹脂を含浸させ、必要に応じて、更に強化繊維シート
表面に樹脂を塗布するか、又は、 前記コンクリート柱状体の外周面にプライマを塗布
し、その上から強化繊維シートを貼り付け、その後、強
化繊維シートに樹脂を塗布して強化繊維に含浸させる、
ようにした強化繊維シートの巻き付け及び樹脂含浸工
程、（ｃ）次いで、前記強化繊維に含浸された樹脂を硬
化する工程、を有することを特徴とするコンクリート柱
状体の補強方法。 - 【請求項４】 （ａ）断面が矩形とされる補強すべきコ
ンクリート柱状体の周囲に、外面がコンクリート柱状体
の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所
定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキ
ャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外
周囲に角部がないようにする工程、（ｂ）必要に応じて
前記コンクリート柱状体の外周面にプライマを塗布し、
その後、一方向に配列された強化繊維に樹脂を含浸させ
て形成される繊維強化プリプレグを、前記プレキャスト
成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周面に
貼り付ける工程、（ｃ）次いで、前記強化繊維に含浸さ
れた樹脂を硬化する工程、を有することを特徴とするコ
ンクリート柱状体の補強方法。 - 【請求項５】 前記コンクリート柱状体は、断面が矩形
とされ、前記プレキャスト成型品は、前記コンクリート
柱状体の各面に据え付けられる請求項１〜４のいずれか
の項に記載のコンクリート柱状体の補強方法。 - 【請求項６】 前記コンクリート柱状体は、断面が矩形
とされ、前記プレキャスト成型品は、前記コンクリート
柱状体のいずれかの対向する両面に据え付けられる請求
項１〜４のいずれかの項に記載のコンクリート柱状体の
補強方法。 - 【請求項７】 前記前記プレキャスト成型品は、プレキ
ャストコンクリートである請求項１〜４のいずれかの項
に記載のコンクリート柱状体の補強方法。 - 【請求項８】 前記強化繊維が巻き付けられた前記柱状
体外表面にモルタルを塗るか、樹脂を吹き付ける請求項
１〜７のいずれかの項に記載のコンクリート柱状体の補
強方法。 - 【請求項９】 前記強化繊維は、炭素繊維；ガラス繊
維；ボロン、チタン、スチールなどの金属繊維；アラミ
ド、ポリエステル、ナイロンなどの有機繊維；などから
選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維
を複数種混入したハイブリッドタイプとされる請求項１
〜８のいずれかの項に記載のコンクリート柱状体の補強
方法。 - 【請求項１０】 前記樹脂は、少なくとも常温硬化型エ
ポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂若しくはポリエステ
ル系樹脂；ポリアミド樹脂若しくはポリカーボネート樹
脂；又は、ＭＭＡなどのラジカル反応系樹脂を含む請求
項１〜９のいずれかの項に記載のコンクリート柱状体の
補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34208497A JP3779806B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | コンクリート柱状体の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34208497A JP3779806B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | コンクリート柱状体の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11159152A true JPH11159152A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3779806B2 JP3779806B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=18351042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34208497A Expired - Lifetime JP3779806B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | コンクリート柱状体の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3779806B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002070323A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Chishin Go | コンクリート構造物の補強方法及び補強コンクリート構造物 |
| JP6095187B1 (ja) * | 2016-05-10 | 2017-03-15 | 株式会社フジモト | コンクリート柱の耐震補強構造 |
| CN106836647A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 北京建筑大学 | 一种新型小截面矩形钢筋混凝土柱的加固方法 |
| CN107326806A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-07 | 南京工业大学 | 一种刚柔组合复合材料主缆防护系统 |
| KR20230082985A (ko) * | 2021-12-02 | 2023-06-09 | 경상국립대학교산학협력단 | 형상기억합금 메쉬를 활용한 내진보강 방법 |
| KR102784914B1 (ko) * | 2023-09-15 | 2025-03-21 | (주)이레구조내진기술 | 건축물 기둥의 연성 보강 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106351463A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-25 | 中以高新材料（深圳）有限公司 | 一种既有网架构件的碳纤维预成型加固结构 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP34208497A patent/JP3779806B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002070323A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Chishin Go | コンクリート構造物の補強方法及び補強コンクリート構造物 |
| JP6095187B1 (ja) * | 2016-05-10 | 2017-03-15 | 株式会社フジモト | コンクリート柱の耐震補強構造 |
| JP2017203265A (ja) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | 株式会社フジモト | コンクリート柱の耐震補強構造 |
| CN106836647A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 北京建筑大学 | 一种新型小截面矩形钢筋混凝土柱的加固方法 |
| CN107326806A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-07 | 南京工业大学 | 一种刚柔组合复合材料主缆防护系统 |
| KR20230082985A (ko) * | 2021-12-02 | 2023-06-09 | 경상국립대학교산학협력단 | 형상기억합금 메쉬를 활용한 내진보강 방법 |
| KR102784914B1 (ko) * | 2023-09-15 | 2025-03-21 | (주)이레구조내진기술 | 건축물 기둥의 연성 보강 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3779806B2 (ja) | 2006-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0378232B1 (en) | Method for reinforcing concrete structures | |
| US5640825A (en) | Method of strengthening masonry and concrete walls with composite strap and high strength random fibers | |
| US20020020129A1 (en) | Deep-ribbed, load-bearing, prefabricated insulative panel and method for joining | |
| JP4115599B2 (ja) | 炭素繊維強化プラスチック複合鉄骨材 | |
| JP7060364B2 (ja) | 耐震補強方法および炭素繊維パネル | |
| WO2006109580A1 (ja) | 既設建物の耐震補強構造及び耐震補強工法 | |
| US20040065033A1 (en) | Prefabricated construction element for buildings | |
| JPH11159152A (ja) | コンクリート柱状体の補強方法 | |
| US6457289B1 (en) | Reinforcement for surfaces of structural elements or buildings | |
| JP3415107B2 (ja) | コンクリート構造物の補強方法及び補強構造体 | |
| JP3806252B2 (ja) | 強化繊維シートによるコンクリート構造物の補強方法 | |
| JPH0568594B2 (ja) | ||
| JP2001146846A (ja) | 緊張された多層強化繊維シートによるコンクリート補強構造 | |
| JP2000336777A (ja) | Ｆｒｐ製接合構造体 | |
| JP3151722B2 (ja) | コンクリート柱状体の補強方法及び補強材 | |
| JPS62156457A (ja) | 電波吸収壁体 | |
| JP2002115403A (ja) | コンクリート部材の補強構造 | |
| JPH10298908A (ja) | 橋梁伸縮連結装置 | |
| JP2000073586A (ja) | コンクリート構造部材の補強方法、ｆｒｐ補強テープ及び補強用接着剤 | |
| JPH0593463A (ja) | 既設コンクリート構造物の補強方法 | |
| JPH10280706A (ja) | 柱状体の補強方法 | |
| JPH11324214A (ja) | 補強コンクリート材 | |
| JPH04189977A (ja) | 既存コンクリート躯体の補強構造 | |
| JP4596298B2 (ja) | 既設木造建造物の補強方法および補強木造建造物 | |
| JP2562704B2 (ja) | コンクリート構造物の補強方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060130 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060228 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060303 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090310 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100310 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110310 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110310 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110310 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120310 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130310 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130310 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140310 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |