JPH11160884A

JPH11160884A - 凸版印刷用感光性樹脂版

Info

Publication number: JPH11160884A
Application number: JP9341898A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Haraguchi; 慶一原口; Katsuya Nakano; 克也中野
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-06-18
Anticipated expiration: 2017-11-28
Also published as: US6479215B2; JP3859849B2; DE69826890D1; EP1037110A1; DE69826890T2; AU1261199A; EP1037110A4; US20020034706A1; EP1037110B1; WO1999028788A1; AU734795B2

Abstract

(57)【要約】【課題】レリーフを形成する作業で吸湿による小皺の
発生を抑制することができ、ネガの密着性を防ぎ、解像
度の優れた水現像可能な凸版印刷用感光性樹脂版を提供
することを課題とする。【解決手段】感光性樹脂層に接して保護層が積層され
た凸版印刷用感光性樹脂版において、該保護層が水溶性
樹脂、及び吸水率が５％以下の疎水性樹脂微粒子を含む
ことからなる水現像可能な凸版印刷用感光性樹脂版。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保護層に特徴を有
する製版性能と取り扱い性に優れた水現像可能な凸版印
刷用感光性樹脂版に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明でいう凸版印刷用感光性樹脂版
（以下、感光性樹脂板とも言う）とは、一般的に０．５
ｍｍ〜１０ｍｍの厚さに成型された感光性樹脂組成物を
２層のフィルムでサンドイッチしたものである。このよ
うな感光性樹脂版の片方のフィルムを剥がして、そこに
ネガフィルムを介して感光させることによりレリーフが
形成される。レリーフを得る方法（以下製版という）と
しては、感光性樹脂組成物にネガフィルムを密着させ、
活性光を照射してネガフィルムにより選択的に露光を行
った後、未露光部を除去してレリーフを形成する方法が
一般的である。

【０００３】この場合、感光性樹脂組成物の表面は、通
常粘着性を帯びていることが多く、このためネガフィル
ムを密着させると、剥離する際に粘着により剥離不良が
生じ、版、ネガフィルム双方を損傷してしまうとか、ネ
ガフィルムとの密着時に気泡が入り込み、均一な密着が
行えず、画像の再現性も悪くなる等の問題が生じること
がある。このような問題を解決するために、最も一般的
に行われている方法としては、現像液で除去可能な薄い
保護層で感光性樹脂組成物の表面を被覆する方法が挙げ
られる。具体的には、例えば、特開昭５１−４９８０３
号公報（ケン化度９０％以上のポリビニルアルコー
ル）、特開昭５４−６８２２４号公報（水溶性ポリマ
ー）、特開昭５６−１１０９４１号公報（可溶性ポリア
ミド）等に記載されている。

【０００４】水系処理液で現像可能な感光性樹脂組成物
の場合、この保護層も水系処理液で現像可能とするため
に一般に水溶性のポリマー、例えばポリビニルアルコー
ル、水溶性セルロース等を含有する保護層が用いられて
いる。しかしながら、これらのポリマーを用いると、製
版作業時、保護層を保護するカバーフィルム（通常ＰＥ
Ｔフィルム）を剥離すると、保護層の吸湿が生じ小皺
（以下吸湿シワ）が表面に発生してしまう。この小皺が
入った版材をそのまま露光すると、その小皺がレリーフ
にそのまま再現してしまうという問題が発生する。この
際に生じる吸湿シワは、保護層の組成によって大きさが
異なるが、おおよそ３〜２０μｍほどの高低差がみられ
るようなシワである。

【０００５】このような吸湿シワを抑制するために、カ
バーフィルムにマット処理を施して保護層のネガフィル
ムに接する面をマット化することが提案されている。し
かしながら、この方法ではフィルムのマット処理のため
に工程が長くなりコストアップになる上に、マット処理
による表面粗さの管理が非常に難しいこと、また、マッ
ト処理では光が散乱されるため画像再現の解像度が低下
するという問題が発生する。更には、これらマット処理
によりカバーフィルムとの接着力が高くなり、カバーフ
ィルム剥離の作業性が悪くなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、水系処理液
での現像が可能で、製版時の吸湿による小皺を抑制する
ことができ、剥離作業性に優れ、かつ、解像度に優れた
凸版印刷用の感光性樹脂版を提供することを課題とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、感光性樹脂層側に
接する保護層として水溶性樹脂に吸水率５％以下の疎水
性ポリマー微粒子を含有してなる層を用いることによ
り、該課題が解決されることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。また、保護層の上に更
に、吸水率が５％以下の樹脂からなる層を設けた場合に
は、解像度の面において更に優れていることを見出し
た。

【０００８】すなわち、本発明は、以下の発明を提供す
る。（１）感光性樹脂層に接して保護層が積層された凸版印
刷用感光性樹脂版において、該保護層が水溶性樹脂、及
び吸水率が５％以下の疎水性樹脂微粒子を含むことを特
徴とする水現像可能な凸版印刷用感光性樹脂版。（２）水溶性樹脂と吸水率が５％以下の疎水性樹脂微粒
子の組成重量比が５／９５〜４０／６０であることを特
徴とする（１）記載の水現像可能な凸版印刷用感光性樹
脂版。（３）保護層（以下、第一保護層という）の上に更に、
吸水率が５％以下の樹脂からなる層（以下、第二保護層
という）を設けたことを特徴とする（１）記載の水現像
可能な凸版印刷用感光性樹脂版。（４）保護層及び／又は吸水率が５％以下の樹脂からな
る層が紫外線吸収剤を含有することを特徴とする（１）
又は（３）記載の水現像可能な凸版印刷用感光性樹脂
版。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いられる凸版印刷用感光性樹脂版は、一般的に寸法安
定性を維持する支持体であるベースフィルム（通常は、
ＰＥＴフィルムが用いられる）、接着層、感光性樹脂組
成物層、保護層、カバーフィルム（通常は、ＰＥＴフィ
ルムが用いられる）がこの順に積層された構造を有して
いる。保護層は、通常カバーフィルムの裏面に形成さ
れ、この面を感光性樹脂層に密着させることにより、積
層される。

【００１０】本発明の第一保護層に用いられる水溶性樹
脂としては、水に分散、溶解する樹脂であればよい。更
に、具体的には水系の洗浄水に分散溶解できる樹脂であ
ればどのようなものでも良い。そのような樹脂として
は、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン、水溶性ナイロン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリア
クリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポリエチレンイ
ミン、水溶性セルロース誘導体などが挙げられる。水に
溶解させたときの安定性、膜の機械的強度の面からは、
ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。

【００１１】本発明の第一保護層に用いられる疎水性樹
脂微粒子は、吸水率が５％以下の樹脂からなり、樹脂粒
径としては１０μ以下のものをいう。吸水率が５％を越
えると吸湿によるシワが発生し易くなり好ましくない。
樹脂の種類としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレ
ン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタ
ール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルフォ
ン系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリイミド系樹
脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂、
ユリヤ系樹脂、メラミン系樹脂、グアナミン系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられ、これら
の樹脂が微粒子になっていれば良い。

【００１２】このような微粒子化の方法としては、重合
時に微粒子化する懸濁重合、乳化重合する方法や、重合
した樹脂を熱、溶媒等で微粒子化する方法等が挙げられ
る。水中に安定して存在できるという点からは、乳化重
合した樹脂の微粒子が好ましい。これら水溶性樹脂およ
び疎水性樹脂微粒子は、水を主溶剤として塗工性、乾燥
速度を早める等のためにアルコールや水溶性有機溶剤を
混合溶解させて溶液とし、ポリエステルなどのフィルム
に塗膜状にコートして乾燥することで容易に薄膜にする
ことができる。この薄膜の柔軟性、水現像性を変えるた
めに、可塑剤や、界面活性剤などを混合して用いること
も可能である。

【００１３】本発明における水溶性樹脂と疎水性樹脂微
粒子の含有量比は、５／９５〜４０／６０の範囲の含有
率が望ましい。この含有量比が５／９５未満になると保
護層として水現像性の膜を形成することが難しくなり、
４０／６０を越えると吸湿によるシワが発生し易くな
る。第一保護層の厚みは０．１〜２０μｍ、好ましくは
１〜１０μｍの範囲で選択される。この厚みが０．１μ
ｍより薄いと、保護層全体の水現像性が著しく低下す
る。また、この厚みが２０μｍを越えると保護効果のさ
らなる向上はみられずにレリーフの解像度を低下させ
る。

【００１４】本発明に用いられる第二保護層は、吸水率
が５％以下のポリマーであり、かつ、紫外線を透過する
ものであればよいが、その樹脂としては、実用的には、
第一保護層と併用して水現像性が付与されるようなもの
であればよい。かかる樹脂としては、例えば、アクリル
系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニ
リデン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹
脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリエーテルケトン系樹
脂、ポリイミド系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹
脂、ウレタン系樹脂、ユリヤ系樹脂、メラミン系樹脂、
グアナミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹
脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。また、水現像
性、吸水率の点から、変性セルロース系樹脂が好まし
い。

【００１５】また、第二保護層の厚みは、０．１〜１０
μｍ、好ましくは１〜５μｍの範囲である。この厚みが
０．１μｍより薄いと粘着防止効果の低下が見られ、１
０μｍを越えると水現像性が著しく低下する。

【００１６】さらに、保護層及び／又は吸水率が５％以
下の樹脂からなる層に、紫外線吸収剤を添加することに
より解像度を大幅に向上できる。この紫外線吸収剤の添
加量は、吸収剤の吸光係数により変動するため膜の紫外
線透過率が、２０％〜７０％の範囲になるよう調整する
ことが好ましい。膜の紫外線透過率が２０％以下である
と、解像度の向上がみられなくなるうえに感度が低くな
り、７０％を越えると解像度の改良効果が小さくなる。

【００１７】本発明におけるカバーフィルムとしては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンその他の
材料でも使用することができるが、寸法安定性や耐熱
性、機械的性能の上からポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（ＰＥＴフィルム）が最適である。このカバーフ
ィルム（通常５０〜２５０μｍ厚み）の上に、本発明の
保護層組成物の溶液を、乾燥後の厚さが通常１〜１０μ
ｍになるように順次塗布して乾燥させる。この時、カバ
ーフィルムとの塗工性を向上させるために種々の界面活
性剤、消泡剤、レベリング剤、浸透剤などを配合しても
よい。このようにしてカバーフィルム上に形成された薄
膜面を、感光性樹脂組成物表面に密着させて凸版印刷用
感光性樹脂版を得ることができる。

【００１８】凸版印刷用感光性樹脂版を得る方法として
は、ベースフィルム上に接着層、感光性樹脂組成物層、
保護層、カバーフィルムを積層することもでき、凸版印
刷用感光性樹脂版に本発明の保護層を使用することがで
きる。

【００１９】本発明で言う水現像可能な凸版印刷用感光
性樹脂版は、一般に親水性ポリマー、その他のポリマ
ー、可塑剤、架橋性モノマー光開始剤、安定剤、その他
増感剤、界面活性剤、ゲル化剤等の添加剤からなる水系
処理液で現像可能な感光性樹脂組成物を含み、凸版印刷
用に使用される樹脂版をいう。

【００２０】具体的には、親水性ポリマーとしてスルフ
ォン酸基含有ポリウレタン樹脂、その他のポリマーとし
てスチレンイソプレンブロックコポリマー、可塑剤、モ
ノマーその他の成分としてポリブタジエン・ジアクリレ
ート、脂肪族ジアクリレート、ジオクチル・フマレー
ト、マレイン化変成ポリブタジエン、Ｎ−エチルトルエ
ンスルホンアミド、２，２−ジメトキシフェニルアセト
フェノン、２，２−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、
ラウリルベンゼンスルフォン酸ナトリウムからなる感光
性樹脂組成物を使用した凸版印刷用感光性樹脂版のほ
か、特開平９−２１６９１８号公報に開示の燐酸エステ
ル基含有親水性ラジカル共重合体を含有する感光性樹脂
組成物からなる凸版印刷用感光性樹脂版（日本ゼオン
（株）製：商標名；ゼオフレックス）、特開平５−２０
４１３９号公報に開示の架橋樹脂微粒子を含有する感光
性樹脂からなる凸版印刷用感光性樹脂版（日本ペイント
（株）製：商標名；フレキシード）等を挙げることがで
きる。

【００２１】製版工程で使用される水系処理液（現像
液）としては、水もしくは必要に応じて界面活性剤、消
泡剤、分散剤、乳化剤、腐食抑制剤、腐敗防止剤、ｐＨ
調整剤等を添加した溶液を使用することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例に基づき具体的に説明する。（評価試験）１）耐吸湿シワ性１０ｃｍ×２０ｃｍの大きさに切り出した凸版印刷用感
光性樹脂版を５０℃×湿度１％以下で２４時間置いた。
その後２０℃×２時間乾燥状態で冷却した後に２０℃×
７０％ＲＨの部屋でカバーフィルムを剥離して、保護層
表面の吸湿による高低差５μｍ以上のスジ状のシワの発
生状況を、５分を限度にチェックした。スジ状のシワの
発生が２００ｃｍ²あたり３本未満のものを○、３本以
上発生した場合には×とした。

【００２３】２）現像性水系処理液として、ホウ酸ソーダ２部、オクチルフェノ
キシポリオキシエチレンエーテル２部、水１００部を混
合し、４０℃にて現像性を、均一に現像除去できるもの
を○、ムラが残って均一に除去できないを×とした。３）解像度解像度試験用ネガフィルムにて１５０Ｌｉｎｅ／１％の
ハイライトドットが形成したときに、５００μｍ幅の白
抜き線の深度で解像度を測定した。深度が深いものは解
像度が優れている。

【００２４】４）密着性ネガフィルムと凸版印刷用感光性樹脂版との密着性を実
際に製版評価を行い、均一に密着して、露光終了後には
簡便に剥離できるものを○、注意すれば剥離できるもの
を△、注意してもネガフィルムもしくは樹脂版に損傷を
与えずに剥離できないものを×とした。５）吸水率樹脂を厚み１００μ以下のフィルム状にして４０℃・湿
度０．１％以下・７日以上乾燥させた重量を測定し（ｘ
とする）、４０℃・８０％・７日以上経時させ吸湿させ
た時の樹脂の重量を測定する（ｙとする）。吸水率Ａ
（％）はＡ＝１００×（ｙ−ｘ）／ｘにより計算し
た。とする。

【００２５】

【実施例】参考例１（１）スルホン酸基含有ポリエステルジオールの合成かきまぜ機、窒素導入口及び流出管を取り付けた１，０
００ｍｌセパラブルフラスコに、スルホイソフタル酸ナ
トリウムジメチルエステル２９６ｇ、エチレングリコー
ル３１０ｇ、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロシンナマミド）［ＩＲＧＡ
ＮＯＸ１０９８：チバガイギー製］０．４３ｇ、酢酸亜
鉛０．４３ｇを仕込み、窒素雰囲気中において、２００
℃で５時間反応させた後、減圧下で未反応のエチレング
リコールを留去して末端に水酸基を有する淡黄色のスル
ホン酸基含有ポリエステルジオールを得た。このものの
数平均分子量は水酸基価の測定より４９２であった。

【００２６】（２）スルホン酸基含有ポリウレタンの合
成かきまぜ機、窒素導入口及び流出管を取り付けた３，０
００ｍｌセパラブルフラスコに（１）で得たスルホン酸
基含有ポリエステルジオール３９．９ｇ、数平均分子量
２，４３９の両末端に水酸基を有するポリイソプレンジ
オール［ポリＩＰ：出光石油化学製］３７７．７ｇ、オ
クチル化ジフェニルアミン［ＮＯＣＲＡＣＡＤ：大内
新興化学製］１．４ｇを仕込んだ後、ジメチルアセトア
ミド１０００ｇと２−クロルトルエン１０００ｇを加え
て１１０℃で均一溶液とした。次にジブチルチンジラウ
レート０．１１ｇとスタナウスオクトエート０．３４ｇ
を添加し、更にキシリレンジイソシアナート４３．１ｇ
を滴下しながら１１０℃で３時間反応させた後、ジメチ
ルアセトアミドと２−クロルトルエンを減圧留去して均
一透明なスルホン酸基含有ポリウレタンを得た。

【００２７】（３）感光性樹脂組成物の作製（２）で得たスルホン酸基含有ポリウレタン４９．５ｇ
を窒素雰囲気下、１５０℃で加圧ニーダーを用いて、ス
チレン・イソプレンブロックコポリマー［カリフリック
スＴＲ１１０７：シェル化学製］２０ｇ、ラウリルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム２ｇ、ポリブタジエンジアク
リレート［ＢＡＣ−４５：大阪有機化学製］５ｇ、脂肪
族ジアクリレート［Ｃ−２０００：サートマー製］１
ｇ、ジオクチルフマレート２ｇ、２，２−ジメトキシフ
ェニルアセトフェノン２ｇ、マレイン化変性ポリブタジ
エン［ＭＥ−１０００−８０：日本石油化学製］１０
ｇ、Ｎ−エチルトルエンスルホンアミド７．５ｇ、２，
２−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１ｇと混練し
て均一透明な感光性樹脂組成物を得た。

【００２８】（４）ベースフィルム付き感光性樹脂組成
物層の作製（３）で得た感光性樹脂組成物を接着層を有するＰＥＴ
フィルムとシリコン系剥離剤が塗布されたＰＥＴフィル
ムでサンドイッチしてプレスを行い一定厚みの凸版印刷
用感光性樹脂版を得た。保護層を積層するために、シリ
コン系剥離剤付きＰＥＴを剥離しておいた。

【００２９】実施例１第二保護層に用いられる組成物の塗工溶液として、セル
ロース・アセテート・ブチレート（以下ＣＡＢと略す）
（イーストマン・コダック社製：グレード；ＣＡＢ−５
５１−０．２）を９．５部、ポリオキシアンモニウム塩
を０．５部、これらをトルエン：６５部、キシレン：７
部、酢酸セルソルブ：１０部、エタノール：１８部の溶
媒に溶かしたものを用いた。これをグラビアロールで厚
み１００μのポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と略す）フィルムの上に乾燥厚み１．５μになるようコ
ーティングして乾燥させた。この１．５μのフィルムの
吸水率を測定したところ３％であった。

【００３０】次いで、第一保護層に用いられる組成物の
塗工溶液として、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと
略す）（日本合成化学製：グレード；ＫＨ−１７）２０
部、アクリルエマルジョン（固形分：７６部）（ハリマ
化成製：グレード；ＴＡ−５２３）（このエマルジョン
の粒径は約０．０６μ、エマルジョン乾燥後の吸湿率は
２％であった。）、紫外線吸収剤（オリエント化学製：
ＶＦ−Ｙ４１２６）４部の固形分を水：７００部、エタ
ノール：３００部に溶かして得た。これを上記の第二保
護層塗膜の上に同じくグラビアロールで塗布してこの層
の厚みとして３．５μの膜を得た。

【００３１】参考例１で得られた感光性樹脂組成物層の
表面に、該フィルムを第一保護層が感光性樹脂層に接す
るようにして１３０℃にて密着させた。このようにして
得られた凸版印刷用感光性樹脂版を評価した結果を表１
に示した。表１からわかるように、吸湿による小皺の発
生がなく、水系処理液で現像可能であり、解像度の優れ
た保護層であることが確認された。

【００３２】実施例２実施例１の第一保護層組成物のＰＶＡの代わりに、ヒド
ロキシプロピルセルロース（日本曹達製：グレード；Ｈ
ＰＣ−Ｌ）を用いた他は、実施例１と同じように実施し
て得た凸版印刷用感光性樹脂版を評価した。表１から判
るように、吸湿による小皺の発生がなく、水系処理液で
現像可能であり、解像度の優れた保護層であることが確
認された。

【００３３】実施例３実施例１において、第二保護層を積層せずに第一保護層
のみを積層して得た凸版印刷用感光性樹脂版を評価し
た。表１から判るように、若干剥離時の作業性が悪くな
るが、吸湿による小皺の発生がなく、水系処理液で現像
可能であり、解像度の優れた保護層であることが確認さ
れた。

【００３４】実施例４実施例１において、第一保護層に含有させた紫外線吸収
剤を使用しない他は、実施例１と同じように実施して得
た凸版印刷用感光性樹脂版を評価した。表１から判るよ
うに、若干解像度が低下するが、吸湿による小皺の発生
がなく、水系処理液で現像可能な優れた保護層であるこ
とが確認された。

【００３５】比較例１実施例１において、第一保護層としてＰＶＡを用いない
他は、実施例１と全く同じようにして得た凸版印刷用感
光性樹脂版を評価した。表１から判るように、水現像性
がなく、解像度の評価もできなかった。

【００３６】比較例２実施例１において、第一保護層のＰＶＡ樹脂の重量比を
５０、アクリルエマルジョン固形分の重量比を５０とし
た他は、実施例１と全く同じようにして得た凸版印刷用
感光性樹脂版を評価した。表１から判るように、吸湿に
よるシワが発生し、解像度等の評価もできなかった。

【００３７】比較例３実施例１において、第二保護層のＣＡＢの代わりに、第
一保護層で用いたＰＶＡを使用し、ＰＶＡ用の溶媒とし
て水７０部／エタノール３０部を用いた他は、実施例１
と全く同じようにして得た凸版印刷用感光性樹脂版を評
価した。表１から判るように、吸湿によるシワが発生
し、解像度等の評価もできなかった。尚このＰＶＡの吸
湿率は１０％であった。

【００３８】比較例４実施例１において、第一保護層を積層することなく、第
二保護層を直接感光性樹脂層に接して用いる以外は、実
施例１と全く同じようにして得た凸版印刷用感光性樹脂
版を評価した。表１から判るように、水現像性がなく、
解像度等の評価もできなかった。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明の保護層に特徴を有する凸版印刷
用感光性樹脂版は、水系処理液での現像が可能で、製版
時の吸湿による小皺を抑制することができ、且つ高い解
像度を有するという効果を奏する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光性樹脂層に接して保護層が積層され
た凸版印刷用感光性樹脂版において、該保護層が水溶性
樹脂、及び吸水率が５％以下の疎水性樹脂微粒子を含む
ことを特徴とする水現像可能な凸版印刷用感光性樹脂
版。
【請求項２】水溶性樹脂と吸水率が５％以下の疎水性
樹脂微粒子の組成重量比が５／９５〜４０／６０である
ことを特徴とする請求項１記載の水現像可能な凸版印刷
用感光性樹脂版。
【請求項３】保護層の上に更に、吸水率が５％以下の
樹脂からなる層を設けたことを特徴とする請求項１記載
の水現像可能な凸版印刷用感光性樹脂版。
【請求項４】保護層及び／又は吸水率が５％以下の樹
脂からなる層が紫外線吸収剤を含有することを特徴とす
る請求項１又は３記載の水現像可能な凸版印刷用感光性
樹脂版。