JPH11163012A - モールド用金型及びモールド用金型の段取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、金型の段取り時間の短縮化を図
れるモールド用金型及びモールド用金型の段取り方法を
提供する。 【解決手段】 上型ダイセットにエジェクタプレート２
４ａを突き下げるための突き出しピン４を有し、上型チ
ェイス取付け時には突き出しピン４に干渉しない高さで
挿入後上型チェイスを上昇させ、上型ダイセットにセッ
トし、チェイス上昇操作後に生じた、上型チェイスとダ
イセットのチェイスホルダ３との間の間隙にスペーサ６
ａを挿入するように構成した。この結果、簡単な構成に
より、上下キャビティの位置ずれが少なくなり、機械的
精度が向上するので、金型の段取り時間が短縮され、ま
たガイドブロックの摩耗等も軽減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、半導体装置等の
電子部品のモールド加工に好適なモールド用金型及びモ
ールド用金型の段取り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子部品のモールド加工に使用さ
れるモールド用金型は、図８及び図９に示すように構成
されている。図８は一部切り欠け正面図で、図９は図８
のＸ−Ｘ線により中央部でカギ型に切り欠いた平面図を
示したものである。

【０００３】すなわち、上型ダイセットは図示しないプ
レス機構の上プラテンに固定されていて、上型ダイセッ
トは、図８に示すように、上型ベースプレート１には上
型モールドベース２及び上型チェイスホルダ３が固定さ
れて構成されている。

【０００４】上型モールドベース２には、点線で示すよ
うに、上型チェイスの上型エジェクタプレート２４ａを
押すための突き出しピン４と、突き出しピン４を押し出
すための上型エジェクトバネ５が内蔵されている。

【０００５】また、上型チェイスを上下方向に固定する
ため、上型チェイスホルダ３からチェイス固定ボルト６
ｂがねじ込まれており、また前後方向に位置決めするた
め、図９に示す下型チェイスストッパ４１ｂに対応する
よう設けた上型チェイスストッパ（４１ａ）が、同じく
下型ストッパガイドピン４２ｂに対応するよう設けた上
型ストッパガイドピン（４２ａ）にて位置決めされてい
る。なお、上型ストッパガイドピン（４２ａ）は、落下
防止のため上型チェイスストッパ（４１ａ）にネジ止め
されている。

【０００６】下型ベースプレート７の上に、サポートブ
ロック８、下型モールドベース９及び下型チェイスホル
ダ１０が夫々順次固定されて下型ダイセットが構成さ
れ、下型ベースプレート７は図示しないプレス機構の可
動プラテンに固定されている。

【０００７】下型エジェクタプレート２４ｂを上下させ
るためにエジェクトハンガ１５が設けられ、エジェクト
ハンガ１５は下型モールドベース９からストリッパボル
ト１３で吊り下げられたダイセットエジェクタプレート
１１に固定されるとともに下型エジェクトバネ１４によ
り常に下方に向け引き下げられている。なお、ダイセッ
トエジェクタプレート１１には突き上げロッド１２が固
定されている。

【０００８】また、上記構成の上型チェイス同様、図９
にも示したように下型チェイスも前後方向位置決めのた
めに、下型チェイスストッパ４１ｂが下型チェイスの前
に挿入され、下型ストッパガイドピン４２ｂにより位置
決めされている。また、プランジャボックスを上下動さ
せるためのプランジャベース１６はサポートブロック８
の前後に配置されラック１８に固定されている。従っ
て、プランジャベース１６はサポートブロック８内を貫
通する連結棒４４により連結されたピニオンギア１７と
ラック１８とにより上下動できるように構成されてい
る。

【０００９】更に、プランジャベース１６には、図９に
も示したように、プランジャボックス２６の前後方向位
置決め用のロックブロック１９が固定されている。

【００１０】一方、上型チェイスでは、上型キャビティ
ブロック２０ａに上型サポートピン２１ａが固定されて
おり、モールド製品を突き出すための上型エジェクタピ
ン２２ａは上型エジェクタホルダ２３ａと上型エジェク
タプレート２４ａとに挟まれた状態で上型キャビティブ
ロック２０ａに挿入されている。

【００１１】更に、上型エジェクタピン２２ａを元に戻
すための上型リターンピン２５ａも、上型エジェクタホ
ルダ２３ａと上型エジェクタプレート２４ａとに挟まれ
た状態で上型キャビティブロック２０ａ内に挿入されて
いる。また、上型エジェクタプレート２４ａは図示しな
い落下防止用吊りボルトにより、上型キャビティブロッ
ク２０ａから吊り下げられている。

【００１２】上型チェイスは上記のように構成されてい
るが、下型チェイスも上型チェイスと同様に構成されて
いる。

【００１３】更に、プランジャボックスでは、図８に示
すように、プランジャボックスホルダ２６内に均等バネ
２７とバネサポート２８とが収納されていて、それら押
さえるバネ押さえプレート２９がバネサポート２８の回
り止めも兼ね、プランジャボックスホルダ２６に固定さ
れている。なお、プランジャ３４とバネサポート２８
は、プランジャ固定ボルト４０によって連結されてい
る。

【００１４】次に上記構成からなるモールド用金型の作
用を半導体装置をモールドする場合を例にして以下説明
する。

【００１５】図示しないプレスの可動プラテン上の下型
ダイセットは、モールド材料投入位置に下降している状
態で、下型チェイスに図示しないリードフレームと樹脂
タブレットを供給する。

【００１６】前記可動プラテンを上昇させて上下型を締
め、図示しないトランスファにてプランジャベース１６
を介してプランジャ３４を上昇させ樹脂タブレットを溶
融しながら上下型各チェイスのキャビティに注入する。

【００１７】まず、型締め動作では、上型リターンピン
２５ａ、上型エジェクタプレート２４ａ、上型エジェク
タホルダ２３ａ、及び突き出しピン４を上型エジェクト
バネ５を撓ませながら上昇させ成形が行われる。

【００１８】次に、成形が完了すると、下型ダイセット
を下降させ、型締め時に撓んだ上型エジェクトバネ５が
元に戻り、突き出しピン４、上型エジェクタプレート２
４ａ、上型エジェクタピン２２ａの各操作により、上型
チェイスからモールド成形品が押し出される。

【００１９】下型側は可動プラテンを下降させ、図示し
ないプレス機構のエジェクタロッドが突き上げロッド１
２に当たり、更に下型エジェクトバネ１４を撓ませなが
らダイセットエジェクタプレート１１、エジェクトハン
ガ１５、下型エジェクタプレート２４ｂ、下型エジェク
タホルダ２３ｂ、下型エジェクタピン２２ｂを突き上げ
ることによりモールド成形品を押し出す。

【００２０】次に、前記下型ダイセットをモールド材料
投入位置まで上昇させることにより図示しないエジェク
タロッドから突き上げロッド１２が離れ、下型エジェク
トバネ１４が元に戻り、ダイセットエジェクタプレート
１１、エジェクトハンガ１５、下型エジェクタプレート
２４ｂ、下型エジェクタホルダ２３ｂ、下型エジェクタ
ピン２２ｂが下降し、モールド材料投入可能状態とな
る。

【００２１】次に上記構成によるモールド用金型の取り
付け交換方法を以下に説明する。まず、取り付け方法
は、 １）下型ダイセットを降下させた状態で、下型チェイス
を挿入する。

【００２２】２）下型チェイスストッパ４１ｂを挿入
し、下型ストッパガイドピン４２ｂにより位置決めを行
う。

【００２３】３）プランジャボックスをプランジャベー
ス１６上に挿入し、ロックブロック１９で固定する。

【００２４】４）プランジャ３４を下型チェイスのポッ
ト部分に挿入し、プランジャ３４に設けられたスパナ掛
けにスパナを掛け、バネサポート２８から出ているプラ
ンジャ固定ボルト４０にプランジャ３４をねじ込み固定
する。

【００２５】５）上型チェイスを上型ダイセットに挿入
する。

【００２６】６）上型チェイスストッパ４１ａを挿入
し、上型ストッパガイドピン４２ａにて位置決めした
後、上型ストッパガイドピン４２ａを上型チェイススト
ッパ４１ａに固定する。

【００２７】７）上型チェイス固定ボルト６ｂを徐々に
回し、上型サポートピン２１ａと上型モールドベース２
とが接触するまで上型サポートピン２１ａを上昇させ固
定する。

【００２８】以上の手順によりモールド用金型を取り付
けるが、取り外し操作はその逆の手順で行う。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のモールド用
金型においては、上型チェイスの交換作業とプランジャ
の交換作業とに多くの時間を要するので問題であった。

【００３０】すなわち、上型チェイスの固定を行う際、
上型チェイス固定ボルトを一気に締めると下型チェイス
と上型チェイスの位置がずれることがある。従って上型
チェイス固定ボルトを少し締めては下型チェイスを上昇
させて上下両チェイスのガイドブロックよる位置合わせ
を行い、次に下型チェイスを下げ、また少し締めるとい
う動作を数回繰り返して固定する必要があった。

【００３１】また、上型チェイスを上型モールドベース
に押し当てて固定するとき、仮に下型チェイスとの間に
位置ずれが起こっていても、その位置を補正できないの
で、上下各キャビティの位置ずれがモールド加工製品の
品質に悪影響を与え、また上下各チェイスを位置決めす
るガイドブロックは摩耗するので、上型の固定には細心
の注意を要するという問題があった。

【００３２】また、プランジャの交換作業では、１本１
本スパナにて固定するので時間を要し、またポットやプ
ランジャに樹脂が付着していると、クリアランスが狭い
状態でも無理矢理ねじ込んでしまうので、しばしばポッ
ト割れやプランジャ摩耗を引き起こすという欠点があっ
た。

【００３３】この発明は、上記従来の課題を解決し、金
型の段取り時間を短縮しモールド加工の稼働率を向上さ
せ得るモールド用金型及びモールド用金型の段取り方法
を提供するものである。

【００３４】

【課題を解決するための手段】まず、第１の発明は、上
型ダイセットに上型チェイスのエジェクタプレートを突
き下げるための突き出しピンを有し、上型チェイス取り
付け時には突き出しピンに接触しない高さの位置で挿入
した後に、上型チェイスを上昇させ、上型ダイセットに
取り付けるよう構成されたモールド用金型において、前
記上型チェイス上昇操作により形成される前記上型チェ
イスと前記上型ダイセットのチェイスホルダとの間の隙
間に、スペーサを挿入するよう構成されたことを特徴と
する。

【００３５】この第１の発明に係るモールド用金型にお
いては、上型チェイスと上型ダイセットの間にスペーサ
より僅かに大きな隙間がある状態でスペーサを挿入する
ため、フローティングした状態で上型チェイスがセット
されており、上下型の位置決め時には下型チェイスに合
わせて上型チェイスが移動することで上下キャビティの
位置ずれや上下チェイスのガイドブロックの摩耗が防止
される。

【００３６】また第２の発明は、上型ダイセットに上型
チェイスのエジェクタプレートを突き下げるための突き
出しピンを有し、上型チェイス取り付け時には突き出し
ピンに接触しない高さの位置で挿入した後に、上型チェ
イスを上昇させ、上型ダイセットに取り付けてモールド
金型の段取りを行うモールド用金型の段取り方法におい
て、前記上型チェイスの上昇動作を型タッチ動作で行な
い、前記上型チェイス上昇操作により形成される前記上
型チェイスと前記上型ダイセットのチェイスホルダとの
間の隙間に、スペーサを挿入することを特徴とする。

【００３７】従って、第２の発明に係るモールド用金型
の段取り方法においては、上型チェイスと上型ダイセッ
トの間にスペーサより僅かに大きな隙間がある状態でス
ペーサを挿入するため、フローティングした状態で上型
チェイスがセットされ、上下型の位置決め時には下型チ
ェイスに合わせて上型チェイスが移動する。この結果、
上下キャビティの位置ずれや上下チェイスのガイドブロ
ックの摩耗を防止できるとともに、上型チェイスのセッ
トに必要な上型チェイスの上昇を既存のプレス動作で行
なわせることができ、スペーサを挿入する隙間が確実に
設けられ、また上型チェイス上昇用の新たな機構を設け
る必要がないという利点がある。

【００３８】さらに、第３の発明は、金型のポットの反
対側にくびれた部分を有するプランジャと、このプラン
ジャのくびれた部分により上下方向への移動を拘束する
プランジャクランプとからなるプランジャボックスを備
えたモールド用金型において、前記プランジャクランプ
により、前記プランジャボックスと前記プランジャとが
着脱自在となるよう構成されたことを特徴とする。

【００３９】また、第４の発明は、金型のポットの反対
側にくびれた部分を有するプランジャと、このプランジ
ャのくびれた部分により上下方向への移動を拘束するプ
ランジャクランプとからなるプランジャボックスを備え
たモールド用金型において、前記プランジャクランプ
は、２分割して構成し、その２分割された双方の対向側
に前記プランジャの径よりは小さく前記くびれた部分よ
りは大きな切り欠き部を具備し、前記プランジャを固定
するときは前記プランジャクランプの切り欠き部が前記
プランジャの径より小さくなる位置まで移動させ、また
前記プランジャを取外すときは前記プランジャクランプ
の切り欠きが部が前記プランジャの径より大きくなる位
置まで前記プランジャクランプを動作させ、前記プラン
ジャボックスと前記プランジャとが着脱自在となるよう
構成されたことを特徴とする。

【００４０】さらに、第５の発明は、金型のポットの反
対側にくびれた部分を有するプランジャと、このプラン
ジャのくびれた部分を上下方向に拘束するプランジャク
ランプとからなるプランジャボックスを備えたモールド
用金型において、前記プランジャクランプは、前記プラ
ンジャの径よりは大きな穴と前記プランジャの径よりは
小さくくびれた部分よりは大きな穴からなるだるま穴部
を具備し、前記プランジャを固定するときは小さい穴側
に、また前記プランジャを取外すときは大きい穴側に位
置するように前記プランジャクランプを動作させ、前記
プランジャボックスと前記プランジャとが着脱自在とな
るよう構成されたことを特徴とする。

【００４１】上記のように第３ないし第５の各発明で
は、プランジャをプランジャボックス側にねじ込まずに
フローティングさせることができるので、下型チェイス
とプランジャボックスの温度差による位置ずれが生ぜ
ず、プランジャや下型ポット部への偏荷重を無くすこと
ができるので、プランジャやポットの破損防止効果が得
られる。

【００４２】また、プランジャをポットに挿入する際
に、プランジャは自重によりプランジャボックスまで落
下するが、プランジャやポットが樹脂の屑等の付着で汚
れていた場合には汚れにより途中で止まるので、その現
象からもプランジャやポットの汚れ具合を確認すること
ができる。従って、プランジャを無理にねじ込むことで
ポット割れが生じたり、塵埃や汚れの付着によるポット
やプランジャの摩耗や、それらに起因したポットやプラ
ンジャでの擦動抵抗の増加を未然に回避することができ
る。

【００４３】なお、上記第５の発明では、プランジャク
ランプを一体に構成することでプランジャボックスを小
さく構成でき、この結果、プランジャボックスを回避し
て配置された下型サポートブロックの大型化により下型
の剛性は向上し、モールド加工における樹脂バリの形成
を軽減することができる。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるモールド用金
型及びモールド用金型の段取り方法に係る一実施の形態
を図１ないし図７を参照して説明する。なお、図８及び
図９に示した従来のモールド用金型と同一構成には同一
符号を付して、詳細な説明は省略する。

【００４５】まず、本発明によるモールド用金型の第１
の実施の形態を図１ないし図６を参照して説明する。

【００４６】すなわち、従来と同様に、上型ダイセット
は図示しないプレス機構の上プラテンに固定されてお
り、上型ダイセットは、図１に示すように、上型ベース
プレート１に上型モールドベース２及び上型チェイスホ
ルダ３が固定されて構成されている。また、上型モール
ドベース２には、上型エジェクタプレート２４ａを押す
ための突き出しピン４と、その突き出しピン４を押し出
すための上型エジェクトバネ５とが内蔵されている。

【００４７】また、上型チェイスにおける上下方向の位
置決めのために、上型チェイスホルダ３と上型チェイス
との間に、図２に示すようにスペーサ６ａが挿入され、
スペーサ６ａが抜け出さないようにスペーサロックプレ
ート４５でロックされている。

【００４８】また、図３に示すように、上型チェイスの
前に挿入された上型チェイスストッパ４１ａには上型ガ
イドピン押し上げバネ４３が内蔵され、この上型ガイド
ピン押し上げバネ４３は、上型ストッパガイドピン４２
ａを上型モールドベース２の位置決め穴に押し込まれる
ことにより、前後方向の位置決めが行なわれる。

【００４９】次に、下型ダイセットは、従来と同様に、
図示しないプレス機構の可動プラテンに固定されてお
り、下型ベースプレート７に、サポートブロック８、下
型モールドベース９及び下型チェイスホルダ１０が夫々
固定されて構成されている。

【００５０】また、下型エジェクタプレート２４ｂを上
下動させるためのエジェクトハンガ１５も、従来と同様
に、ダイセットエジェクタプレート１１に固定されてお
り、下型エジェクトバネ１４により常に下方に引き下げ
られている。

【００５１】また、図４に示すように、下型チェイスス
トッパ４１ｂは、下型チェイスの前後方向位置決め用と
して下型チェイスホルダ１０に設けられた溝に下型チェ
イスストッパ４１ｂの凸部が嵌合するように、下型チェ
イスの前に挿入されている。

【００５２】また、プランジャボックスを上下動させる
ためのプランジャベース１６は、従来と同様に、サポー
トブロック８の前後に配置され、サポートブロック８内
を貫通した連結棒４４により連結されたピニオンギア１
７とプランジャベース１６に固定されたラック１８とに
より上下動できるように構成されている。

【００５３】更に、プランジャベース１６には、プラン
ジャボックスの前後方向位置決め用のロックブロック１
９がショルダボルト４６を中心に回転できるよう取り付
けられている。

【００５４】上型チェイスでは、従来と同様に、上型キ
ャビティブロック２０ａに上型サポートピン２１ａが固
定され、またモールド製品を突き出すための上型エジェ
クタピン２２ａは上型エジェクタホルダ２３ａと上型エ
ジェクタプレート２４ａに挟まれた状態で上型キャビテ
ィブロック２０ａに挿入されている。更に、図２及び図
３に示したように、上型エジェクタピン２２ａを戻すた
めの上型リターンピン２５ａも上型エジェクタホルダ２
３ａと上型エジェクタプレート２４ａとに挟まれた状態
で、上型キャビティブロック２０ａに挿入されている。
また、上型エジェクタプレート２４ａは、図示しない落
下防止用吊りボルトにより上型キャビティブロック２０
ａから吊り下げ構成されている。

【００５５】この実施の形態のモールド用金型におい
て、上型チェイスは上記のように構成されているが、下
型チェイスも上型チェイスと同様に構成されている。

【００５６】また、図５及び図６に示したように、従来
と同様に、プランジャボックスホルダ２６内に、均等バ
ネ２７とバネサポート２８とが収納されて構成され、そ
れらを押さえるバネ押さえプレート２９がプランジャボ
ックスホルダ２６に固定されている。

【００５７】そこで、プランジャクランプ押えプレート
３１はプランジャクランプ３０のガイドとなる溝を有
し、バネ押さえプレート２９に固定されている。プラン
ジャクランプ３０は図５（ｂ）に示すように、２分割構
造とされ、夫々にプランジャ３４の反ポット側に設けら
れたくびれた部分を上下方向で拘束できるように、前記
プランジャ３４の径より小さく、くびれた部分より大き
な半円形の切り欠き部を設けた。

【００５８】更に、プランジャクランプ３０を中央（内
側）方向に押し付けるためのプランジャクランプ押えバ
ネ３６が、プランジャクランプ３０とプランジャクラン
プ押えプレート３１との間に挿入されている。また、プ
ランジャクランプ３０を外側に広げるためのクサビ３５
がプランジャクランプ３０の前後部に入っており、クサ
ビ駆動プレート３７に支点ピン３９にて連結されたプラ
ンジャクランプレバー３８を動作させることで、クサビ
３５を夫々移動させ、プランジャクランプ３０を開閉さ
せるよう構成されている。

【００５９】次に上記のように構成されたこの実施の形
態によるモールド用金型の取付け交換方法を以下説明す
る。まず取付け方法の手順は、 １）下型ダイセットが下がった状態で、下型チェイスを
挿入する。

【００６０】２）下型チェイスストッパ４１ｂを挿入す
る。

【００６１】３）プランジャボックスをプランジャベー
ス３０上に挿入し、ロックブロック１９を回転させて固
定する。

【００６２】４）プランジャ３４を下型チェイスのポッ
ト部分に挿入し、プランジャボックスに到達した時点で
プランジャクランプレバー３８を下げ、プランジャ３４
のくびれた部分を上下方向に拘束する。

【００６３】５）上型チェイスを上型ダイセットに挿入
する。

【００６４】６）ガイドピン押し上げバネ４３を撓ませ
ながら、上型ストッパガイドピン４２ａを引き下げた状
態で、上型チェイスストッパ４１ｂを挿入する。

【００６５】７）下型ダイセットの上昇動作で上型チェ
イスを持ち上げることによってできた上型チェイスと上
型チェイスホルダとの間の隙間にスペーサ６ａを挿入
し、スペーサロックプレート４５にてスペーサ６ａをロ
ックする。

【００６６】上記手順はモールド用金型の取付け方法の
手順であるが、取り外しは逆の手順で行うことができ
る。

【００６７】従って、この実施の形態によるモールド用
金型は、煩雑な上型チェイスの脱着を、スペーサ６ａを
出し入れするという簡単な操作で実現でき、モールド用
金型の段取り時間を短縮することができる。また、スペ
ーサ６ａ挿入のため、上型チェイスと上型ダイセットと
の間に適度な隙間が必要であるが、そこに隙間を持たせ
ることで上型チェイスを上型ダイセットに完全に固定せ
ずフローティングさせることができ、型タッチ動作によ
り下型チェイスに合わせた上型チェイスの位置決めがで
きる。

【００６８】また、上型チェイスをフローティングさせ
るので、上下チェイスの位置決めはダイセットの取り付
け精度に依存することなく上下型各チェイスのガイドブ
ロックによって行うことができるため、精度の良いモー
ルド製品を提供できるだけでなく、上下型各チェイスの
ガイドブロックの摩耗防止効果も得られる。

【００６９】また、プランジャ３４とプランジャボック
スも、ネジによる固定ではなくフローティング構造とし
たので、下型チェイスとプランジャボックスの温度差か
ら生ずる位置ずれによるプランジャや下型ポット部への
偏荷重を無くすことができ、プランジャやポットの破損
防止効果も得られる。

【００７０】更にプランジャ３４をポットに挿入する際
に、プランジャ３４やポットが樹脂カス等で汚れていた
場合には、プランジャ３４が自重ではプランジャボック
スまで落下しないという現象を捕らえることで汚れ具合
を確認でき、無理矢理ねじ込むことによるポット割れ
や、清掃を怠ることにより生ずるポットやプランジャ３
４の摩耗、更にはポットとプランジャ３４の擦動抵抗の
増加が防止される。

【００７１】次に、本発明によるモールド用金型の第２
の実施の形態を図７を参照して以下説明する。尚、図７
には実施の形態の要部であり、第１の実施の形態と相違
するプランジャボックス部のみを示している。

【００７２】すなわち、プランジャボックスには、プラ
ンジャボックスホルダ２６に均等バネ２７とバネサポー
ト２８とが収納されて構成され、それらを押さえるバネ
押さえプレート２９がプランジャボックスホルダ２６に
固定されている。

【００７３】プランジャクランプ押えプレート３１はプ
ランジャクランプ３０のガイドとなる溝を有し、バネ押
さえプレート２９に固定されている。また、プランジャ
クランプ３０にはプランジャ３４の反ポット側に設けら
れたくびれた部分を上下方向に拘束できるよう、プラン
ジャ３４の径より小さくくびれた部分より大きな穴と、
プランジャボックスからプランジャ３４を外せるような
プランジャ３４の径より大きなだるま形の穴（だるま穴
部）を有している。なお、プランジャクランプ３０には
レバー３３が固定され、プランジャクランプ３０の前後
方向の位置決めとしてボールプランジャ３２がバネ押さ
えプレート２９によりねじ込まれている。

【００７４】上記プランジャボックスの構成によれば、
第１の実施の形態と同様な効果のほか、下記の効果が得
られる。

【００７５】すなわち第１の実施の形態では、プランジ
ャ３４を取外すときはプランジャクランプ３０を左右に
広げることになるから、その移動量も含めた幅の空間を
必要とした。しかしながら本実施の形態ではプランジャ
３４を外すときは、プランジャクランプ３０を単に前後
に移動させる構造としたので、プランジャクランプ３０
の幅はだるま穴部の大きい方の穴の外側に、必要最小限
の肉厚が着くだけで済み、プランジャボックスの幅を小
さく押さえることができる。

【００７６】従ってプランジャボックスを避けて配置し
ている下型サポートブロックの形状を大きくすることが
でき、下型の剛性の向上が図られ、モールド加工時の樹
脂バリを形成を防止することができる。

【００７７】

【発明の効果】以上説明のように、本発明によるモール
ド用金型及びモールド用金型の段取り方法によれば、金
型の段取り時間の短縮等が図られ、モールド加工の稼働
率を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるモールド用金型の第１の実施の形
態を示す一部切り欠き正面図である。

【図２】図１に示すモールド用金型の上型平面図であ
る。

【図３】図２に示すモールド用金型のＸ―Ｘ断面図であ
る。

【図４】図１に示すモールド用金型のＸ―Ｘ断面図であ
る。

【図５】図１に示すモールド用金型のプランジャセット
状態りのプランジャボックス部の構成図で、図５（ａ）
は要部断面図、図５（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ断面図、
図５（ｃ）は（ｂ）図のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】図５に示したプランジャボックス部のプランジ
ャリセット状態を構成図で、図６（ａ）は要部断面図、
図６（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ断面図、図６（ｃ）は
（ｂ）図のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】本発明によるモールド用金型の第２の実施の形
態の要部を説明するもので、プランジャボックス部を示
し、図７（ａ）は要部断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）
のＡ−Ａ断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）図の側面図で
ある。

【図８】従来のモールド用金型を示す正面図である。

【図９】図８に示すモールド用金型のＸ―Ｘ断面図であ
る。

【符号の説明】

１…上型ベースプレート ２…上型モールドベース ３…上型チェイスホルダ ４…突き出しピン ５…上型エジェクトバネ ６ａ…スペーサ ６ｂ…チェイス固定ボルト ７…下型ベースプレート ８…サポートブロック ９…下型モールドベース １０…下型チェイスホルダ １１…ダイセットエジェクタプレート １２…突き上げロッド １３…ストリッパボルト １４…下型エジェクトバネ １５…エジェクトハンガ １６…プランジャベース １７…ピニオンギア １８…ラック １９…ロックブロック ２０ａ…上型キャビティブロック ２０ｂ…下型キャビティブロック ２１ａ…上型サポートピン ２１ｂ…下型サポートピン ２２ａ…上型エジェクタピン ２２ｂ…下型エジェクタピン ２３ａ…上型エジェクタホルダ ２３ｂ…下型エジェクタホルダ ２４ｂ…下型エジェクタプレート ２５ａ…上型リターンピン ２５ｂ…下型リターンピン ２６…プランジャボックスホルダ ２７…均等バネ ２８…バネサポート ２９…バネ押さえプレート ３０…プランジャクランプ ３１…プランジャクランプ押えプレート ３２…ボールプランジャ ３３…レバー ３４…プランジャ ３５…クサビ ３６…プランジャクランプ押えバネ ３７…クサビ駆動プレート ３８…プランジャクランプレバー ３９…支点ピン ４０…プランジャ固定ボルト ４１ａ…上型チェイスストッパ ４１ｂ…下型チェイスストッパ ４２ａ…上型ストッパガイドピン ４２ｂ…下型ストッパガイドピン ４３…ガイドピン押し上げバネ ４４…連結棒 ４５…スペーサロックプレート ４６…ショルダボルト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型ダイセットに上型チェイスのエジェ
   クタプレートを突き下げるための突き出しピンを有し、
   上型チェイス取り付け時には突き出しピンに接触しない
   高さの位置で挿入した後に、上型チェイスを上昇させ、
   上型ダイセットに取り付けるよう構成されたモールド用
   金型において、 前記上型チェイス上昇操作により形成される前記上型チ
   ェイスと前記上型ダイセットのチェイスホルダとの間の
   隙間に、スペーサを挿入するよう構成されたことを特徴
   とするモールド用金型。
2. 【請求項２】 上型ダイセットに上型チェイスのエジェ
   クタプレートを突き下げるための突き出しピンを有し、
   上型チェイス取り付け時には突き出しピンに接触しない
   高さの位置で挿入した後に、上型チェイスを上昇させ、
   上型ダイセットに取り付けてモールド金型の段取りを行
   うモールド用金型の段取り方法において、 前記上型チェイスの上昇動作を型タッチ動作で行ない、 前記上型チェイス上昇操作により形成される前記上型チ
   ェイスと前記上型ダイセットのチェイスホルダとの間の
   隙間に、スペーサを挿入することを特徴とするモールド
   用金型の段取り方法。
3. 【請求項３】 金型のポットの反対側にくびれた部分を
   有するプランジャと、このプランジャのくびれた部分に
   より上下方向への移動を拘束するプランジャクランプと
   からなるプランジャボックスを備えたモールド用金型に
   おいて、 前記プランジャクランプにより、前記プランジャボック
   スと前記プランジャとが着脱自在となるよう構成された
   ことを特徴とするモールド用金型。
4. 【請求項４】 金型のポットの反対側にくびれた部分を
   有するプランジャと、このプランジャのくびれた部分に
   より上下方向への移動を拘束するプランジャクランプと
   からなるプランジャボックスを備えたモールド用金型に
   おいて、 前記プランジャクランプは、２分割して構成し、その２
   分割された双方の対向側に前記プランジャの径よりは小
   さく前記くびれた部分よりは大きな切り欠き部を具備
   し、前記プランジャを固定するときは前記プランジャク
   ランプの切り欠き部が前記プランジャの径より小さくな
   る位置まで移動させ、また前記プランジャを取外すとき
   は前記プランジャクランプの切り欠きが部が前記プラン
   ジャの径より大きくなる位置まで前記プランジャクラン
   プを動作させ、前記プランジャボックスと前記プランジ
   ャとが着脱自在となるよう構成されたことを特徴とする
   モールド用金型。
5. 【請求項５】 金型のポットの反対側にくびれた部分を
   有するプランジャと、このプランジャのくびれた部分を
   上下方向に拘束するプランジャクランプとからなるプラ
   ンジャボックスを備えたモールド用金型において、 前記プランジャクランプは、前記プランジャの径よりは
   大きな穴と前記プランジャの径よりは小さくくびれた部
   分よりは大きな穴からなるだるま穴部を具備し、前記プ
   ランジャを固定するときは小さい穴側に、また前記プラ
   ンジャを取外すときは大きい穴側に位置するように前記
   プランジャクランプを動作させ、前記プランジャボック
   スと前記プランジャとが着脱自在となるよう構成された
   ことを特徴とするモールド用金型。