JPH11163559A - プリント基板間隔材 - Google Patents
プリント基板間隔材Info
- Publication number
- JPH11163559A JPH11163559A JP33142097A JP33142097A JPH11163559A JP H11163559 A JPH11163559 A JP H11163559A JP 33142097 A JP33142097 A JP 33142097A JP 33142097 A JP33142097 A JP 33142097A JP H11163559 A JPH11163559 A JP H11163559A
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- JP
- Japan
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- printed circuit
- circuit board
- spacer
- board
- printed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ネジを用いることなく、１つの部品でスペーサ
の機能を果し、組立作業性も向上させ、また２箇所同時
に着脱を可能にし、しかも電気的導通性も良好にする。 【解決手段】バネ性のある金属板に板金加工を施すこと
により形成された曲げ部１ｃ，２ｃ、およびスペーサ部
１ｂからなり、基板１ａ，２ａの穴に上下方向または水
平方向から挟み込んで挿入し、取り外す場合には、上下
方向または水平方向に引き抜くことにより、基板１ａ，
２ａからスペーサ部１ｂを取り外すことができる。な
お、水平方向から挟み込み形状のスペーサは、２箇所同
時に着脱が可能であり、また曲げ部に追加曲げ部を付加
することにより、電気的導通性が良好となる。
の機能を果し、組立作業性も向上させ、また２箇所同時
に着脱を可能にし、しかも電気的導通性も良好にする。 【解決手段】バネ性のある金属板に板金加工を施すこと
により形成された曲げ部１ｃ，２ｃ、およびスペーサ部
１ｂからなり、基板１ａ，２ａの穴に上下方向または水
平方向から挟み込んで挿入し、取り外す場合には、上下
方向または水平方向に引き抜くことにより、基板１ａ，
２ａからスペーサ部１ｂを取り外すことができる。な
お、水平方向から挟み込み形状のスペーサは、２箇所同
時に着脱が可能であり、また曲げ部に追加曲げ部を付加
することにより、電気的導通性が良好となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板のス
ペーサに関し、特にネジを用いることなく、組立作業性
の良いプリント基板間隔材に関する。
ペーサに関し、特にネジを用いることなく、組立作業性
の良いプリント基板間隔材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント基板間隔材（スペーサ）
では、図７に示すように、角柱材１２の両端上下にネジ
が切られており、スペーサ１２を挟む形でプリント基板
１ａ，２ａをセットして、両端をネジ１４，１５で止め
ていた。しかしながら、このような間隔材では、使用す
る部品数が多く、また作業工数も多くなっていた。図６
は、サポートスペーサの斜視図であって、このサポート
スペーサを使用する場合には、ネジを使用することなく
基板を保持することが可能になるが、サポートスペーサ
の材料が樹脂製のため、基板間に電気的導通をとること
ができない。これを改善したものとして、例えば実公
平７−１８１４号公報に記載されているように、各基板
の角部に設けられたネジ挿入穴にネジで締められ、垂直
方向に複数の基板挿入孔を備えた壁面を有するスペーサ
や、実公平７−４５９８５号公報に記載されているよ
うに、取付基板に固定された挟持片の水平部とプリント
基板をネジ止めすることにより一体化した間隔材や、
実公平７−１８２２号公報に記載されているように、各
基板の角隅部を当設するＬ型壁を備え、そのＬ型壁に基
板の当接体と基板の角隅を挟持する切溝を設けた間隔材
が提案されている。
では、図７に示すように、角柱材１２の両端上下にネジ
が切られており、スペーサ１２を挟む形でプリント基板
１ａ，２ａをセットして、両端をネジ１４，１５で止め
ていた。しかしながら、このような間隔材では、使用す
る部品数が多く、また作業工数も多くなっていた。図６
は、サポートスペーサの斜視図であって、このサポート
スペーサを使用する場合には、ネジを使用することなく
基板を保持することが可能になるが、サポートスペーサ
の材料が樹脂製のため、基板間に電気的導通をとること
ができない。これを改善したものとして、例えば実公
平７−１８１４号公報に記載されているように、各基板
の角部に設けられたネジ挿入穴にネジで締められ、垂直
方向に複数の基板挿入孔を備えた壁面を有するスペーサ
や、実公平７−４５９８５号公報に記載されているよ
うに、取付基板に固定された挟持片の水平部とプリント
基板をネジ止めすることにより一体化した間隔材や、
実公平７−１８２２号公報に記載されているように、各
基板の角隅部を当設するＬ型壁を備え、そのＬ型壁に基
板の当接体と基板の角隅を挟持する切溝を設けた間隔材
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プリント基板をシャー
シ等に取付面から所定の間隔だけ離して取り付ける場合
には、取付具とプリント基板およびシャーシ間の結合ネ
ジの数が少ないこと、プリント基板取付部分の外観や配
線パターンを損ねないこと、およびプリント基板の取付
具接触部周辺が有効利用できること、等が要望される。
しかし、上記公報およびに記載のものは、スペーサ
とネジを使用してプリント基板を固定しているので、基
板間の距離に応じたネジが必要になるという問題があっ
た。これに対して、ネジを使用せずに嵌め込む方法を用
いるときには、基板のメンテナンス等でスペーサを取り
外す場合には、作業性が悪くなるという問題がある。ま
た、サポートスペーサを使用する場合には、ネジを使用
することなく基板を保持することが可能になるが、サポ
ートスペーサの材料が樹脂製のため、基板間に電気的導
通をとることができず、極めて不便になるという問題も
ある。本発明の目的は、これら従来の課題を解決し、ネ
ジを使用することなく、１つの部品でスペーサの機能を
確保でき、かつ組立作業性のよいプリント基板間隔材を
提供することにある。また、本発明の他の目的は、スペ
ーサを取り外す場合、基板と水平な方向に引き抜くこと
により、複数箇所の部材を同時に取り外すことが可能で
あり、また、基板との接触面が増加して、電気的導通が
良好なプリント基板間隔材を提供することにある。
シ等に取付面から所定の間隔だけ離して取り付ける場合
には、取付具とプリント基板およびシャーシ間の結合ネ
ジの数が少ないこと、プリント基板取付部分の外観や配
線パターンを損ねないこと、およびプリント基板の取付
具接触部周辺が有効利用できること、等が要望される。
しかし、上記公報およびに記載のものは、スペーサ
とネジを使用してプリント基板を固定しているので、基
板間の距離に応じたネジが必要になるという問題があっ
た。これに対して、ネジを使用せずに嵌め込む方法を用
いるときには、基板のメンテナンス等でスペーサを取り
外す場合には、作業性が悪くなるという問題がある。ま
た、サポートスペーサを使用する場合には、ネジを使用
することなく基板を保持することが可能になるが、サポ
ートスペーサの材料が樹脂製のため、基板間に電気的導
通をとることができず、極めて不便になるという問題も
ある。本発明の目的は、これら従来の課題を解決し、ネ
ジを使用することなく、１つの部品でスペーサの機能を
確保でき、かつ組立作業性のよいプリント基板間隔材を
提供することにある。また、本発明の他の目的は、スペ
ーサを取り外す場合、基板と水平な方向に引き抜くこと
により、複数箇所の部材を同時に取り外すことが可能で
あり、また、基板との接触面が増加して、電気的導通が
良好なプリント基板間隔材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のプリント基板間隔材では、バネ性を有す
る金属板に板金加工を施すことにより形成され、その両
端に基板の穴を保持するための曲げ部を備え、かつ内側
にはそれぞれの基板を受ける面を設けて、基板の間隔を
一定に保持する。 また、基板を保持するフックの方向を、基板と垂直な
方向から水平な方向へ変えることにより、スペーサを取
り外すときには、基板と水平方向へ引き抜くことで、２
箇所同時に外すことができるようにする。 さらに、電気的導通を確保するために、水平方向の曲
げ部を追加することにより、基板との接触面を増加させ
る。
め、本発明のプリント基板間隔材では、バネ性を有す
る金属板に板金加工を施すことにより形成され、その両
端に基板の穴を保持するための曲げ部を備え、かつ内側
にはそれぞれの基板を受ける面を設けて、基板の間隔を
一定に保持する。 また、基板を保持するフックの方向を、基板と垂直な
方向から水平な方向へ変えることにより、スペーサを取
り外すときには、基板と水平方向へ引き抜くことで、２
箇所同時に外すことができるようにする。 さらに、電気的導通を確保するために、水平方向の曲
げ部を追加することにより、基板との接触面を増加させ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面に
より詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施例を
示すプリント基板間隔材の単体斜視図および組立後の斜
視図であり、図２は、本発明の間隔材を挿入するための
プリント基板の形状を示す斜視図である。図１（ａ）の
間隔材単体において、１ｂはスペーサ部分であって、こ
の上下両端でプリント基板１ａ，２ａを受けるようにな
っており、垂直方向の寸法はｌである。また、１ｃ，２
ｃはそれぞれ上部曲げ部と下部曲げ部であって、弾力性
によりプリント基板１ａ，２ａに損傷を与えないような
バネ構造を備えている。曲げ部１ｃ，２ｃの形状は、垂
直方向部分で基板の穴に挿入し易くするとともに、曲げ
形状のバネ性により容易に挿入できるようにし、かつ曲
げ形状でプリント基板１ａ，２ａを押さえることによ
り、基板から容易に外れないようにしている。本実施例
では、間隔材にバネ性を持たせるだけで、止めネジを不
要にしている。このプリント基板間隔材は、金属板に板
金加工を施すことにより形成される。
より詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施例を
示すプリント基板間隔材の単体斜視図および組立後の斜
視図であり、図２は、本発明の間隔材を挿入するための
プリント基板の形状を示す斜視図である。図１（ａ）の
間隔材単体において、１ｂはスペーサ部分であって、こ
の上下両端でプリント基板１ａ，２ａを受けるようにな
っており、垂直方向の寸法はｌである。また、１ｃ，２
ｃはそれぞれ上部曲げ部と下部曲げ部であって、弾力性
によりプリント基板１ａ，２ａに損傷を与えないような
バネ構造を備えている。曲げ部１ｃ，２ｃの形状は、垂
直方向部分で基板の穴に挿入し易くするとともに、曲げ
形状のバネ性により容易に挿入できるようにし、かつ曲
げ形状でプリント基板１ａ，２ａを押さえることによ
り、基板から容易に外れないようにしている。本実施例
では、間隔材にバネ性を持たせるだけで、止めネジを不
要にしている。このプリント基板間隔材は、金属板に板
金加工を施すことにより形成される。
【０００６】プリント基板１ａ，２ａをセットするため
には、先ず図２に示す基板１ａの穴３に先端の上部垂直
部分を合わせて曲げ部１ｃを押し込み、挿入しスペーサ
部１ｂの上端部との間で基板１ａを挟んで固定させる。
次に、基板２ａの穴３に後端の下部垂直部分を合わせて
曲げ部２ｃを押し込み、挿入してスペーサ部１ｂの下端
部との間で基板２ａを挟んで固定させる。図１（ｂ）
は、プリント基板間隔材を両基板１ａ，２ａに固定した
場合を示している。プリント基板１ａ，２ａを取り外す
場合には、図１（ｂ）の状態から、スペーサ部１ｂの先
端を押さえて、曲げ部１ｃが基板１ａから離れるように
して基板１ａを抜いた後、次にスペーサ部１ｂの後端を
押さえて、曲げ部２ｃが基板２ａから離れるようにして
基板２ａを抜く。
には、先ず図２に示す基板１ａの穴３に先端の上部垂直
部分を合わせて曲げ部１ｃを押し込み、挿入しスペーサ
部１ｂの上端部との間で基板１ａを挟んで固定させる。
次に、基板２ａの穴３に後端の下部垂直部分を合わせて
曲げ部２ｃを押し込み、挿入してスペーサ部１ｂの下端
部との間で基板２ａを挟んで固定させる。図１（ｂ）
は、プリント基板間隔材を両基板１ａ，２ａに固定した
場合を示している。プリント基板１ａ，２ａを取り外す
場合には、図１（ｂ）の状態から、スペーサ部１ｂの先
端を押さえて、曲げ部１ｃが基板１ａから離れるように
して基板１ａを抜いた後、次にスペーサ部１ｂの後端を
押さえて、曲げ部２ｃが基板２ａから離れるようにして
基板２ａを抜く。
【０００７】図３は、本発明の第２の実施例を示すプリ
ント基板間隔材の斜視図である。図３（ａ）はプリント
基板間隔材の単体を示すものであり、図３（ｂ）は間隔
材を基板に挟んで固定した後の状態を示すものである。
本実施例では、スペーサ部４ｂを基板１ａ，２ａに挿入
する場合に、基板１ａ，２ａに挟むだけであって、挟む
ことにより基板１ａ，２ａの穴に凸部が挿入する。従っ
て、曲げ部４ｃ，５ｃの形状は、横方向に容易に挟める
ように先端を少し開き、次に間隔を狭くするようにして
バネ性を与え、突き当りは垂直方向の壁で構成する。ス
ペーサ部４ｂの両端の曲げ部４ｃ，５ｃの隙間に基板１
ａ，２ａが挿入され、基板１ａ，２ａ間の間隔ｌを確保
する。プリント基板を取り外す場合には、スペーサ部４
ｂを基板１ａ，２ａと水平方向に引くことにより、上下
の基板１ａ，２ａを同時に外すことが可能になる。従っ
て、メンテナンス上および部品廃棄時のリサイクル上も
改善される。
ント基板間隔材の斜視図である。図３（ａ）はプリント
基板間隔材の単体を示すものであり、図３（ｂ）は間隔
材を基板に挟んで固定した後の状態を示すものである。
本実施例では、スペーサ部４ｂを基板１ａ，２ａに挿入
する場合に、基板１ａ，２ａに挟むだけであって、挟む
ことにより基板１ａ，２ａの穴に凸部が挿入する。従っ
て、曲げ部４ｃ，５ｃの形状は、横方向に容易に挟める
ように先端を少し開き、次に間隔を狭くするようにして
バネ性を与え、突き当りは垂直方向の壁で構成する。ス
ペーサ部４ｂの両端の曲げ部４ｃ，５ｃの隙間に基板１
ａ，２ａが挿入され、基板１ａ，２ａ間の間隔ｌを確保
する。プリント基板を取り外す場合には、スペーサ部４
ｂを基板１ａ，２ａと水平方向に引くことにより、上下
の基板１ａ，２ａを同時に外すことが可能になる。従っ
て、メンテナンス上および部品廃棄時のリサイクル上も
改善される。
【０００８】図４は、本発明の第３の実施例を示すプリ
ント基板間隔材の斜視図である。図４（ａ）はプリント
基板間隔材の単体を示し、図４（ｂ）はプリント基板に
間隔材を挿入して固定させた状態を示している。図４の
特徴は、図３のプリント基板間隔材の曲げ工程を減らし
て、安価に製造できるようにしたことである。すなわ
ち、図３の間隔材では、スペーサ部４ｂの構造は箱型、
つまり６面体を構成しており、スペーサ部４ｂの材料費
は余分にかかっていた。これに対して、図４のスペーサ
部６ｂはコの字型であるため、３面の壁だけでよく、材
料費が安価となる。曲げ部６ｃ，７ｃは、図４の場合と
同じ形状であり、基板１ａ，２ａに対して水平方向に挟
むように押し入れることにより固定する。
ント基板間隔材の斜視図である。図４（ａ）はプリント
基板間隔材の単体を示し、図４（ｂ）はプリント基板に
間隔材を挿入して固定させた状態を示している。図４の
特徴は、図３のプリント基板間隔材の曲げ工程を減らし
て、安価に製造できるようにしたことである。すなわ
ち、図３の間隔材では、スペーサ部４ｂの構造は箱型、
つまり６面体を構成しており、スペーサ部４ｂの材料費
は余分にかかっていた。これに対して、図４のスペーサ
部６ｂはコの字型であるため、３面の壁だけでよく、材
料費が安価となる。曲げ部６ｃ，７ｃは、図４の場合と
同じ形状であり、基板１ａ，２ａに対して水平方向に挟
むように押し入れることにより固定する。
【０００９】図５は、本発明の第４の実施例を示すプリ
ント基板間隔材の斜視図および断面図である。図５の特
徴は、図４のプリント基板間隔材に対して、さらに曲げ
部分１０ｄを追加し、曲げ部１０ｃと１０ｄとで基板１
ａ，２ａを挟める形状にするとともに、基板１ａ，２ａ
との間で電気的導通性を良くする点である。すなわち、
追加部１０ｄが設けられることにより、基板１ａ，２ａ
との接触面が増加するため、電気的導通性がさらに良好
となる。プリント基板１ａ，２ａをセットする時には、
基板１ａ，２ａの水平方向から曲け部１０ｃ，１０ｄお
よび１１ｃ，１０ｄを挟むように同時に挿入すると、曲
げ部１０ｃおよび１１ｃの凸部分が基板１ａ，２ａの穴
に嵌合されることにより、基板１ａ，２ａにスペーサ部
１０ｂが固定される。基板１ａ，２ａからスペーサ部１
０ｂを外す場合には、上下の曲げ部１０ｃ，１１ｃを水
平方向に引き抜くだけで、両方を同時に外すことができ
る。
ント基板間隔材の斜視図および断面図である。図５の特
徴は、図４のプリント基板間隔材に対して、さらに曲げ
部分１０ｄを追加し、曲げ部１０ｃと１０ｄとで基板１
ａ，２ａを挟める形状にするとともに、基板１ａ，２ａ
との間で電気的導通性を良くする点である。すなわち、
追加部１０ｄが設けられることにより、基板１ａ，２ａ
との接触面が増加するため、電気的導通性がさらに良好
となる。プリント基板１ａ，２ａをセットする時には、
基板１ａ，２ａの水平方向から曲け部１０ｃ，１０ｄお
よび１１ｃ，１０ｄを挟むように同時に挿入すると、曲
げ部１０ｃおよび１１ｃの凸部分が基板１ａ，２ａの穴
に嵌合されることにより、基板１ａ，２ａにスペーサ部
１０ｂが固定される。基板１ａ，２ａからスペーサ部１
０ｂを外す場合には、上下の曲げ部１０ｃ，１１ｃを水
平方向に引き抜くだけで、両方を同時に外すことができ
る。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ネジを
使用することなく、１つの部品でスペーサの機能を果す
ことができ、組立作業性も改善される。水平方向から挟
むものでは、２箇所を同時に挿入するとともに、取り外
すことができる。また、曲げ部を追加した場合には、基
板との接触面が増加するため、電気的導通がさらに良好
となる。
使用することなく、１つの部品でスペーサの機能を果す
ことができ、組立作業性も改善される。水平方向から挟
むものでは、２箇所を同時に挿入するとともに、取り外
すことができる。また、曲げ部を追加した場合には、基
板との接触面が増加するため、電気的導通がさらに良好
となる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すプリント基板間隔
材の斜視図である。
材の斜視図である。
【図２】本発明で使用される基板の斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示すプリント基板間隔
材の斜視図である。
材の斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施例を示すプリント基板間隔
材の斜視図である。
材の斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施例を示すプリント基板間隔
材の斜視図および断面図である。
材の斜視図および断面図である。
【図６】従来のサポートスペーサの一例を示す全体斜視
図である。
図である。
【図７】従来のプリント基板間隔材の一例を示す斜視図
である。
である。
１ａ，２ａ…プリント基板、３…穴、１４，１５…ネ
ジ、１２…スペーサ部、１ｃ，２ｃ，４ｃ，５ｃ，６
ｃ，７ｃ，１０ｃ，１１ｃ…曲げ部、１ｂ，４ｂ，６
ｂ，１０ｂ…スペーサ部、９ｂ…円板部、１０ｄ…追加
曲げ部。
ジ、１２…スペーサ部、１ｃ，２ｃ，４ｃ，５ｃ，６
ｃ，７ｃ，１０ｃ，１１ｃ…曲げ部、１ｂ，４ｂ，６
ｂ，１０ｂ…スペーサ部、９ｂ…円板部、１０ｄ…追加
曲げ部。
Claims (3)
- 【請求項１】 重ねられる複数のプリント基板の間の間
隔を一定に保つプリント基板間隔材であって、 バネ性のある金属板に板金加工を施すことにより形成さ
れ、かつ上下両端に備えられ、該プリント基板の穴に上
下方向から挿入されることにより該プリント基板を保持
するためのバネ性を持つ曲げ部と、 上下の曲げ部の間に取り付けられ、該曲げ部と基板受け
面により該プリント基板の間隔を確保するための垂直方
向に形成されたスペーサ部とを有することを特徴とする
プリント基板間隔材。 - 【請求項２】 重ねられる複数のプリント基板の間の間
隔を一定に保つプリント基板間隔材であって、 バネ性のある金属板に板金加工を施すことにより形成さ
れ、かつ上下両端に備えられ、該プリント基板の穴に水
平方向から挟み込まれることにより該プリント基板を保
持するためのバネ性を持つ曲げ部と、 上下の曲げ部の部に取り付けられ、該曲げ部と基板受け
面により該プリント基板の間隔を確保するための垂直方
向の少なくとも３面の壁で形成されたスペーサ部とを有
することを特徴とするプリント基板間隔材。 - 【請求項３】 請求項２に記載のプリント基板間隔材に
おいて、 前記曲げ部には、さらに該プリント基板との接触面を増
加させるための曲げ部挟持面を追加したことを特徴とす
るプリント基板間隔材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33142097A JPH11163559A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | プリント基板間隔材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33142097A JPH11163559A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | プリント基板間隔材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11163559A true JPH11163559A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=18243479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33142097A Pending JPH11163559A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | プリント基板間隔材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11163559A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010177352A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Yamatake Corp | プリント基板固定構造 |
| KR101302174B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2013-08-30 | 지이티플러스(주) | 기판용 스페이서 및 그 제조방법 |
| JP2022179908A (ja) * | 2021-05-24 | 2022-12-06 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | 基板接続部材 |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP33142097A patent/JPH11163559A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010177352A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Yamatake Corp | プリント基板固定構造 |
| KR101302174B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2013-08-30 | 지이티플러스(주) | 기판용 스페이서 및 그 제조방법 |
| JP2022179908A (ja) * | 2021-05-24 | 2022-12-06 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | 基板接続部材 |
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