JPH11166239A - 組立基礎の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレキャスト成型された互いに別体のベース
体と立上り体とを備えた組立基礎において、立上り体に
かかる引抜き力をベース体側に負担させることができる
ように、両者を簡単に連結する。 【解決手段】 互いに隣接する立上り体(２)の対向する
端部同士を第１連結部材(30)により連結するとともに、
その第１連結部材(30)とベース体(１)とを第２連結部材
(31)により連結することで、立上り体(２)にかかる引抜
き力を第１及び第２連結部材(30)(31)を介してベース体
(１)側に伝達できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに別体のプレ
キャストコンクリートからなるベース体と立上り体とを
連結するための組立基礎の連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、互いに別体のベース体と立上
り体を品質管理の行き届いた工場にてプレキャスト成型
し、これらを現場に搬入して組み立てるようにした組立
基礎がある。

【０００３】この種の組立基礎においては、例えばベー
ス体の上面略中央に溝部を形成し、その溝部に立上り体
の下端を嵌め込んでモルタル等の充填材でこれらを一体
化したり、また立上り体を貫通したアンカーボルトの下
端をベース体に予め埋設した埋込ナットに螺合し、アン
カーボルトの上端に螺合した固定ナットを立上り体の天
端面に当接する位置まで締め付けてこれらを連結してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベース
体と立上り体とをモルタル等の充填材で一体化する場
合、地震等によって立上り体に引抜き力がかかると、こ
れを立上り体と充填材の接合部分で負担することにな
り、引抜き力が大きいと、接合部分が破壊してベース体
と立上り体とが分離してしまうおそれがある。そのよう
な状態を放置しておくと、基礎上に設置した上部構造体
に歪みが生じてしまい、修復の為に多大な出費を必要と
するという問題があった。

【０００５】一方、ベース体と立上り体とをアンカーボ
ルトを使用して連結する場合には、立上り体に引抜き力
がかかったときには、これがアンカーボルトを介してベ
ース体側に伝達されて、ベース体側でも引抜き力を負担
することができ、このため上記のような問題を解消する
ことができる。

【０００６】しかしながら、この連結構造では、連結作
業においてベース体側の埋込ナットと立上り体側のアン
カーボルト挿通用の貫通孔とを見えない状態で位置合わ
せしなければならず、またこれらが一致したかどうかを
確認するためには、アンカーボルトを貫通孔に挿入して
埋込ナットにねじ込んでみる必要があり、従って作業効
率が悪かった。

【０００７】さらに、立上り体の天端面には、アンカー
ボルトの上端及び固定ナットが突出するので、立上り体
の天端面に設置される上部構造体を考慮してアンカーボ
ルトの位置すなわち埋込ナット及び貫通孔の配置位置を
設定しなければならず、設計面での制約を受けていた。

【０００８】本発明は、上記に鑑み、上部構造体の仕様
等に伴う各種制約を受けることなくベース体と立上り体
とを簡単に連結でき、立上り体にかかる引抜き力をベー
ス体側に負担させることができる組立基礎の連結構造の
提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明では、プレキャスト成型された互いに別体
のベース体と立上り体とを備えた組立基礎の連結構造で
あって、互いに隣接する立上り体の対向する端部同士を
連結する第１連結部材と、その第１連結部材と前記ベー
ス体とを連結する第２連結部材とを備え、前記立上り体
にかかる引抜き力を前記第１及び第２連結部材を介して
前記ベース体側に伝達するようにしたことを特徴とす
る。

【００１０】具体的には、前記第１連結部材は、互いに
隣接する立上り体の対向面に予め埋設された一対の横埋
込ナットと、これら横埋込ナットにその両端が夫々螺合
する横ボルトとからなり、前記第２連結部材は、前記横
ボルトに取り付けられる縦ボルトと、前記ベース体の上
面に予め埋設された縦埋込ナットと、前記縦ボルトに螺
合するナット部と前記縦埋込ナットに螺合するボルト部
とが一体的に形成された繋ぎ材とからなる。

【００１１】また、前記横ボルトは、前記横埋込ナット
からの突出量が所定位置に設置された互いに隣接する立
上り体の対向面間の間隔よりも短くなるように、その横
埋込ナットに対してねじ込み可能とされ、前記繋ぎ材
は、その上端が前記縦ボルトの下端よりも下方に位置す
るように、前記縦埋込ナットに対してねじ込み可能とさ
れている。

【００１２】さらに、前記縦ボルトは、リング状の横ボ
ルト挿通部を有し、前記横ボルトに対して移動可能とさ
れている。

【００１３】これにより、立上り体の設置前に、一方の
横埋込ナットに予め横ボルトをねじ込んでおき、立上り
体の設置後に横ボルトをねじり出して、他方の横埋込ナ
ットにねじ込むことで、これら両立上り体同士を簡単に
連結することができる。また、縦ボルトを横ボルトに取
り付けておき、予め縦埋込ナットにねじ込んでおいた繋
ぎ材をねじり出して、その上端のナット部を縦ボルトに
がたつきが生じないようにねじ込むことで、隣接する立
上り体とベース体を簡単に連結することができる。な
お、設置した立上り体が所定位置から若干ずれている場
合でも、縦ボルトをその挿通部における挿通口の範囲内
で横ボルトに対して移動させることで、この位置ずれを
吸収して、縦ボルトと繋ぎ材とを確実に螺合させること
ができる。

【００１４】このように、立上り体とベース体との連結
作業を、隣接する立上り体の端部間において簡単に行う
ことができ、しかもこれら連結部材は、立上り体の天端
面から突出することがないので、上部構造体の仕様等に
よって設計面での制約を受けることもない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に
係る組立基礎の連結構造を示す分解斜視図、図２は連結
構造を示す側断面図、図３は連結前の連結構造を示す側
断面図、 図４はベース体上に立上り体を設置したとき
の状態を示す側断面図、図５は同じくその深溝部分の正
面断面図である。

【００１６】本実施形態の組立基礎は、図１に示すよう
に、プレキャストコンクリートからなるベース体(１)
と、同じくプレキャストコンクリートからなる立上り体
(２)とが互いに別体とされたものである。

【００１７】前記ベース体(１)は、その上面略中央に長
手方向に沿って凹溝部(３)が形成されて、断面凹状に形
成されている。凹溝部(３)は、浅溝部分(４)と深溝部分
(５)とが段差状に連続してなる。浅溝部分(４)は、例え
ば図１に示すように、ベース体(１)の上面両端及び中央
の３箇所に形成されており、深溝部分(５)は、中央浅溝
部分(４)と端部浅溝部分(４)との間の２箇所に形成され
ている。また、深溝部分(５)の長さは、立上り体(２)の
後述する脚部(10)の大きさと施工誤差を考慮して決めら
れており、深溝部分(５)の中央には縦埋込ナット(６)が
予め埋設されている。なお、浅溝部分(４)及び深溝部分
(５)の位置や個数、長さについては、上記に限定される
ものではなく、ベース体(１)の長さと立上り体(２)の長
さの関係によって変化する。

【００１８】一方、立上り体(２)は、その下面両端部に
脚部(10)が突設されて、側面視逆凹状に形成されてい
る。立上り体(２)の天端面には、その長手方向に沿って
多数の凹所が所定の間隔をおいて形成されており、立上
り体(２)の上部に予め埋設されたアンカーボルト(11)の
上端が、これら凹所内において、立上り体(２)の天端面
より突出しないようにして突設されている。立上り体
(２)の天端面に上部構造体を設置する場合には、その上
部構造体の仕様に応じてアンカーボルト(11)を適宜選択
し、このアンカーボルト(11)に繋ぎボルト等を螺合して
使用するようになっている。

【００１９】また、立上り体(２)の両端面には、内側部
分を段状に切り落としした凹欠部(12)(12)が形成されて
いる。そして、これら凹欠部(12)(12)における隣接する
立上り体(２)との対向面には、上下一対の横埋込ナット
(13)(14)が予め埋設されている。

【００２０】なお、図１中、(50)はベース体(１)に、(5
1)は立上り体(２)に、(52)はアンカーボルト(11)(11)間
に、(53)は立上り体(２)の脚部(10)の外側角部に埋設さ
れてその外側角部の欠け等の破損を防止するくつ金物(1
7)に、夫々刻印された芯表示である。

【００２１】ベース体(１)及び立上り体(２)は、上記の
ような直線部用のものだけでなく、平面視Ｌ字形の入出
隅部用、Ｔ字部用及び十字部用のものが用意されてい
る。そして、ベース体(１)は、根切り、遣方及び砂地業
を行った後の地盤に、遣方からの水糸をもとに出した芯
に芯表示(50)を合わせるようにして入出隅部用から設置
され、続いてＴ字部用及び十字部用が設置される。設置
後は、これらの間隔が正しいかどうか辺長の確認を行
う。そして最後に、直線部用が、それらの間隔が夫々所
定の寸法範囲内に納まるように設置される。

【００２２】また、立上り体(２)は、ベース体(１)の設
置後に、その脚部(10)を深溝部分(５)に落とし込んで、
その下端を凹溝部(３)内に挿入することで、ベース体
(１)上に設置される。設置後は、遣方からの水糸をもと
に通り調整を行う。

【００２３】立上り体(２)の各脚部(10)とベース体(１)
の深溝部分(５)との間には、図４及び５に示すように、
脚部(10)の底面とほぼ同じ大きさのスペーサー(15)を噛
ましており、立上り体(２)の天端面のレベル精度に大き
な影響を及ぼす地業レベルの誤差を吸収して、精度の高
い天端面のレベル調整を可能にしている。なお、スペー
サー(15)を噛ました後もベース体(１)に刻印された芯表
示(50)が見えるので、立上り体(２)の設置時に、くつ金
物(17)の芯表示(53)とベース体(１)の芯表示(50)とを合
わすようにすれば、立上り体(２)を所定位置に正確に設
置することができる。

【００２４】また、スペーサー(15)として鋼製のものを
使用することによって、立上り体(２)とベース体(１)と
の摩擦力を低減して、設置した立上り体(２)を容易に移
動することができ、通り調整を簡単に行うことができ
る。

【００２５】このように設置した各立上り体(２)は、図
３に示すように、ベース体(１)の中央浅溝部分(４)又は
連続する端部浅溝部分(４)を跨いでおり、隣接する立上
り体(２)(２)の対向する脚部(10)(10)が同じ深溝部分
(５)内に位置している。また、立上り体(２)のベース体
(１)との接触部分は脚部(10)の底面のみであり、その他
の立上り体(２)の下端は、浅溝部分(４)や深溝部分(５)
の溝壁とは接触せずにその溝壁との間に隙間を有してい
る。

【００２６】そして、上記のようにベース体(１)及び立
上り体(２)を設置した後に、これらを連結することにな
るが、以下その連結構造について説明する。

【００２７】まず、互いに隣接する立上り体(２)(２)の
連結に際しては、図２及び３に示すように、ターンバッ
クル式の接合ボルト(20)を使用する。この接合ボルト(2
0)は、長ナット(21)と、その長ナット(21)へ両側から螺
合した一対のボルト(22)(22)とからなるもので、そのボ
ルト(22)(22)の長ナット(21)から突出した端部をそれぞ
れ対応する立上り体(２)(２)おける上側の横埋込ナット
(13)(13)へ螺合して、これら両立上り体(２)(２)同士を
連結するものである。なお、接合ボルト(20)を調節する
ことによって、アンカーボルト(11)(11)間の芯表示(52)
をもとにアンカーピッチ間隔を確認しながら、立上り体
(２)を組込むようにしている。(23)(23)は、ボルト(22)
(22)に螺合した廻り止めナットを示している。

【００２８】各立上り体(２)とベース体(１)との連結に
際しては、上記の接合ボルト(20)とは別に互いに隣接す
る立上り体(２)(２)の対向する端部同士を連結する第１
連結部材(30)と、その第１連結部材(30)とベース体(１)
とを連結する第２連結部材(31)とを使用する。

【００２９】第１連結部材(30)は、互いに隣接する立上
り体(２)(２)における下側の一対の横埋込ナット(14)(1
4)と、これら横埋込ナット(14)(14)にその両端が夫々螺
合する横ボルト(32)とからなる。

【００３０】この横ボルト(32)は、一方の横埋込ナット
(14)からの突出量が所定位置に設置された立上り体(２)
(２)の対向面間の間隔よりも短くなるように、その横埋
込ナット(14)に対してねじ込み可能とされている。

【００３１】従って、立上り体(２)の設置前に、一方の
横埋込ナット(14)に予め横ボルト(32)をねじ込んでお
き、立上り体(２)の設置後に横ボルト(32)をねじり出す
と同時に、他方の埋込ナット(14)にねじ込むことで、こ
れら両立上り体(２)(２)同士を連結することができるよ
うになっている。なお、(38)(38)は、横ボルト(32)に螺
合した廻り止めナットを示している。

【００３２】第２連結部材(31)は、横ボルト(32)に取り
付けられる縦ボルト(33)と、ベース体(１)の深溝部分
(５)における縦埋込ナット(６)と、縦ボルト(33)に螺合
するナット部(34)と縦埋込ナット(６)に螺合するボルト
部(35)とが一体的に形成された繋ぎ材(36)とからなる。

【００３３】縦ボルト(33)は、その上端に楕円形のリン
グ状の横ボルト挿通部(37)が一体的に形成されており、
この挿通部(37)に横ボルト(32)を挿通させることによっ
て、横ボルト(32)に取り付けられるようになっている。
この状態において、縦ボルト(33)は、横ボルト(32)に沿
って移動可能であり、挿通部(37)における挿通口の範囲
内で上下方向及び左右方向（建物の内外方向）にも移動
可能である。なお、挿通部(37)の大きさは、立上り体
(２)の基礎巾を考慮し、納まりの上で支障のない範囲で
調整する。この縦ボルト(33)は、横ボルト(32)を他方の
横埋込ナット(14)にねじ込む前に、横ボルト(32)に取り
付けておく。

【００３４】繋ぎ材(36)は、その上端が縦ボルト(33)の
下端よりも下方に位置するように、縦埋込ナット(６)に
対してねじ込み可能とされている。また、そのナット部
(34)が縦埋込ナット(６)と同方向にねじ切られており、
ボルト部(35)が縦ボルト(33)と同方向にねじ切られてい
る。

【００３５】従って、縦埋込ナット(６)にねじ込んでお
いたボルト部(35)をねじり出すと同時に、そのナット部
(34)を縦ボルト(33)にがたつきが生じないようにねじ込
むことで、隣接する立上り体(２)(２)とベース体(１)を
連結することができるようになっている。このとき、設
置した立上り体(２)が長手方向或いは建物内外方向に若
干ずれている場合でも、縦ボルト(33)を横ボルト(32)に
対して移動させることで、この位置ずれを吸収して、縦
ボルト(33)と繋ぎ材(36)とを確実に螺合させることがで
きる。

【００３６】このように、隣接する立上り体(２)(２)と
ベース体(１)とを連結することによって、立上り体(２)
(２)にかかる引抜き力を第１及び第２連結部材(30)(31)
を介してベース体(１)側に伝達し、ベース体(１)側でも
この引抜き力を負担させることができる。

【００３７】そして、上記の連結後に、図４に示すよう
に、隣接する立上り体(２)の凹欠部(12)(12)内及び各立
上り体(２)の凹溝部(３)内に、グラウト材や高強度モル
タル材等の充填材(40)を打設することでこれらを一体化
させて、基礎に働く剪断力や水平応力に抵抗するように
している。

【００３８】このとき、立上り体(２)の脚部(10)とベー
ス体(１)の凹溝部(３)の段差部分(41)との間にも充填材
(40)が介在するので、立上り体(２)にかかる水平方向の
力を充填材(40)を介してベース体(１)側に確実に伝達し
て、ベース体(１)側でもこの力を負担させることができ
る。なお、図１において、(42)(43)は、立上り体(２)の
端部に形成した縦溝であって、隣接する立上り体(２)
(２)の凹欠部(12)(12)内へ充填材(40)を充填する際に、
凹欠部(12)(12)間の開放部分を塞ぐ型枠板を差し込むた
めに使用される。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、互いに隣接する立上り体の対向する端部同士
を第１連結部材により連結し、さらに第１連結部材とベ
ース体とを第２連結部材により連結することで、立上り
体にかかる引抜き力をベース体側でも負担させるように
しているので、従来のように見えない状態で連結を行う
といった不都合がなく、連結作業を簡単かつ正確に行う
ことができる。しかも、これら連結部材は、立上り体の
天端面から突出することがないので、従来のように設計
面での制約を受けることもない。

【００４０】また、第１及び第２連結部材を、ボルトや
ナット等の簡単な部材で構成し、これらの部材をねじ込
んだり、ねじ出したりするだけで、立上り体及びベース
体を所定位置に設置した状態のままこれらを連結するこ
とができるので、作業性をより向上させることができ
る。

【００４１】さらに、立上り体とベース体との間に若干
の位置ずれが生じている場合でも、第１連結部材と第２
連結部材との間でこの位置ずれを許容して、連結作業を
確実に行うことができるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る組立基礎の連結構造
を示す分解斜視図である。

【図２】連結構造の側断面図である。

【図３】連結前における連結構造の側断面図である。

【図４】ベース体上に立上り体を設置したときの状態を
示す側断面図である。

【図５】同じくその深溝部分の正面断面図である。

【符号の説明】

(１) ベース体 (２) 立上り体 (６) 縦埋込ナット (14) 横埋込ナット (30) 第１連結部材 (31) 第２連結部材 (32) 横ボルト (33) 縦ボルト (34) ナット部 (35) ボルト部 (36) 繋ぎ材 (37) 横ボルト挿通部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレキャスト成型された互いに別体のベ
   ース体と立上り体とを備えた組立基礎の連結構造であっ
   て、互いに隣接する立上り体の対向する端部同士を連結
   する第１連結部材と、その第１連結部材と前記ベース体
   とを連結する第２連結部材とを備え、前記立上り体にか
   かる引抜き力を前記第１及び第２連結部材を介して前記
   ベース体側に伝達するようにしたことを特徴とする組立
   基礎の連結構造。
2. 【請求項２】 前記第１連結部材は、互いに隣接する立
   上り体の対向面に予め埋設された一対の横埋込ナット
   と、これら横埋込ナットにその両端が夫々螺合する横ボ
   ルトとからなり、前記第２連結部材は、前記横ボルトに
   取り付けられる縦ボルトと、前記ベース体の上面に予め
   埋設された縦埋込ナットと、前記縦ボルトに螺合するナ
   ット部と前記縦埋込ナットに螺合するボルト部とが一体
   的に形成された繋ぎ材とからなる請求項１記載の組立基
   礎の連結構造。
3. 【請求項３】 前記横ボルトは、前記横埋込ナットから
   の突出量が所定位置に設置された互いに隣接する立上り
   体の対向面間の間隔よりも短くなるように、その横埋込
   ナットに対してねじ込み可能とされ、前記繋ぎ材は、そ
   の上端が前記縦ボルトの下端よりも下方に位置するよう
   に、前記縦埋込ナットに対してねじ込み可能とされた請
   求項２記載の組立基礎の連結構造。
4. 【請求項４】 前記縦ボルトは、リング状の横ボルト挿
   通部を有し、前記横ボルトに対して移動可能とされた請
   求項２又は３記載の組立基礎の連結構造。