JPH11168796A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JPH11168796A JPH11168796A JP9331442A JP33144297A JPH11168796A JP H11168796 A JPH11168796 A JP H11168796A JP 9331442 A JP9331442 A JP 9331442A JP 33144297 A JP33144297 A JP 33144297A JP H11168796 A JPH11168796 A JP H11168796A
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- JP
- Japan
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- damper
- voice coil
- frame
- speaker
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ
に関するものであり、音圧の向上等を図ったスピーカを
提供するものである。 【解決手段】 本発明のスピーカは、ボイスコイル３と
フレーム９間に結合されたダンパー６を波形またはＳ字
状の複数の樹脂製ワイヤーで形成したものであり、ダン
パー６の軽量化を図り音圧の増大化を図るとともに、上
記ダンパー６に働く上向きと下向きの力による変異の差
を少なくして大振幅時の非線形歪みを低減し音質の向上
をも図れるものである。
に関するものであり、音圧の向上等を図ったスピーカを
提供するものである。 【解決手段】 本発明のスピーカは、ボイスコイル３と
フレーム９間に結合されたダンパー６を波形またはＳ字
状の複数の樹脂製ワイヤーで形成したものであり、ダン
パー６の軽量化を図り音圧の増大化を図るとともに、上
記ダンパー６に働く上向きと下向きの力による変異の差
を少なくして大振幅時の非線形歪みを低減し音質の向上
をも図れるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器に使用
されるスピーカに関するものである。
されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカについて、図４〜図７の
細長構造のスピーカにより説明する。
細長構造のスピーカにより説明する。
【０００３】図４は従来の細長構造のスピーカの上面
図、図５は同長径方向の側断面図、図６は同短径方向の
側断面図である。
図、図５は同長径方向の側断面図、図６は同短径方向の
側断面図である。
【０００４】同図によると、１ｅは空気振動を発生する
細長形状の振動板であり、この振動板１ｅの外周部はエ
ッジ３ｅを介してフレーム１１ｅに保持されている。
細長形状の振動板であり、この振動板１ｅの外周部はエ
ッジ３ｅを介してフレーム１１ｅに保持されている。
【０００５】上記振動板１ｅの中間部にはボイスコイル
ボビン６ｅが固着され、このコイルボビン６ｅはダンパ
ー４を介してフレーム１１ｅに振動自在に支持されてい
る。
ボビン６ｅが固着され、このコイルボビン６ｅはダンパ
ー４を介してフレーム１１ｅに振動自在に支持されてい
る。
【０００６】一方、上記フレーム１１ｅの中央凹部には
上部プレート８ｅ、磁石９ｅ、下部プレート１０ｅから
なる磁気回路２６が設けられ、この磁気回路２６の磁気
ギャップにボイスコイルボビン６ｅに巻回されたボイス
コイル用線輪が保持され、これに流れる駆動電流により
ボイスコイルボビン６ｅがピストン運動し、そのボイス
コイルボビン６ｅに結合された振動板１ｅが振動し音波
が放射されるものである。
上部プレート８ｅ、磁石９ｅ、下部プレート１０ｅから
なる磁気回路２６が設けられ、この磁気回路２６の磁気
ギャップにボイスコイルボビン６ｅに巻回されたボイス
コイル用線輪が保持され、これに流れる駆動電流により
ボイスコイルボビン６ｅがピストン運動し、そのボイス
コイルボビン６ｅに結合された振動板１ｅが振動し音波
が放射されるものである。
【０００７】なお、図７はダンパー４の力・変位特性図
である。
である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
スピーカにおいては、 １．ダンパー４が布素材より構成されているために重量
が重く、音圧の低下を招くとともに、振動板１ｅの振幅
時に面共振が発生し易く、中高域では再生音圧の周波数
特性上にピークディップを生じ、音圧の劣化を招く。 ２．ダンパー４は、フレーム１１ｅの内部に収まるよう
に曲率半径・幅ともに小さくする必要があり、結果、振
動系のスティフネスが大きくなって、最低周波数ｆ０が
上昇し、低音域の再生が困難になる。という課題を有す
るものであった。
スピーカにおいては、 １．ダンパー４が布素材より構成されているために重量
が重く、音圧の低下を招くとともに、振動板１ｅの振幅
時に面共振が発生し易く、中高域では再生音圧の周波数
特性上にピークディップを生じ、音圧の劣化を招く。 ２．ダンパー４は、フレーム１１ｅの内部に収まるよう
に曲率半径・幅ともに小さくする必要があり、結果、振
動系のスティフネスが大きくなって、最低周波数ｆ０が
上昇し、低音域の再生が困難になる。という課題を有す
るものであった。
【０００９】本発明は上記課題を解決するもので、細長
構造でありながら分割共振が起こりにくく、かつ、平坦
な周波数特性が得られ、最低共振周波数ｆ０を低く抑え
て低音域の再生を可能とした音質の優れたスピーカを提
供するものである。
構造でありながら分割共振が起こりにくく、かつ、平坦
な周波数特性が得られ、最低共振周波数ｆ０を低く抑え
て低音域の再生を可能とした音質の優れたスピーカを提
供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカは、少なくとも磁気回路の磁気ギャ
ップにはめ込まれたボイスコイルと、上記磁気回路に結
合されたフレームに外周が結合され内周が上記ボイスコ
イルに結合された振動板と、上記ボイスコイルと上記フ
レームに結合されて上記ボイスコイルを支持する波形ま
たはＳ字状の複数の樹脂製ワイヤーからなるダンパーと
で構成したものであり、ダンパーに働く上向きと下向き
の力による変異の差を少なくして大振幅時の非線形歪み
を低減し音質の向上を図るとともに、上記ダンパーの軽
量化が図れ、音圧が大きくできる等スピーカとしての種
々の特性向上が図れるものである。
に本発明のスピーカは、少なくとも磁気回路の磁気ギャ
ップにはめ込まれたボイスコイルと、上記磁気回路に結
合されたフレームに外周が結合され内周が上記ボイスコ
イルに結合された振動板と、上記ボイスコイルと上記フ
レームに結合されて上記ボイスコイルを支持する波形ま
たはＳ字状の複数の樹脂製ワイヤーからなるダンパーと
で構成したものであり、ダンパーに働く上向きと下向き
の力による変異の差を少なくして大振幅時の非線形歪み
を低減し音質の向上を図るとともに、上記ダンパーの軽
量化が図れ、音圧が大きくできる等スピーカとしての種
々の特性向上が図れるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、少なくとも磁気回路の磁気ギャップにはめ込まれた
ボイスコイルと、上記磁気回路に結合されたフレームに
外周が結合され内周が上記ボイスコイルに結合された振
動板と、上記ボイスコイルと上記フレームに結合されて
上記ボイスコイルを支持する波形またはＳ字状の複数の
樹脂製ワイヤーからなるダンパーとで構成したものであ
り、ダンパーに働く上向きと下向きの力による変異の差
を少なくして大振幅時の非線形歪みを低減し音質の向上
を図るとともに、上記ダンパーの軽量化を図り音圧の増
大化、樹脂ワイヤーの採用による面共振の防止、スピー
カの中・高音域における周波数のピークディップの防
止、振動系のスティフネスを小さくしてスピーカの共振
周波数（ｆ０）の低下が図れるものである。
は、少なくとも磁気回路の磁気ギャップにはめ込まれた
ボイスコイルと、上記磁気回路に結合されたフレームに
外周が結合され内周が上記ボイスコイルに結合された振
動板と、上記ボイスコイルと上記フレームに結合されて
上記ボイスコイルを支持する波形またはＳ字状の複数の
樹脂製ワイヤーからなるダンパーとで構成したものであ
り、ダンパーに働く上向きと下向きの力による変異の差
を少なくして大振幅時の非線形歪みを低減し音質の向上
を図るとともに、上記ダンパーの軽量化を図り音圧の増
大化、樹脂ワイヤーの採用による面共振の防止、スピー
カの中・高音域における周波数のピークディップの防
止、振動系のスティフネスを小さくしてスピーカの共振
周波数（ｆ０）の低下が図れるものである。
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の樹脂ワイヤーを樹脂フィルムを打ち抜いて形成してダ
ンパーとしたものであり、樹脂ワイヤーとしての特性を
樹脂フィルムの厚みと打ち抜き幅で決定できるので所望
の特性のものを極めて効率よく得ることができるもので
ある。
の樹脂ワイヤーを樹脂フィルムを打ち抜いて形成してダ
ンパーとしたものであり、樹脂ワイヤーとしての特性を
樹脂フィルムの厚みと打ち抜き幅で決定できるので所望
の特性のものを極めて効率よく得ることができるもので
ある。
【００１３】請求項３に記載の発明は、少なくとも複数
の樹脂製ワイヤーの端部をボイスコイルとの結合部また
はフレームとの結合部のいずれかにおいて連結したもの
であり、結合部における接触面積を確保して接着強度の
向上をはかるものである。
の樹脂製ワイヤーの端部をボイスコイルとの結合部また
はフレームとの結合部のいずれかにおいて連結したもの
であり、結合部における接触面積を確保して接着強度の
向上をはかるものである。
【００１４】以下、本発明のスピーカの一実施の形態に
ついて図１から図３により説明する。
ついて図１から図３により説明する。
【００１５】（実施の形態１）図１は、本発明の一実施
の形態のスピーカの側断面図であり、図２（ａ）は、同
要部であるダンパーの上面図であり、図２（ｂ）は同半
断面側面図であり、図３は同力・変位特性図である。
の形態のスピーカの側断面図であり、図２（ａ）は、同
要部であるダンパーの上面図であり、図２（ｂ）は同半
断面側面図であり、図３は同力・変位特性図である。
【００１６】同図によると、１は長径と短径とを有する
非軸対称形の外周にエッジ２を有する振動板であり、上
記エッジ２の外周はフレーム９に接着固着されて、上記
振動板１はフレーム９に保持されている。
非軸対称形の外周にエッジ２を有する振動板であり、上
記エッジ２の外周はフレーム９に接着固着されて、上記
振動板１はフレーム９に保持されている。
【００１７】１０は上部プレート７ａ、磁石８、下部プ
レート７ｂからなる上記フレームに９の底面に配置され
た磁気回路であり、６は波形形状の樹脂ワイヤー製のダ
ンパーであり、フレーム９の底面に接着によって懸架固
定されている。
レート７ｂからなる上記フレームに９の底面に配置され
た磁気回路であり、６は波形形状の樹脂ワイヤー製のダ
ンパーであり、フレーム９の底面に接着によって懸架固
定されている。
【００１８】３は上記振動板１に結合されたボイスコイ
ルであり、磁気ギャップに挿入される部分にはボイスコ
イル用巻線４が巻回されており、上記波形形状のダンパ
ー６の中央部に結合されている。
ルであり、磁気ギャップに挿入される部分にはボイスコ
イル用巻線４が巻回されており、上記波形形状のダンパ
ー６の中央部に結合されている。
【００１９】樹脂ワイヤー製のダンパー６について詳述
すると、ボイスコイル３との結合部６ａから放射状に伸
びてフレーム９との結合部６ｂを形成し、この結合部６
ａ，６ｂによって樹脂ワイヤー部６ｃは一体化され、こ
の結合部６ａ，６ｂによってボイスコイル３、フレーム
９との接着面積を増加させ、接着強度の向上を図ってい
る。
すると、ボイスコイル３との結合部６ａから放射状に伸
びてフレーム９との結合部６ｂを形成し、この結合部６
ａ，６ｂによって樹脂ワイヤー部６ｃは一体化され、こ
の結合部６ａ，６ｂによってボイスコイル３、フレーム
９との接着面積を増加させ、接着強度の向上を図ってい
る。
【００２０】なお上記実施の形態ではダンパー６を波形
形状としたが、Ｓ字状としても良く、いずれの形状にお
いてもボイスコイル３の上下動に対してダンパー６の動
きの変位も上下動差異のないものとすることができると
ともに、樹脂のワイヤーを用いることによって軽量化が
図れるものである。
形状としたが、Ｓ字状としても良く、いずれの形状にお
いてもボイスコイル３の上下動に対してダンパー６の動
きの変位も上下動差異のないものとすることができると
ともに、樹脂のワイヤーを用いることによって軽量化が
図れるものである。
【００２１】また、ダンパー６は樹脂フィルムをＳ字や
波形の所定形状に形成後、打ち抜くことで極めて容易に
生産性良く得られるとともに、使用される樹脂フィルム
の厚み、打ち抜き幅を適宜設定することでスティフネス
の調整も自在に行うことができるものである。
波形の所定形状に形成後、打ち抜くことで極めて容易に
生産性良く得られるとともに、使用される樹脂フィルム
の厚み、打ち抜き幅を適宜設定することでスティフネス
の調整も自在に行うことができるものである。
【００２２】また、結合部６ｂの方が結合部６ａより接
触面積を大きくする方が望ましく、結合部６ａはボイス
コイル３との接着強度を得るための最小限度に止めてお
く方がスピーカの音圧を増加させるためには望ましく、
結合部６ｂはダンパー６の形状の保持、取り扱い上特性
に影響のない範囲で大きい方が好ましい。
触面積を大きくする方が望ましく、結合部６ａはボイス
コイル３との接着強度を得るための最小限度に止めてお
く方がスピーカの音圧を増加させるためには望ましく、
結合部６ｂはダンパー６の形状の保持、取り扱い上特性
に影響のない範囲で大きい方が好ましい。
【００２３】図３は上記実施の形態におけるダンパー６
の力・変位特性を示し、図７の従来のものより直線性が
改善されていることが確認された。
の力・変位特性を示し、図７の従来のものより直線性が
改善されていることが確認された。
【００２４】
【発明の効果】本発明のスピーカは以上のようにダンパ
ーを波形またはＳ字状の複数の樹脂製ワイヤーで構成し
たものであり、ダンパーに働く上向きと下向きの力によ
る変異の差を少なくして大振幅時の非線形歪みを低減し
音質の向上を図れるとともに、上記ダンパーの軽量化が
図れ、音圧が大きくできる等種々の特性向上が図れたス
ピーカを提供できるものである。
ーを波形またはＳ字状の複数の樹脂製ワイヤーで構成し
たものであり、ダンパーに働く上向きと下向きの力によ
る変異の差を少なくして大振幅時の非線形歪みを低減し
音質の向上を図れるとともに、上記ダンパーの軽量化が
図れ、音圧が大きくできる等種々の特性向上が図れたス
ピーカを提供できるものである。
【図１】本発明のスピーカの一実施の形態の側断面図
【図２】（ａ）同要部であるダンパーの上面図 （ｂ）同半断面側面図
【図３】同ダンパーの力・変位特性図
【図４】従来のスピーカの上面図
【図５】同長径方向の側断面図
【図６】同短径方向の側断面図
【図７】同要部であるダンパーの力・変位特性図
１ 振動板 ３ ボイスコイル ６ ダンパー ９ フレーム １０ 磁気回路
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも磁気回路の磁気ギャップには
め込まれたボイスコイルと、上記磁気回路に結合された
フレームに外周が結合され内周が上記ボイスコイルに結
合された振動板と、上記ボイスコイルと上記フレームに
結合されて上記ボイスコイルを支持する波形またはＳ字
状の複数の樹脂製ワイヤーからなるダンパーとで構成さ
れるスピーカ。 - 【請求項２】 樹脂フィルムを打ち抜いて樹脂製ワイヤ
ーを形成しダンパーとした請求項１に記載のスピーカ。 - 【請求項３】 少なくとも複数の樹脂製ワイヤーの端部
がボイスコイルとの結合部またはフレームとの結合部の
いずれかにおいて連結されている請求項１に記載のスピ
ーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33144297A JP3456131B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33144297A JP3456131B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11168796A true JPH11168796A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3456131B2 JP3456131B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=18243714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33144297A Expired - Fee Related JP3456131B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3456131B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005267842A (ja) * | 2004-03-20 | 2005-09-29 | Zi Imaging Ltd | 記憶媒体を保持する装置 |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP33144297A patent/JP3456131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005267842A (ja) * | 2004-03-20 | 2005-09-29 | Zi Imaging Ltd | 記憶媒体を保持する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3456131B2 (ja) | 2003-10-14 |
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