JPH11175970A

JPH11175970A - 磁気記録媒体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11175970A
Application number: JP9336828A
Authority: JP
Inventors: Takumi Haneda; 匠羽根田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 1999-07-02

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気記録媒体の製造において、磁性層を塗布
した後の微少な塗工すじを無くすこと。【解決手段】下層塗料塗布装置２及び上層磁性層塗布
装置３から乾燥ゾーンの間であって、支持体であるベー
スフィルム１０の走行方向（塗布方向）に対して５度〜
８５度の角度で回転スムーサー４を設ける。磁性層に生
じた微少な塗工すじが、回転スムーサー４から受ける横
方向の力により除去される。このため磁性層の平滑化が
実現され、低ドロップアウト化、高Ｃ／Ｎ化された塗布
型の磁気記録媒体が実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオ機器、
ビデオ機器、コンピューターなどに用いられる磁気記録
媒体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】塗布型磁気記録媒体の製造において、塗
布した磁性層の表面を平滑に仕上げることは、磁気記録
媒体の低ドロップアウト化、高Ｃ／Ｎ化を実現するため
の必須の要素である。磁気記録媒体の磁性層の表面を平
滑に仕上げることは、所定の圧力及び温度で磁性層を平
滑化する工程であるカレンダー処理の前工程での重要な
条件である。即ち、カレンダー処理前の磁性層が、塗工
すじなどが無くなり、平坦になっている必要がある。そ
こで従来は、乾燥工程の前に塗工支持体（ベースフィル
ム）の走行方向に対して直角にナイフスムーサーを当
て、磁性層の塗工すじや塗工むらを少なくしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、磁気記録のデジ
タル化が急速に進んでいる。これに伴い磁気記録媒体に
はデジタル記録の最重要特性である低エラーレートが強
く望まれるようになった。このために、磁気記録媒体の
より一層の低ドロップアウト化、高Ｃ／Ｎ化が実現され
ることが要求されている。

【０００４】従来からも、低ドロップアウト化、高Ｃ／
Ｎ化を実現するために様々な検討が行われてきた。その
中で、塗布した磁性層の表面を平滑化することが、上記
課題に対して大きな効果を生むとことが解明されてい
る。

【０００５】しかしＤＶＣ−Ｐｒｏ、ＤＤＳ−３などの
ようなデジタル記録再生装置では、蒸着型磁気記録媒体
（メタルテープ）は勿論のこと、メタルライクな磁気テ
ープとして薄層二層構造の塗布型磁気記録媒体も用いら
れる。塗布型磁気記録媒体とは、支持体であるベースフ
ィルムの上に下層として非磁性層を設け、その上に膜厚
０．１μｍ程度の極薄の磁性層を上層とする二層構造の
磁気記録媒体である。

【０００６】今後の塗布型磁気記録媒体の主流である高
出力の薄層二層構造の磁気記録媒体においては、従来の
手法では磁性層の表面を平滑化することが困難であっ
た。

【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、薄層二層構造の磁気記録媒体
において、磁性層の表面の平滑化を実現することのでき
る磁気記録媒体及びその製造方法を実現することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、本願の請求項１記載の発明によれば、ロール状
に回巻きされたベースフィルムを帯状にして移送する移
送工程と、前記移送工程の一部に設けられ、前記ベース
フィルムに磁性塗料を塗布する磁性塗料塗布工程と、前
記磁性塗料塗布工程の下流側に設けられ、ロール状の回
転スムーサーの回転により前記ベースフィルムに塗膜さ
れた磁性塗料の塗布むらを所定値以下に抑える塗布むら
除去工程と、前記塗布むら除去工程の下流側に設けら
れ、加熱乾燥により前記ベースフィルムに前記磁性塗料
を成膜して磁性層を形成する乾燥工程と、を有し、前記
塗布むら除去工程の回転スムーサーは、その回転軸と前
記ベースフィルムの移送方向とのなす角θが５度〜８５
度の範囲で設定されたことを特徴とするものである。

【０００９】本願の請求項２の発明は、請求項１記載の
製造方法で製造されたことを特徴とするものである。

【００１０】微少な塗工すじは、塗工時の支持体の走行
方向に対して平行に発生している。以上のような製造方
法によれば、塗工時の支持体の走行方向に対して５度以
上８５度以下の範囲で傾いた回転スムーサーが設けるこ
とにより、微少な塗工すじを解消し、平滑な磁性層を得
ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
る磁気記録媒体の製造方法について述べる。まず、磁性
層表面の平滑化を妨げる要因について解析をしたとこ
ろ、その要因は塗工時に生じる微少な塗工すじであるこ
とが解明された。この塗工すじの発生要因は大きく分け
て二つある。一つは上層の磁性層の厚みが非常に薄いた
め、塗工が非常に困難なことである。もう一つは、デジ
タル記録再生装置から要求される高出力性能を実現する
ため、磁性層に用いられる磁性粉はその磁気エネルギー
密度が高いものが用いられつつある。そのため磁性粉の
凝集力が非常に高まり、結果として均一な塗工が技術的
に困難になっていることである。

【００１２】この二つが原因となり、塗工時に塗工すじ
が生じるが、その塗工すじは非常に細かいために、従来
技術のように、支持体の走行方向に対して直角にナイフ
スムーサーを当てるという方法では、カレンダ処理前の
磁性層が平坦にならない。この結果として磁性層の平滑
化が十分に行われず、スペーシングによるドロップアウ
トの発生、ノイズレベルの増加によるＣ／Ｎ値の低下が
生じる。

【００１３】そこで、本発明の磁気記録媒体の製造方法
では、塗工時に生じる微少な塗工すじをなくし、磁性層
を平滑化するために、磁性層の塗布工程から乾燥工程の
間に、回転スムーサーが設けたことを特徴とするもので
ある。

【００１４】図１は本実施の形態に用いられる磁気記録
媒体の製造装置の概略図である。本図において、支持体
巻き出しロール１に回巻きされた幅広のベースフィルム
１０は、支持体巻き取りロール７の回転により巻き取ら
れることによって搬送される。ベースフィルム１０の搬
送経路の上流側に、下層塗料塗布装置２、上層磁性層塗
布装置３、回転スムーサー４が設けられている。

【００１５】またベースフィルム１０の搬送経路の下流
側に、配送ゾーン５、乾燥ゾーン６が設けられている。
下層塗料塗布装置２はベースフィルム１０の下層に下塗
り層（カーボンブラックを主成分としたもの）を塗布す
るものである。上層磁性層塗布装置３は下塗り層の上面
に磁性層を塗布するものである。

【００１６】図２は回転スムーサー４とベースフィルム
１０との取り付け位置関係を示した上面図である。回転
スムーサー４は、磁性層が塗布されたベースフィルム１
０の磁性層面１０ａに当接して回転することにより、磁
性層の塗布すじを除去するもので、塗布むら除去工程を
構成している。ベースフィルム１０の搬送方向Ｌに対し
て回転スムーサー４の軸は角度θに保持されている。

【００１７】回転スムーサー４は直径が２０ｍｍであ
り、その表面粗さは２Ｓ（ＪＩＳ規格）を有する円柱状
物体である。その回転方向はベースフィルム１０の走行
方向と同じ順方向であり、その回転速度は例えば１００
ｒｐｍとした。しかしこの回転数に限定するものではな
い。

【００１８】なお、回転スムーサー４に付着した塗料か
すをクリーニングティッシュ、研磨テープ、ＭＥＫなど
の有機溶剤でクリーニングできるようにしても良い。

【００１９】

【実施例】次に本実施例の磁気記録媒体の材料構成を以
下に示す。・支持体ポリエチレンテレフタレートフィルム・上層磁性塗料の組成強磁性粉１００重量部カーボンブラック１重量部研磨剤６重量部ポリ塩化ビニル系樹脂９重量部ポリウレタン樹脂９重量部潤滑剤ミリスチン酸２重量部ステアリン酸１重量部ｎ−ブチルステアレート１重量部硬化剤ポリイソシアネート４重量部・下層非磁性塗料の組成カーボンブラック３０重量部研磨剤３重量部ポリ塩化ビニル系樹脂４０重量部ポリウレタン樹脂４０重量部潤滑剤ミリスチン酸２重量部ステアリン酸１重量部ｎ−ブチルステアレート１重量部硬化剤ポリイソシアネート２０重量部

【００２０】次に磁性塗料の製造方法について説明す
る。１）；上記下層非磁性塗料の組成の内から、潤滑剤、硬
化剤を除いた混合物にメチルエチルケトン／トルエン／
シクロヘキサノンの混合溶剤（重量比３／３／１）を添
加して適当な粘度にする。そして２軸押し出し混練機を
用い、分散機にサンドミルを用いて十分混練分散する。

【００２１】２）；その後上記下層非磁性塗料の組成に
なるように潤滑剤、硬化剤を添加し、混合溶剤により固
形分率２０重量％の下層非磁性塗料を調整する。

【００２２】３）；２）の下層非磁性塗料を乾燥後膜厚
が２．０μｍになるように支持体に塗布（塗布後乾燥さ
せても良い）を行なう。

【００２３】４）；上記上層磁性塗料の組成の内から潤
滑剤、硬化剤を除いた混合物に、メチルエチルケトン／
トルエン／シクロヘキサノンの混合溶剤（重量比３／３
／１）を添加して適当な粘度とし、２軸押し出し混練機
を用い、分散機にサンドミルを用い、磁性粉を十分混練
分散する。

【００２４】５）；その後上記上層磁性塗料組成になる
ように潤滑剤、硬化剤を添加し、混合溶剤により固形分
率３０重量％の塗工用磁性塗料を調整する。

【００２５】６）；３）の乾燥後に、上層磁性層の膜厚
が０．１μｍになるように、５）の上層磁性塗料を塗布
し、回転スムージングを行い、乾燥後カレンダー処理を
行なう。

【００２６】７）；３）６）の塗布面と反対側に、カー
ボンブラックと結合剤樹脂を主体としたバックコート層
を膜厚０．５μｍとなるように形成し、４０度の温度の
下で、４８時間のエージング処理を行なう。

【００２７】８）；その後、下層非磁性塗料と上層磁性
塗料とが成膜されたベースフィルム１０を１／４インチ
幅に裁断し、ＤＶＣ−Ｐｒｏ方式カセットとして試作サ
ンプルとした。なお、研磨剤は分散性、結合剤樹脂への
なじみを良くするために脂肪酸処理などの表面処理を施
してもよい。

【００２８】（実施例１）；支持体の走行方向に対して
回転スムーサー４の角度θを５度に設定し、磁気記録媒
体の作成を行った。

【００２９】（実施例２）；支持体の走行方向に対して
回転スムーサー４の角度θを４５度に設定したほかは、
（実施例１）と同様に磁気記録媒体を作成した。

【００３０】（実施例３）；支持体の走行方向に対して
回転スムーサー４の角度を８５度に設定したほかは、
（実施例１）と同様に磁気記録媒体を作成した。

【００３１】（比較例１）；支持体の走行方向に対して
回転スムーサー４の角度θを３度に設定したほかは、
（実施例１）と同様に磁気記録媒体を作成した。

【００３２】（比較例２）；支持体の走行方向に対して
回転スムーサー４の角度θを９０度に設定したほかは、
（実施例１）と同様に磁気記録媒体を作成した。

【００３３】（比較例３）；回転スムーサー４の回転を
停止したほかは、（実施例１）と同様に磁気記録媒体を
作成した。

【００３４】（比較例４）；回転スムーサー４の回転を
停止したほかは、（実施例２）と同様に磁気記録媒体を
作成した。

【００３５】（比較例５）；回転スムーサー４の回転を
停止したほかは、（実施例３）と同様に磁気記録媒体を
作成した。

【００３６】（比較例６）；回線スムーサー４を乾燥工
程の後に設定したほかは、（実施例１）と同様に磁気記
録媒体を作成した。

【００３７】（比較例７）；回線スムーサー４を乾燥工
程の後に設定したほかは、（実施例２）と同様に磁気記
録媒体を作成した。

【００３８】（比較例８）；回線スムーサー４を乾燥工
程の後に設定したほかは、（実施例３）と同様に磁気記
録媒体を作成した。

【００３９】（比較例９）；回転スムーサー４の代わり
に、支持体の走行方向に対してθ＝９０度となるようナ
イフスムーサーを設定したほかは、（実施例１）と同様
に磁気記録媒体を作成した。

【００４０】試作サンプルについては、後述する方法に
よりドロップアウト、Ｃ／Ｎ、エラーレートの評価を行
なった。ドロップアウトは１．０μｍ−８ｄＢのレンジ
で２０分間測定し、その１分間の平均を値とした。Ｃ／
Ｎは２０．９ＭＨｚの単一信号を入力し、そのキャリア
信号の出力と±１ＭＨｚのノイズの比から求めた。エラ
ーレートはビタビ復号をオンにして測定を行った。

【００４１】評価結果について表１に示す。

【表１】（実施例１）〜（実施例３）で明らかなように、支持体
の走行方向に対して５度から８５度の角度で回転スムー
サー４を回転させて作成した磁気記録媒体は、ドロップ
アウト、Ｃ／Ｎ、エラーレートとも、従来例のデータで
ある（比較例１）〜（比較例９）よりも、良好な値を示
していることが判る。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の磁気記録媒
体の製造方法及び磁気記録媒体は、微少な塗工すじが解
消され、低ドロップアウト、高Ｃ／Ｎ、低エラーレート
を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における磁気記録媒体の製
造方法を示す工程図である。

【図２】本実施の形態の磁気記録媒体の製造方法に用い
られる回転スムーサーの配置図である。１支持体巻き出しロール２下層塗料塗布装置３上層磁性層塗布装置４回転スムーサー５配送ゾーン６乾燥ゾーン７支持体巻き取りロール１０ベースフィルム（支持体）１０ａ磁性層面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール状に回巻きされたベースフィルム
を帯状にして移送する移送工程と、前記移送工程の一部に設けられ、前記ベースフィルムに
磁性塗料を塗布する磁性塗料塗布工程と、前記磁性塗料塗布工程の下流側に設けられ、ロール状の
回転スムーサーの回転により前記ベースフィルムに塗膜
された磁性塗料の塗布むらを所定値以下に抑える塗布む
ら除去工程と、前記塗布むら除去工程の下流側に設けられ、加熱乾燥に
より前記ベースフィルムに前記磁性塗料を成膜して磁性
層を形成する乾燥工程と、を有し、前記塗布むら除去工程の回転スムーサーは、その回転軸
と前記ベースフィルムの移送方向とのなす角θが５度〜
８５度の範囲で設定されたことを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法。
【請求項２】請求項１記載の製造方法で製造されたこ
とを特徴とする磁気記録媒体。