JPH11179771A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゲートカットパンチの偏りによるカジリの発
生及びゲートカットパンチからの磨耗粉の発生を防止
し、そしてゲートカットパンチの寿命を延ばせる射出成
形用金型を得ること。 【解決手段】 本発明の射出成形用金型１Ａは、固定側
金型２に対して摺動自在に組み込まれたゲートカットパ
ンチ装置４０を備えた可動側金型とから構成され、両者
を締結して形成されたキャビティＣ内に溶融樹脂を充填
した後、成形されたディスクＭのスプルー部Ｓをカット
するゲートカットパンチ装置４０を同軸的に可動のゲー
トカットパンチ４１と固定のパンチガイド４２とで構成
し、パンチガイド４２にゲートカットパンチ用冷却装置
５０を配管し、このゲートカットパンチ用冷却装置５０
のパンチ用冷却回路５１に温度調節装置３１からの冷却
水ホース３５を接続し、ゲートカットパンチ４１でディ
スクＭのゲートカット部をパンチさせるように構成され
ている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光磁気ディスク、
光ディスクのような中心部に中心孔が形成された被成形
物を射出成形する時に、射出成形機に組み付けて用いら
れる射出成形用金型に関し、特にその冷却装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】先ず、図を参照しながら、従来技術の射
出成形用金型を説明する。なお、以下の説明では、射出
成形される被成形物として光磁気ディスク、光ディスク
のようなディスクを採り挙げて説明するが、本発明にお
いては、被成形物がこのようなディスクに限定されるも
のでないことを付言しておく。図４は従来技術の射出成
形用金型の断面側面図、図５は図４に示した射出成形用
金型に組み込まれている従来技術のゲートカットパンチ
用冷却装置の側面図、そして図６は図５に示したゲート
カットパンチ用冷却装置の内のゲートカットパンチ部分
の正面図である。

【０００３】図４において、符号１は従来技術の射出成
形用金型を指す。この射出成形用金型１は、固定側金型
２と可動側金型１０とから構成されており、これらの中
心軸が射出成形用金型１の中心軸Ｌｏと一致する同一中
心軸で配設されている。先ず、固定側金型２の構造につ
いて説明する。固定側金型２は固定部材３と、この固定
部材３に連接する固定側ミラー４と、この固定側ミラー
４の外周端部に配設された固定側位置決めリング５とか
ら構成されており、これらの中心軸は前記中心軸Ｌｏに
一致した状態で配設されている。前記固定側ミラー４の
固定部材３側とは反対側の面はキャビティ面４Ａとなっ
ている。また、固定側ミラー４には冷却溝４Ｂが設けら
れ、冷却水を供給して固定側ミラー４を冷却する構造に
なっている。そして固定部材３の背面に形成された凹部
及びその中心孔には、固定側ミラー４のキャビティ面４
Ａの中心に開口する射出孔７を備え、そして先端部内に
冷却溝６Ａが形成されたスプルーブッシュ６が圧入され
ている。

【０００４】また、このスプルーブッシュ６の背面には
球面のノズル当接面８が形成されている。ノズル当接面
８の矢印Ｘ方向には先端に射出ノズルを備えた加熱筒
（不図示）が配設されている。射出ノズルは加熱筒内の
樹脂溜まりと連通していて、加熱筒から供給される溶融
樹脂を射出する。また、加熱筒が矢印Ｙ方向に向かって
前進した場合には、射出ノズルの先端をノズル当接面８
に密着当接できる構造に形成されている。従って、加熱
筒からの溶融樹脂は射出ノズルを経て射出孔７から後記
のキャビティＣ内に射出される。

【０００５】次に、可動側金型１０の構造を説明する。
この可動側金型１０は可動側取付け板１１と、この可動
側取付け板１１に連接する断熱板１２と、この断熱板１
２に連接する可動側型板１３と、この可動側型板１３に
連接する可動側ミラー１４と、この可動側ミラー１４の
外周端部に配設された可動側位置決めリング１５とから
構成されており、これらの中心軸は前記中心軸Ｌｏに一
致した状態で組み上げられている。

【０００６】前記可動側取付け板１１には、その中央部
に中心軸が前記中心軸Ｌｏに一致する大口径の貫通孔１
１Ａが開けられており、その固定側金型２側の側面の貫
通孔１１Ａの周りには凹部１１Ｂが形成されている。そ
してこの凹部１１Ｂにメインシリンダ１７が圧入されて
おり、そして可動側取付け板１１に密着し、そしてメイ
ンシリンダ１７の外周面に断熱板１２が装着されてい
る。

【０００７】前記可動側型板１３の可動側取付け板１１
側の側面には、その表面側から順次大口径の第１凹部Ｄ
１、この口径より小さい口径で深さが浅い第２凹部Ｄ
２、この口径より小さい口径で深さがやや深い第３凹部
Ｄ３、そして第３凹部Ｄ３の底面中心部に比較的太い貫
通孔Ｄ４が開けられている。これら第１凹部Ｄ１、第２
凹部Ｄ２、第３凹部Ｄ３及び貫通孔Ｄ４は同心的に前記
中心軸Ｌｏに一致して形成されている。そして、この可
動側型板１３は、その第１凹部Ｄ１をメインシリンダ１
７の固定側金型２側側面部に嵌め込み、メインシリンダ
１７及び断熱板１２に密着するように取り付けられる。

【０００８】可動側ミラー１４は、固定側金型２と可動
側金型１０Ａとが締結された時に固定側ミラー４とディ
スクの中心軸が一致するように可動側位置決めリング１
５により周辺部が規制、位置決めされた状態で、可動側
型板１３のメインシリンダ１７側とは反対側の中央部側
面に固定されている。その可動側ミラー１４の固定側ミ
ラー４側の側面はキャビティ面１４Ａとなる。また、回
動側ミラー１４には冷却溝１４Ｂが形成されており、冷
却水を供給して可動側ミラー１４を冷却する構造になっ
ている。

【０００９】可動側ミラー１４の外周端部には、ディス
クの外周端部を規制し、固定側ミラー４のキャビティ面
４Ａと可動側ミラー１４のキャビティ面１４Ａとでディ
スク面の厚みを規制してキャビティＣを形成する外周リ
ング１６が嵌め込まれている。この外周リング１６は、
また、可動側金型１０が固定側金型２に締結された時
に、固定側ミラー４の外周部のキャビティ面４Ａに当接
し、そして固定側ミラー４の外周端部の周りを取り囲
む。即ち、この射出成形用金型１におけるキャビティＣ
は固定側ミラー４のキャビティ面４Ａ、可動側ミラー１
４のキャビティ面１４Ａ、及び外周リング１６の内周面
とで形成されることになる。

【００１０】前記可動側取付け板１１の中央部に開けら
れた貫通孔１１Ａ部分にはエジェクタープレート１８が
装着されており、このエジェクタープレート１８は前記
メインシリンダ１７内で摺動自在に貫通している複数本
のコネクティングロッド１９でエジェクタースリーブプ
レート２１に連結されている。このエジェクタースリー
ブプレート２１はメインシリンダ１７と可動側型板１３
の第２凹部Ｄ２とで形成されている空間２０内に配設さ
れていて、この空間２０内で摺動でき、常時、空気圧で
矢印Ｙの方向に後退させられている。

【００１１】前記エジェクタープレート１８の中央部に
は、複数個の貫通孔１８Ａが開けられており、これらの
貫通孔１８Ａを貫通してメインシリンダ１７の側面で終
端しているピストン押し部材２２が摺動自在に取り付け
られている。そしてこのピストン押し部材２２の前記終
端面には、メインシリンダ１７の側面に形成された空間
１７ａ内で中心軸Ｌｏ方向に摺動自在に配設されている
ゲートカットピストン２３が固定されている。このゲー
トカットピストン２３は前記空間１７ａ内で、常時、空
気圧で矢印Ｙの方向に後退させられている。

【００１２】また、メインシリンダ１７の可動側型板１
３側の側面に形成された第３凹部Ｄ３及び貫通孔Ｄ４に
は、円筒状のエジェクタースリーブ２５が中心軸Ｌｏ方
向に摺動自在に挿入されており、そしてこのエジェクタ
ースリーブ２５の中空部、メインシリンダ１７側の前記
凹部、及びエジェクタースリーブプレート２１の中央部
に形成された開口にわたってゲートカットパンチ２４が
配設されている。そして、このゲートカットパンチ２４
は、その非作動時には、常時、矢印Ｙの方向に引かれて
いる。この時のゲートカットパンチ２４の先端面は、前
記エジェクタープスリーブ２５の先端面と共に、可動側
ミラー１４のキャビティ面１４Ａと同一の面内に在る。
更に、このゲートカットパンチ２４はガイドスリーブ２
６を介して前記ゲートカットピストン２３に連結されて
いる。

【００１３】そして、前記ゲートカットパンチ２４の内
部には、図５及び図６に示した従来技術のゲートカット
パンチ用冷却装置３０の一部分が形成されている。即
ち、ゲートカットパンチ２４の基部から長軸方向に延
び、その先端部で終端するようにパンチ用冷却回路３２
が設けられている。このゲートカットパンチ用冷却装置
３０は温度調節装置３１、前記のパンチ用冷却回路３
２、このパンチ用冷却回路３２の基端部に接続された一
対の延長プラグ３３Ａ、３３Ｂ、先端部にソケット３４
が接続されている一対の冷却水ホース３５とから構成さ
れている。

【００１４】前記のように、ゲートカットパンチ用冷却
装置３０のパンチ用冷却回路３２はゲートカットパンチ
２４の中心軸Ｌｏに沿って、その基部から先端部の長軸
方向に延び、図６に示したように、その先端部で環状回
路３２Ａが形成されている。そして前記延長プラグ３３
には温度調節装置３１から導出されている冷却水ホース
３５のソケット３２を接続する。温度調節装置３１から
は、例えば、７０°〜１２０°Ｃ程度の温度に設定、調
節された冷却水などが往路の冷却水ホース３５、延長プ
ラグ３３Ａを介して前記パンチ用冷却回路３２へ流さ
れ、ゲートカットパンチ２４の先端部の環状回路３２Ａ
に流して復路の延長プラグ３３Ｂへ、そして冷却水ホー
ス３５を介して温度調節装置３１へ還流させている。

【００１５】前記延長プラグ３３は、メインシリンダ１
７及び可動側型板１３にわたって、射出成形用金型１の
中心軸Ｌｏに直交して形成された１本の貫通孔２７に挿
入されている。この貫通孔２７の直径は延長プラグ３３
の直径よりも大きく、そしてゲートカットパンチ２４が
摺動する距離に相当する長さをカバーする寸法の直径で
形成されている。

【００１６】次に、この構成の射出成形用金型１を用い
て被成形物であるディスクを成形する場合の射出成形用
金型１の動作を説明する。先ず、図示していない射出成
形機に射出成形用金型１を装着し、その油圧装置を作動
させて、固定側金型２と可動側金型１０とを締結する。
そして射出ノズルを矢印Ｘ方向に移動させてスプルーブ
ッシュ６のノズル当接面８に装着する。そしてスプルー
ブッシュ６の冷却溝６Ａ、固定側ミラー４の冷却溝４
Ｂ、可動側ミラー１４の冷却溝１４Ｂに図示していない
温度調節装置で、通常、７０〜１２０°Ｃ程度の温度に
調節された冷却水などを強制循環させる。同様に前記ゲ
ートカットパンチ２４のパンチ用冷却回路３２にも前記
温度調節装置３１から冷却水ホース３５、延長プラグ３
３Ａ、３３Ｂを介して前記と同様の温度の冷却水などを
強制循環させてゲートカットパンチ２４を冷却しなが
ら、加熱筒内の樹脂溜まりから供給される溶融樹脂を射
出ノズルを経てスプルーブッシュ６の射出孔７から前記
キャビティＣ内に射出する。スプルー部の溶融樹脂は冷
却溝６Ａで冷却され、キャビティＣ内に射出された溶融
樹脂のディスクの情報記録面を形成する溶融樹脂は冷却
溝４Ｂ及び冷却溝１４Ｂで冷却され、そしてディスクの
中央部に相当するゲートカットパンチ部の溶融樹脂は主
として前記ゲートカットパンチ用冷却装置３０から供給
される冷却水で冷却される。

【００１７】キャビティＣ内への溶融樹脂の充填完了
後、或る時間、例えば、０．２〜０．４秒程度の時間経
過後、射出成形機の油圧ロッド６０を作動させて矢印Ｘ
方向にピストン押し部材２２、ゲートカットピストン２
３を押圧し、そしてその押圧力でゲートカットパンチ２
４を矢印Ｘ方向に押圧し、ディスクの中央部をカット
し、スプルー部を切り離す。このゲートカットが終了す
ると、油圧ロッド６０の押圧が解除される。そしてゲー
トカットパンチ２４は冷却が終了し、可動側金型１０が
開いてディスクを突き出す直前に後退位置に引き戻され
る。その後、所定の冷却時間経過後、矢印Ｙ方向に射出
成形用金型１の可動側金型１０を固定側金型２から引き
離して開き、開き切った時点で、射出成形機の油圧装置
を作動させて、コネクティングロッド１９をエジェクタ
ープレートガイド１９Ａで案内しながらエジェクタープ
レート１８を、そしてエジェクタースリーブプレート２
１を矢印Ｘの方向に押圧し、その押圧力でエジェクター
プスリーブ２５を矢印Ｘの方向に押圧する。エジェクタ
ープスリーブ２５が可動側ミラー１４のキャビティ面１
４Ａから矢印Ｘ方向に突出することで、そのキャビティ
面１４Ａに張り付いているディスク及びスプルー部が突
き出され、射出成形用金型１から取り出され、ディスク
の成形が完了する。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ゲートカッ
トパンチ２４の外径とエジェクタープスリーブ２５の内
径との間には、通常、片側５〜１０μｍ程度の範囲でク
リアランスが存在していて、前記のように射出成形中、
冷却水ホース３５がゲートカットパンチ２４に接続され
ているために、ゲートカットパンチ２４は冷却水ホース
３５から加えられる外力によりいずれかの側に寄せられ
てしまい、エジェクタープスリーブ２５のカジリやディ
スク中央孔に相当するゲートカット部にバリなどが発生
するという望ましくない事象が生じる。そして、この冷
却水ホース３５は、通常、耐熱ホースであり、かなり硬
くて重いものである点も、冷却水ホース３５による外力
を大きなものにしている。この冷却水ホース３５の外力
によるゲートカットパンチ２４の偏りを防止するため
に、ゲートカットパンチ２４の長さの長くすること、配
設位置を変更すること、或いはプリロードを掛けたリニ
アベアリングを使用することなどが行われているが、偏
荷重の発生は決して免れるものではない。また、ゲート
カットパンチ２４のカジリにより発生する金属粉は成形
中のディスクに付着する可能性が高く、磁気ディスクの
ように、その表面に凸欠陥があってはならないディスク
では非常に問題となる。

【００１９】本発明は前記のような課題を解決しようと
するものであって、可動するゲートカットパンチに前記
冷却水ホースを直接接続しないように構成して、ゲート
カットパンチの偏りによる前記カジリの発生を防止し、
ゲートカットパンチの寿命を延ばせるディスクなどの被
成形物の射出成形用金型を得ることを目的とするもので
ある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の実施
形態の射出成形用金型は、固定側金型と、その固定側金
型側へ摺動自在に移動可能に組み込まれたゲートカット
パンチを備えた可動側金型とから構成され、前記固定側
金型と前記可動側金型とを締結した時に両者で形成され
るキャビティ内に溶融樹脂を充填して被成形物を射出成
形するための射出成形用金型において、前記ゲートカッ
トパンチを、同軸的にその長軸方向の中央部分を固定部
として、そしてその長軸方向の外周部分を可動部として
分割し、前記固定部分にゲートカットパンチ用冷却回路
を設け、そのゲートカットパンチ用冷却回路に温度調節
装置から導出されているホースを接続し、前記外周部分
を可動させて被成形物のゲートカット部をパンチするよ
うに構成して、前記課題を解決している。

【００２１】従って、本発明の射出成形用金型において
は、前記ゲートカットパンチを構成する可動部分にはホ
ースの重量やホースのたわみの変化による反力などの外
力が加わらない。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態の
射出成形用金型を添付図面に基づいて説明する。図１は
本発明の実施形態の射出成形用金型の断面図、図２は図
１に示した射出成形用金型のディスク成形時の一部断面
図、そして図３は図１に示した射出成形用金型のディス
ク成形後の一部断面図である。なお、本発明の実施形態
の射出成形用金型において、従来技術の射出成形用金型
１の構成部分と同一の構成部分には同一の符号を付して
説明する。

【００２３】先ず、図１を参照しながら本発明の実施形
態である射出成形用金型の構成を説明する。図１におい
て、符号１Ａは本発明の実施形態の射出成形用金型を指
す。この射出成形用金型１Ａは、固定側金型２と可動側
金型１０Ａとから構成されており、これらの中心軸が射
出成形用金型１Ａの中心軸Ｌｏと一致する同一中心軸で
配設されている。

【００２４】この実施形態の固定側金型２の構造は従来
技術のものと同一の構造であるので、その同一構成要素
には同一の符号を付すのみで、それら説明を省略する。

【００２５】次に、可動側金型１０Ａの構造を説明す
る。この可動側金型１０Ａは可動側取付け板１１と、こ
の可動側取付け板１１に連接する断熱板１２と、この断
熱板１２に連接する可動側型板１３Ａと、この可動側型
板１３Ａに連接する可動側ミラー１４と、この可動側ミ
ラー１４の外周端部に配設された可動側位置決めリング
１５とから構成されており、これらの中心軸は前記中心
軸Ｌｏに一致した状態で組み上げられていることは、従
来技術の可動側金型１０の構成と同一である。そして、
前記可動側取付け板１１、断熱板１２、可動側ミラー１
４、可動側位置決めリング１５及び外周リング１６のそ
れぞれの構造、配設関係も、この可動側ミラー１４と固
定側ミラー４との位置関係も、キャビティＣの形成も、
そしてエジェクタープレート１８、エジェクタースリー
ブプレート２１、ピストン押し部材２２、ゲートカット
ピストン２３の構造、それらの配設関係及び可動側取付
け板１１との配設関係も、従来技術のものと同一である
ので、それらの説明を省略する。

【００２６】前記可動側型板１３Ａは、その可動側取付
け板１１側の側面に従来技術の可動側型板１３の構造と
同様に複数個の各種凹部Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３及び貫通孔Ｄ
４が形成されているが、可動側型板１３Ａの外周面から
内部中心部に掛けて後記するゲートカットパンチ用冷却
装置５０の一部構成要素の往路管５１２及び復路管（不
図示）が敷設されている。

【００２７】前記メインシリンダ１７Ａ、可動側型板１
３Ａ、可動側ミラー１４の中央部分を貫通し、可動側金
型１０の中心軸Ｌｏに一致してゲートカットパンチ装置
４０とエジェクター装置の一部分であるエジェクタース
リーブプレート２１及びエジェクタープスリーブ２５が
装着されている。

【００２８】ゲートカットパンチ装置４０は中心軸Ｌｏ
に一致した中心軸を備えた円柱状のパンチガイド４２と
このゲートカットパンチ４１の外周面に沿って摺動でき
る円筒状のゲートカットパンチ４１、ガイドスリーブ４
３、パンチ用冷却回路５３とから構成されている。前記
ゲートカットパンチ４１は、中心部に貫通孔が開けられ
た円筒状のもので、その外径直径が比較的大きい円板状
の基端部とこの基端部に連続して形成されている、内径
が前記貫通孔と同一直径で、その外径の直径が被成形物
であるディスクＭのゲートカットパンチ部に相当する大
きさの先端部とから構成された構造のものである。前記
パンチガイド４２は、その直径が前記ゲートカットパン
チ４１の基端部の外径直径よりやや大きい円板状の基端
部と、外径直径が前記ゲートカットパンチ４１の内径よ
りやや小さい円柱状の先端部とから構成された構造のも
のである。前記パンチ用冷却回路５３はパンチガイド４
２の内部に、その長軸方向に沿って配管された往路管５
３１と復路管５３２と、図６に示したような、パンチガ
イド４２の先端部分に設けられている環状回路３２Ａと
から構成されている。このような構成のゲートカットパ
ンチ装置４０は次のようにメインシリンダ１７Ａ、可動
側型板１３Ａ及び可動側ミラー１４の中央部に組み込ま
れている。

【００２９】ゲートカットパンチ装置４０を組み込む前
に先立って、先ず、エジェクタースリーブ２５をメイン
シリンダ１７Ａなどに組み込む必要がある。このエジェ
クタープスリーブ２５は前記可動側型板１３Ａの第３凹
部Ｄ３及び貫通孔Ｄ４に中心軸Ｌｏ方向に摺動自在に装
着されている。エジェクタープスリーブ２５は円筒状の
ものであって、その全長にわたって内径の直径がゲート
カットパンチ４１の先端部の外径直径よりやや大きい貫
通孔が開けられている。また、このエジェクタープスリ
ーブ２５の基端部は第３凹部Ｄ３の直径よりやや小さい
外径直径で、また、その先端部の外径直径は貫通孔Ｄ４
の内径直径よりやや小さい寸法で形成されており、そし
て前記基端部のスリーブ側とは反対側の側面中心部には
前記ゲートカットパンチ４１の基端部が嵌まり込んで中
心軸Ｌｏ方向に摺動自在に移動できる内径と深さの凹部
が形成されている。エジェクタープスリーブ２５は、そ
のスリーブ部が貫通孔Ｄ４に挿入され、前記基端部が第
３凹部Ｄ３に嵌め込んだ状態で装着されている。

【００３０】前記ゲートカットパンチ４１は、その先端
部を前記のように可動側型板１３Ａに組み込まれたエジ
ェクタースリーブ２５の基端部の凹部から貫通孔（中空
部）の先端部に摺動自在に差し込み、ゲートカットパン
チ４１の基端部をそのエジェクタースリーブ２５の前記
凹部に摺動自在に嵌め込んだ状態で組み込まれている。
そしてこのゲートカットパンチ２４はメインシリンダ１
７Ａの後方に配設されているゲートカットピストン２３
にガイドスリーブ４３を通して連結され、射出成形用金
型の油圧シリンダ（不図示）によって駆動される。

【００３１】更に、このゲートカットパンチ４１の貫通
孔（中空部）及びエジェクタースリーブプレート２１の
中央部開口にパンチガイド４２が挿入されている。そし
て前記メインシリンダ１７Ａの他の側面中央部に形成さ
れた凹部にパンチガイド４２の基端部が圧入されてい
る。また、このパンチガイド４２の基端部の可動側ミラ
ー１４側に前記ゲートカットパンチ４１の基端部が隣接
している。これらパンチガイド４２の基端部とゲートカ
ットパンチ４１の基端部との隣接部分の外周面にはエジ
ェクタースリーブプレート２１が中心軸Ｌｏ方向に摺動
できる構造で配設されている。

【００３２】前記エジェクタースリーブプレート２１、
エジェクタースリーブ２５及びゲートカットパンチ４１
は、その非作動時には、常時、空気圧で矢印Ｙの方向に
押圧されている。この時のゲートカットパンチ４１とエ
ジェクタープスリーブ２５の先端面とは共に、可動側ミ
ラー１４のキャビティ面１４Ａと同一の面内に在る。

【００３３】本発明の射出成形用金型１Ａにおけるゲー
トカットパンチ装置４０には、従来技術の射出成形用金
型１におけるゲートカットパンチ２４に設けられている
ゲートカットパンチ用冷却装置３０のパンチ用冷却回路
３２とは異なる冷却装置が形成されている。即ち、本発
明の射出成形用金型１Ａの可動側金型１０Ａにおけるゲ
ートカットパンチ用冷却装置５０は、可動側型板１３Ａ
部のパンチ用冷却回路５１とメインシリンダ１７Ａ部の
パンチ用冷却回路５２とパンチガイド４２部のパンチ用
冷却回路５３とから構成されている。

【００３４】前記可動側型板１３Ａ部のパンチ用冷却回
路５１は、可動側型板１３Ａの側面に取付けられている
一対のプラグ５１１（図１には１個しか示されていな
い）と、これらのプラグ５１１の内の１個のプラグに接
続され、可動側型板１３Ａの内部からメインシリンダ１
７Ａ内に延長して穴明け加工で形成されている往路管５
１２と、他のプラグに接続され、メインシリンダ１７Ａ
の内部から可動側型板１３Ａ内へ穴明け加工で形成され
ている復路管（不図示）とから構成されている。前記メ
インシリンダ１７Ａ部のパンチ用冷却回路５２は、前記
往路管５１２に接続され、メインシリンダ１７Ａの中心
部に向かって穴明け加工で形成されている往路管５２１
とメインシリンダ１７Ａの中心部から外周部へ向かって
穴明け加工され、そして前記可動側型板１３Ａの復路管
に接続されている復路管５２２とから構成されている。
そして前記パンチガイド４２部のパンチ用冷却回路５３
は、メインシリンダ１７Ａの中心部に形成された前記往
路管５２１の端部からパンチガイド４２の先端部まで延
長して形成され、その先端部に形成されている円環状の
配管（図６に示した環状回路３２Ａとほぼ同様のもの）
に接続されている往路管５３１と、この前記円環状の配
管の他端に接続され、そしてメインシリンダ１７Ａの中
心部に位置する前記復路管５２２に接続された復路管５
３２とから構成されている。

【００３５】前記一対のプラグ５１１には、図５に示し
た従来技術のゲートカットパンチ用冷却装置３０に用い
られた温度調節装置３１から導出されている一対の冷却
水ホース３５が、それらのソケット３４を用いて接続さ
れる。このようにゲートカットパンチ用冷却装置５０を
構成することにより、温度調節された冷却水は温度調節
装置３１から各パンチ用冷却回路５１（可動側型板１３
Ａ部）の往路管５１２、パンチ用冷却回路５２（メイン
シリンダ１７Ａ部）の往路管５２１、パンチ用冷却回路
５３（パンチガイド４２部）の往路管５３１、パンチガ
イド４２の先端部の環状の配管（不図示）、パンチ用冷
却回路５３の復路管５３２、パンチ用冷却回路５２の復
路管５２２、パンチ用冷却回路５１（可動側型板１３Ａ
部）の復路管、そして他のソケット３４及び復路用の冷
却水ホース３５を介して前記温度調節装置３１に還流す
る。

【００３６】次に、このような構成の射出成形用金型１
Ａを用いて被成形物であるディスクＭを成形する場合の
射出成形用金型１Ａの動作を説明する。先ず、図示して
いない射出成形機に射出成形用金型１Ａを装着し、その
油圧装置を作動させて、固定側金型２と可動側金型１０
Ａとを締結する。そして射出ノズルを矢印Ｘ方向に移動
させてスプルーブッシュ６のノズル当接面８に装着す
る。そしてスプルーブッシュ６の冷却溝６Ａ、固定側ミ
ラー４の冷却溝４Ｂ、可動側ミラー１４の冷却溝１４Ｂ
に図示していない温度調節装置で、通常、７０〜１２０
°Ｃ程度の温度に設定された冷却水などを強制循環さ
せ、スプルーブッシュ６、固定側ミラー４及び可動側ミ
ラー１４を冷却する。

【００３７】同様に前記ゲートカットパンチ２４のパン
チ用冷却回路３２にも前記温度調節装置３１から一方の
冷却水ホース３５、パンチ用冷却回路５１の往路管５１
２、パンチ用冷却回路５２の往路管５２１、パンチ用冷
却回路５３の往路管５３１、ゲートカットパンチ４１の
先端部の環状管、パンチ用冷却回路５３の復路管５３
２、パンチ用冷却回路５２の復路管５２２、パンチ用冷
却回路５１の復路管（不図示）、他方の冷却水ホース３
５を介して前記と同様の温度の冷却水などを流し、強制
循環させてゲートカットパンチ４１を冷却する。

【００３８】このように冷却された状態の固定側ミラー
４、可動側ミラー１４などで形成されたキャビティＣ内
に加熱筒内の樹脂溜まりから供給される溶融樹脂を射出
ノズルを経てスプルーブッシュ６の射出孔７から射出す
る。スプルー部Ｓの溶融樹脂は冷却溝６Ａで冷却された
スプルーブッシュ６で冷却され、キャビティＣ内に射出
された溶融樹脂のディスクＭの情報記録面を形成する溶
融樹脂は冷却溝４Ｂ及び冷却溝１４Ｂで冷却された固定
側ミラー４及び可動側ミラー１４で冷却され、そしてデ
ィスクＭの中央部に相当するゲートカットパンチ部の溶
融樹脂は主としてゲートカットパンチ用冷却装置５０を
循環する冷却水で冷却されるパンチガイド４２及びゲー
トカットパンチ４１で冷却される。

【００３９】キャビティＣ内への溶融樹脂の充填完了
後、或る時間、例えば、０．２〜０．４秒程度の時間経
過後、図２に示したように、射出成形機の油圧ロッド６
０を作動させて不図示のバネに抗して矢印Ｘ方向にピス
トン押し部材２２、ゲートカットピストン２３を押圧
し、そしてその押圧力でガイドスリーブ４３を介し、固
定のパンチガイド４２に沿ってゲートカットパンチ４１
を矢印Ｘ方向に押圧し、ディスクＭの中央部分をカット
してスプルー部ＳをディスクＭから切り離す。このゲー
トカットが終了すると、油圧ロッド６０の押圧が解除さ
れる。そしてゲートカットパンチ２４はディスクＭの冷
却が終了し、可動側金型１０が開いてディスクＭを突き
出す直前に後退位置に引き戻される。

【００４０】その後、所定の冷却時間経過後、矢印Ｙ方
向に射出成形用金型１Ａの可動側金型１０Ａを固定側金
型２から引き離して開き、開き切った時点で、図３に示
したように、射出成形機の油圧装置を作動させて、コネ
クティングロッド１９をエジェクタープレートガイド１
９Ａで案内しながらエジェクタースリーブプレート２１
を、そしてエジェクタースリーブ２５を矢印Ｘの方向に
押圧し、その押圧力でエジェクタースリーブ２５を矢印
Ｘの方向に押圧する。エジェクタースリーブ２５が可動
側ミラー１４のキャビティ面１４Ａから矢印Ｘ方向に突
出することで、そのキャビティ面１４Ａに張り付いてい
るディスクＭ及びスプルー部Ｓが突き出され、射出成形
用金型１Ａから取り出され、ディスクＭの成形が完了す
る。

【００４１】以上の説明から明らかなように、本発明の
射出成形用金型１Ａのゲートカットパンチ装置４０は可
動のゲートカットパンチ４１と固定のパンチガイド４２
に２分され、その固定のパンチガイド４２にのみ冷却水
ホース３５が接続されていて、可動のゲートカットパン
チ４１には冷却水ホース３５が接続されておらず、従っ
て、ゲートカットパンチ４１には冷却水ホース３５によ
る外力が加わることがないため、スプルー部Ｓの切り離
しの時のゲートカットパンチ４１の前進、後退の際に、
ゲートカットパンチ４１とエジェクタースリーブ２５と
の間のクリアランスの範囲で一方に寄せられることなく
動作することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の射出成形用金型は、ディスクＭなどの被成形物のスプ
ルー部Ｓを切り離すためのゲートカットパンチの片当た
りによるカジリ、作動不良などの発生を抑え、パンチの
寿命を延ばすことができるとともに、金属粉の発生によ
るディスク表面に凸欠陥の発生を減少させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態の射出成形用金型の断面図
である。

【図２】 図１に示した射出成形用金型のディスク成形
時の一部断面図である。

【図３】 図１に示した射出成形用金型のディスク成形
後の一部断面図である。

【図４】 従来技術の射出成形用金型の断面側面図であ
る。

【図５】 図４に示した射出成形用金型に組み込まれて
いる従来技術のゲートカットパンチ用冷却装置の側面図
である。

【図６】 図５に示したゲートカットパンチ用冷却装置
の内のゲートカットパンチ部分の正面図である。

【符号の説明】

１Ａ…本発明の実施形態の射出成形用金型、２…固定側
金型、３…固定部材、４…固定側ミラー、４Ａ…固定側
ミラー４のキャビティ面、５…固定側位置決めリング、
６…スプルーブッシュ、７…射出孔、１０Ａ…可動側金
型、１１…可動側取付け板、１２…断熱板、１３…可動
側型板、１４…可動側ミラー、１４Ａ…可動側ミラー１
４のキャビティ面、１５…可動側位置決めリング、１６
…外周リング、１７Ａ…メインシリンダ、１８…エジェ
クタープレート、１９…コネクティングロッド、２０…
空間、２１…エジェクタースリーブプレート、２２…ピ
ストン押し部材、２３…ゲートカットピストン、２５…
エジェクタースリーブ、３１…温度調節装置、３５…冷
却水ホース、４０…ゲートカットパンチ装置、４１…ゲ
ートカットパンチ、４２…パンチガイド、４３…ガイド
スリーブ、５０…ゲートカットパンチ用冷却装置、５
１，５２，５３…パンチ用冷却回路、５１２，５２１，
５３１…往路管、５２２，５３２…復路管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型と、該固定側金型側へ摺動自
   在に移動可能に組み込まれたゲートカットパンチを備え
   た可動側金型とから構成され、前記固定側金型と前記可
   動側金型とを締結した時に両者で形成されるキャビティ
   内に溶融樹脂を充填して被成形物を射出成形するための
   射出成形用金型において、 前記ゲートカットパンチを、同軸的にその長軸方向の中
   央部分を固定部として、そしてその長軸方向の外周部分
   を可動部として分割し、前記固定部分にゲートカットパ
   ンチ用冷却回路を設け、該ゲートカットパンチ用冷却回
   路に温度調節装置から導出されているホースを接続し、
   前記外周部分を可動させて被成形物のゲートカット部を
   パンチさせるように構成されていることを特徴とする射
   出成形用金型。