JPH11182410A - 多連ピストンポンプ及びバルブプレート及びその製造方法 - Google Patents
多連ピストンポンプ及びバルブプレート及びその製造方法Info
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- JPH11182410A JPH11182410A JP9366027A JP36602797A JPH11182410A JP H11182410 A JPH11182410 A JP H11182410A JP 9366027 A JP9366027 A JP 9366027A JP 36602797 A JP36602797 A JP 36602797A JP H11182410 A JPH11182410 A JP H11182410A
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- Reciprocating Pumps (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストが低く、油路の抵抗の少ない、また強
度の高い多連ピストンポンプ及びバルブプレート及びそ
の製造方法を提供。 【解決手段】 バルブプレート１５の吐出ポート４２，
４３を円周方向にそれぞれ不連続に設けられた複数の円
弧状の貫通穴とし、隣接する異なる同心円周上の貫通穴
とは位相をずらし、周方向リブ４４，４５の円周方向長
さｄＬを対応する給排ポート４６，４７の円周方向長さ
Ｌの２３〜３０％とし、吐出ポートの円周方向長さＲＬ
をその径方向幅Ｈの３倍以内とし、プレス加工可能と
し、吸入ポート４１加工及び吐出ポートのプレス加工終
了後に両面を研削及び研磨によって所定寸法に加工す
る。
度の高い多連ピストンポンプ及びバルブプレート及びそ
の製造方法を提供。 【解決手段】 バルブプレート１５の吐出ポート４２，
４３を円周方向にそれぞれ不連続に設けられた複数の円
弧状の貫通穴とし、隣接する異なる同心円周上の貫通穴
とは位相をずらし、周方向リブ４４，４５の円周方向長
さｄＬを対応する給排ポート４６，４７の円周方向長さ
Ｌの２３〜３０％とし、吐出ポートの円周方向長さＲＬ
をその径方向幅Ｈの３倍以内とし、プレス加工可能と
し、吸入ポート４１加工及び吐出ポートのプレス加工終
了後に両面を研削及び研磨によって所定寸法に加工す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多連ピストンポン
プの吐出ポートの改良に関する。特に、バルブプレート
及びその製造方法に関する。
プの吐出ポートの改良に関する。特に、バルブプレート
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多連ピストンポンプは、例えば、
実開平１−２６７３６７号、実開平１−２６７３６８号
公報では、シリンダバレルに配列した複数のピストンを
２つのグループに分け、図４に示すように、バルブプレ
ート６１の軸中心とした異なる円周上に２つの吐出ポー
ト６２，６３を形成し、内側の吐出ポート６３と、外側
の吐出ポート６２にそれぞれのピストングループのシリ
ンダバレルの給排ポートを別々に連通させ、２つの吐出
ポートにそれぞれ別個に作動油を吐出するようにしたも
のが開示されている。かかるポンプによれば、単一のシ
リンダバレルで２連ポンプと同じ働きをもつ。
実開平１−２６７３６７号、実開平１−２６７３６８号
公報では、シリンダバレルに配列した複数のピストンを
２つのグループに分け、図４に示すように、バルブプレ
ート６１の軸中心とした異なる円周上に２つの吐出ポー
ト６２，６３を形成し、内側の吐出ポート６３と、外側
の吐出ポート６２にそれぞれのピストングループのシリ
ンダバレルの給排ポートを別々に連通させ、２つの吐出
ポートにそれぞれ別個に作動油を吐出するようにしたも
のが開示されている。かかるポンプによれば、単一のシ
リンダバレルで２連ポンプと同じ働きをもつ。
【０００３】ところで、これらの同心円周上に形成され
た吐出ポート６２，６３は相互の半径方向の間隔６４は
シリンダバレル側の給排ポートの関係で制約され、ポー
トの大きさや隣接するポートとの間隔も狭いため、充分
な油路を形成できず、また、強度的にも不足し、耐久性
や使用圧力に制限があった。
た吐出ポート６２，６３は相互の半径方向の間隔６４は
シリンダバレル側の給排ポートの関係で制約され、ポー
トの大きさや隣接するポートとの間隔も狭いため、充分
な油路を形成できず、また、強度的にも不足し、耐久性
や使用圧力に制限があった。
【０００４】そこで、実用登録第２５３５３２８号公報
においては、バルブプレートのシリンダバレル側の開口
を大きくし、奥に行くに従って漸次開口が減少するよう
にすることによって油路の拡大及び強度の向上等を図っ
ている。また、特開平７−１５８５５９号公報において
は、円弧状の吐出ポートを不連続に設けられた表溝部を
形成し、裏面に外周側がより外側に、内周側がより内側
になるようにずらして裏溝部を形成し、この裏溝部と表
溝部とを連通させ、裏溝部で油路の拡大、強度の向上を
図っている。
においては、バルブプレートのシリンダバレル側の開口
を大きくし、奥に行くに従って漸次開口が減少するよう
にすることによって油路の拡大及び強度の向上等を図っ
ている。また、特開平７−１５８５５９号公報において
は、円弧状の吐出ポートを不連続に設けられた表溝部を
形成し、裏面に外周側がより外側に、内周側がより内側
になるようにずらして裏溝部を形成し、この裏溝部と表
溝部とを連通させ、裏溝部で油路の拡大、強度の向上を
図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者では、漸
次開口を変化させるので、強度増加するものの油路の増
加は望めない、また、加工コストが増すという問題があ
った。また、後者においても、表溝部と裏溝部は別々に
加工しなければならず加工コストが増すという問題があ
った。さらに、バルブプレートの機械加工面を減らすた
めにはある程度鋳造により対応できるが、ポンプ性能を
得るための精度を得るには最終的に、バルブプレートの
両面からエンドミル加工等をしなければならずコスト高
であるという問題があった。また、低騒音、高圧化のた
めには、油路の抵抗をより無くし、より強度を上げるこ
とが望まれている。
次開口を変化させるので、強度増加するものの油路の増
加は望めない、また、加工コストが増すという問題があ
った。また、後者においても、表溝部と裏溝部は別々に
加工しなければならず加工コストが増すという問題があ
った。さらに、バルブプレートの機械加工面を減らすた
めにはある程度鋳造により対応できるが、ポンプ性能を
得るための精度を得るには最終的に、バルブプレートの
両面からエンドミル加工等をしなければならずコスト高
であるという問題があった。また、低騒音、高圧化のた
めには、油路の抵抗をより無くし、より強度を上げるこ
とが望まれている。
【０００６】本発明の課題は、上記問題点に鑑みて、よ
りコストが低く、油路の抵抗の少ない、また強度の高い
多連ピストンポンプ及びバルブプレート及びその製造方
法を提供することである。
りコストが低く、油路の抵抗の少ない、また強度の高い
多連ピストンポンプ及びバルブプレート及びその製造方
法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては、シャ
フトと共に回転可能にハウジング内に支持されたシリン
ダバレルのピストン穴に軸方向摺動可能に同心円周上ま
たは異なる同心円周上にそれぞれ挿入された複数個のピ
ストンと、シリンダバレルのピストンの出入り側と対向
するシリンダバレル面に形成されピストン穴と選択的に
連通し異なる同心円周上に開口する複数の給排ポート
と、シリンダバレル面に摺接し前記給排ポートと連通す
るようにされた円弧状の吸入ポートと、前記異なる同心
円周上の給排ポートにそれぞれ対応して連通可能に配設
された異なる同心円周状に配置された複数の円弧状の吐
出ポ─トと、を有し、該複数の吐出ポートから独立して
吐出可能にされた多連ピストンポンプにおいて、円弧状
の吐出ポートは円周方向にそれぞれ不連続に設けられた
複数の円弧状の貫通穴からなり、隣接する異なる同心円
周上の貫通穴とは位相をずらして設けられた多連ピスト
ンポンプを提供することによって上記課題を解決した。
フトと共に回転可能にハウジング内に支持されたシリン
ダバレルのピストン穴に軸方向摺動可能に同心円周上ま
たは異なる同心円周上にそれぞれ挿入された複数個のピ
ストンと、シリンダバレルのピストンの出入り側と対向
するシリンダバレル面に形成されピストン穴と選択的に
連通し異なる同心円周上に開口する複数の給排ポート
と、シリンダバレル面に摺接し前記給排ポートと連通す
るようにされた円弧状の吸入ポートと、前記異なる同心
円周上の給排ポートにそれぞれ対応して連通可能に配設
された異なる同心円周状に配置された複数の円弧状の吐
出ポ─トと、を有し、該複数の吐出ポートから独立して
吐出可能にされた多連ピストンポンプにおいて、円弧状
の吐出ポートは円周方向にそれぞれ不連続に設けられた
複数の円弧状の貫通穴からなり、隣接する異なる同心円
周上の貫通穴とは位相をずらして設けられた多連ピスト
ンポンプを提供することによって上記課題を解決した。
【０００８】吐出ポートを不連続に設けられた複数の円
弧状の貫通穴としたので、加工が簡単になるとともに、
隣接する異なる同心円周上の貫通穴とは位相をずらして
設けたので、貫通穴としたときの強度の低下を防止す
る。このとき吐出ポートを不連続にしたので、この不連
続部でピストンからの圧油が抵抗を受け圧力損失の原因
となる。
弧状の貫通穴としたので、加工が簡単になるとともに、
隣接する異なる同心円周上の貫通穴とは位相をずらして
設けたので、貫通穴としたときの強度の低下を防止す
る。このとき吐出ポートを不連続にしたので、この不連
続部でピストンからの圧油が抵抗を受け圧力損失の原因
となる。
【０００９】そこで、請求項２においては、同一円周上
に配置された複数の円弧状の貫通穴間に形成される周方
向リブの円周方向長さを対応する給排ポートの円周方向
長さ（キドニポート）の２３〜３０％とすることにより
圧力損失の上昇を押さえた。
に配置された複数の円弧状の貫通穴間に形成される周方
向リブの円周方向長さを対応する給排ポートの円周方向
長さ（キドニポート）の２３〜３０％とすることにより
圧力損失の上昇を押さえた。
【００１０】さらに、吐出ポートを円弧状の貫通穴とし
たので、エンドミル加工より、より低コストのプレス加
工が可能となる。そこで、請求項３においては、複数の
円弧状の貫通穴の円周方向長さをその径方向幅の３倍以
内にすることによってプレス加工において問題のない貫
通穴とすることができる。そこで、請求項４において
は、この複数の円弧状の貫通穴をプレス加工で明けられ
た多連ピストンポンプを提供する。
たので、エンドミル加工より、より低コストのプレス加
工が可能となる。そこで、請求項３においては、複数の
円弧状の貫通穴の円周方向長さをその径方向幅の３倍以
内にすることによってプレス加工において問題のない貫
通穴とすることができる。そこで、請求項４において
は、この複数の円弧状の貫通穴をプレス加工で明けられ
た多連ピストンポンプを提供する。
【００１１】上記、多連ピストンポンプ用のバルブプレ
ートとして、本発明においては、請求項５において、シ
ャフトと共に回転可能にハウジング内に支持されたシリ
ンダバレルのピストン穴に軸方向摺動可能に同心円周上
または異なる同心円周上にそれぞれ挿入された複数個の
ピストンと、シリンダバレルのピストンの出入り側と対
向するシリンダバレル面に形成され前記ピストン穴と選
択的に連通し異なる同心円周上に開口する複数の給排ポ
ートと、を有するシリンダバレルのシリンダバレル面に
摺接し、給排ポートと連通するようにされた円弧状の吸
入ポートと、異なる同心円周上の給排ポートにそれぞれ
対応して連通可能に配設された異なる同心円周状に配置
された複数の円弧状の吐出ポ─トと、を有するバルブプ
レートにおいて、円弧状の吐出ポートは円周方向にそれ
ぞれ不連続に設けられた複数の円弧状の貫通穴からな
り、隣接する異なる同心円周上の貫通穴とは位相をずら
して設けることによって前述した課題を解決した。
ートとして、本発明においては、請求項５において、シ
ャフトと共に回転可能にハウジング内に支持されたシリ
ンダバレルのピストン穴に軸方向摺動可能に同心円周上
または異なる同心円周上にそれぞれ挿入された複数個の
ピストンと、シリンダバレルのピストンの出入り側と対
向するシリンダバレル面に形成され前記ピストン穴と選
択的に連通し異なる同心円周上に開口する複数の給排ポ
ートと、を有するシリンダバレルのシリンダバレル面に
摺接し、給排ポートと連通するようにされた円弧状の吸
入ポートと、異なる同心円周上の給排ポートにそれぞれ
対応して連通可能に配設された異なる同心円周状に配置
された複数の円弧状の吐出ポ─トと、を有するバルブプ
レートにおいて、円弧状の吐出ポートは円周方向にそれ
ぞれ不連続に設けられた複数の円弧状の貫通穴からな
り、隣接する異なる同心円周上の貫通穴とは位相をずら
して設けることによって前述した課題を解決した。
【００１２】また、円弧状の吐出ポート間に形成される
周方向リブの円周方向長さは対応する給排ポートの円周
方向長さの２３〜３０％がよい（請求項６）。また、円
弧状の貫通穴の円周方向長さはその径方向幅の３倍以内
がよい（請求項７）。かかるバルブプレートはプレス加
工される（請求項８）。
周方向リブの円周方向長さは対応する給排ポートの円周
方向長さの２３〜３０％がよい（請求項６）。また、円
弧状の貫通穴の円周方向長さはその径方向幅の３倍以内
がよい（請求項７）。かかるバルブプレートはプレス加
工される（請求項８）。
【００１３】上記バルブプレートは、吸入ポート加工及
び吐出ポートの貫通穴のプレス加工終了後に両面を研削
及び研磨によって所定寸法に加工することによって得ら
れる（請求項９）。但し、吸入ポートは、プレス加工で
もよいが、面積が充分大きいので、プレス加工後にエン
ドミル加工、又は最初からエンドミル加工でもよい。
び吐出ポートの貫通穴のプレス加工終了後に両面を研削
及び研磨によって所定寸法に加工することによって得ら
れる（請求項９）。但し、吸入ポートは、プレス加工で
もよいが、面積が充分大きいので、プレス加工後にエン
ドミル加工、又は最初からエンドミル加工でもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。図１は本発明のバルブプレートの
正面図、図２はバルブプレートとシリンダバレルとの摺
接部の軸方向の部分拡大断面図、図３は本発明のバルブ
プレートを使用する多連ピストンポンプの図１のＡ−Ａ
方向から見た縦断面図である。図３において、図示しな
い原動機からの回転力によって回転させられるシャフト
３がポンプケーシング１とカバー３１にベアリング２
０，２１を介して支承されている。シャフト３にスプラ
イン２４でスプライン嵌合されシャフトと同時に回転可
能にされたシリンダバレル４が設けられ、シリンダバレ
ルとカバー３１との間にシャフトと同心にバルブプレー
ト１５がシリンダバレルに対して摺動自在に挟持されて
いる。
を参照して説明する。図１は本発明のバルブプレートの
正面図、図２はバルブプレートとシリンダバレルとの摺
接部の軸方向の部分拡大断面図、図３は本発明のバルブ
プレートを使用する多連ピストンポンプの図１のＡ−Ａ
方向から見た縦断面図である。図３において、図示しな
い原動機からの回転力によって回転させられるシャフト
３がポンプケーシング１とカバー３１にベアリング２
０，２１を介して支承されている。シャフト３にスプラ
イン２４でスプライン嵌合されシャフトと同時に回転可
能にされたシリンダバレル４が設けられ、シリンダバレ
ルとカバー３１との間にシャフトと同心にバルブプレー
ト１５がシリンダバレルに対して摺動自在に挟持されて
いる。
【００１５】シリンダバレル４には複数のピストン２５
がピストン穴４ａに出入り可能にされ、シリンダバレル
はスプリング１６によってバルブプレート側に付勢され
ている。シリンダバレル４のピストン出入り側には、ピ
ストン２５の頭部がピストンシュー６を介して摺接可能
にされた斜板２が設けられ、斜板は支点１９を中心にし
て傾転可能にされている。また、ピストン２５はスプリ
ング５１により斜板側に付勢されている。支点１９はシ
ャフト軸７より図３で見て上方に配置され斜板２はピス
トン２５の反力を受け支点１９の回りに右回りに回転す
る力を受ける。この力に対向して斜板２の上方にはスプ
リング１２がスプリング受け２３を介して付勢するよう
に配置されている。ピン１０，１０′及び皿ばね１４，
１４′は斜板２が押しつけられたときに振動を吸収する
ためのものである。
がピストン穴４ａに出入り可能にされ、シリンダバレル
はスプリング１６によってバルブプレート側に付勢され
ている。シリンダバレル４のピストン出入り側には、ピ
ストン２５の頭部がピストンシュー６を介して摺接可能
にされた斜板２が設けられ、斜板は支点１９を中心にし
て傾転可能にされている。また、ピストン２５はスプリ
ング５１により斜板側に付勢されている。支点１９はシ
ャフト軸７より図３で見て上方に配置され斜板２はピス
トン２５の反力を受け支点１９の回りに右回りに回転す
る力を受ける。この力に対向して斜板２の上方にはスプ
リング１２がスプリング受け２３を介して付勢するよう
に配置されている。ピン１０，１０′及び皿ばね１４，
１４′は斜板２が押しつけられたときに振動を吸収する
ためのものである。
【００１６】図１に示すように、バルブプレート１５に
は、その片側半分にポンプ吸入ポートと連通する円弧状
で幅広の吸入ポート４１が形成され、反対側に同心円周
状に配置された複数の円弧状の貫通穴４２，４３が外側
と内側に二重に明けられている。一方シリンダバレル４
のバルブプレート面４ｂにはピストン２５の出入りによ
って作動油が給排可能に給排ポート４６，４７が形成さ
れ、ピストンが２つのグループに分けられている。給排
ポート４６，４７は交互にそれぞれ貫通穴４２，４３と
連通するような位置に配置され、また、給排ポート４
６，４７は吸入側で吸入ポート４１に連通する。
は、その片側半分にポンプ吸入ポートと連通する円弧状
で幅広の吸入ポート４１が形成され、反対側に同心円周
状に配置された複数の円弧状の貫通穴４２，４３が外側
と内側に二重に明けられている。一方シリンダバレル４
のバルブプレート面４ｂにはピストン２５の出入りによ
って作動油が給排可能に給排ポート４６，４７が形成さ
れ、ピストンが２つのグループに分けられている。給排
ポート４６，４７は交互にそれぞれ貫通穴４２，４３と
連通するような位置に配置され、また、給排ポート４
６，４７は吸入側で吸入ポート４１に連通する。
【００１７】かかる構成の２連ピストンは、図示しない
原動機でシャフト３を軸端から見て右回転させ、シリン
ダバレル４を回転させると、シリンダバレルの回転に伴
いピストン２５はスプリング５１によって付勢されてい
るので、吸入側では斜板２側にピストンが押し出される
方向に働き作動油を吸入し、吐出側ではピストンは斜板
によってシリンダバレル４側に押し込まれ、吸入した作
動油を吐出する。このとき、給排ポート４６，４７によ
って、ピストンは２つのグループに分けられ、それぞれ
独立して外側及び内側の貫通穴４２，４３と連通してい
るので、２つの吐出が得られる。これは従来の多連ピス
トンポンプと同様である。
原動機でシャフト３を軸端から見て右回転させ、シリン
ダバレル４を回転させると、シリンダバレルの回転に伴
いピストン２５はスプリング５１によって付勢されてい
るので、吸入側では斜板２側にピストンが押し出される
方向に働き作動油を吸入し、吐出側ではピストンは斜板
によってシリンダバレル４側に押し込まれ、吸入した作
動油を吐出する。このとき、給排ポート４６，４７によ
って、ピストンは２つのグループに分けられ、それぞれ
独立して外側及び内側の貫通穴４２，４３と連通してい
るので、２つの吐出が得られる。これは従来の多連ピス
トンポンプと同様である。
【００１８】本発明においては、前述したように、図１
のように、バルブプレート１５の吸入側には、円弧状で
幅広の吸入ポート４１が形成され、吐出側には同心円周
状に複数の円弧状の貫通穴４２，４３が外側と内側に二
重に明けられ、さらにこの貫通穴４２，４３は、それぞ
れ位相がずれている。また、図２に示すように、外側貫
通穴４２間、内側貫通穴４３間に形成される周方向リブ
４４，４５の円周方向長さｄＬは対応する給排ポート
（キドニポートともいう）４６，４７の円周方向長さＬ
の２３〜３０％である。また、円弧状の貫通穴（吐出ポ
ート）４４，４５の円周方向長さＲＬはその径方向幅Ｈ
の３倍以内にされている。一方、外側及び内側貫通穴間
の径方向リブ４８の幅ＤＨは、従来のものとほぼ同様で
ある。
のように、バルブプレート１５の吸入側には、円弧状で
幅広の吸入ポート４１が形成され、吐出側には同心円周
状に複数の円弧状の貫通穴４２，４３が外側と内側に二
重に明けられ、さらにこの貫通穴４２，４３は、それぞ
れ位相がずれている。また、図２に示すように、外側貫
通穴４２間、内側貫通穴４３間に形成される周方向リブ
４４，４５の円周方向長さｄＬは対応する給排ポート
（キドニポートともいう）４６，４７の円周方向長さＬ
の２３〜３０％である。また、円弧状の貫通穴（吐出ポ
ート）４４，４５の円周方向長さＲＬはその径方向幅Ｈ
の３倍以内にされている。一方、外側及び内側貫通穴間
の径方向リブ４８の幅ＤＨは、従来のものとほぼ同様で
ある。
【００１９】かかる構成のバルブプレートにおいては、
吐出ポートの隣合う貫通穴はその大きさが制限され、周
方向及び径方向リブ４４，４５を圧力損失を生じない範
囲まで大きくするようにしているので、ポンプ性能を減
ずることなく充分な強度を与えることができる。さら
に、貫通穴としたのでプレス加工が可能となる。
吐出ポートの隣合う貫通穴はその大きさが制限され、周
方向及び径方向リブ４４，４５を圧力損失を生じない範
囲まで大きくするようにしているので、ポンプ性能を減
ずることなく充分な強度を与えることができる。さら
に、貫通穴としたのでプレス加工が可能となる。
【００２０】
【実施例】本発明のバルブプレートを実際にプレス加工
にて製作した。バルブプレート材質はドーナツ状の外径
９０ｍｍ厚み６ｍｍの一般構造用圧延材又は機械構造用
炭素鋼鋼材の本体の表面に、１〜２ｍｍの銅合金を焼結
させ、プレス金型で打抜いた。このとき外側内側とも貫
通穴径は３〜４ｍｍ、円周方向長さＲＬは８．８〜９．
７ｍｍ、幅Ｈは３〜４ｍｍとし、周方向リブ４４，４５
の円周方向長さｄＬは４ｍｍ、径方向リブ４８の幅ＤＨ
は２．８ｍｍである。また、油抜き穴６５、位置決め穴
６６、外径及び吸入ポート４１等も同時にプレス加工し
た。
にて製作した。バルブプレート材質はドーナツ状の外径
９０ｍｍ厚み６ｍｍの一般構造用圧延材又は機械構造用
炭素鋼鋼材の本体の表面に、１〜２ｍｍの銅合金を焼結
させ、プレス金型で打抜いた。このとき外側内側とも貫
通穴径は３〜４ｍｍ、円周方向長さＲＬは８．８〜９．
７ｍｍ、幅Ｈは３〜４ｍｍとし、周方向リブ４４，４５
の円周方向長さｄＬは４ｍｍ、径方向リブ４８の幅ＤＨ
は２．８ｍｍである。また、油抜き穴６５、位置決め穴
６６、外径及び吸入ポート４１等も同時にプレス加工し
た。
【００２１】打抜き後、プレス時に生じる貫通穴周辺の
盛り上がり部を研削、研磨し、圧力を緩衝するためのひ
げ溝５０等をプレス加工した。このバルブプレートを前
述した２１０ｋｇ／ｃｍ2 、１６ｃｃ×１６ｃｃ／ｒｅ
ｖの２連ポンプに組付けて運転したところ、従来のバル
ブプレートと同様のポンプ性能（圧力、流量、騒音、脈
動等）を発揮した。また、リブの破損や変形等も全くみ
られなかった。なお、実施例では、バルブプレート材質
を一般構造用圧延材とし表面材質は銅合金を焼結した
が、機械構造用炭素鋼鋼材、アルミ合金、むく材、溶
射、貼り付け等種々の材料に適用できることはいうまで
もない。
盛り上がり部を研削、研磨し、圧力を緩衝するためのひ
げ溝５０等をプレス加工した。このバルブプレートを前
述した２１０ｋｇ／ｃｍ2 、１６ｃｃ×１６ｃｃ／ｒｅ
ｖの２連ポンプに組付けて運転したところ、従来のバル
ブプレートと同様のポンプ性能（圧力、流量、騒音、脈
動等）を発揮した。また、リブの破損や変形等も全くみ
られなかった。なお、実施例では、バルブプレート材質
を一般構造用圧延材とし表面材質は銅合金を焼結した
が、機械構造用炭素鋼鋼材、アルミ合金、むく材、溶
射、貼り付け等種々の材料に適用できることはいうまで
もない。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
多連ピストンポンプのバルブプレートの円弧状の吐出ポ
ートを円周方向にそれぞれ不連続に設けられた複数の円
弧状の貫通穴とし、隣接する異なる同心円周上の貫通穴
とは位相をずらして設け、加工を簡単にし、強度の低下
を防止するようにしたので、コストが低く、強度の高い
多連ピストンポンプ及びバルブプレートを提供するもの
となった。
多連ピストンポンプのバルブプレートの円弧状の吐出ポ
ートを円周方向にそれぞれ不連続に設けられた複数の円
弧状の貫通穴とし、隣接する異なる同心円周上の貫通穴
とは位相をずらして設け、加工を簡単にし、強度の低下
を防止するようにしたので、コストが低く、強度の高い
多連ピストンポンプ及びバルブプレートを提供するもの
となった。
【００２３】また、貫通穴（吐出ポート）間に形成され
る周方向リブの円周方向長さを対応する給排ポートの円
周方向長さの２３〜３０％とし、圧力損失の上昇を押さ
えたので、ポンプ性能の低下がない。
る周方向リブの円周方向長さを対応する給排ポートの円
周方向長さの２３〜３０％とし、圧力損失の上昇を押さ
えたので、ポンプ性能の低下がない。
【００２４】さらに、複数の円弧状の吐出ポートの円周
方向長さをその径方向幅の３倍以内にすることによって
プレス加工可能な貫通穴とできるので、エンドミル加工
のようにコストがかからないプレス加工で製作できるも
のとなった。また、プレス加工終了後に両面を研削及び
研磨によって所定寸法に加工できるで、コストが安く強
度が強く、また性能低下もない多連ピストンポンプ及び
バルブプレートを提供するものとなった。
方向長さをその径方向幅の３倍以内にすることによって
プレス加工可能な貫通穴とできるので、エンドミル加工
のようにコストがかからないプレス加工で製作できるも
のとなった。また、プレス加工終了後に両面を研削及び
研磨によって所定寸法に加工できるで、コストが安く強
度が強く、また性能低下もない多連ピストンポンプ及び
バルブプレートを提供するものとなった。
【図１】本発明のバルブプレートの正面図である。
【図２】バルブプレートとシリンダバレルとの摺接部の
軸方向の部分拡大断面図である。
軸方向の部分拡大断面図である。
【図３】本発明のバルブプレートを使用する多連ピスト
ンポンプの図１のＡ−Ａ線方向から見た縦断面図であ
る。
ンポンプの図１のＡ−Ａ線方向から見た縦断面図であ
る。
【図４】従来のバルブプレートの正面図である。
１ ハウジング ３ シャフト ４ シリンダバレル ４ａ ピストン穴 ４ｂ シリンダバレル面 １５ バルブプレート ２５ ピストン ４１ 吸入ポート ４２ 吐出ポート（外側貫通穴） ４３ 吐出ポート（内側貫通穴） ４４，４５ 周方向リブ ４６，４７ 給排ポート（キドニポート） ｄＬ 周方向リブの円周方向長さ Ｌ 給排ポートの円周方向長さ Ｈ 貫通穴の径方向幅 ＲＬ 貫通穴の円周方向長さ
Claims (9)
- 【請求項１】 シャフトと共に回転可能にハウジング内
に支持されたシリンダバレルのピストン穴に軸方向摺動
可能に同心円周上または異なる同心円周上にそれぞれ挿
入された複数個のピストンと、前記シリンダバレルのピ
ストンの出入り側と対向するシリンダバレル面に形成さ
れ前記ピストン穴と選択的に連通し異なる同心円周上に
開口する複数の給排ポートと、前記シリンダバレル面に
摺接し前記給排ポートと連通するようにされた円弧状の
吸入ポートと、前記異なる同心円周上の給排ポートにそ
れぞれ対応して連通可能に配設された異なる同心円周状
に配置された複数の円弧状の吐出ポ─トと、を有し、該
複数の吐出ポートから独立して吐出可能にされた多連ピ
ストンポンプにおいて、前記円弧状の吐出ポートは円周
方向にそれぞれ不連続に設けられた複数の円弧状の貫通
穴からなり、隣接する異なる同心円周上の貫通穴とは位
相をずらして設けられていることを特徴とする多連ピス
トンポンプ。 - 【請求項２】 同一円周上に配置された前記複数の円弧
状の貫通穴間に形成される周方向リブの円周方向長さは
対応する前記給排ポートの円周方向長さの２３〜３０％
であることを特徴とする請求項１記載の多連ピストンポ
ンプ。 - 【請求項３】 前記複数の円弧状の貫通穴の円周方向長
さはその径方向幅の３倍以内であることを特徴とする請
求項１又は２記載の多連ピストンポンプ。 - 【請求項４】 前記複数の円弧状の貫通穴はプレス加工
で明けられていることを特徴とする請求項１又は２又は
３記載の多連ピストンポンプ。 - 【請求項５】 シャフトと共に回転可能にハウジング内
に支持されたシリンダバレルのピストン穴に軸方向摺動
可能に同心円周上または異なる同心円周上にそれぞれ挿
入された複数個のピストンと、前記シリンダバレルのピ
ストンの出入り側と対向するシリンダバレル面に形成さ
れ前記ピストン穴と選択的に連通し異なる同心円周上に
開口する複数の給排ポートと、を有するシリンダバレル
のシリンダバレル面に摺接し、前記給排ポートと連通す
るようにされた円弧状の吸入ポートと、前記異なる同心
円周上の給排ポートにそれぞれ対応して連通可能に配設
された異なる同心円周状に配置された複数の円弧状の吐
出ポ─トと、を有するバルブプレートにおいて、前記円
弧状の吐出ポートは円周方向にそれぞれ不連続に設けら
れた複数の円弧状の貫通穴からなり、隣接する異なる同
心円周上の貫通穴とは位相をずらして設けられているこ
とを特徴とするバルブプレート。 - 【請求項６】 同一円周上に配置された前記複数の円弧
状の貫通穴間に形成される周方向リブの円周方向長さは
対応する前記給排ポートの円周方向長さの２３〜３０％
であることを特徴とする請求項５記載のバルブプレー
ト。 - 【請求項７】 前記複数の円弧状の貫通穴の円周方向長
さはその径方向幅の３倍以内であることを特徴とする請
求項５又は６記載のバルブプレート。 - 【請求項８】 前記複数の円弧状の貫通穴はプレス加工
で明けられていることを特徴とする請求項５又は６又は
７記載のバルブプレート。 - 【請求項９】 前記バルブプレートは、前記吸入ポート
加工及び貫通穴のプレス加工終了後に両面を研削及び研
磨によって所定寸法に加工することを特徴とする請求項
５乃至８のいずれかのバルブプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366027A JPH11182410A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 多連ピストンポンプ及びバルブプレート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366027A JPH11182410A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 多連ピストンポンプ及びバルブプレート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182410A true JPH11182410A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18485737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366027A Pending JPH11182410A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 多連ピストンポンプ及びバルブプレート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11182410A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101096346B1 (ko) | 2009-07-07 | 2011-12-20 | 갑을오토텍(주) | 압축기용 밸브조립체의 밸브플레이트 및 그 제조방법 |
| CN103075317A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 陕西航天动力高科技股份有限公司 | 一种双泵式轴向变量柱塞泵 |
| KR101388001B1 (ko) * | 2013-03-19 | 2014-04-22 | 한국기계연구원 | 액시얼 피스톤 펌프 |
| CH711662A1 (de) * | 2015-10-15 | 2017-04-28 | Liebherr Machines Bulle Sa | Herstellungsverfahren für Steuerplatten einer hydraulischen Maschine. |
| DE102018217303A1 (de) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Robert Bosch Gmbh | Verteilerplatte für eine hydrostatische Axialkolbenmaschine und hydrostatische Axialkolbenmaschine |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP9366027A patent/JPH11182410A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101096346B1 (ko) | 2009-07-07 | 2011-12-20 | 갑을오토텍(주) | 압축기용 밸브조립체의 밸브플레이트 및 그 제조방법 |
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| DE102018217303A1 (de) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Robert Bosch Gmbh | Verteilerplatte für eine hydrostatische Axialkolbenmaschine und hydrostatische Axialkolbenmaschine |
| CN111102150A (zh) * | 2018-10-10 | 2020-05-05 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于流体静力式轴向活塞机的分配板和流体静力式轴向活塞机 |
| CN111102150B (zh) * | 2018-10-10 | 2023-10-27 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于流体静力式轴向活塞机的分配板和流体静力式轴向活塞机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041109 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070207 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070626 |