JPH11182765A - 接続部への地中埋設管の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続部への地中埋設管の接続を地中埋設管の
破損等を招くことなく、容易迅速に行えるとともに、地
中埋設管の寸法誤差を良好に吸収することができる接続
部への地中埋設管の接続構造を提供する点にある。 【解決手段】 ハンドホールやマンホール等の接続部へ
の地中埋設管の接続構造であって、前記地中埋設管２に
嵌挿可能な第１嵌合部７を一端に備え、且つ、他端に前
記接続部１（３）にスライド自在に嵌挿可能な第２嵌合
部８を備えたスライドジョイント５を設けたことを特徴
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドホールやマ
ンホール等の接続部に地中埋設管を接続する接続部への
地中埋設管の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記接続部への地中埋設管の接続構造と
しては、例えば図５に示すものが提案されている。これ
は、地中埋設管２の先端に雄型の継手部３０を備えさ
せ、この継手部３０を嵌合可能な雌型の継手部３１を接
続部を構成するベルマウス３の外方側端部に備えさせ
て、これら両継手部３０，３１を嵌合することによっ
て、接続部へ地中埋設管２を接続するようにしている。
尚、図に示す６は、前記ベルマウス３を固定保持するた
めのコンクリート部であり、ベルマウス３とコンクリー
ト部６とからベルマウスブロック４を構成している。

【０００３】上記手段によれば、両継手部３０，３１が
嵌合するための嵌合代を必要とするため、一方の継手部
３０の端部がこれに対向する他方の継手部３１の端部か
ら前記嵌合代分他方の継手部３１側に入り込んだ長さの
寸法の地中埋設管２を用意することになる（図２の実線
参照）。この地中埋設管２の継手部３０をベルマウス３
の継手部３１に嵌合させる場合に、地中埋設管２を屈曲
させることにより、これの継手部３０の先端部をベルマ
ウス３の継手部３１の前方に位置させて、地中埋設管２
の継手部３０をベルマウス３の継手部３１に押し込み、
両継手部３０，３１を嵌合させるようにしている（図５
の２点鎖線参照）。

【０００４】ところで、地中に埋設するような地中埋設
管２は、容易に変形することがないように保径性能に優
れているものがほとんどであるため、前述のように両継
手部３０，３１を嵌合させるために地中埋設管２を屈曲
させるためには、大きな折り曲げ力を要し、両継手部３
０，３１を嵌合させる作業がやり難いものであるだけで
なく、地中埋設管２が前記大きな折り曲げ力に耐え切れ
ず、地中埋設管２に亀裂が入る等の破損を発生すること
もあった。

【０００５】又、ベルマウス３の継手部３１に嵌合する
地中埋設管２が例えば短い場合には、嵌合が浅いため、
抜けてしまう恐れがあり、又、長い場合には、地中埋設
管２が少し屈曲した状態になり、嵌合後の通線がやり難
い問題があり、地中埋設管２の長さを精度よく設定しな
ければならない設計上の不利があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、接続部への地中埋設
管の接続を地中埋設管の破損等を招くことなく、容易迅
速に行えるとともに、地中埋設管の寸法誤差を良好に吸
収することができる接続部への地中埋設管の接続構造を
提供する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、ハンドホールやマンホール等の接続部への
地中埋設管の接続構造であって、前記地中埋設管に嵌挿
可能な第１嵌合部を一端に備え、且つ、他端に前記接続
部にスライド自在に嵌挿可能な第２嵌合部を備えたスラ
イドジョイントを設けたことを特徴とする接続部への地
中埋設管の接続構造。接続部に地中埋設管を接続する場
合には、まずスライドジョイントの第２嵌合部を接続部
に嵌挿しておく。次に、地中埋設管をセットした後、ス
ライドジョイントを地中埋設管側にスライドさせてスラ
イドジョイントの第１嵌合部を地中埋設管に嵌挿して接
続を完了する。

【０００８】前記第１嵌合部が前記地中埋設管の端部に
外嵌し、且つ、該外嵌に伴って、該地中埋設管と第１嵌
合部とのシール及び固定をそれぞれ行うためのシール部
材及び固定部材を該第１嵌合部に備えさせ、前記第２嵌
合部が接続部に内嵌し、且つ、該内嵌に伴って、該第２
嵌合部の外面に圧接されるシール部材を該接続部に備え
させることによって、スライドジョイントを接続部に内
嵌するだけで、両者のシール処理を完了することがで
き、又、スライドジョイントを地中埋設管側にスライド
させてスライドジョイントを地中埋設管に外嵌するだけ
で両者のシール処理及び固定処理を完了することができ
る。

【０００９】前記スライドジョイントの最大スライド位
置近傍において、該スライドジョイントをそれ以上のス
ライドを阻止するためのストッパー部材を設けることに
よって、例えば地震や不当沈下が頻繁に発生する箇所で
の使用に伴い、スライドジョイントが大きく移動して接
続部から抜けてしまうことをストッパー部材にて確実に
阻止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１に、接続部１への地中埋設管
２の接続構造を示している。図では、ハンドホールやマ
ンホール等の接続部１の側壁に開口部１Ａを形成し、こ
の開口部１Ａに水平方向に複数個のベルマウス３（図で
は１個のみ示している）を備えたベルマウスブロック４
を固定し、これらベルマウス３に後述するスライドジョ
イント５を介して地中埋設管２をそれぞれ接続してい
る。

【００１１】前記ベルマウスブロック４は、前記複数個
のベルマウス３と、これらベルマウス３を水平方向に所
定間隔を隔てて一体化するためのコンクリート部６とか
ら構成している。そして、コンクリート部６を前記開口
部１Ａに嵌め込み、モルタル等により固定するようにし
ている。このようにベルマウスブロック４を開口部１Ａ
に固定する方式を用いることによって、多数のベルマウ
ス３を接続部１に迅速に設けることができるが、ベルマ
ウス３を一つ一つ接続部１に固定するものでもよい。

【００１２】前記スライドジョイント５は、図３にも示
すように、地中埋設管２よりも大径な寸法を有する第１
嵌合部７を一端に備え、且つ、他端に前記ベルマウス３
よりも小径な寸法を有する第２嵌合部８を備えている。
そして、前記第１嵌合部７が前記地中埋設管２の端部に
外嵌することにより、該地中埋設管２と第１嵌合部７と
のシール及び固定をそれぞれ行うためのリング状のシー
ル部材９及びリング状の固定部材１０を該第１嵌合部７
に備えさせている。前記シール部材９を第１嵌合部７の
内面に管軸方向に沿って形成した２つの周溝１１，１２
のうちの奥側に位置する周溝１２に挿入し、前記固定部
材１０を残りの周溝１１に挿入している。従って、第１
嵌合部７を地中埋設管２の端部に外嵌すると、シール部
材９が地中埋設管２の端部外面に圧接されて両者をシー
ルし、固定部材１０が地中埋設管２の端部外面に形成の
周溝１３に嵌まり込んで、地中埋設管２と第１嵌合部７
とを固定し、接続が完了するのである。前記第２嵌合部
８をベルマウス３に内嵌することにより、該第２嵌合部
８の外面に圧接される前記シール部材９と同一のシール
部材１４を該ベルマウス３の内面に形成の２つの周溝２
０Ａ，２０Ｂのうちの奥側に位置する周溝２０Ｂに挿入
している。従って、第２嵌合部８をベルマウス３に内嵌
すると、シール部材１４が第２嵌合部８の外面を圧接し
て、第２嵌合部８とベルマウス３との間をシールするよ
うにしている。

【００１３】前記地中埋設管２のスライドジョイント５
側端部には、スライドジョイント５の第１嵌合部７に内
嵌する嵌合部１６と、この嵌合部１６に一体連設され、
且つ、地中埋設管２にねじ込み固定可能なねじ部１７と
からなるジョイント部が設けられている。このジョイン
ト部の形状は、図示以外のものでもよいし、又、地中埋
設管２にジョイント部を一体形成して実施してもよい。

【００１４】前記ベルマウス３は、先端部が外拡がり形
状のラッパ部１９と、このラッパ部１９から連設された
ジョイント部２０とからなり、このジョイント部２０の
端部に形成の前記一方の周溝２０Ｂに前記シール部材１
４を備えている。

【００１５】前記接続部１に地中埋設管２を接続する場
合を説明すれば、図２（イ）に示すように、まずベルマ
ウス３にスライドジョイント５をスライドさせながら内
嵌していく。スライドジョイント５がスライド不能にな
った時点でセット完了となる。次に、図２（ロ）に示す
ように、設置された地中埋設管２の接続部１８側にスラ
イドジョイント５をスライドさせることにより外嵌させ
る。このとき、前述のように、スライドジョイント５の
固定部材１０が嵌合部１６の周溝１３に嵌まり込むまで
スライドジョイント５をスライドさせて、スライドジョ
イント５と地中埋設管２とが接続されることになる（図
２（ハ）参照）。このように、接続部１、つまりベルマ
ウス３に地中埋設管２を接続する場合に、一切接着剤等
を用いることがないから、工事時間に接着剤の乾燥時間
等を考慮する必要がなく、その分工事期間の短縮化を図
ることができる利点がある。

【００１６】前記実施例では、ベルマウス３に対するス
ライドジョイント５の抜け止め手段を施さなかったが、
図４（イ），（ロ）に示すように、スライドジョイント
５の先端に複数個の爪２１を備えさせるとともに、これ
ら爪２１の後側端部の上下面２１Ａに接当してスライド
ジョイント５の抜け止めを行うためのリング状のストッ
パー部材２２をベルマウス３に形成の周溝２０Ｂに挿入
している。

【００１７】

【発明の効果】請求項１によれば、接続部への地中埋設
管を接続にスライドジョイントを用いることによって、
従来のように、地中埋設管を無理矢理屈曲させることが
不要になり、地中埋設管を損傷させることを確実に阻止
することができるとともに、接続作業を容易迅速に行う
ことができ、工事期間の短縮をも実現することができ
る。しかも、接続部に接続する地中埋設管の寸法を精度
よく製作する必要がなく、製造面において有利である。
又、不等沈下や地震等により発生する振動等による長さ
変化をスライドジョイントが吸収することができる利点
もある。

【００１８】請求項２によれば、スライドジョイントを
接続部に内嵌するだけで、両者のシール処理を完了する
ことができ、又、スライドジョイントを地中埋設管側に
スライドさせてスライドジョイントを地中埋設管に外嵌
するだけで両者のシール処理及び固定処理を完了するこ
とができ、接続作業をより一層迅速且つ容易に行うこと
ができる。

【００１９】請求項３によれば、スライドジョイントを
それ以上のスライドを阻止するためのストッパー部材を
設けることによって、例えば地震や不当沈下が頻繁に発
生する箇所での使用に伴い、スライドジョイントが接続
部から抜けてしまうことをストッパー部材にて確実に阻
止することができ、地中埋設管の内部に水等の浸入を長
期間に渡って阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接続部にスライドジョイントを介して地中埋設
管を接続した状態を示す一部を断面にした側面図。

【図２】（イ）は、スライドジョイントをベルマウスに
接続する直前の状態を示す一部を断面した側面図、
（ロ）は、地中埋設管にスライドジョイントを移動させ
る直前の状態を示す一部を断面にした側面図、（ハ）
は、地中埋設管にスライドジョイントを接続した状態を
示す一部を断面した側面図。

【図３】接続部とスライドジョイントと地中埋設管との
接続構造を示す縦断側面図。

【図４】スライドジョイントの別の形態を示し、（イ）
は、スライドジョイントをベルマウスに接続する直前の
状態を示す一部を断面した側面図、（ロ）は、スライド
ジョイントをベルマウスに接続した状態を示す一部を断
面した側面図。

【図５】地中埋設管を接続部に接続する従来例を示す一
部を断面した側面図。

【符号の説明】

１ 接続部 1A 開口部 ２ 地中埋設管 ３ ベルマウス ４ ベルマウスブロック ５ スライドジョ
イント ６ コンクリート部 ７ 第１嵌合部 ８ 第１嵌合部 ９ シール部材 10 固定部材 11,12,13 周溝 14 シール部材 16 嵌合部 17 ねじ部 19 ラッパ部 20 ジョイント部 20A,20B 周溝 21 爪 21A 上下面 22 ストッパー部材 30 雄型の継手部 31 雌型の継手部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハンドホールやマンホール等の接続部へ
   の地中埋設管の接続構造であって、前記地中埋設管に嵌
   挿可能な第１嵌合部を一端に備え、且つ、他端に前記接
   続部にスライド自在に嵌挿可能な第２嵌合部を備えたス
   ライドジョイントを設けたことを特徴とする接続部への
   地中埋設管の接続構造。
2. 【請求項２】 前記第１嵌合部が前記地中埋設管の端部
   に外嵌し、且つ、該外嵌に伴って、該地中埋設管と第１
   嵌合部とのシール及び固定をそれぞれ行うためのシール
   部材及び固定部材を該第１嵌合部に備えさせ、前記第２
   嵌合部が接続部に内嵌し、且つ、該内嵌に伴って、該第
   ２嵌合部の外面に圧接されるシール部材を該接続部に備
   えさせてなる請求項１記載の接続部への地中埋設管の接
   続構造。
3. 【請求項３】 前記スライドジョイントの最大スライド
   位置近傍において、該スライドジョイントをそれ以上の
   スライドを阻止するためのストッパー部材を設けてなる
   請求項１又は２記載の接続部への地中埋設管の接続構
   造。