JPH11182816A - 表面燃焼バーナ装置 - Google Patents
表面燃焼バーナ装置Info
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- JPH11182816A JPH11182816A JP34967097A JP34967097A JPH11182816A JP H11182816 A JPH11182816 A JP H11182816A JP 34967097 A JP34967097 A JP 34967097A JP 34967097 A JP34967097 A JP 34967097A JP H11182816 A JPH11182816 A JP H11182816A
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属細線からなる多数の繊維を絡ませ
て形成されると共に多数の小孔が穿設された燃焼用マッ
トを用いた表面燃焼バーナ装置の笛吹き音を簡単な構造
をもって防止する。 【解決手段】 金属細線からなる多数の繊維を絡ませ
て形成されると共に多数の小孔が穿設された燃焼用マッ
トの裏面側空室に於ける混合ガスの圧力損失が、ガス流
量を３．５Ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2としたときに１０ｍｍＡ
ｑを越えるように、このマットのガス上流側に通気性の
仕切板を設けることで、不快な笛吹音の発生を容易に、
かつ確実に防止でき、表面燃焼バーナ装置の静粛性が向
上する。これにより、高負荷燃焼も低騒音で可能とな
る。
て形成されると共に多数の小孔が穿設された燃焼用マッ
トを用いた表面燃焼バーナ装置の笛吹き音を簡単な構造
をもって防止する。 【解決手段】 金属細線からなる多数の繊維を絡ませ
て形成されると共に多数の小孔が穿設された燃焼用マッ
トの裏面側空室に於ける混合ガスの圧力損失が、ガス流
量を３．５Ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2としたときに１０ｍｍＡ
ｑを越えるように、このマットのガス上流側に通気性の
仕切板を設けることで、不快な笛吹音の発生を容易に、
かつ確実に防止でき、表面燃焼バーナ装置の静粛性が向
上する。これにより、高負荷燃焼も低騒音で可能とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用給湯器やガ
スストーブ等に使用する表面燃焼バーナ装置に関し、特
に金属細線からなる多数の繊維を絡ませて形成された燃
焼用マットを用いた表面燃焼バーナ装置に関するもので
ある。
スストーブ等に使用する表面燃焼バーナ装置に関し、特
に金属細線からなる多数の繊維を絡ませて形成された燃
焼用マットを用いた表面燃焼バーナ装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、家庭用給湯器やガスストーブ等の
表面燃焼バーナ装置に用いるバーナ用マットとしては、
セラミック板に多数の孔を穿設したものが一般的であっ
たが、例えば特願昭６０−４０９６１号明細書には金属
細線からなる多数の繊維を絡ませて形成された燃焼用マ
ットを用いた表面燃焼バーナ装置が記載されている。ま
た、高負荷燃焼のために多くのガスを流したり、マット
にゴミが詰まることを防止するために上記マットに多数
の小孔を開設することが試みられている。
表面燃焼バーナ装置に用いるバーナ用マットとしては、
セラミック板に多数の孔を穿設したものが一般的であっ
たが、例えば特願昭６０−４０９６１号明細書には金属
細線からなる多数の繊維を絡ませて形成された燃焼用マ
ットを用いた表面燃焼バーナ装置が記載されている。ま
た、高負荷燃焼のために多くのガスを流したり、マット
にゴミが詰まることを防止するために上記マットに多数
の小孔を開設することが試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、燃焼用
マットに多数の孔を設けると、その径、ガスの圧力によ
っては燃焼時に燃焼音が共鳴して笛を吹くような音（以
下、本明細書では笛吹き音と記す）が発生し、燃焼装置
の作動時に於ける静粛性を妨げる原因となることがあっ
た。ちなみに、笛吹き音の共鳴周波数は約７００Ｈｚ〜
１２００Ｈｚである。
マットに多数の孔を設けると、その径、ガスの圧力によ
っては燃焼時に燃焼音が共鳴して笛を吹くような音（以
下、本明細書では笛吹き音と記す）が発生し、燃焼装置
の作動時に於ける静粛性を妨げる原因となることがあっ
た。ちなみに、笛吹き音の共鳴周波数は約７００Ｈｚ〜
１２００Ｈｚである。
【０００４】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みなされたものであり、その主な目的は、金属細線から
なる多数の繊維を絡ませて形成されると共に多数の小孔
が穿設された燃焼用マットを用いた表面燃焼バーナ装置
の笛吹き音を簡単な構造をもって防止することにある。
みなされたものであり、その主な目的は、金属細線から
なる多数の繊維を絡ませて形成されると共に多数の小孔
が穿設された燃焼用マットを用いた表面燃焼バーナ装置
の笛吹き音を簡単な構造をもって防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的は、本発明
によれば、金属細線からなる多数の繊維を絡ませて形成
されると共に多数の小孔が穿設された燃焼用マットをケ
ーシングに固定し、その裏面側空室から表面側に燃焼ガ
ス及び空気の混合ガスを供給して該表面でこれを燃焼さ
せるようにした表面燃焼バーナ装置であって、前記マッ
トの裏面側空室に於ける混合ガスの圧力損失が、ガス流
量を３．５Ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2としたときに１０ｍｍＡ
ｑを越えるように、前記マットのガス上流側に通気性の
仕切板を設けたことを特徴とする表面燃焼バーナ装置を
提供することにより達成される。特に、前記仕切板とし
て金属製メッシュを積層してなるものや金属細線からな
る多数の繊維を絡ませて形成されたものを用いると良
い。
によれば、金属細線からなる多数の繊維を絡ませて形成
されると共に多数の小孔が穿設された燃焼用マットをケ
ーシングに固定し、その裏面側空室から表面側に燃焼ガ
ス及び空気の混合ガスを供給して該表面でこれを燃焼さ
せるようにした表面燃焼バーナ装置であって、前記マッ
トの裏面側空室に於ける混合ガスの圧力損失が、ガス流
量を３．５Ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2としたときに１０ｍｍＡ
ｑを越えるように、前記マットのガス上流側に通気性の
仕切板を設けたことを特徴とする表面燃焼バーナ装置を
提供することにより達成される。特に、前記仕切板とし
て金属製メッシュを積層してなるものや金属細線からな
る多数の繊維を絡ませて形成されたものを用いると良
い。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、添付の図面を参照して本
発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【０００７】図１は、本発明が適用された好適な実施形
態を示す表面燃焼バーナ装置の要部断面図である。この
表面燃焼バーナ装置は、線径が２０μｍ〜１００μｍの
多数の耐熱性金属細線を絡ませて焼成してなるマット１
と、後端に混合ガスの供給管３が接続されたケーシング
２とを有している。ケーシング２の前端には外向フラン
ジ２ａが形成されている。この外向フランジ２ａにパッ
キン４を介して後記する仕切板５を配置し、更にパッキ
ン６を介してマット１の縁部を合わせてボルトにより締
結することによりマット１及び仕切板５をケーシング２
に固定している。また、ケーシング２とマット１との間
に画定されたガス室（空室）Ａ内には整流板７が設けら
れている。上記マット１には混合ガスが透過し易いよう
に直径１ｍｍ程度の多数の小孔１ａが開設されている。
態を示す表面燃焼バーナ装置の要部断面図である。この
表面燃焼バーナ装置は、線径が２０μｍ〜１００μｍの
多数の耐熱性金属細線を絡ませて焼成してなるマット１
と、後端に混合ガスの供給管３が接続されたケーシング
２とを有している。ケーシング２の前端には外向フラン
ジ２ａが形成されている。この外向フランジ２ａにパッ
キン４を介して後記する仕切板５を配置し、更にパッキ
ン６を介してマット１の縁部を合わせてボルトにより締
結することによりマット１及び仕切板５をケーシング２
に固定している。また、ケーシング２とマット１との間
に画定されたガス室（空室）Ａ内には整流板７が設けら
れている。上記マット１には混合ガスが透過し易いよう
に直径１ｍｍ程度の多数の小孔１ａが開設されている。
【０００８】マット１のガス上流側に設けられた仕切板
５は、笛吹き音の発生を防止するためのものであり、マ
ット１と同じ金属細線を絡ませて焼成してなるマットに
より構成されている。但し、小孔は設けられていない。
また、その密度等はガス流量を３．５Ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ
2としたときにガス室Ａ内の圧力損失が１０ｍｍＡｑを
越えるように設定されている。
５は、笛吹き音の発生を防止するためのものであり、マ
ット１と同じ金属細線を絡ませて焼成してなるマットに
より構成されている。但し、小孔は設けられていない。
また、その密度等はガス流量を３．５Ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ
2としたときにガス室Ａ内の圧力損失が１０ｍｍＡｑを
越えるように設定されている。
【０００９】ガス室Ａ内の圧力損失による笛吹き音の発
生の有無を表１に示す。
生の有無を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１に示すように、ガス室Ａ内の圧力損失
が１０ｍｍＡｑを越えると笛吹き音が発生しなくなるこ
とがわかる。ここで、マットの圧力損失は問題とならな
い。
が１０ｍｍＡｑを越えると笛吹き音が発生しなくなるこ
とがわかる。ここで、マットの圧力損失は問題とならな
い。
【００１２】尚、上記構成では仕切板５として、マット
１と同様な金属細線を絡ませて焼成してなるマットを用
いたが、金属製メッシュを積層してなるものでも同様な
効果が得られる。
１と同様な金属細線を絡ませて焼成してなるマットを用
いたが、金属製メッシュを積層してなるものでも同様な
効果が得られる。
【００１３】また、上記構成では、仕切板５をマット１
と共締めしたが、これに限定されず、整流板７の支持部
材８を利用して取り付けても良い。ここで、仕切板５に
よる混合ガスの分散の程度によっては整流板７を省略す
ることもできる。
と共締めしたが、これに限定されず、整流板７の支持部
材８を利用して取り付けても良い。ここで、仕切板５に
よる混合ガスの分散の程度によっては整流板７を省略す
ることもできる。
【００１４】
【発明の効果】上記した説明により明らかなように、本
発明による表面燃焼バーナ装置によれば、金属細線から
なる多数の繊維を絡ませて形成されると共に多数の小孔
が穿設された燃焼用マットの裏面側空室（ガス室）に於
ける混合ガスの圧力損失が、ガス流量を３．５Ｌ／ｍｉ
ｎ／ｃｍ2としたときに１０ｍｍＡｑを越えるように、
このマットのガス上流側に通気性の仕切板を設けること
で、不快な笛吹き音の発生を容易に、かつ確実に防止で
き、表面燃焼バーナ装置の静粛性が向上する。これによ
り、高負荷燃焼も低騒音で可能となる。
発明による表面燃焼バーナ装置によれば、金属細線から
なる多数の繊維を絡ませて形成されると共に多数の小孔
が穿設された燃焼用マットの裏面側空室（ガス室）に於
ける混合ガスの圧力損失が、ガス流量を３．５Ｌ／ｍｉ
ｎ／ｃｍ2としたときに１０ｍｍＡｑを越えるように、
このマットのガス上流側に通気性の仕切板を設けること
で、不快な笛吹き音の発生を容易に、かつ確実に防止で
き、表面燃焼バーナ装置の静粛性が向上する。これによ
り、高負荷燃焼も低騒音で可能となる。
【図１】本発明が適用された好適な実施形態を示す表面
燃焼バーナ装置の要部断面図。
燃焼バーナ装置の要部断面図。
１ マット １ａ 小孔 ２ ケーシング ２ａ 外向フランジ ３ 混合ガス供給管 ４ パッキン ５ 仕切板 ６ パッキン ７ 整流板 ８ 支持部材 Ａ ガス室（空室）
Claims (4)
- 【請求項１】 金属細線からなる多数の繊維を絡ませ
て形成されると共に多数の小孔が穿設された燃焼用マッ
トをケーシングに固定し、その裏面側空室から表面側に
燃焼ガス及び空気の混合ガスを供給して該表面でこれを
燃焼させるようにした表面燃焼バーナ装置であって、 前記マットの裏面側空室に於ける混合ガスの圧力損失
が、ガス流量を３．５Ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2としたときに
１０ｍｍＡｑを越えるように、前記マットのガス上流側
に通気性の仕切板を設けたことを特徴とする表面燃焼バ
ーナ装置。 - 【請求項２】 前記マットの前記小孔が直径１ｍｍ程
度であることを特徴とする請求項１に記載の表面燃焼バ
ーナ装置。 - 【請求項３】 前記仕切板が、金属細線からなる多数
の繊維を絡ませて形成されていることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載の表面燃焼バーナ装置。 - 【請求項４】 前記仕切板が、金属製メッシュを積層
してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の表面燃焼バーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34967097A JP3709281B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 表面燃焼バーナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34967097A JP3709281B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 表面燃焼バーナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182816A true JPH11182816A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3709281B2 JP3709281B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=18405315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34967097A Expired - Fee Related JP3709281B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 表面燃焼バーナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3709281B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050142509A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-06-30 | Kim Young S. | Burner assembly for gas burners of radiant heating type |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP34967097A patent/JP3709281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3709281B2 (ja) | 2005-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040212 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050715 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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