JPH11185228A

JPH11185228A - ヘッドクリーナ

Info

Publication number: JPH11185228A
Application number: JP9346928A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Ogawa; 裕子小川; Kenji Kuwabara; 賢次桑原; Takeshi Murakami; 猛村上; Takashi Fujita; 隆志藤田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-12-17
Filing date: 1997-12-17
Publication date: 1999-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】電磁変換特性を損なうことなく、走行耐久
性、スチル寿命等の実用信頼性を向上させるヘッドクリ
ーナを開発することを課題とする。【解決手段】非磁性基板の一方の面に無機質粉末と結合
剤を主体とする研磨層を有し、他方の面に結合剤中に分
散された無機質粉末を含有するバックコ−ト層を設けた
ヘッドクリ−ナであって、上記研磨層中又はバックコー
ト層に亜リン酸トリラウリルトリチオエステルを含有さ
せてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はディジタルＶＴＲ等
に搭載された磁気ヘッドのクリーニングに使用されるヘ
ッドクリーナに関し、特に強磁性金属薄膜を磁気記録層
とする磁気記録媒体と金属ヘッドとの相性の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体として強磁性金属薄膜テー
プ（以下、単に磁気テープと称する）が使用されるＶＴ
Ｒの、磁気ヘッドのクリーニングを目的としたヘッドク
りーナとして、一般に表面の粗い塗布型磁気テープが実
用化されている。

【０００３】しかしながら、磁気テープ走行後における
焼き付きおよび磁性層からの脱落粉等をクリーニングす
る際、上記した従来のヘッドクリーナにおいては、ヘッ
ド表面の異種材料間の硬度差や偏倚による摩耗差が生じ
てヘッド表面に偏摩耗段差が発生し、その後の磁気テー
プ走行において、テープ表面にダメージを与えることが
ある問題があった。

【０００４】そこで、表面の粗い塗布型磁気テープに代
わって、表面性を向上させた塗布型磁気テープが提案さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヘッド
クリーナの清浄性能の向上に関する要求は厳しく、上記
改善された従来のヘッドクリーナ、即ち表面性を向上さ
せた塗布型磁気テープでも焼け付きおよび磁性層からの
脱落粉等のクリーニングが不十分で、電磁変換特性の低
下、画質低下の回復は不十分である問題があった。

【０００６】本発明は、上記問題を解消することを目的
としてなされたものであって、電磁変換特性およびヘッ
ドのスティル寿命やヘッド目詰まり等の実用信頼性を損
なうことなく、短時間でヘッドクリーニングの可能なヘ
ッドクリーナを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明では塗布型磁気テープの特性をさらに向上
させるべく、研磨層に亜リン酸トリラウリルトリチオエ
ステルを配合する。

【０００８】この亜リン酸トリラウリルトリチオエステ
ル（化学式（Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｓ）₃Ｐ）は分子中にリンを含
み、このリンが金属表面の微細構造部と化学的に反応す
るため金属表面と接触すると極微量がリンを媒介として
金属表面に転移付着する性質を有する。即ち、亜リン酸
トリラウリルトリチオエステルは極圧添加剤的な作用を
営む。

【０００９】従って、研磨剤でヘッド表面をクリーニン
グした際、ヘッド表面に偏摩耗段差が発生しても、この
段差部分に亜リン酸トリラウリルトリチオエステルが化
学的に反応付着し段差の角をマイルドなものにする。

【００１０】この段差のマイルド化によって、磁気テー
プ表面のダメージが防止される。また、この亜リン酸ト
リラウリルトリチオエステルの転移付着は、加圧力が強
いほど生じ易いので、圧接時の局部圧力が大きくなる部
分即ち偏摩耗段差が鋭角的なほど選択的に転移付着量が
増加し、この結果テープにダメージを与え易い鋭角的な
段差ほど転移付着量が増すといった好都合な現象が生じ
る。

【００１１】これらを元に発明された請求項１記載のヘ
ツドクリーナは、非磁性基板の一方の面に無機質粉末と
結合剤を主体とする研磨層を有し、他方の面に結合剤中
に分散された無機質粉末を含有するバックコート層を設
けたヘッドクリーナであって、上記研磨層中に亜リン酸
トリラウリルトリチオエステルを含有することを特徴と
するものである。

【００１２】研磨層中に亜リン酸トリラウリルトリチオ
エステルを添加することにより、ヘッド表面のクリーニ
ングと偏摩耗段差の補修とを同時進行的に行なうのであ
る。この結果短時間でヘッド表面の焼き付きおよび磁性
層からの脱落粉を確実に除去し、且つ偏摩耗段差のない
ヘッド表面を得ることができる。

【００１３】請求項２記載のヘッドクリーナは、請求項
１における研磨層中の無機質粉末が磁性粉であることを
特徴とするものである。このようなヘッドクリーナであ
っても同様な効果が得られる。

【００１４】請求項３に記載のヘッドクリーナは、請求
項１又は２における研磨層中の亜リン酸トリラウリルト
リチオエステルの含有量が、無機質粉末１００重量部に
対して０．５〜７重量部の範囲にあることを特徴とする
ものである。

【００１５】亜リン酸トリラウリルトリチオエステルの
含有量を限定するのは、０．５重量部より少ないと上述
の極圧添加剤的な作用効果が得られないからであり、７
重量部より多くすると亜リン酸トリラウリルトリチオエ
ステルの潤滑油的な作用効果が強くなり研磨層の研磨効
果が減少しクリーニング性が低下するからである。

【００１６】また、請求項４記載のヘッドクリーナは、
非磁性基板の一方の面に無機質粉末と結合剤を主体とす
る研磨層を有し、他方の面に結合剤中に分散された無機
質粉末を含有するバックコート層を設けたヘッドクリー
ナであって、上記研磨層表面に亜リン酸トリラウリルト
リチオエステル層を積層することを特徴とするものであ
る。

【００１７】亜リン酸トリラウリルトリチオエステルを
研磨層表面に層状に成層することにより上述の極圧添加
剤的な作用効果がより直接的に発揮され、短時間でヘッ
ド表面の焼き付きおよび磁性層からの脱落粉を確実に除
去し、且つ偏摩耗段差のないヘッド表面を得ることがで
きる。

【００１８】なお、亜リン酸トリラウリルトリチオエス
テルは凝固点が２２℃と常温状態では固液いずれとも判
定し難い相を呈する。従って、本発明において「層」と
は、固体相の場合は文字通りの層を意味するが、液体相
の場合は、凝固すれば同量となる亜リン酸トリラウリル
トリチオエステルが層表面にリッチに含浸している状態
をも含めた意味で使用する。以下の場合も同様である。

【００１９】請求項５記載のヘッドクリーナは、請求項
１又は請求項５のヘッドクリーナにおける研磨層表面に
亜リン酸トリラウリルトリチオエステル層を３ｎｍ〜１
０ｎｍの範囲に形成することを特徴とするものである。

【００２０】亜リン酸トリラウリルトリチオエステル層
の層厚を限定するのは、３ｎｍより薄いと上述の極圧添
加剤的な作用効果が十分に発揮されず、また１０ｎｍを
超えると研磨層の凹凸が亜リン酸トリラウリルトリチオ
エステル層に埋まり、研磨性能が阻害されるからであ
る。

【００２１】なお、「層」の意義については請求項４と
同じである。また、請求項６記載のヘッドクリーナは、
請求項１又は請求項４のヘッドクリーナにおける研磨層
表面の中心線平均粗さＲａが２５〜７５ｎｍの範囲にあ
ることを特徴とするものである。

【００２２】研磨層表面の中心線平均粗さＲａを限定す
るのは、２５ｎｍより小さいと研磨が十分に行なわれ
ず、７５ｎｍより大きいと研磨性では良いものの、亜リ
ン酸トリラウリルトリチオエステルの添加にも係わらず
偏摩耗段差の回復が困難となるからである。

【００２３】この構成により、短時間でヘッド表面の焼
き付きおよび磁性層からの脱落粉を確実に除去し、且つ
偏摩耗段差のないヘッド表面を得ることができる。ま
た、請求項７記載のヘッドクリーナは、非磁性基板の一
方の面に無機質粉末と結合剤を主体とする研磨層を有
し、他方の面に結合剤中に分散された無機質粉末を含有
するバックコート層を設けたヘッドクリーナであって、
上記バックコート中に亜リン酸トリラウリルトリチオエ
ステルを含有することを特徴とするものである。

【００２４】バックコートに亜リン酸トリラウリルトリ
チオエステルを添加するのは、ヘッドクリーナをテープ
リールに巻き付けたときバックコートに接して巻き重ね
られる研磨層へ、バックコートに含有される亜リン酸ト
リラウリルトリチオエステルを転移付着させることを意
図したためである。

【００２５】従って、請求項７記載のヘッドクリーナに
よれば、研磨層に亜リン酸トリラウリルトリチオエステ
ルが添加または成層されていなくても、テープリールに
巻き付けた際に、バックコート層から研磨層へと亜リン
酸トリラウリルトリチオエステルが供給され、これによ
って、短時間でヘッド表面の焼き付きおよび磁性層から
の脱落粉を確実に除去し、且つ偏摩耗段差のないヘッド
表面を得ることができる。

【００２６】また、請求項８記載のヘッドクリーナは、
請求項７におけるヘッドクリーナのバックコート層中の
亜リン酸トリラウリルトリチオエステルの含有量が、無
機質粉末１００重量部に対して１〜１０重量部の範囲に
あることを特徴とするものである。

【００２７】亜リン酸トリラウリルトリチオエステルの
添加量を限定するのは、１重量部より少ないとバックコ
ート層から研磨層への亜リン酸トリラウリルトリチオエ
ステルの移行量が少なすぎ、上述の極圧添加剤的な作用
効果が十分に発揮されず、１０重量部より多いと移行量
が多すぎ、この結果、亜リン酸トリラウリルトリチオエ
ステルの潤滑油的な作用効果が強くなり研磨層の効果が
減少しクリーニング性が低下するからである。

【００２８】なお、請求項３の添加量より多い範囲とし
ているのは、テープをリールアップした時の接触による
亜リン酸トリラウリルトリチオエステルの付着移行量を
十分に確保するためである。

【００２９】請求項９記載のヘッドクリーナは、非磁性
基板の一方の面に無機質粉末と結合剤を主体とする研磨
層を有し、他方の面に結合剤中に分散された無機質粉末
を含有するバックコート層を設けたヘッドクリーナであ
って、上記バックコート表面に亜リン酸トリラウリルト
リチオエステル層を形成することを特徴とするものであ
る。

【００３０】亜リン酸トリラウリルトリチオエステルを
バックコート表面に層状に成層することにより転移付着
量を確実なものとするためである。なお、「層」の意義
については請求項４と同じである。

【００３１】また、請求項１０記載のヘッドクリーナ
は、請求項９のヘッドクリーナにおいてバックコート層
表面に亜リン酸トリラウリルトリチオエステルを３ｎｍ
〜３０ｎｍの範囲に形成することを特徴とするものであ
る。

【００３２】亜リン酸トリラウリルトリチオエステル層
の層厚を限定するのは、３ｎｍより薄いと研磨層への転
移付着量が不足し、研磨層の上述の極圧添加剤的な作用
効果が十分に発揮されず、また３０ｎｍを超えると研磨
層への転移付着量が多すぎ、潤滑油的な作用効果のため
研磨層の研磨性能が阻害されるからである。

【００３３】なお、「層」の意義については請求項４と
同じである。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態に
よるヘッドクリーナの断面図である。この図において、
１は研磨層であり、使用可能な磁性粉はγ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
γ−Ｆｅ₂Ｏ₃及び、Ｆｅ₃Ｏ₄の混晶、コバルト被着γ−
Ｆｅ₂Ｏ₃又はＦｅ₃Ｏ₄、ＣｒＯ₂、バリウムフェライ
ト、他の強磁性合金粉末、例えばＦｅ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｃｒ−Ｂおよび窒化鉄等がある。

【００３５】研磨層１には酸化アルミニウム、酸化クロ
ム、シリコン酸化物を補強剤として添加したり、潤滑剤
としての脂肪酸、脂肪酸エステル、帯電防止剤としての
カーボンブラックや分散剤としてのレシチンも添加可能
である。

【００３６】また、研磨層１の構成材料は有機溶剤に溶
かして塗料を調製し、これをフイルム上に塗布するが、
その磁性塗料の溶剤としてはケトン類（例えばアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン）、アルコール類（例えばメタノール、
エタノール、プロパノール、プタノール）、エステル類
（例えばメチルアセテート、エチルアセテート、プチル
アセテート、エチルラクテート、グリコールアセテー
ト、モノエチルエーテル）、グリコールエーテル類（例
えばエチレングリコールジメチルエーテル、エチレング
リコールモノエチルエーテル、ジオキサン）、芳香族炭
化水素類（例えばヘキサン、ヘプタン）等が挙げられ
る。

【００３７】２は非磁性基板であり、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族ポリア
ミド、芳香族ポリイミドからなるフイルムが使用でき
る。３はバックコート層であり、ポリウレタン、ニトロ
セルロース、ポリエステルとカーボン、炭酸カルシウム
等を含んだ材料により形成され、厚みを略５００ｎｍと
する。

【００３８】そして、研磨剤層１およびバックコート層
３は、バーコーティング法、グラビアコーティング法、
リバースロールコーティング法、ダイコーティング法等
の湿式塗布法により形成するものとする。

【００３９】

【実施例】次に、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない
ことはいうまでもない。

【００４０】（実施例１）幅が５００ｍｍ、厚みが６．
３ｎｍのポリエチレンテレフタレート表面にＳＴＭ分析
で高さが３０ｎｍ、直径が２００ｎｍの突起を１ｍｍ²
あたり１０⁵〜１０ ⁹個形成することにより、非磁性基板
２を作成した。

【００４１】次いで、１００重量部のコバルト被着γ−
Ｆｅ₂Ｏ₃に対して、ポリウレタンとニトロセルロースを
各々１０重量部、カーボンブラックを４重量部、ミリス
チン酸を１重量部、ステアリン酸ペンチルを１重量部、
亜リン酸トリラウリルトリチオエステル（化学式（Ｃ₁₂
Ｈ₂₅Ｓ）₃Ｐ、城北化学工業株式会社製、商品名「ＪＰ
Ｓ−３１２」）３重量部からなる合計１２９重量部の固
形分を、メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサ
ノンが３：２：１の３００重量部の溶液に分散させて研
磨層を形成する塗布液を調整した。

【００４２】この塗布液を前記非磁性基板２の表面に、
グラビアコーティング法で塗布し、非磁性基板２上に厚
さ３．５μｍ、中心線平均粗さＲａが５０ｎｍの研磨層
１を形成した。

【００４３】この後、非磁性基板２の裏面に、ポリウレ
タン、ニトロセルロース、およびカーボンブラックより
構成された固形分３０％のメチルエチルケトン／トルエ
ン／シクロヘキサノンからなるバックコート液をリバー
スロールコータにより塗布することにより、乾燥後の厚
みが約５００ｎｍのバックコート層３を形成した。

【００４４】以上のようにして作成されたテープ素材を
スリッタで６．３ｍｍ幅に裁断し、６．３ｍｍ幅のヘッ
ドクリーナ用のテープ素材（全厚７μｍ、６０分長）を
作製した。

【００４５】（実施例２）研磨層の塗布液中に亜リン酸
トリラウリルトリチオエステルを含有させずに、研磨層
表面に亜リン酸トリラウリルトリチオエステルを５ｎｍ
厚に形成したこと以外は、実施例１の場合と同様の方法
によってテープ素材を作製した。

【００４６】（実施例３）研磨層に亜リン酸トリラウリ
ルトリチオエステルを添加せず、バックコート液に亜リ
ン酸トリラウリルトリチオエステルを５重量部含有させ
た以外は、実施例１の場合と同様の方法によってテープ
素材を作製した。

【００４７】（実施例４）バックコート液中に亜リン酸
トリラウリルトリチオエステルを含有させず、バックコ
ート層表面に亜リン酸トリラウリルトリチオエステルを
１５ｎｍ厚に形成したこと以外は、（実施例１）の場合
と同様の方法によってテープ素材を作製した。

【００４８】（比較例１）研磨層およびバックコート層
に亜リン酸トリラウリルトリチオエステルを添加または
成層されないこと以外は、実施例１の場合と同様の方法
によってテープ素材を作製した。

【００４９】（比較例２）研磨層の塗布液中に含有する
亜リン酸トリラウリルトリチオエステル３重量部に代え
て、亜リン酸トリラウリルトリチオエステルを０．２重
量部としたこと以外は、実施例１の場合と同様の方法に
よってテープ素材を作製した。

【００５０】（比較例３）研磨層の塗布液中に含有する
亜リン酸トリラウリルトリチオエステル３重量部に代え
て、亜リン酸トリラウリルトリチオエステルを１０重量
部としたこと以外は、実施例１の場合と同様の方法によ
ってテープ素材を作製した。

【００５１】（比較例４）実施例２における亜リン酸ト
リラウリルトリチオエステル層５ｎｍ厚に代えて、亜リ
ン酸トリラウリルトリチオエステルを１．５ｎｍ厚にし
たこと以外は、実施例２の場合と同様の方法によってテ
ープ素材を作製した。

【００５２】（比較例５）実施例２における亜リン酸ト
リラウリルトリチオエステル層５ｎｍ厚に代えて、亜リ
ン酸トリラウリルトリチオエステル層を１２ｎｍ厚に形
成したこと以外は、実施例２の場合と同様の方法によっ
てテープ素材を作製した。

【００５３】（比較例６）研磨層に亜リン酸トリラウリ
ルトリチオエステルを添加せず、バックコート液中に含
有する亜リン酸トリラウリルトリチオエステルが５重量
部に代えて、亜リン酸トリラウリルトリチオエステルが
０．５重量部含有したこと以外は、実施例３の場合と同
様の方法によってテープ素材を作製した。

【００５４】（比較例７）研磨層に亜リン酸トリラウリ
ルトリチオエステルを添加又は成層させず、バックコー
ト中に含有する亜リン酸トリラウリルトリチオエステル
５重量部に代えて、亜リン酸トリラウリルトリチオエス
テルを１３重量部含有させたこと以外は、実施例３の場
合と同様の方法によってテープ素材を作製した。

【００５５】（比較例８）バックコート液中に亜リン酸
トリラウリルトリチオエステルを添加せず、バックコー
ト層表面に形成される亜リン酸トリラウリルトリチオエ
ステル層１５ｎｍ厚に代えて、亜リン酸トリラウリルト
リチオエステル層を１ｎｍ厚に形成したこと以外は、実
施例４の場合と同様の方法によってテープ素材を作製し
た。

【００５６】（比較例９）バックコート液中に亜リン酸
トリラウリルトリチオエステルを添加せず、バックコー
ト層表面に形成される亜リン酸トリラウリルトリチオエ
ステル層１５ｎｍ厚に代えて、亜リン酸トリラウリルト
リチオエステルを３５ｎｍ厚に形成したこと以外は、実
施例４の場合と同様の方法によってテープ素材を作製し
た。

【００５７】以上の各実施例１〜４および比較例１〜８
で得られた６．３ｍｍ幅のヘッドクリーナ試料につい
て、それぞれ以下に示す評価試験（１）〜（２）を行
い、それぞれの試験で得られた結果を、実施例１〜４に
ついては表１に、比較例１〜８については表２にそれぞ
れ示す。

【００５８】（１）走行耐久試験各６．３ｍｍ幅のヘッドクリーナ試料をカセットにリー
ルアップし、このテープカセットをＲＦ出力測定用に改
造した市販デジタルビデオカメラ（松下電器産業株式会
社製：商品名「ＮＶ−ＤＪ１」）にセットし、数秒走行
後、磁気テープを５℃、８０％ＲＨの環境下で３００パ
ス、３００時間繰り返し再生を行った後のＲＦ出力変化
を測定した。試験前に対する試験後の変化をデシベル表
示で示した。

【００５９】ヘッド粉付着は、ヘッド表面を微分干渉顕
微鏡で状態観察をし、５段階評価を行った。評価は実用
的に全く問題のないものを５とし、実用的に問題を発生
したものを１とした。

【００６０】（２）スティル寿命試験初期スティル寿命は、各６．３ｍｍ幅のヘッドクリーナ
試料をカセットにリールアップし、このテープカセット
をスティル寿命試験用に改造した市販デジタルビデオカ
メラ（同上「ＮＶ−ＤＪ１」）にセットし、数秒走行
後、磁気テープの３℃、５％ＲＨ環境下におけるスティ
ル寿命を測定した。なお、スティル寿命は初期から６ｄ
Ｂ低下するまでの時間とした。

【００６１】保存後スティル寿命は、４０℃、８０％Ｒ
Ｈ環境下に１ヶ月放置した後、初期スティル寿命と同様
にして、スティル寿命を測定した。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】上記表１、表２から明らかなように、比較
例１〜８との比較において、実施例１〜４の出力低下は
小さく、且つテープダメージの問題は発生せず、さらに
初期と保存後のスティル寿命はいずれも良好であった。

【００６５】このように、ヘッドクリーナの研磨層又は
バックコート層に亜リン酸トリラウリルトリチオエステ
ルを含有または形成された実施例１〜４は、ヘッドクリ
ーニング後、磁気テープの走行耐久性、スティル寿命等
の実用信頼性の点で優れていることが明らかである。

【００６６】なお、以上説明した実施例１〜４では、本
発明のヘッドクリーナおよび製造方法を市販デジタルビ
デオカメラ用テープに適用した場合についてのみ説明し
たが、むろん、本発明のヘッドクリーナおよびその製造
方法は、これに限定されるものではなく、他の金属薄膜
型磁気テープや磁気ディスク等についても適用できる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
〜請求項１０記載のヘッドクリーナによれば、磁気テー
プ走行によるヘッド表面の焼き付きや磁性層の脱落粉を
クリーニングするとともに、ヘッド表面の偏摩耗段差や
ヘッド面アレ等を除去し、さらに、亜リン酸トリラウリ
ルトラチオエステルによる極薄被膜が形成され、良好な
潤滑剤効果が得られ。その結果、電磁変換特性を損なう
ことなく各種使用条件下における走行耐久性、スティル
寿命等の実用信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるヘッドクリーナの断
面略図である。

【符号の説明】

１研磨層２非磁性基板３バックコート層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤田隆志大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性基板の一方の面に無機質粉末と結合
剤を主体とする研磨層を有し、他方の面に結合剤中に分
散された無機質粉末を含有するバックコート層を設けた
ヘッドクリーナであって、上記研磨層中に亜リン酸トリ
ラウリルトリチオエステルを含有することを特徴とする
ヘッドクリーナ。
【請求項２】研磨層中の無機質粉末が磁性粉であること
を特徴とする請求項１記載のヘッドクリーナ。
【請求項３】研磨層中の亜リン酸トリラウリルトリチオ
エステルの含有量が、無機質粉末１００重量部に対して
０．５〜７重量部の範囲にあることを特徴とする請求項
１記載のヘッドクリーナ。
【請求項４】非磁性基板の一方の面に無機質粉末と結合
剤を主体とする研磨層を有し、他方の面に結合剤中に分
散された無機質粉末を含有するバックコート層を設けた
ヘッドクリーナであって、上記研磨層表面に亜リン酸ト
リラウリルトリチオエステル層を設けたことを特徴とす
るヘッドクリーナ。
【請求項５】研磨層表面に亜リン酸トリラウリルトリチ
オエステル層を３ｎｍ〜１０ｎｍの範囲に形成すること
を特徴とする請求項１または請求項４記載のヘッドクリ
ーナ。
【請求項６】研磨層表面の中心線平均粗さＲａが２５〜
７５ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項１記載ま
たは請求項４のヘッドクリーナ。
【請求項７】非磁性基板の一方の面に無機質粉末と結合
剤を主体とする研磨層を有し、他方の面に結合剤中に分
散された無機質粉末を含有するバックコート層を設けた
ヘッドクリーナであって、上記バックコート中に亜リン
酸トリラウリルトリチオエステルを含有することを特徴
とするヘッドクリーナ。
【請求項８】バックコート層中の亜リン酸トリラウリル
トリチオエステルの含有量が、無機質粉末１００重量部
に対して１〜１０重量部の範囲にあることを特徴とする
請求項７記載のヘッドクリーナ。
【請求項９】非磁性基板の一方の面に無機質粉末と結合
剤を主体とする研磨層を有し、他方の面に結合剤中に分
散された無機質粉末を含有するバックコート層を設けた
ヘッドクリーナであって、上記バックコート表面に亜リ
ン酸トリラウリルトリチオエステル層を形成することを
特徴とするヘッドクリーナ。
【請求項１０】バックコート層表面に亜リン酸トリラウ
リルトリチオエステル層を３ｎｍ〜３０ｎｍの範囲に形
成することを特徴とする請求項９記載のヘッドクリー
ナ。