JPH11186060A - インダクタ - Google Patents
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- JPH11186060A JPH11186060A JP35813597A JP35813597A JPH11186060A JP H11186060 A JPH11186060 A JP H11186060A JP 35813597 A JP35813597 A JP 35813597A JP 35813597 A JP35813597 A JP 35813597A JP H11186060 A JPH11186060 A JP H11186060A
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- inductor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻鉄心の製造が容易なインダクタを得る。
【解決手段】 板厚方向における中央層のケイ素濃度が
３．０％であり、板厚方向における表面層のケイ素濃度
が６．５パーセントであるケイ素鋼板を、巻回して巻鉄
心１を形成する。この巻鉄心１を、本体３と蓋体４で形
成される絶縁体２に保護する。絶縁体２にエナメル線を
巻回し、コイル５を形成する。
３．０％であり、板厚方向における表面層のケイ素濃度
が６．５パーセントであるケイ素鋼板を、巻回して巻鉄
心１を形成する。この巻鉄心１を、本体３と蓋体４で形
成される絶縁体２に保護する。絶縁体２にエナメル線を
巻回し、コイル５を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はインダクタに係
り、例えば、通常モードにおける電源ラインに生じるノ
イズを吸収するためのノイズ吸収用インダクタ、および
平滑回路に用いられ、波形のリップルを抑えて平滑化を
図るとともにコンデンサへの突入電流を抑えるためのイ
ンダクタ等のチョークコイルに関するものである。
り、例えば、通常モードにおける電源ラインに生じるノ
イズを吸収するためのノイズ吸収用インダクタ、および
平滑回路に用いられ、波形のリップルを抑えて平滑化を
図るとともにコンデンサへの突入電流を抑えるためのイ
ンダクタ等のチョークコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種、従来のチョークコイルは図５お
よび図６に示したものが知られている。まず、図５およ
び図６に示されたチョークコイルの製造方法について説
明する。図５のステップＳ１０１に示すように、ＪＩＳ
Ｃ−２５５３の特性に示される板厚０．２３ｍｍの方
向性ケイ素鋼板（ケイ素濃度が３．５％のケイ素鋼板）
を幅１５ｍｍにスリットしたものを準備する。この準備
されたケイ素鋼板１０１を、図５のステップＳ１０２に
示すように、通常知られている方法によって、例えば、
２７回巻回し、巻回体１０２を形成する。この時の巻回
体１０２はその内径が、例えば２３ｍｍ、外径が３６ｍ
ｍにされる。
よび図６に示したものが知られている。まず、図５およ
び図６に示されたチョークコイルの製造方法について説
明する。図５のステップＳ１０１に示すように、ＪＩＳ
Ｃ−２５５３の特性に示される板厚０．２３ｍｍの方
向性ケイ素鋼板（ケイ素濃度が３．５％のケイ素鋼板）
を幅１５ｍｍにスリットしたものを準備する。この準備
されたケイ素鋼板１０１を、図５のステップＳ１０２に
示すように、通常知られている方法によって、例えば、
２７回巻回し、巻回体１０２を形成する。この時の巻回
体１０２はその内径が、例えば２３ｍｍ、外径が３６ｍ
ｍにされる。
【０００３】上記したケイ素鋼板１０１は図７のＩに示
すような直流磁気特性を有しており、残留磁束密度Ｂｒ
は１．７テスラ［Ｔ］と高く、磁界の強さＨに対する磁
束密度Ｂの初期特性（図７図示に示す曲線Ａ）の立ち上
がりが急峻である。その結果、上記した巻回体１０２を
そのまま巻鉄心としてインダクタを構成した場合、コイ
ルに流れる電流が大きくなると透磁率μが急激に低下
し、透磁率μが低下するとインダクタンスが下がる。つ
まり、図４に曲線ａにて示すようにコイルに流れる電流
（直流重畳電流）が大きくなるとインダクタンスが急激
に低下するため、非常に小さい範囲での電流にしか用い
ることが出来ず、チョークコイルとしての実用に供さな
いものである。
すような直流磁気特性を有しており、残留磁束密度Ｂｒ
は１．７テスラ［Ｔ］と高く、磁界の強さＨに対する磁
束密度Ｂの初期特性（図７図示に示す曲線Ａ）の立ち上
がりが急峻である。その結果、上記した巻回体１０２を
そのまま巻鉄心としてインダクタを構成した場合、コイ
ルに流れる電流が大きくなると透磁率μが急激に低下
し、透磁率μが低下するとインダクタンスが下がる。つ
まり、図４に曲線ａにて示すようにコイルに流れる電流
（直流重畳電流）が大きくなるとインダクタンスが急激
に低下するため、非常に小さい範囲での電流にしか用い
ることが出来ず、チョークコイルとしての実用に供さな
いものである。
【０００４】そこで、従来は上記した巻回体１０２にギ
ャップを形成し、残留磁束密度Ｂｒをほぼ０とし、磁界
の強さＨに対する磁束密度Ｂの初期特性の立ち上がりを
緩やかにし、インダクタを構成した場合におけるコイル
に流れる電流が大きくなっても透磁率μが急激に低下し
ないようにしている。すなわち、上記した巻回体１０２
に、図５のステップＳ１０３に示すように熱処理を行
い、その後、図６のステップＳ１０４に示すように、巻
回体１０２に樹脂を含浸させ、巻回体１０２自身を固着
させる。この樹脂が含浸された巻回体１０２を、図６の
ステップＳ１０５に示すように一部切断し、ギャップ１
０３を形成する。
ャップを形成し、残留磁束密度Ｂｒをほぼ０とし、磁界
の強さＨに対する磁束密度Ｂの初期特性の立ち上がりを
緩やかにし、インダクタを構成した場合におけるコイル
に流れる電流が大きくなっても透磁率μが急激に低下し
ないようにしている。すなわち、上記した巻回体１０２
に、図５のステップＳ１０３に示すように熱処理を行
い、その後、図６のステップＳ１０４に示すように、巻
回体１０２に樹脂を含浸させ、巻回体１０２自身を固着
させる。この樹脂が含浸された巻回体１０２を、図６の
ステップＳ１０５に示すように一部切断し、ギャップ１
０３を形成する。
【０００５】次に、図６のステップＳ１０６に示すよう
に、このギャップ１０３が形成された巻回体１０２を、
本体１０４に収納するとともに、上記ギャップ１０３に
樹脂体１０５を装填する。樹脂体１０５を装填した巻回
体１０２が巻鉄心１０６として機能する。この巻鉄心１
０６は図３のIIに示すような磁気特性を有しており、残
留磁束密度Ｂｒがほぼ０（０．０５Ｔ）、磁界の強さＨ
に対する磁束密度Ｂの初期特性（図３図示に示す直線
Ｂ）の立ち上がりが緩やかになっている。
に、このギャップ１０３が形成された巻回体１０２を、
本体１０４に収納するとともに、上記ギャップ１０３に
樹脂体１０５を装填する。樹脂体１０５を装填した巻回
体１０２が巻鉄心１０６として機能する。この巻鉄心１
０６は図３のIIに示すような磁気特性を有しており、残
留磁束密度Ｂｒがほぼ０（０．０５Ｔ）、磁界の強さＨ
に対する磁束密度Ｂの初期特性（図３図示に示す直線
Ｂ）の立ち上がりが緩やかになっている。
【０００６】次に、図６のステップＳ１０６に示すよう
に、蓋体１０７を本体１０４に接着し、巻鉄心１０６
を、本体１０４と蓋体１０７で形成される絶縁体１０８
内に収納し、保護する。次に、この絶縁体１０８にエナ
メル線を例えば、２６回巻回し、コイル１０９を形成す
る。このコイル１０９の両端部それぞれが引出部１１０
となり、例えば電源ラインのノイズ吸収用として用いら
れるものであれば、電源ラインに引出部１１０が接続さ
れることになる。
に、蓋体１０７を本体１０４に接着し、巻鉄心１０６
を、本体１０４と蓋体１０７で形成される絶縁体１０８
内に収納し、保護する。次に、この絶縁体１０８にエナ
メル線を例えば、２６回巻回し、コイル１０９を形成す
る。このコイル１０９の両端部それぞれが引出部１１０
となり、例えば電源ラインのノイズ吸収用として用いら
れるものであれば、電源ラインに引出部１１０が接続さ
れることになる。
【０００７】このように構成されたインダクタにあって
は、コイルに流れる電流が大きくなっても透磁率μが急
激に低下せず、広い範囲の電流に対して透磁率が略一定
になっている。その結果、図４の曲線ｂにて示すように
コイルに流れる電流（直流重畳電流）が大きくなっても
インダクタンスが略一定になっている。従って、広い範
囲の電流（直流重畳電流）に対して略一定のインダクタ
ンスが得られ、チョークコイルとして利用できるもので
ある。
は、コイルに流れる電流が大きくなっても透磁率μが急
激に低下せず、広い範囲の電流に対して透磁率が略一定
になっている。その結果、図４の曲線ｂにて示すように
コイルに流れる電流（直流重畳電流）が大きくなっても
インダクタンスが略一定になっている。従って、広い範
囲の電流（直流重畳電流）に対して略一定のインダクタ
ンスが得られ、チョークコイルとして利用できるもので
ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、このように
構成されたチョークコイルは、巻鉄心１０６を形成する
ために、巻回体１０２に対して、熱処理、樹脂の含浸、
ギャップ１０３の形成、ギャップ１０３への樹脂体１０
５の装填という処理を行わなければならないものであっ
た。
構成されたチョークコイルは、巻鉄心１０６を形成する
ために、巻回体１０２に対して、熱処理、樹脂の含浸、
ギャップ１０３の形成、ギャップ１０３への樹脂体１０
５の装填という処理を行わなければならないものであっ
た。
【０００９】この発明は、上記した点に鑑みてなされた
ものであり、巻鉄心の製造が容易であり、ひいてはイン
ダクタの製造が容易なインダクタを得ることを目的とす
る。
ものであり、巻鉄心の製造が容易であり、ひいてはイン
ダクタの製造が容易なインダクタを得ることを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係るインダ
クタは、飽和磁束密度に対する残留磁束密度の比（残留
磁束密度／飽和磁束密度）が０．３５以下である鋼板を
複数回巻回して形成された巻鉄心と、この巻鉄心を保護
する絶縁体と、この絶縁体に巻回されるコイルとを設け
たものである。
クタは、飽和磁束密度に対する残留磁束密度の比（残留
磁束密度／飽和磁束密度）が０．３５以下である鋼板を
複数回巻回して形成された巻鉄心と、この巻鉄心を保護
する絶縁体と、この絶縁体に巻回されるコイルとを設け
たものである。
【００１１】第２の発明に係るインダクタは、板厚方向
に中央から表面にケイ素濃度が高いケイ素鋼板を複数回
巻回して形成された巻鉄心と、この巻鉄心を保護する絶
縁体と、この絶縁体に巻回されるコイルとを設けたもの
である。
に中央から表面にケイ素濃度が高いケイ素鋼板を複数回
巻回して形成された巻鉄心と、この巻鉄心を保護する絶
縁体と、この絶縁体に巻回されるコイルとを設けたもの
である。
【００１２】第３の発明に係るインダクタは、板厚方向
における中央層のケイ素濃度が２．５〜３．５％であ
り、板厚方向における表面層のケイ素濃度が６．０〜
７．０％であるケイ素鋼板を複数回巻回して形成された
巻鉄心と、この巻鉄心を保護する絶縁体と、この絶縁体
に巻回されるコイルとを設けたものである。
における中央層のケイ素濃度が２．５〜３．５％であ
り、板厚方向における表面層のケイ素濃度が６．０〜
７．０％であるケイ素鋼板を複数回巻回して形成された
巻鉄心と、この巻鉄心を保護する絶縁体と、この絶縁体
に巻回されるコイルとを設けたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．この発明の実施の
形態１を図１および図２に基づいて説明する。図におい
て、１は飽和磁束密度（Ｂｓ）に対する残留磁束密度
（Ｂｒ）の比（残留磁束密度／飽和磁束密度＝Ｂｒ／Ｂ
ｓ）が０．３５以下である鋼板を複数回巻回して形成さ
れた巻鉄心で、この実施の形態１では、板厚方向に中央
から表面にケイ素濃度が高いケイ素鋼板、具体的には板
厚方向における中央層のケイ素濃度が３．０％であり、
板厚方向における表面層のケイ素濃度が６．５％である
ケイ素鋼板を複数回巻回して形成したものである。
形態１を図１および図２に基づいて説明する。図におい
て、１は飽和磁束密度（Ｂｓ）に対する残留磁束密度
（Ｂｒ）の比（残留磁束密度／飽和磁束密度＝Ｂｒ／Ｂ
ｓ）が０．３５以下である鋼板を複数回巻回して形成さ
れた巻鉄心で、この実施の形態１では、板厚方向に中央
から表面にケイ素濃度が高いケイ素鋼板、具体的には板
厚方向における中央層のケイ素濃度が３．０％であり、
板厚方向における表面層のケイ素濃度が６．５％である
ケイ素鋼板を複数回巻回して形成したものである。
【００１４】２はこの巻鉄心を保護する絶縁性材料にて
形成されるケースである絶縁体で、この実施の形態１で
は、ドーナツ状の底部とそれに連なる筒状の内壁および
外壁を有する本体３と、ドーナツ状の底部とそれに連な
る筒状の内壁および外壁を有する蓋体４とからなり、本
体３の内壁および外壁の端面と蓋体４の内壁および外壁
の端面とが接着材にて固定される。５はこの絶縁体に巻
回されるコイルで、この実施の形態１ではエナメル線を
例えば、２６回巻回して形成したものであり、その両端
部それぞれが引出部６となり、例えば電源ラインのノイ
ズ吸収用として用いられるものであれば、電源ラインに
引出部６が接続されることになる。
形成されるケースである絶縁体で、この実施の形態１で
は、ドーナツ状の底部とそれに連なる筒状の内壁および
外壁を有する本体３と、ドーナツ状の底部とそれに連な
る筒状の内壁および外壁を有する蓋体４とからなり、本
体３の内壁および外壁の端面と蓋体４の内壁および外壁
の端面とが接着材にて固定される。５はこの絶縁体に巻
回されるコイルで、この実施の形態１ではエナメル線を
例えば、２６回巻回して形成したものであり、その両端
部それぞれが引出部６となり、例えば電源ラインのノイ
ズ吸収用として用いられるものであれば、電源ラインに
引出部６が接続されることになる。
【００１５】次に、このように構成されたチョークコイ
ルとなるインダクタの製造方法について説明する。ま
す、図１のステップＳ１に示すように、板厚方向におけ
る中央層のケイ素濃度が３．０％であり、板厚方向にお
ける表面層のケイ素濃度が６．５パーセントであるケイ
素鋼板を、例えば、板厚０．２ｍｍ、幅１５ｍｍにスリ
ットしたものを準備する。この準備されたケイ素鋼板１
１を、図１のステップＳ２に示すように、通常知られて
いる方法によって、例えば、３２回巻回し、巻回体１２
を形成する。この時の巻回体１２はその内径が、例えば
２３ｍｍ、外径が３６ｍｍにされる。
ルとなるインダクタの製造方法について説明する。ま
す、図１のステップＳ１に示すように、板厚方向におけ
る中央層のケイ素濃度が３．０％であり、板厚方向にお
ける表面層のケイ素濃度が６．５パーセントであるケイ
素鋼板を、例えば、板厚０．２ｍｍ、幅１５ｍｍにスリ
ットしたものを準備する。この準備されたケイ素鋼板１
１を、図１のステップＳ２に示すように、通常知られて
いる方法によって、例えば、３２回巻回し、巻回体１２
を形成する。この時の巻回体１２はその内径が、例えば
２３ｍｍ、外径が３６ｍｍにされる。
【００１６】上記したケイ素鋼板１１は図３のIIIに示
すような磁気特性を有しており、残留磁束密度Ｂｒは略
０．０５テスラ［Ｔ］と非常に低く、磁界の強さＨに対
する磁束密度Ｂの初期特性（図３図示に示す曲線Ｃ）の
立ち上がりも緩やかである。なお、この時の飽和磁束密
度（Ｂｓ）に対する残留磁束密度（Ｂｒ）の比（残留磁
束密度／飽和磁束密度＝Ｂｒ／Ｂｓ）は０．０３であ
る。その結果、上記した巻回体１２をそのまま巻鉄心１
として利用してインダクタを構成した場合でも、透磁率
μはコイル５に流れる電流がかなり大きな値まで略一様
な値を示し、図４の曲線ｃにて示すようにコイル５に流
れる電流（直流重畳電流）がかなり大きな値、具体的に
は１３Ａまでインダクタンスがほぼ一様になっている。
しかも、上記した従来の技術にて示したインダクタのイ
ンダクタンスに対して２倍強のインダクタンスをもつも
のである。このように広い電流の範囲で透磁率μが一様
であり、インダクタンスが一様であるため、この巻回体
１２をそのまま巻鉄心１として利用しても、チョークコ
イルとして全く問題なく利用できるものである。
すような磁気特性を有しており、残留磁束密度Ｂｒは略
０．０５テスラ［Ｔ］と非常に低く、磁界の強さＨに対
する磁束密度Ｂの初期特性（図３図示に示す曲線Ｃ）の
立ち上がりも緩やかである。なお、この時の飽和磁束密
度（Ｂｓ）に対する残留磁束密度（Ｂｒ）の比（残留磁
束密度／飽和磁束密度＝Ｂｒ／Ｂｓ）は０．０３であ
る。その結果、上記した巻回体１２をそのまま巻鉄心１
として利用してインダクタを構成した場合でも、透磁率
μはコイル５に流れる電流がかなり大きな値まで略一様
な値を示し、図４の曲線ｃにて示すようにコイル５に流
れる電流（直流重畳電流）がかなり大きな値、具体的に
は１３Ａまでインダクタンスがほぼ一様になっている。
しかも、上記した従来の技術にて示したインダクタのイ
ンダクタンスに対して２倍強のインダクタンスをもつも
のである。このように広い電流の範囲で透磁率μが一様
であり、インダクタンスが一様であるため、この巻回体
１２をそのまま巻鉄心１として利用しても、チョークコ
イルとして全く問題なく利用できるものである。
【００１７】上記したケイ素鋼板１１は残留磁束密度が
低く、初期特性の立ち上がりも低い理由は以下のことと
推定される。すなわち、上記したケイ素鋼板１１は板厚
方向に中央から表面にケイ素濃度が高くされた傾斜材料
とされているので、中央層と表面層との成分の違いによ
り、中央層と表面層との磁歪定数が異なるため、張力が
異なる結果と推定される。
低く、初期特性の立ち上がりも低い理由は以下のことと
推定される。すなわち、上記したケイ素鋼板１１は板厚
方向に中央から表面にケイ素濃度が高くされた傾斜材料
とされているので、中央層と表面層との成分の違いによ
り、中央層と表面層との磁歪定数が異なるため、張力が
異なる結果と推定される。
【００１８】次に、図２のステップＳ３に示すように、
巻回体１２そのままからなる巻鉄心１を、本体３に収納
する。次に、図２のステップＳ４に示すように、蓋体４
の内壁および外壁の端面を本体３の内壁および外壁の端
面に接着し、巻鉄心１を、本体３と蓋体４で形成される
絶縁体２に収納し、保護する。次に、この絶縁体２にエ
ナメル線を例えば、２６回巻回し、コイル５を形成す
る。このコイル５の両端部それぞれが引出部６となり、
例えば電源ラインのノイズ吸収用として用いられるもの
であれば、電源ラインに引出部６が接続されることにな
る。
巻回体１２そのままからなる巻鉄心１を、本体３に収納
する。次に、図２のステップＳ４に示すように、蓋体４
の内壁および外壁の端面を本体３の内壁および外壁の端
面に接着し、巻鉄心１を、本体３と蓋体４で形成される
絶縁体２に収納し、保護する。次に、この絶縁体２にエ
ナメル線を例えば、２６回巻回し、コイル５を形成す
る。このコイル５の両端部それぞれが引出部６となり、
例えば電源ラインのノイズ吸収用として用いられるもの
であれば、電源ラインに引出部６が接続されることにな
る。
【００１９】このように構成されたインダクタにあって
は、コイルに流れる電流が大きくなっても透磁率μが急
激に低下せず、広い範囲の電流に対して透磁率が徐々に
低下する傾向になっている。従って、図４の曲線ｃに示
すように、広い範囲の電流（直流重畳電流）に対して徐
々に低下する傾向のインダクタンスが得られ、チョーク
コイルとして利用できるものである。
は、コイルに流れる電流が大きくなっても透磁率μが急
激に低下せず、広い範囲の電流に対して透磁率が徐々に
低下する傾向になっている。従って、図４の曲線ｃに示
すように、広い範囲の電流（直流重畳電流）に対して徐
々に低下する傾向のインダクタンスが得られ、チョーク
コイルとして利用できるものである。
【００２０】次に、板厚方向における中央層のケイ素濃
度が３．５％であり、板厚方向における表面層のケイ素
濃度が６．５％である上記したケイ素鋼板の製造方法に
ついて説明する。まず、ケイ素濃度が３．０％の方向性
ケイ素鋼板を圧延加工によって、０．２ｍｍの厚さにす
る。この厚さ０．２ｍｍのケイ素鋼板を、例えば１２０
０゜Ｃの雰囲気にて数時間以上加熱する。その後、四塩
化ケイ素（SiCl4）を含み、例えば１２００゜Ｃの雰囲
気にて数十秒〜数十分、化学気相成長（ＣＶＤ、Chemic
alVapor deposition）法によってケイ素鋼板の両表面か
らケイ素を浸透させる。次に、例えば、１２００゜Ｃの
雰囲気にて数十秒〜数十分加熱し、両表面から浸透され
たけい素を中央へ拡散した後、自然冷却させる。このよ
うにして、板厚方向における中央層のケイ素濃度が３．
０％であり、板厚方向における表面層のケイ素濃度が
６．５％である板厚０．２ｍｍのケイ素鋼板を得た。
度が３．５％であり、板厚方向における表面層のケイ素
濃度が６．５％である上記したケイ素鋼板の製造方法に
ついて説明する。まず、ケイ素濃度が３．０％の方向性
ケイ素鋼板を圧延加工によって、０．２ｍｍの厚さにす
る。この厚さ０．２ｍｍのケイ素鋼板を、例えば１２０
０゜Ｃの雰囲気にて数時間以上加熱する。その後、四塩
化ケイ素（SiCl4）を含み、例えば１２００゜Ｃの雰囲
気にて数十秒〜数十分、化学気相成長（ＣＶＤ、Chemic
alVapor deposition）法によってケイ素鋼板の両表面か
らケイ素を浸透させる。次に、例えば、１２００゜Ｃの
雰囲気にて数十秒〜数十分加熱し、両表面から浸透され
たけい素を中央へ拡散した後、自然冷却させる。このよ
うにして、板厚方向における中央層のケイ素濃度が３．
０％であり、板厚方向における表面層のケイ素濃度が
６．５％である板厚０．２ｍｍのケイ素鋼板を得た。
【００２１】上記のように構成されたインダクタにあっ
ては、板厚方向における中央層のケイ素濃度が３．０％
であり、板厚方向における表面層のケイ素濃度が６．５
パーセントであるケイ素鋼板を所定数巻回しただけで、
巻鉄心を構成できるため、巻鉄心の製造が容易であり、
ひいてはインダクタの製造が容易になるという効果を有
する。
ては、板厚方向における中央層のケイ素濃度が３．０％
であり、板厚方向における表面層のケイ素濃度が６．５
パーセントであるケイ素鋼板を所定数巻回しただけで、
巻鉄心を構成できるため、巻鉄心の製造が容易であり、
ひいてはインダクタの製造が容易になるという効果を有
する。
【００２２】なお、上記した実施の形態１においては、
ケイ素鋼板１１の板厚を０．２ｍｍのものとしたが、こ
れに限られるものではなく、０．１ｍｍ、０．０５ｍｍ
のものであってもよく、また、インダクタの所望される
インダクタンスに応じて幅、長さおよび巻鉄心１とする
ための巻回数を適宜選択すればよいものである。
ケイ素鋼板１１の板厚を０．２ｍｍのものとしたが、こ
れに限られるものではなく、０．１ｍｍ、０．０５ｍｍ
のものであってもよく、また、インダクタの所望される
インダクタンスに応じて幅、長さおよび巻鉄心１とする
ための巻回数を適宜選択すればよいものである。
【００２３】また、上記した実施の形態１においては、
ケイ素鋼板１１として、板厚方向における中央層のケイ
素濃度が３．０％であり、板厚方向における表面層のケ
イ素濃度が６．５％であるケイ素鋼板を用いたが、板厚
方向に中央から表面にケイ素濃度が高いケイ素鋼板であ
れば、同様の効果を奏するものである。しかるに、所望
の薄さ、例えば０．２ｍｍ以下のケイ素鋼板を得るため
には、圧延加工によって薄くする必要があり、ケイ素鋼
板としてある程度の粘性を必要とするため、出発材料と
してケイ素濃度が３．０％のケイ素鋼板を用いるのがよ
い。好ましくは、中央層のケイ素濃度は２．５〜３．５
％であればよい。また、ケイ素鋼板として残留磁束密度
を非常に低い値にする必要があるため、表面層のケイ素
濃度を高くする必要があるが、あまりケイ素濃度を高く
しすぎると脆くなり、巻鉄心１にするために巻回する際
切断される恐れが生じる。種々実験の結果、けい素鋼板
１１を切断することなく巻回できて巻鉄心１を構成で
き、かつ、インダクタとして用いられる巻鉄心１として
の所望の残留磁気特性を有するには、表面層のケイ素濃
度を６．５％にするのが最適であることが判明した。好
ましくは表面層のケイ素濃度は６．０〜７．０％であれ
ばよい。
ケイ素鋼板１１として、板厚方向における中央層のケイ
素濃度が３．０％であり、板厚方向における表面層のケ
イ素濃度が６．５％であるケイ素鋼板を用いたが、板厚
方向に中央から表面にケイ素濃度が高いケイ素鋼板であ
れば、同様の効果を奏するものである。しかるに、所望
の薄さ、例えば０．２ｍｍ以下のケイ素鋼板を得るため
には、圧延加工によって薄くする必要があり、ケイ素鋼
板としてある程度の粘性を必要とするため、出発材料と
してケイ素濃度が３．０％のケイ素鋼板を用いるのがよ
い。好ましくは、中央層のケイ素濃度は２．５〜３．５
％であればよい。また、ケイ素鋼板として残留磁束密度
を非常に低い値にする必要があるため、表面層のケイ素
濃度を高くする必要があるが、あまりケイ素濃度を高く
しすぎると脆くなり、巻鉄心１にするために巻回する際
切断される恐れが生じる。種々実験の結果、けい素鋼板
１１を切断することなく巻回できて巻鉄心１を構成で
き、かつ、インダクタとして用いられる巻鉄心１として
の所望の残留磁気特性を有するには、表面層のケイ素濃
度を６．５％にするのが最適であることが判明した。好
ましくは表面層のケイ素濃度は６．０〜７．０％であれ
ばよい。
【００２４】さらに、上記した実施の形態１では、板厚
方向における中央層のケイ素濃度が３．０％であり、板
厚方向における表面層のケイ素濃度が６．５％であり、
残留磁束密度が０．０５〜０．１Ｔとなるケイ素鋼板を
用いてインダクタを構成したが、これに限られるもので
はなく、種々の残留磁束密度を有する鋼板を作製し、イ
ンダクタを製造したところ、飽和磁束密度（Ｂｓ）に対
する残留磁束密度（Ｂｒ）の比（残留磁束密度／飽和磁
束密度＝Ｂｒ／Ｂｓ）が０．３５以下である鋼板を用い
たインダクタは、巻鉄心１の形成に際して、上記従来の
技術で述べたような、（１）巻回体を熱処理する、
（２）巻回体に樹脂を含浸させる、（３）巻回体にギャ
ップを設ける、（４）巻回体のギャップに樹脂体を装填
するということを必要とせずに、チョークコイルとして
所望の特性が得られた。
方向における中央層のケイ素濃度が３．０％であり、板
厚方向における表面層のケイ素濃度が６．５％であり、
残留磁束密度が０．０５〜０．１Ｔとなるケイ素鋼板を
用いてインダクタを構成したが、これに限られるもので
はなく、種々の残留磁束密度を有する鋼板を作製し、イ
ンダクタを製造したところ、飽和磁束密度（Ｂｓ）に対
する残留磁束密度（Ｂｒ）の比（残留磁束密度／飽和磁
束密度＝Ｂｒ／Ｂｓ）が０．３５以下である鋼板を用い
たインダクタは、巻鉄心１の形成に際して、上記従来の
技術で述べたような、（１）巻回体を熱処理する、
（２）巻回体に樹脂を含浸させる、（３）巻回体にギャ
ップを設ける、（４）巻回体のギャップに樹脂体を装填
するということを必要とせずに、チョークコイルとして
所望の特性が得られた。
【００２５】またさらに、上記した実施の形態１では、
巻鉄心１の保護を、本体３と蓋体４とからなるケースで
ある絶縁体２によって行っているものを示したが、これ
に限られるものではなく、例えば、巻鉄心１に粉体樹脂
を流動塗装により直接塗装して巻鉄心１の保護のための
絶縁体２としてもよく、また、液状樹脂を直接ディッピ
ングコーティングして巻鉄心１の保護のための絶縁体２
としてもよい。
巻鉄心１の保護を、本体３と蓋体４とからなるケースで
ある絶縁体２によって行っているものを示したが、これ
に限られるものではなく、例えば、巻鉄心１に粉体樹脂
を流動塗装により直接塗装して巻鉄心１の保護のための
絶縁体２としてもよく、また、液状樹脂を直接ディッピ
ングコーティングして巻鉄心１の保護のための絶縁体２
としてもよい。
【図１】 この発明の実施の形態１であるインダクタの
製造方法を製造工程順に示す図。
製造方法を製造工程順に示す図。
【図２】 この発明の実施の形態１であるインダクタの
製造方法を製造工程順に示す図。
製造方法を製造工程順に示す図。
【図３】 この発明の実施の形態１および従来例におけ
るケイ素鋼板の磁気特性を示す図。
るケイ素鋼板の磁気特性を示す図。
【図４】 この発明の実施の形態１および従来例におけ
る直流重畳電流に対するインダクタンスとの関係を示す
図。
る直流重畳電流に対するインダクタンスとの関係を示す
図。
【図５】 従来のインダクタの製造方法を製造工程順に
示す図。
示す図。
【図６】 従来のインダクタの製造方法を製造工程順に
示す図。
示す図。
【図７】 従来のインダクタにおけるケイ素鋼板の磁気
特性を示す図。
特性を示す図。
１ 巻鉄心、２ 絶縁体、５ コイル。
Claims (4)
- 【請求項１】 飽和磁束密度に対する残留磁束密度の比
（残留磁束密度／飽和磁束密度）が０．３５以下である
鋼板を複数回巻回して形成された巻鉄心、 この巻鉄心を保護する絶縁体、 この絶縁体に巻回されるコイルを備えたインダクタ。 - 【請求項２】 板厚方向に中央から表面にケイ素濃度が
高いケイ素鋼板を複数回巻回して形成された巻鉄心、 この巻鉄心を保護する絶縁体、 この絶縁体に巻回されるコイルを備えたインダクタ。 - 【請求項３】 板厚方向における中央層のケイ素濃度が
２．５〜３．５％であり、板厚方向における表面層のケ
イ素濃度が６．０〜７．０％であるケイ素鋼板を複数回
巻回して形成された巻鉄心、 この巻鉄心を保護する絶縁体、 この絶縁体に巻回されるコイルを備えたインダクタ。 - 【請求項４】 上記巻鉄心におけるケイ素鋼板は、板厚
方向における中央層のケイ素濃度が３．０％であり、板
厚方向における表面層のケイ素濃度が６．５％であるこ
とを特徴とする請求項３記載のインダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35813597A JPH11186060A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35813597A JPH11186060A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | インダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11186060A true JPH11186060A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18457730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35813597A Pending JPH11186060A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11186060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001338823A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Toshiba Corp | 磁性コアとその製造方法、およびそれを用いた磁性部品 |
| WO2017221630A1 (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 株式会社エス・エッチ・ティ | コモンモードチョークコイル |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35813597A patent/JPH11186060A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001338823A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Toshiba Corp | 磁性コアとその製造方法、およびそれを用いた磁性部品 |
| WO2017221630A1 (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 株式会社エス・エッチ・ティ | コモンモードチョークコイル |
| JP2017228606A (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 株式会社エス・エッチ・ティ | コモンモードチョークコイル |
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