JPH11191682A - ケーブル支持装置およびケーブル支持方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブルを実装する基板に形成する配線数を
増やすことができるとともに、ケーブル支持装置が基板
の裏面側の実装高さの条件等に与える影響をなくすこと
ができ、また組み立て上の制限を受けにくくして組み立
て手順に自由度が得られるようにする。 【解決手段】 実装部品を実装する基板１０の実装面上
にケーブル３０を搭載するためのケーブル支持装置１で
あって、少なくとも表面が電気的に絶縁された材料で形
成されてケーブル３０を支持するためのケーブル支持部
２と、ケーブル支持部２に設けられたピン部３とからな
り、ピン部３が、ケーブル支持部２から突出した状態に
設けられてケーブル支持部２を回動可能に支持する支持
軸３ａと、支持軸３ａのケーブル支持部２と反対の側の
端部に設けられて基板１０の実装面に固定される固定片
３ｂとを有して構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、実装部品を実装
する基板の実装面上に搭載されるケーブルを所定の位置
に保持しておくためのケーブル支持装置およびケーブル
支持方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来のケーブル支持装置の一例を
説明するための斜視図であり、ケーブル支持装置を介し
て電子回路パッケージ（以下、パッケージと記す）の実
装面上にケーブルを搭載した状態を示してある。図３に
示すように従来のケーブル支持装置５０は、ケーブル３
０を支持するケーブル支持部５１とこれに一体的に設け
られたストッパ部５２とから構成されている。そして、
上下面を貫通する状態で固定用孔６１が設けられたパッ
ケージ６０のその固定用孔６１に、ストッパ部５２が挿
入されて固定されることによりパッケージ６０に実装さ
れるようになっている。ここで、パッケージ６０の固定
用孔６１は、予め設計時に、ケーブル３０を引き回すル
ートに合わせて複数用意されている。

【０００３】ケーブル支持部５１は、一対の縦片５１ａ
の上下端にそれぞれ横片５１ｂが架け渡されて矩形の枠
状に形成されるとともに、上側横片５１ｂにケーブル３
０を通すための切り欠き５１ｃが形成されたものからな
る。この切り欠き５１ｃは、ケーブル支持部５１内へと
ケーブル３０を通すことができる一方、ケーブル支持部
５１内に収容されたケーブル３０がケーブル支持部５１
内から容易に外れないようにケーブル３０が通される方
向に対して斜めに角度を付けて形成されている。

【０００４】ストッパ部５２は、ケーブル支持部５１の
下側横片５１ｂに設けられたもので、パッケージ６０へ
の実装に際し固定用孔６１に挿入することができかつ挿
入後は固定用孔６１から容易に外れないように、下側横
片５１ｂ下面から下方に延びた挿入片５２ａと挿入片５
２ａの先端の左右両側にそれぞれ設けられた抜け止め用
の係止爪５２ｂとから略錨状に形成されている。よっ
て、ストッパ部５２を固定用孔６１に挿入させること
で、パッケージ６０の裏面側に係止爪５２ａが係止する
ようになっている。

【０００５】また、ストッパ部５２を固定用孔６１へ挿
入した後、ケーブル支持部５１が固定用孔６１を中心に
して回動可能な自由度を持つように、挿入片５２ａは固
定用孔６１よりも小さな径に形成されている。したがっ
て、ケーブル支持装置５０が実装されるパッケージ６０
では、パッケージ６０の実装面に形成される配線パター
ン６２のうち、固定用孔６１およびケーブル支持部５１
の近傍にて電気信号の接続を行う配線パターン６２が、
固定用孔６１を避けるように形成されている。また、ケ
ーブル支持部５１が導電体からなる場合には、さらにケ
ーブル支持部５１の回転する部分も避けるように形成さ
れている。

【０００６】このようなケーブル支持装置５０を用いて
ケーブル３０をパッケージ６０の実装面上に搭載する場
合には、例えば、まず切り欠き５１ｃを通してケーブル
３０をケーブル支持部５１内に収容する。次いで、ケー
ブル支持部５１のストッパ部５２を固定用孔６１に挿入
して、パッケージ６０の裏面側に係止爪５２ａを係止さ
せることによりケーブル３０を実装面上に搭載してい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示した従来の技術では、ケーブル支持装置５０のストッ
パ部５２を、係止爪５２ａからパッケージ６０の固定用
孔６１に挿入することによりパッケージ６０にケーブル
支持装置５０が実装されるようになっている。このた
め、係止爪５２ａを挿入できるように固定用孔６１の径
を大きくする必要があり、また配線パターン６２も大き
な径の固定用孔６１を大きく避けて形成しなければなら
ない。しかも、近年では固定用孔６１が多く必要になっ
ている。よって、パッケージ６０上の配線数が制限さ
れ、高密度配線が制約されるという不具合が生じてい
る。

【０００８】またケーブル支持装置５０が、パッケージ
６０の固定用孔６１にストッパ部５２を挿入させてパッ
ケージ６０の裏面側に係止爪５２ａを係合させる構成の
ため、パッケージ６０に実装した場合にその裏面側から
ストッパ部５２が突出した状態になる。よって、ストッ
パ部５２の部品高さがパッケージ６０の裏面側の実装高
さの条件に影響を及ぼすとともにストッパ部５２が突出
した分、配線パターンの形成領域も縮小されるという難
点も有している。

【０００９】さらに、上記したようにパッケージ６０の
裏面側からケーブル支持装置５０のストッパ部５２が突
出した状態になることから、ケーブル支持装置５０が樹
脂で形成されたものである場合には、パッケージ６０に
半田付け部品を半田ディップで実装する前にケーブル支
持装置５０を取り付けると、係止爪５２ａが熱変形を起
こして係合が不安定になる等の恐れがある。したがっ
て、半田付け部品を半田付けした後にケーブル支持装置
５０をパッケージ６０に実装してケーブル３０を搭載し
なければならないという組み立て上の制限を受けるとい
う不具合もある。

【００１０】また、半田付け部品の半田付け作業時に半
田熱によるパッケージ６０の反りが発生するため、半田
付け作業後に行うケーブル支持装置５０の実装作業の自
動化を行い難いものとなっている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明に係るケーブル支持装置は、少なくとも表面
が電気的に絶縁された材料で形成されてケーブルを支持
するためのケーブル支持部と、ケーブル支持部に設けら
れたピン部とからなり、このピン部が、ケーブル支持部
から突出した状態に設けられてケーブル支持部を回動可
能に支持した支持軸と、支持軸のケーブル支持部と反対
の側の端部に設けられて実装部品を実装する基板の実装
面に固定される固定片とを有して構成されたものからな
る。

【００１２】またこの発明に係るケーブル支持方法は、
面実装部品を実装するパッドを設けた基板の実装面上に
ケーブルを搭載するための方法であって、上記発明のケ
ーブル支持装置を、その固定片を上記パッドに固定する
ことにより実装面に実装し、次いでケーブル支持部を介
して基板の実装面上にケーブルを搭載する構成になって
いる。

【００１３】この発明のケーブル支持装置では、ピン部
においてケーブル支持部を支持する支持軸のケーブル支
持部と反対の側の端部に固定片が設けられているため、
固定片を基板の実装面に固定するだけでこの実装面に実
装される。よって、従来のように実装する基板として、
ケーブル支持装置を固定するための大きな固定用孔を設
けたものを用いる必要がない。また、ケーブル支持装置
を基板に実装した際には、基板の実装面と反対側の面
（以下、裏面と記す）にケーブル支持装置が突出しない
ため、裏面側の実装高さの条件に影響を及ぼさず、また
裏面側の配線パターンの形成領域も拡大される。

【００１４】さらにケーブル支持装置を基板に実装した
際に基板の裏面からケーブル支持装置が突出しないこと
から、ケーブル支持装置が樹脂で形成されたものであっ
ても、基板に半田付け部品を半田ディップで実装する際
の半田熱の影響を直接受けない。このため、半田付け部
品を半田付けする前にケーブル支持装置を基板の実装面
に実装することも可能になる等、組み立て上の制限を受
けない。また、半田付け部品を半田付けする前にケーブ
ル支持装置を実装面に実装することが可能になることか
ら、半田熱による基板の反りの発生が起きていない状態
でケーブル支持装置の実装作業を行える。また、支持軸
がケーブル支持部を回動可能に支持した構成としたた
め、固定片が基板の実装面に固定された状態でも、ケー
ブル支持部にケーブルを取り付けて支持させる際に、取
り付け易い向きにケーブル支持部を向けることが可能に
なる。

【００１５】またこの発明のケーブル支持方法では、ケ
ーブルを基板の実装面上に搭載するためのケーブル支持
装置として、上記発明のケーブル支持装置を用いるた
め、上記発明と同様の作用が得られる。また、基板の実
装面に設けられたパッドにケーブル支持装置の固定片を
固定することにより実装面にケーブル支持装置を実装す
るため、ケーブル支持装置の固定片を基板の面実装用の
実装部品のパッドと同じ大きさに形成すれば、面実装用
の実装部品を実装するための自動機を適用した実装が可
能になる。また、ケーブル支持装置を実装するための位
置を基板の設計時に予め準備しなくても、面実装部品が
実装されずに空いているパッドを利用して実装すること
が可能になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るケーブル支
持装置およびケーブル支持方法の実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１（ａ）はこの発明のケーブル支持装
置の第１実施形態を説明するための斜視図であり、実装
部品が実装される基板の実装面上にケーブル支持装置を
介してケーブルを搭載した状態を示してある。また図１
（ｂ）は（ａ）に示すケーブル支持装置における要部の
拡大斜視図である。

【００１７】図１（ａ），（ｂ）に示すようにケーブル
支持装置１は、ケーブル３０を支持するケーブル支持部
２と、ケーブル支持部２に設けられたピン部３とからな
る。そして、電子回路パッケージ等のプリント配線板か
らなる基板１０の実装面に設けられたパッド１１に、ピ
ン部３が固定されることにより基板１０に実装されるよ
うになっている。ここで、上記パッド１１は、ＳＯＰ
（Small Outline Package)やＱＦＰ（Quad Flat Packag
e)等の面実装部品用のいわゆるフットプリントと呼ばれ
るもので、例えば、予め設計時に、ケーブル３０を引き
回すルートを想定して、基板１０の実装面の前記ルート
に合わせた位置に複数個用意されたものからなる。

【００１８】すなわち、ケーブル支持部２は、少なくと
も表面が樹脂等の電気的に絶縁された材料で形成された
もので、従来と同様に、一対の縦片２ａの上下端にそれ
ぞれ横片２ｂが架け渡されて矩形の枠状に形成されてい
る。そして、内部にケーブル３０が挿通されて収容され
るようになっている。下側横片２ｂには、ピン部３の後
述する支持軸３ｂが挿通される取付孔２ｃ形成されてい
る。この取付孔２ｃは、支持軸３ｂの径よりも大きな径
に形成された略円形の中心孔と、中心孔の相対向する位
置の各々に中心孔から連続して設けられたスリットとか
らなり、一方のスリットの端部から他方のスリットの端
部までの寸法が、ピン部３の後述する係止片３ｃを挿通
可能な大きさに形成されている。

【００１９】また上側横片２ｂには、ケーブル３０を通
すための切り欠き２ｄが形成されている。この切り欠き
２ｄは、ケーブル３０が通される方向に対して斜めに角
度を付けて形成されており、切り欠き２ｄを通してケー
ブル支持部２内にケーブル３０を収容できるようになっ
ている。したがって、ケーブル支持部２内に収容された
ケーブル３０を前後方向から引き抜かずにケーブル支持
部２内より取り外す場合には、ケーブル３０を切り欠き
２ｄと一致するように折り曲げないと外すことができ
ず、これによりケーブル３０がケーブル支持部２内から
容易に外れないようになっている。

【００２０】一方、ピン部３は、ケーブル支持部２の下
側横片２ｂに着脱可能に設けられており、例えば図１
（ｂ）にも示すように、支持軸３ａと、固定片３ｂと、
係止片３ｃとから構成されており、後述するように、固
定片３ｂをパッド１１と半田固定できるような材料で形
成されている。支持軸３ａは、ケーブル支持部２の下側
横片２ｂから下方に突出した状態に設けられてケーブル
支持部２を回動可能に支持するものであり、この実施形
態では、ケーブル支持部２が支持軸３ａを中心にして回
動可能な自由度を持つように支持軸３ａは取付孔２ｃよ
りも小さな径に形成されている。

【００２１】また固定片３ｂは、支持軸１ａのケーブル
支持部２と反対側の端部に設けられて基板１０のパッド
１１に固定されるものからなる。このような固定片３ｂ
は、例えば矩形状に形成されたパッド１１と略同じ大き
さの矩形状に形成されている。

【００２２】さらに係止片３ｃは、支持軸３ａの固定片
３ｂと反対の側の端部に設けられたもので、ケーブル支
持部２の取付孔２ｃに挿通可能な大きさおよび形状に形
成されている。ここでは、例えば係止片３ｃは取付孔２
ｃに挿通可能な大きさの矩形状に形成され、面を略垂直
にした状態で支持軸３ａに設けられている。また固定片
３ｂをパッド１１に固定した状態で、取付孔２ｃのスリ
ットの形成方向に対して略直角に配置されるように支持
軸３ａに設けられている。よって係止片３ｃは、取付孔
２ｃに支持軸３ａを挿通させた状態では、ケーブル支持
部２の下側横片２ｂの上面に係止されて支持軸３ａの挿
通状態を維持するものとなっている。

【００２３】このようなケーブル支持装置１は、ピン部
３が係止片３ｃからケーブル支持部２の取付孔２ｃに通
して取り付けられ、予め、ケーブル支持部２とピン部３
とが一体に組み付けられた状態にして取り扱われるよう
になっている。

【００２４】ケーブル支持装置１を用いて基板１０の実
装面上にケーブル３０を搭載するにあたっては、予め、
前述したように実装面にパッド１１が設けられた基板１
０を用意する。なお、基板１０の実装面には、電子信号
を接続する配線パターン３が形成されており、この配線
パターン３のうちパッド１１近傍のものはパッド１１を
避けるように形成されている。そしてまず、ケーブル支
持部２一体化されてケーブル支持部２の下側横片２ｂか
ら突出しているピン部３の固定片３ｂを、実装面に設け
られたパッド１１に半田固定し、基板１０の実装面にケ
ーブル支持装置１を実装する。

【００２５】このようにして必要数のケーブル支持装置
１を実装面に実装した後は、次いで、切り欠き２ｄを通
してケーブル３０を各ケーブル支持部２内に順次挿入さ
せる。その際、支持軸３ａがケーブル支持部２を回動可
能に支持しているので、固定片３ｂが基板１０の実装面
に固定されていても、ケーブル３０を挿入し易い向きに
ケーブル支持部２を向けることができる。以上の工程に
よって、ケーブル支持装置１を介してケーブル３０が基
板１０の所定の位置に引き回された状態で搭載される。

【００２６】上記のように構成されたケーブル支持装置
１では、ピン部３においてケーブル支持部２を支持する
支持軸３ａの端部に固定片３ｂが設けられているので、
固定片３ｂを基板１０のパッド１１に固定するだけで基
板１０の実装面に実装することができる。よって、従来
のように実装する基板として、ケーブル支持装置を固定
するための大きな固定用孔を設けたものを用いる必要が
なく、小形状のパッド１１を設けたもので良いため、基
板１０上に形成される配線パターン１２の引き回しも小
さくて済むことになる。よって、基板１０上の配線数を
増やすことができるので、高密度配線を実現できる。

【００２７】また、上記実施形態のケーブル支持装置１
では、ピン部３の固定片３ｂが面実装部品のパッド１１
と略同じ大きさに形成されているため、製造後の基板１
０にケーブル支持装置１を実装することが必要になった
場合でも、製造時に必ずしも面実装部品が取り付けられ
るとは限らない予備の空いているパッド１１を利用して
ケーブル支持装置１を実装することができる。また、固
定片３ｂがパッド１１と略同じ大きさに形成されている
ため、面実装用の実装部品を実装するための自動機を適
用した実装が可能になるといった組み立て作業上の効果
も得ることができる。

【００２８】さらに、ケーブル支持装置１を基板１０に
実装した際には、基板１０の実装面と反対側の面（以
下、裏面と記す）にケーブル支持装置１が突出しないた
め、裏面側の実装高さの条件に影響を及ぼさず、また裏
面側の配線パターンの形成領域も拡大することができ
る。

【００２９】またケーブル支持装置１を基板１０に実装
した際に基板１の裏面からケーブル支持装置１が突出し
ないことから、ケーブル支持装置１が樹脂で形成された
ものであっても、基板１０に実装部品として半田付け部
品を半田ディップで実装する際の半田熱の影響を直接受
けない。このため、半田付け部品を半田付けする前後の
いずれでもケーブル支持装置１を基板１０の実装面に実
装することもできる等、組み立て上の制限を受けない。
また、半田付け部品を半田付けする前にケーブル支持装
置１を基板１０の実装面に実装することができるため、
この場合には半田熱による基板１０の反りの発生が起き
ていない状態でケーブル支持装置１の実装作業を行うこ
とができる。したがって、ケーブル支持装置１の実装作
業の自動化に非常に有効である。

【００３０】また、実施形態のケーブル支持方法では、
ケーブル支持装置１を用い、このピン部３の固定片３ｂ
を基板１０の実装面のパッド１１に固定することにより
ケーブル支持装置１を実装するので、上記ケーブル支持
装置１と同様の効果を得ることができる。

【００３１】なお、上記実施形態では、予め設計時にケ
ーブルを引き回すルートを想定して、基板の実装面の前
記ルートに合わせた位置に複数個用意された基板を用い
たが、予めケーブル支持装置１０実装用のパッドが用意
されていない基板を用いることも可能である。この場合
には、面実装部品用の予備の空いているパッドを利用し
てケーブル支持装置を実装することができる。

【００３２】次に、この発明に係るケーブル支持装置お
よびケーブル支持方法の第２実施形態を説明する。な
お、第２実施形態の説明において第１実施形態と同一の
形成要素には同一の符号を付して説明を省略する。図２
（ａ），（ｂ）は第２実施形態を説明するための要部斜
視図であり、第１実施形態のケーブル支持装置１と構成
が相違するピン部にケーブルを取り付ける様子を示した
図である。ここで図２（ａ），（ｂ）では、ケーブル支
持部２の図示を省略してある。

【００３３】すなわち、この第２実施形態のケーブル支
持装置２０は、ケーブルとして芯線３１ａを絶縁材３１
ｂで被覆したジャンパー線３１を支持可能とするもので
ある。そして第２実施形態におけるピン部２３は、図２
（ａ），（ｂ）に示すように、第１実施形態のケーブル
支持装置１におけるピン部３に対して、係止片２３ａの
形状が異なっている。

【００３４】係止片２３ａは、例えばケーブル支持部２
の取付孔２ｃに挿通可能な大きさの矩形状に形成されて
おり、支持軸３ａの固定片３ｂと反対の側の端部に、面
を垂直にした状態で設けられている。そして、上端側に
ジャンパー線３１の芯線３１ａの径と略同じ幅を有する
Ｕ字形状の凹部２３ｂが形成されている。なお、凹部２
３ｂの係止片２３ａの上端側は、凹部２３ｂの幅が係止
片２３ａの上端に向けて拡開した状態に形成されてジャ
ンパー線３１を差し込み易くなっている。

【００３５】また係止片２３ａは、第１実施形態の係止
片３ｃと同様、固定片３ｂをパッド１１に固定した状態
で、取付孔２ｃのスリットの形成方向に対して略直角に
配置されるように支持軸３ａに設けられている。よっ
て、取付孔２ｃに支持軸３ａを挿通させた状態で、ケー
ブル支持部２の下側横片２ｂの上面に係止されて支持軸
３ａの挿通状態を維持するものとなっている。このよう
な係止片２３ａを有するピン部２３は、金属等の導電材
料で形成されている。

【００３６】上記のピン部２３を備えたケーブル支持装
置２０においても、ピン部２３が係止片２３ａからケー
ブル支持部２の取付孔２ｃに通して取り付けられ、予
め、ケーブル支持部２とピン部２３とが一体に組み付け
られた状態にして取り扱われるようになっている。

【００３７】ケーブル支持装置２０を介して基板１０の
実装面上にジャンパー線３１を搭載するにあたっては、
第１実施形態と同様に、ケーブル支持部２一体化されて
ケーブル支持部２の下側横片２ｂから突出しているピン
部２３の固定片３ｂを、実装面に設けられたパッド１１
に半田固定し、基板１０の実装面にケーブル支持装置２
０を実装する。次いで、切り欠き２ｄを通してジャンパ
ー線３１を各ケーブル支持部２内に順次挿入させる。そ
の際には、ジャンパー線３１を凹部２３ｂ内に差し込
み、この状態でケーブル支持部２に支持させて基板１０
の実装面上に搭載する。

【００３８】上記したように凹部２３ｂは、その幅がジ
ャンパー線３１の芯線３１ａの径と略同じ幅を有してい
るため、凹部２３ｂ内にジャンパー線３１を差し込む
と、ジャンパー線３１の絶縁材３１ｂが、凹部２３ｂの
内面が切り歯となって削り取られる。よって、係止片２
３ａとジャンパー線３１の芯線３１ａとが電気的に接続
されるため、導電材料からなるピン部２３とジャンパー
線３１とが導通した状態になる。

【００３９】したがって、第２実施形態によれば、第１
実施形態と同様の効果が得られるのに加えて、基板１０
にパッド１１と接続した状態で信号線，電源線またはア
ース線が形成されており、パッド１１に固定されたピン
部２３の固定片３ｂを介してピン部２３と信号線，電源
線またはアース線とが接続されていれば、ピン部２３の
凹部２３ｂ内に差し込まれたジャンパー線３１を介して
基板１０の特定部、例えば端子やスルーホール等と接続
することができるという効果を得ることができる。

【００４０】なお、第２実施形態では第１実施形態と同
様にプリント配線板からなる基板にケーブル支持装置を
実装する例を説明したが、第２実施形態のケーブル支持
装置およびケーブル支持方法は、プリント配線板以外の
鋼板や樹脂等の他の材質からなる基板へのケーブル支持
装置の実装にも適用可能である。また例えば、鋼板から
なる基板にケーブル支持装置を固定する場合の固定方法
としては、溶接や接着等の方法を採用することができ、
樹脂からなる基板にケーブル支持装置を固定する場合の
固定方法としては、接着や蒸着等の方法を採用すること
ができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るケーブ
ル支持装置によれば、ピン部に設けられた固定片を基板
の実装面に固定するだけでこの実装面にケーブル支持装
置を実装でき、従来のように実装する基板に大きな固定
用孔を設ける必要がないため、基板上の配線数を増やす
ことができ、これにより配線の高密度化を図ることがで
きる。また、ケーブル支持装置を基板に実装した際に
は、基板の裏面にケーブル支持装置が突出しないため、
裏面側の実装高さの条件に影響を及ぼさず、裏面側の配
線パターンの形成領域も拡大できる。さらに基板の裏面
にケーブル支持装置が突出しないことから、ケーブル支
持装置が樹脂で形成されたものであっても、半田付け部
品を半田付けする前にケーブル支持装置を基板の実装面
に実装することも可能になる等、組み立て手順の自由度
を得ることもできる。また、半田付け部品を半田付けす
る前の半田熱による基板の反りの発生が起きていない状
態でケーブル支持装置を実装面に実装することが可能に
なるので、自動機による組み立て作業を行うことがで
き、組み立てコストを低減できる。

【００４２】またこの発明のケーブル支持方法では、ケ
ーブルを基板の実装面上に搭載するためのケーブル支持
装置として、上記発明のケーブル支持装置を用いるた
め、上記発明と同様の効果を得ることができる。しか
も、基板の実装面に設けられたパッドに固定片を固定す
ることによりケーブル支持装置を実装するため、固定片
を基板の面実装用の実装部品のパッドと同じ大きさに形
成すれば、既存の自動機を適用した実装が可能になる
等、組み立て作業上の効果を得ることができる。また、
ケーブル支持装置を実装するための位置を基板の設計時
に予め準備しなくても、面実装部品が実装されずに空い
ているパッドを利用して実装できるため、組み立てコス
トの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はこの発明に係るケーブル支持装置およ
びケーブル支持方法の第１実施形態を説明するための斜
視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すケーブル支持装置に
おける要部の拡大斜視図である。

【図２】（ａ），（ｂ）は、この発明に係るケーブル支
持装置およびケーブル支持方法の第２実施形態を説明す
るための要部斜視図である。

【図３】従来の技術を説明するための斜視図である。

【符号の説明】

１，２０ ケーブル支持装置 ２ ケーブル支持部 ２ｃ 取付孔 ３，２３ ピン部 ３ａ 支持軸 ３ｂ 固定片 ３ｃ，２３ａ 係止片 １１ パッド ２３ｂ 凹部 ３０ ケーブル ３１ ジャンパー線

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実装部品を実装する基板の実装面上にケ
   ーブルを搭載するためのケーブル支持装置であって、 少なくとも表面が電気的に絶縁された材料で形成されて
   ケーブルを支持するためのケーブル支持部と、 前記ケーブル支持部に設けられたピン部とからなり、 前記ピン部は、前記ケーブル支持部から突出した状態に
   設けられて該ケーブル支持部を回動可能に支持する支持
   軸と、該支持軸の前記ケーブル支持部と反対の側の端部
   に設けられて前記基板の実装面に固定される固定片とを
   有して構成されていることを特徴とするケーブル支持装
   置。
2. 【請求項２】 前記ケーブル支持部には、前記ピン部の
   支持軸の径よりも大きな径を有して前記支持軸を挿通さ
   せるための取付孔が形成され、 前記支持軸の前記固定片と反対の側の端部には、前記取
   付孔への前記支持軸の挿通状態を維持するように前記ケ
   ーブル支持部に係止する係止片が設けられ、 前記ピン部は、前記取付孔に支持軸が挿通しかつ前記ケ
   ーブル支持部に係止片が係止した状態で前記ケーブル支
   持部に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求
   項１記載のケーブル支持装置。
3. 【請求項３】 面実装部品を実装するためのパッドが前
   記実装面に設けられた基板にケーブルを搭載するための
   ものであって、 前記ピン部の前記固定片は、前記パッドと略同じ大きさ
   に形成されていることを特徴とする請求項１または２記
   載のケーブル支持装置。
4. 【請求項４】 前記ケーブルは、芯線を絶縁材で被覆し
   たジャンパー線からなり、 前記ピン部は、導電材料で形成されるとともに、その係
   止片に前記ジャンパー線の芯線の径と略同じ幅の凹部が
   形成されてなることを特徴とする請求項１または２また
   は３記載のケーブル支持装置。
5. 【請求項５】 面実装部品を実装するパッドを設けた基
   板の実装面上にケーブルを搭載するためのケーブル支持
   方法であって、 少なくとも表面を電気的に絶縁された材料で形成したケ
   ーブル支持部と、このケーブル支持部に設けたピン部と
   からなるとともに、該ピン部を、前記ケーブル支持部か
   ら突出した状態に設けて該ケーブル支持部を回動可能に
   支持した支持軸と、該支持軸の前記ケーブル支持部と反
   対の側の端部に設けた固定片とから構成したケーブル支
   持装置を、前記固定片を前記パッドに固定することによ
   り前記実装面に実装し、 前記ケーブル支持部を介して前記基板の実装面上にケー
   ブルを搭載することを特徴とするケーブル支持方法。
6. 【請求項６】 前記ケーブル支持装置は、前記ケーブル
   支持部に前記ピン部の支持軸の径よりも大きな径を有し
   て前記支持軸を挿通させるための取付孔を形成し、前記
   支持軸の前記固定片と反対の側の端部に、前記取付孔へ
   の前記支持軸の挿通状態を維持するように前記ケーブル
   支持部に係止する係止片を設け、前記ピン部を、前記取
   付孔に支持軸を挿通させかつ前記ケーブル支持部に係止
   片を係止させた状態で前記ケーブル支持部に着脱可能に
   設けたものからなることを特徴とする請求項５記載のケ
   ーブル支持方法。
7. 【請求項７】 前記ピン部の前記固定片は、前記パッド
   と略同じ大きさに形成されていることを特徴とする請求
   項５または６記載のケーブル支持方法。
8. 【請求項８】 前記ケーブルは、芯線を絶縁材で被覆し
   たジャンパー線からなり、 前記ピン部は、導電材料で形成されるとともにその係止
   片に前記ジャンパー線の芯線の径と略同じ幅の凹部が形
   成され、 前記基板の実装面上にジャンパー線を搭載する際には、
   該ジャンパー線を前記凹部内に差し込んだ状態で前記ケ
   ーブル支持部に支持させることを特徴とする請求項５ま
   たは６または７記載のケーブル支持方法。