JPH11196663A - 穀粒搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 第１オ−ガの搬送終端側に第２オ−ガの搬送
始端側を相対回動可能に連通接続して構成される穀粒搬
送装置において、第１オ−ガに対する第２オ−ガの回動
が円滑に行なわれるようにする。また、第１オ−ガから
第２オ−ガへの穀粒受継部における穀粒の損傷が少な
く、第２オ−ガの搬送始端部の損耗が少ないものにす
る。 【解決手段】 第１オ−ガの搬送終端側と第２オ−ガの
搬送始端側との間に介装する接続ケ−スを、第１オ−ガ
の搬送終端側に固装する基ケ−ス体と、その基ケ−ス体
にインロ−嵌合構造で可回動に装されて反対端部に第２
オ−ガを連設した回動ケ−ス体とで形成して、基ケ−ス
体と回動ケ−ス体との回動嵌合部に両ケ−ス体とは異な
る軟質材のライナ−を介装して回動嵌合部の嵌合面が喰
い付きを起こさないようにしている。また、受継部にお
ける回動ケ−ス体側の内径を大きくすると共にその回動
ケ−ス体に接続される第２オ−ガ筒の内径を小に形成し
ている。さらに、第２オ−ガの搬送始端部を２条構造の
スパイラにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインのグ
レンタンクから貯留穀粒を搬出する場合などに適用され
る穀粒搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、コンバインのグレンタン
クから貯留穀粒を搬出する場合などに用いられる穀粒搬
送装置は、グレンタンクに連通する縦オ−ガ（第１オ−
ガ）を縦軸芯の周りに旋回自在に設けるとともに、その
縦オ−ガの移送終端側に横オ−ガ（第２オ−ガ）の搬送
始端側を横方向の回動軸芯周りに俯仰動自在ならしめて
連通連設し、第１オ−ガの旋回動とそれに対する第２オ
−ガの俯仰動とによって第２オ−ガの搬送終端の排出口
を所望部位に位置させて、第２オ−ガから接続ケ−スを
経て第２オ−ガに受け継がれて搬送される穀粒を前記排
出口から送出するように構成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のような穀粒搬送
装置にあっては、第１オ−ガの移送終端側と第２オ−ガ
の搬送始端側とが横方向の回動軸芯を中心にして相対回
動し得るように連結されるのであるが、従来のものにお
いては、第１オ−ガに対して第２オ−ガを回動可能に連
結する連結部の嵌合面が喰い付きを起こして第２オ−ガ
の円滑な俯仰回動が行なわれないような事態が生起する
という問題があった。さらに、第１オ−ガから第２オ−
ガへの穀粒受継部において移送穀粒が傷付けられ易く、
また、第２オ−ガの搬送始端部が穀粒との接触によって
早期に損耗されるという問題もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の問題を
解消することを目的としてなされたもので、第１オ−ガ
の搬送終端側に接続ケ−スを介して第２オ−ガの搬送始
端側を回動自在に連設し、第１オ−ガから接続ケ−スを
経て送給される穀粒を第２オ−ガ側に受け継いで搬送す
る穀粒搬送装置において、前記接続ケ−スを、第１オ−
ガの搬送終端側に固装される基ケ−ス体と、その基ケ−
ス体に回動自在に嵌合装着されて遊端側の筒部に第２オ
−ガのオ−ガ筒を連設した回動ケ−ス体とで形成して、
基ケ−ス体と回動ケ−ス体との回動嵌合部に、両ケ−ス
体とは異なる軟質材のライナ−を介装することによって
前記回動嵌合部の嵌合面が喰い付きを起こさないように
している。

【０００５】さらに、前記回動ケ−ス体の筒部の内径を
大に形成すると共に、その筒部に接続される第２オ−ガ
のオ−ガ筒の内径を前記筒部の内径よりも小に形成する
ことによって、第１オ−ガから第２オ−ガへの穀粒の受
継を無理なく円滑に行なわせて穀粒の傷付を少なくし、
また、受継部における第２オ−ガの搬送始端側部分を２
条構造のスパイラに構成することによって、穀粒受継移
送の能力を向上しながら単位面積当りの穀粒の接触量を
減じて第２オ−ガの搬送始端部の損耗が小になるように
している。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、コンバインにおけるグレン
タンクの穀粒搬出装置として適用した本発明の実施例を
図面に基づいて説明する。図４に示すように、コンバイ
ンは、左右一対のクロ−ラ走行装置(１０)を備えた機体
(１１)の前部に刈取部(１２)を設け、その刈取部(１２)
の横側から後方にかけての部位に、エンジン等を収容す
る機械室(１３)と操縦部(１４)、前記刈取部(１２)によ
って刈取られた穀稈を脱穀して選別回収する脱穀部(１
５)、脱穀部(１５)により選別回収された穀粒を貯留す
るグレンタンク(１６)などの諸装置を配設して構成され
ており、グレンタンク(１６)には、その内部に貯留され
た穀粒を機外に排出する為の穀粒排出装置、つまり、本
発明に係る穀粒搬送装置(Ａ)が連通連設されている。

【０００７】穀粒搬送装置(Ａ)は、グレンタンク(１６)
内の穀粒を機体後方側へ搬出する底部スクリュ−コンベ
ヤ（図示省略）の移送終端部に連通連設される縦方向の
第１オ−ガ（縦オ−ガ１７）と、第１オ−ガ(１７)の上
方側に接続ケ−ス(１８)を介して連設される第２オ−ガ
（横オ−ガ１９）とからなり、上述の底部スクリュ−コ
ンベヤによって送給される穀粒を第１オ−ガ(１７)で揚
送し、揚送された穀粒を第２オ−ガ(１９)で引継ぎ横送
して第２オ−ガ(１９)の先端側に設けられている排出口
(２０)から排出するように構成されている。

【０００８】そして、図には表れていないが、第１オ−
ガ(１７)は、底部スクリュ−コンベヤの移送終端部に連
通連設する下部ケ−スに下端側を支承させて縦軸芯(Ｙ)
の周りに回動自在に設けられ、下部ケ−スと第１オ−ガ
(１７)とに亘って組成する旋回機構のアクチュエ−タ
（電動モ−タ等）を自動制御或いは手動など適宜の操作
手段でもって定められた通りに作動停止制御することに
より、所望の位置に旋回させて停止し得るように構成さ
れている。

【０００９】また、第１オ−ガ(１７)は、前記縦軸芯
(Ｙ)に一致する回動軸芯の縦スクリュ−コンベヤを内蔵
しており、その縦スクリュ−コンベヤの下端部が前記下
部ケ−ス内においてベベルギヤなど適宜の伝動手段によ
り前記底部スクリュ−コンベヤに連動連結されるととも
に、底部スクリュ−コンベヤが、前記機械室(１４)に搭
載されているエンジンに連動するクラッチ付伝動機構を
経て入力される動力によって回転駆動されるようになっ
ている。

【００１０】一方、第１オ−ガ(１７)の上方側には、接
続ケ−ス(１８)を介して第２オ−ガ(１９)が連設される
が、接続ケ−ス(１８)は、第１オ−ガ(１７)の上端部に
固装される基ケ−ス体(１８Ａ)と、その基ケ−ス体(１
８Ａ)に対して横軸芯(Ｘ)の周りに回動可能な回動ケ−
ス体(１８Ｂ)とで構成され、回動ケ−ス体(１８Ｂ)の遊
端側に第２オ−ガ(１９)のオ−ガ筒(１９ａ)が連設され
ている。

【００１１】すなわち、図１及び図２にみられるよう
に、基ケ−ス体(１８Ａ)側の円筒支持部(ａ)に回動ケ−
ス体(１８Ｂ)側の円筒部(ｂ)をインロ−構造で外嵌被着
し、回動ケ−ス体(１８Ｂ)とそれに連設される第２オ−
ガ(１９)とを前出の縦軸芯(Ｙ)に直交する横軸芯(Ｘ)周
りに回動可能として、基ケ−ス体(１８Ａ)又は第１オ−
ガ(１７)と回動ケ−ス体(１８Ｂ)又は第２オ−ガ(１９)
とに亘って介装する油圧シリンダ等の伸縮アクチュエ−
タ(２１)を自動制御或いは手動など適宜の操作手段でも
って定められた通りに作動停止制御することにより、第
２オ−ガ(１９)を所望角度に俯仰動させて停止させ得る
ように構成されている。

【００１２】接続ケ−ス(１８)の基ケ−ス体(１８Ａ)と
回動ケ−ス体(１８Ｂ)とは、アルミ合金等の非鉄金属材
或いは鋳鉄などで形成されるのが一般的であるが、いず
れの場合にも基ケ−ス体(１８Ａ)と回動ケ−ス体(１８
Ｂ)の双方が同質材料で形成されるので、円筒支持部
(ａ)の外径面と円筒部(ｂ)の内径面との間に、基ケ−ス
体(１８Ａ)及び回動ケ−ス体(１８Ｂ)の両者とは異なる
軟質材で形成したライナ−(２２)を介装することによっ
て、円筒支持部(ａ)と円筒部(ｂ)との広い嵌合面が喰い
付きを起こさないようにしている。

【００１３】なお、図示の実施例のように、円筒支持部
(ａ)と円筒部(ｂ)のインロ−嵌合部の小径段部にＯリン
グ(２３)を介装するとともに、円筒部(ｂ)の内径側に適
当幅幅及び深さの凹陥溝(２４)を形設して、凹陥溝(２
４)にグリスニップル(２５)からグリス油を供給して嵌
合部を潤滑できるようにすると、前記の喰い付き防止効
果が一層向上される。

【００１４】基ケ−ス体(１８Ａ)の室内に形設された支
承部(２６)には、前記横軸芯(Ｘ)に一致する軸芯の回転
軸(２７)が軸受支承され、その回転軸(２７)の一方の軸
端部に嵌着したベベルギヤ(２８)を前記第１オ−ガ(１
７)の縦スクリュ−コンベヤの上端部に軸着されたベベ
ルギヤに噛合させて、第１オ−ガ(１７)から伝達される
動力で回転軸(２７)を所定の方向に回転駆動するように
構成されている。

【００１５】また、回転軸(２７)の他方の軸端部には、
外周に搬送翼(２９)を備えた継手筒(３０)が嵌合楔着さ
れ、その継手筒(３０)の他端部が、前記回転軸(２７)と
同芯状にして回動ケ−ス体(１８Ｂ)側の受動部に設けら
れている受動軸(３１)に楔着連結されている。回動ケ−
ス体(１８Ｂ)側の受動部は、回動ケ−ス体(１８Ｂ)に一
体に形成されている軸受支承部(３２)に組成されるもの
で、前記受動軸(３１)と、その受動軸(３１)に対して直
交する横方向軸芯(Ｘ１)の第２オ−ガ駆動軸(３３)と、
それらの両軸(３１)(３３)間を連動連結するベベルギヤ
(３４)(３５)などで構成されている。

【００１６】そして、第２オ−ガ駆動軸(３３)の先端部
が、回動ケ−ス体(１８Ｂ)の遊端側の筒部(１８ｃ)に連
設される第２オ−ガ(１９)のオ−ガ筒(１９ａ)の軸芯に
一致するように延出されて、その延出部に、前記オ−ガ
筒(１９ａ)に内装されている横スクリュ−コンベヤ(３
６)の搬送始端側の軸端部が楔着連結され、第１オ−ガ
(１７)の縦スクリュ−コンベヤから伝達される動力によ
って回転軸(２７)が回転されると、搬送翼(２９)を備え
た継手筒(３０)と横スクリュ−コンベヤ(３６)とが共に
所定の方向に回転されて第１オ−ガ(１７)により接続ケ
−ス(１８)の室内に送り込まれてくる穀粒を搬送翼(２
９)で受け継ぎ移送して横スクリュ−コンベヤ(３６)に
より搬出するようになっている。

【００１７】なお、横スクリュ−コンベヤ(３６)のスパ
イラ(３７)は、図１のように、接続ケ−ス(１８)に近い
搬送始端側の１乃至２ピッチ部分(３７ａ)が大径(Ｒ)
で、その大径部よりも搬送下手側の部分(３７ｂ)が前記
大径部よりも適宜小径(ｒ)となった２段径のスパイラに
形成するのが好ましく、このように構成すると、穀粒が
傷つき易い受継部での穀粒移送が円滑に行なわれるとと
もに、受継部のスパイラ径が大きいことによってスパイ
ラの摩耗が緩和されることになり、さらに、大径部以外
の大部分が小径であることで第２オ−ガ(１９)の全体が
軽量化される。

【００１８】そして、スパイラ(３７)の搬送始端側部分
(３７ａ)は、内径が大きい前記筒部(１８ｃ)の内方に進
入させて内装され、搬送始端側部分(３７ａ)より搬送下
手側の部分(３７ｂ)は、前記筒部(１８ｃ)よりも内径が
小に形成されている第２オ−ガ(１９)のオ−ガ筒(１９
ａ)の内部に収容されている。

【００１９】また、スパイラ(３７)の接続ケ−ス(１８)
に近い搬送始端側の１乃至２ピッチ部分(３７ａ)を、図
３に示しているように、回転方向に１８０度位相を異な
らせて軸に巻装する２枚の螺旋翼(ｃ)(ｄ)によって２条
構造に形成するのがより好ましく、このように構成すれ
ば、受継部における穀粒移送の能力が向上されながら単
位面積当りの穀粒の接触量が減じられて第２オ−ガの搬
送始端側部分の損耗が益々減少される。

【００２０】

【発明の効果】本発明にかかる穀粒搬送装置は、第１オ
−ガ(１７)の搬送終端側に接続ケ−ス(１８)を介して第
２オ−ガ(１９)の搬送始端側を回動自在に連設し、第１
オ−ガ(１７)から接続ケ−ス(１８)を経て送給される穀
粒を第２オ−ガ(１９)側に受け継いで搬送するように構
成される穀粒搬送装置において、前記接続ケ−ス(１８)
を、第１オ−ガ(１７)の搬送終端側に固装される基ケ−
ス体(１８Ａ)と、その基ケ−ス体(１８Ａ)にインロ−嵌
合構造で回動自在に装されて反端端部に第２オ−ガ(１
９)を連設した回動ケ−ス体(１８Ｂ)とで形成して、基
ケ−ス体(１８Ａ)と回動ケ−ス体(１８Ｂ)との回動嵌合
部に、両ケ−ス体(１８Ａ)(１８Ｂ)とは異なる軟質材の
ライナ−(２２)を介装してあるので、回動嵌合部の嵌合
面が喰い付きを起すようなことがなくなって第１オ−ガ
(１７)に対する第２オ−ガ(１９)の回動が常に円滑に行
なわれ、また、回動嵌合部の防塵および防水性も向上さ
れる。

【００２１】また、回動ケ−ス体(１８Ｂ)の筒部(１８
ｃ)の内径を大に形成すると共に、その筒部(１８ｃ)に
接続される第２オ−ガ(１９)のオ−ガ筒(１９ａ)の内径
を前記筒部(１８ｃ)の内径よりも小に形成することによ
って、第１オ−ガ(１７)から第２オ−ガ(１９)への穀粒
の受継を無理なく円滑に行なわせて穀粒の傷付を少なく
することができ、さらに、受継部における第２オ−ガ
(１９)の搬送始端側部分を２条構造のスパイラに構成す
ることによって、穀粒受継移送の能力を向上しながら単
位面積当りの穀粒の接触量を減じて第２オ−ガ(１９)の
搬送始端部の損耗を小にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る穀粒搬送装置の断面図である。

【図２】穀粒搬送装置の要部を抽出し分解して示した説
明図である。

【図３】変形実施例を示す断面図である。

【図４】本発明に係る穀粒搬送装置が実施されたコンバ
インの全体側面図である。

【符号の説明】

１７ 第１オ−ガ １８ 接続ケ−ス １８Ａ 基ケ−ス体 １８Ｂ 回動ケ−ス体 １８ｃ 筒部 １９ 第２オ−ガ １９ａ オ−ガ筒 ２０ ライナ−

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１オ−ガ(１７)の搬送終端側に接続ケ
   −ス(１８)を介して第２オ−ガ(１９)の搬送始端側を回
   動自在に連設し、第１オ−ガ(１７)から接続ケ−ス(１
   ８)を経て送給される穀粒を第２オ−ガ(１９)側に受け
   継いで搬送する穀粒搬送装置において、前記接続ケ−ス
   (１８)を、第１オ−ガ(１７)の搬送終端側に固装される
   基ケ−ス体(１８Ａ)と、その基ケ−ス体(１８Ａ)に回動
   自在に嵌合装着されて遊端側の筒部(１８ｃ)に第２オ−
   ガ(１９)のオ−ガ筒(１９ａ)を連設した回動ケ−ス体
   (１８Ｂ)とで形成して、基ケ−ス体(１８Ａ)と回動ケ−
   ス体(１８Ｂ)との回動嵌合部に、両ケ−ス体(１８Ａ)
   (１８Ｂ)とは異なる軟質材のライナ−(２２)を介装して
   あることを特徴とする穀粒搬送装置。
2. 【請求項２】 第１オ−ガ(１７)の搬送終端側に接続ケ
   −ス(１８)を介して第２オ−ガ(１９)の搬送始端側を回
   動自在に連設し、第１オ−ガ(１７)から接続ケ−ス(１
   ８)を経て送給される穀粒を第２オ−ガ(１９)側に受け
   継いで搬送する穀粒搬送装置において、前記接続ケ−ス
   (１８)を、第１オ−ガ(１７)の搬送終端側に固装される
   基ケ−ス体(１８Ａ)と、その基ケ−ス体(１８Ａ)に回動
   自在に嵌合装着されて遊端側の筒部(１８ｃ)に第２オ−
   ガ(１９)のオ−ガ筒(１９ａ)を連設した回動ケ−ス体
   (１８Ｂ)とで形成し、回動ケ−ス体(１８Ｂ)の筒部(１
   ８ｃ)の内径を大に形成すると共に、その筒部(１８ｃ)
   に接続される第２オ−ガ(１９)のオ−ガ筒(１９ａ)の内
   径を前記筒部(１８ｃ)の内径よりも小に形成してあるこ
   とを特徴とする穀粒搬送装置。
3. 【請求項３】 第１オ−ガ(１７)の搬送終端側に接続ケ
   −ス(１８)を介して第２オ−ガ(１９)の搬送始端側を回
   動自在に連設し、第１オ−ガ(１７)から接続ケ−ス(１
   ８)を経て送給される穀粒を第２オ−ガ(１９)側に受け
   継いで搬送する穀粒搬送装置において、前記接続ケ−ス
   (１８)を、第１オ−ガ(１７)の搬送終端側に固装される
   基ケ−ス体(１８Ａ)と、その基ケ−ス体(１８Ａ)に回動
   自在に嵌合装着されて遊端側の筒部(１８ｃ)に第２オ−
   ガ(１９)のオ−ガ筒(１９ａ)を連設した回動ケ−ス体
   (１８Ｂ)とで形成し、回動ケ−ス体(１８Ｂ)の筒部(１
   ８ｃ)に進入内装される第２オ−ガ(１９)の搬送始端側
   部分を２条構造のスパイラに構成してあることを特徴と
   する穀粒搬送装置。