JPH11200534A - コーナー部の板ガラスの施工構造体 - Google Patents
コーナー部の板ガラスの施工構造体Info
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- JPH11200534A JPH11200534A JP101998A JP101998A JPH11200534A JP H11200534 A JPH11200534 A JP H11200534A JP 101998 A JP101998 A JP 101998A JP 101998 A JP101998 A JP 101998A JP H11200534 A JPH11200534 A JP H11200534A
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- Japan
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- corner
- sealing material
- glass
- sheet glass
- construction structure
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐震性があり、意匠性および通常時のコーナー
形状保持性を損なわず、シール部の許容変形率を向上さ
せる。 【解決手段】板ガラス１、１、２が突き合わされてシー
ル材５、８で接着されたコーナー辺高さ方向両端部が固
定枠４ｂに嵌め込まれている施工構造体で、所定引張応
力のとき、突き合わせ部のシール材としてコーナー辺高
さ方向の中央付近のシール材８は該中央付近以外の部分
のシール材５より変形割合が小さい。
形状保持性を損なわず、シール部の許容変形率を向上さ
せる。 【解決手段】板ガラス１、１、２が突き合わされてシー
ル材５、８で接着されたコーナー辺高さ方向両端部が固
定枠４ｂに嵌め込まれている施工構造体で、所定引張応
力のとき、突き合わせ部のシール材としてコーナー辺高
さ方向の中央付近のシール材８は該中央付近以外の部分
のシール材５より変形割合が小さい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は地震などに対して破
損しにくい板ガラスの施工構造体に関し、特に、複数の
大板ガラスを使用する構造におけるコーナー部の板ガラ
ス施工構造体に関する。
損しにくい板ガラスの施工構造体に関し、特に、複数の
大板ガラスを使用する構造におけるコーナー部の板ガラ
ス施工構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビルなどの建築の開口部を大型ガ
ラススクリーンで形成する板ガラスの施工構造体が数多
く施工されている。この施工構造体は、図４に示すよう
に、上下端部が固定された壁面を構成する板ガラス、す
なわちフェイスガラス１、とそれに直交するリブガラス
２がシール材６により接合されて構成される。このフェ
イスガラス１とリブガラス２の下端部は下部固定枠４ｂ
に嵌め込まれ、上端部も同様に上部固定枠に嵌め込まれ
ている。さらに、コーナー部においては、コーナーガラ
ス３ａ、３ｂが突き合わされてシール材６により接合さ
れている。
ラススクリーンで形成する板ガラスの施工構造体が数多
く施工されている。この施工構造体は、図４に示すよう
に、上下端部が固定された壁面を構成する板ガラス、す
なわちフェイスガラス１、とそれに直交するリブガラス
２がシール材６により接合されて構成される。このフェ
イスガラス１とリブガラス２の下端部は下部固定枠４ｂ
に嵌め込まれ、上端部も同様に上部固定枠に嵌め込まれ
ている。さらに、コーナー部においては、コーナーガラ
ス３ａ、３ｂが突き合わされてシール材６により接合さ
れている。
【０００３】シール材６は、フェイスガラス１の面外方
向（コーナー部を引き離す方向）に働く風圧力などの力
に対し充分な引張強度、剪断強度、接着強度を持つ高モ
ジュラス（高弾性率）のシール材が用いられている。ガ
ラス同士を高モジュラスのシール材で接合することによ
り、コーナー辺を支持辺とみなし、フェイスガラス１お
よびコーナーガラス３ａ、３ｂを薄くする、さらには、
コーナー部を支持する金物などを不要にできる。
向（コーナー部を引き離す方向）に働く風圧力などの力
に対し充分な引張強度、剪断強度、接着強度を持つ高モ
ジュラス（高弾性率）のシール材が用いられている。ガ
ラス同士を高モジュラスのシール材で接合することによ
り、コーナー辺を支持辺とみなし、フェイスガラス１お
よびコーナーガラス３ａ、３ｂを薄くする、さらには、
コーナー部を支持する金物などを不要にできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】こうした従来構成にお
いて、地震などにより躯体に層間変位が生じたときのコ
ーナー部のコーナーガラス３ａ、３ｂの変位を図５に示
す。図５に示すように、コーナーガラス３ｂの上下端部
は躯体７の固定枠に嵌め込まれている。このため躯体が
地震などにより層間変位を受けると、躯体の上部固定枠
４ａ側にＤ方向の力が、かつ下部固定枠４ｂ側にＥ方向
の力が発生する。このとき、躯体がＣ−Ｃ方向に傾いて
変位量Ｘだけ変位し、コーナーガラス３ｂの上下端部は
躯体７と同じ層間変位量Ｘを生じる。
いて、地震などにより躯体に層間変位が生じたときのコ
ーナー部のコーナーガラス３ａ、３ｂの変位を図５に示
す。図５に示すように、コーナーガラス３ｂの上下端部
は躯体７の固定枠に嵌め込まれている。このため躯体が
地震などにより層間変位を受けると、躯体の上部固定枠
４ａ側にＤ方向の力が、かつ下部固定枠４ｂ側にＥ方向
の力が発生する。このとき、躯体がＣ−Ｃ方向に傾いて
変位量Ｘだけ変位し、コーナーガラス３ｂの上下端部は
躯体７と同じ層間変位量Ｘを生じる。
【０００５】一方、コーナーガラス３ａは相隣り合うフ
ェイスガラス１との間のシール材６の拘束、および板ガ
ラス自身自重による慣性力を受けるため、躯体の層間変
位量Ｘに比べて、コーナーガラス３ａの層間変位量Ｙは
一般的に小さくなろうとする。すなわち、本来の現象と
しては、コーナーガラス３ａとコーナーガラス３ｂは地
震時に異なる動きをしようとする。
ェイスガラス１との間のシール材６の拘束、および板ガ
ラス自身自重による慣性力を受けるため、躯体の層間変
位量Ｘに比べて、コーナーガラス３ａの層間変位量Ｙは
一般的に小さくなろうとする。すなわち、本来の現象と
しては、コーナーガラス３ａとコーナーガラス３ｂは地
震時に異なる動きをしようとする。
【０００６】このとき、コーナーガラス３ａとコーナー
ガラス３ｂのコーナー辺は、前記したように異なる動き
をしようとする作用によって、コーナー辺のシール材に
前記したような動きを吸収するための荷重が加わる。す
なわち、コーナー辺のシール材の幅をＷ、前記コーナー
ガラス３ｂの層間変位量Ｘとコーナーガラス３ａの層間
変位量Ｙの差を２δとすると、コーナー辺のシール材の
変形は、上部ではＷ＋δ、下部ではＷ−δとなる。
ガラス３ｂのコーナー辺は、前記したように異なる動き
をしようとする作用によって、コーナー辺のシール材に
前記したような動きを吸収するための荷重が加わる。す
なわち、コーナー辺のシール材の幅をＷ、前記コーナー
ガラス３ｂの層間変位量Ｘとコーナーガラス３ａの層間
変位量Ｙの差を２δとすると、コーナー辺のシール材の
変形は、上部ではＷ＋δ、下部ではＷ−δとなる。
【０００７】ここで、一般的に、 シール材の地震時の変
形率は、高モジュラスのシール材では１５％以下、低モ
ジュラスまたは中モジュラスのシール材では３０％以下
になるように設計されるが、耐風圧の関係からは高モジ
ュラスのシール材が使用される。特に好ましくはシリコ
ーン系シール材が使用される。
形率は、高モジュラスのシール材では１５％以下、低モ
ジュラスまたは中モジュラスのシール材では３０％以下
になるように設計されるが、耐風圧の関係からは高モジ
ュラスのシール材が使用される。特に好ましくはシリコ
ーン系シール材が使用される。
【０００８】そして、特に、コーナーガラス３ａ、３ｂ
のコーナー辺が高モジュラスのシール材で接合される
と、コーナーガラス３ａ、３ｂの層間変位量の差によ
り、コーナーガラスの上端部ではシール材に大きな引張
荷重、下端部には大きな圧縮荷重が加わり、前記コーナ
ー辺のシール材の変形量が許容変形率を超えることがあ
り、そのため、きわめて大きなシール幅が必要となり、
意匠性を損なう問題があった。
のコーナー辺が高モジュラスのシール材で接合される
と、コーナーガラス３ａ、３ｂの層間変位量の差によ
り、コーナーガラスの上端部ではシール材に大きな引張
荷重、下端部には大きな圧縮荷重が加わり、前記コーナ
ー辺のシール材の変形量が許容変形率を超えることがあ
り、そのため、きわめて大きなシール幅が必要となり、
意匠性を損なう問題があった。
【０００９】本発明の目的は上記問題を解決することに
あり、耐震性に優れ、かつ意匠性および通常時のコーナ
ー形状保持性を損なうことなく、シール部の許容変形率
を向上させるコーナー部の板ガラスの施工構造体の提
供、さらには、耐風圧性能を損なわずに耐震性能を向上
させたコーナー部の板ガラスの施工構造体の提供を目的
とする。
あり、耐震性に優れ、かつ意匠性および通常時のコーナ
ー形状保持性を損なうことなく、シール部の許容変形率
を向上させるコーナー部の板ガラスの施工構造体の提
供、さらには、耐風圧性能を損なわずに耐震性能を向上
させたコーナー部の板ガラスの施工構造体の提供を目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、板ガラ
スが突き合わされてシール材で接着されたコーナー辺高
さ方向両端部が固定枠に嵌め込まれている構成の板ガラ
スの施工構造体であって、所定引張応力のとき、前記突
き合わせ部のシール材がコーナー辺高さ方向の中央部付
近では該中央部付近以外の部分より小さい変形割合を有
することを特徴とするコーナー部の板ガラスの施工構造
体により達成される。
スが突き合わされてシール材で接着されたコーナー辺高
さ方向両端部が固定枠に嵌め込まれている構成の板ガラ
スの施工構造体であって、所定引張応力のとき、前記突
き合わせ部のシール材がコーナー辺高さ方向の中央部付
近では該中央部付近以外の部分より小さい変形割合を有
することを特徴とするコーナー部の板ガラスの施工構造
体により達成される。
【００１１】さらに、このような構造体において、ＪＩ
Ｓ Ａ５７５８に規定の引張接着性試験により試験され
たときに、前記シール材の中央部付近では５０％モジュ
ラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であり、該中央
部付近以外の部分では前記５０％モジュラスの引張応力
が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満
である構成とすることができる。
Ｓ Ａ５７５８に規定の引張接着性試験により試験され
たときに、前記シール材の中央部付近では５０％モジュ
ラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であり、該中央
部付近以外の部分では前記５０％モジュラスの引張応力
が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満
である構成とすることができる。
【００１２】また上記目的は、板ガラスが突き合わされ
てシール材で接着されたコーナー辺高さ方向両端部が固
定枠に嵌め込まれている構成の板ガラスの施工構造体で
あって、前記コーナー部の板ガラスの突き合わせ部のシ
ール材が、ＪＩＳ Ａ５７５８に規定の引張接着性試験
により試験されたときに、５０％モジュラスの引張応力
が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満
であることを特徴とするコーナー部の板ガラスの施工構
造体によっても達成される。
てシール材で接着されたコーナー辺高さ方向両端部が固
定枠に嵌め込まれている構成の板ガラスの施工構造体で
あって、前記コーナー部の板ガラスの突き合わせ部のシ
ール材が、ＪＩＳ Ａ５７５８に規定の引張接着性試験
により試験されたときに、５０％モジュラスの引張応力
が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満
であることを特徴とするコーナー部の板ガラスの施工構
造体によっても達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明の板ガラスの施工
構造体の１実施例の要部斜視図であり、上下端部が固定
枠（図示省略）に固定されたフェイスガラス１とそれに
直交するリブガラス２がシール材５、８により接合され
て構成される。さらに、コーナー部においては、コーナ
ーガラス３ａ、３ｂが突き合わせてシール材５、８によ
り接合されている。シール材は、コーナー辺高さ方向の
中央部付近に５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上のシール材、いわゆる高モジュラスのシール
材（シリコーン系シール材）８を用い、他の部分は５０
％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上か
つ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満のシール材、いわゆる中モジュ
ラスまたは低モジュラスのシール材（シリコーン系シー
ル材）５を使用している。
施の形態を説明する。図１は、本発明の板ガラスの施工
構造体の１実施例の要部斜視図であり、上下端部が固定
枠（図示省略）に固定されたフェイスガラス１とそれに
直交するリブガラス２がシール材５、８により接合され
て構成される。さらに、コーナー部においては、コーナ
ーガラス３ａ、３ｂが突き合わせてシール材５、８によ
り接合されている。シール材は、コーナー辺高さ方向の
中央部付近に５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上のシール材、いわゆる高モジュラスのシール
材（シリコーン系シール材）８を用い、他の部分は５０
％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上か
つ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満のシール材、いわゆる中モジュ
ラスまたは低モジュラスのシール材（シリコーン系シー
ル材）５を使用している。
【００１４】高モジュラスまたは中モジュラスのシーリ
ング材としては、脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコー
ル型などのシリコーン系材料を主体としたものが代表的
なものとして挙げられる。低モジュラスのシーリング材
としては、脱アミド型、脱アミノキシ型などのシリコー
ン系材料を主体としたものが代表的なものとして挙げら
れる。
ング材としては、脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコー
ル型などのシリコーン系材料を主体としたものが代表的
なものとして挙げられる。低モジュラスのシーリング材
としては、脱アミド型、脱アミノキシ型などのシリコー
ン系材料を主体としたものが代表的なものとして挙げら
れる。
【００１５】フェイスガラス１、リブガラス２およびコ
ーナーガラス３ａ、３ｂの下側の端部は、下部固定枠４
ｂに嵌め込まれ、下部固定枠内に設置したセッティング
ブロック（図示省略）の上にフェイスガラスおよびコー
ナーガラスが載置されていて、下部固定枠４ｂは、躯体
７をなす床面に埋め込まれている。フェイスガラス（板
ガラス）１、リブガラス２およびコーナーガラス３ａ、
３ｂの上側の端部は、上部固定枠４ａに嵌め込まれてい
る。
ーナーガラス３ａ、３ｂの下側の端部は、下部固定枠４
ｂに嵌め込まれ、下部固定枠内に設置したセッティング
ブロック（図示省略）の上にフェイスガラスおよびコー
ナーガラスが載置されていて、下部固定枠４ｂは、躯体
７をなす床面に埋め込まれている。フェイスガラス（板
ガラス）１、リブガラス２およびコーナーガラス３ａ、
３ｂの上側の端部は、上部固定枠４ａに嵌め込まれてい
る。
【００１６】図１の板ガラスの施工構造体が地震などに
より層間変位を受けたときにコーナーガラスに生じる変
位の状態は、従来例で示した図５と同じである。すなわ
ち、躯体の上部固定枠４ａ側にＤ方向の力が働き、躯体
の下部固定枠３ｂ側にＥ方向の力が働き、躯体がＣ−Ｃ
方向に傾いて層間変位Ｘだけ変位すると、コーナーガラ
ス３ｂの上下端部は躯体７と同じ層間変位量Ｘを生じ
る。一方、コーナーガラス３ａの層間変位量Ｙは層間変
位量Ｘより小さくなろうとする。
より層間変位を受けたときにコーナーガラスに生じる変
位の状態は、従来例で示した図５と同じである。すなわ
ち、躯体の上部固定枠４ａ側にＤ方向の力が働き、躯体
の下部固定枠３ｂ側にＥ方向の力が働き、躯体がＣ−Ｃ
方向に傾いて層間変位Ｘだけ変位すると、コーナーガラ
ス３ｂの上下端部は躯体７と同じ層間変位量Ｘを生じ
る。一方、コーナーガラス３ａの層間変位量Ｙは層間変
位量Ｘより小さくなろうとする。
【００１７】このとき、コーナー辺の中央部付近のシー
ル材の変位量は両端部の変位量よりも小さいので、両端
部での変位量が高モジュラスのシール材の許容変位量を
超えていても、中央部付近に配置されている高モジュラ
スのシール材８では充分に許容できる変位量に収めう
る。
ル材の変位量は両端部の変位量よりも小さいので、両端
部での変位量が高モジュラスのシール材の許容変位量を
超えていても、中央部付近に配置されている高モジュラ
スのシール材８では充分に許容できる変位量に収めう
る。
【００１８】なお、板ガラスのコーナー部の突き合わせ
部における板ガラスのコーナー辺高さ方向の中央部付近
の上下の５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満のシール材を用い
る部分の領域の高さ方向の板ガラス上端から、および下
端からの長さは、施工構造体の設計風圧、板ガラスの高
さ・幅・厚さ、層間変形角等により最的長さが適宜設計
されるが、例えばコーナー辺高さＬに対して上端から１
／４Ｌ〜１／５Ｌ程度、また下端から１／４Ｌ〜１／５
Ｌ程度が実用的である。
部における板ガラスのコーナー辺高さ方向の中央部付近
の上下の５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満のシール材を用い
る部分の領域の高さ方向の板ガラス上端から、および下
端からの長さは、施工構造体の設計風圧、板ガラスの高
さ・幅・厚さ、層間変形角等により最的長さが適宜設計
されるが、例えばコーナー辺高さＬに対して上端から１
／４Ｌ〜１／５Ｌ程度、また下端から１／４Ｌ〜１／５
Ｌ程度が実用的である。
【００１９】以上のように、地震などにより躯体に層間
変位が生じたときの、本発明のコーナーガラス３ａ、３
ｂの変位は、５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満のシール材を
高さ方向両端部（中央部以外の上下部分）に用いること
により、前述のコーナーガラスのシール材に加わる上端
部の大きな引張荷重、下端部の大きな圧縮荷重によって
もシール材が変形に追従できる許容量を持つ機構とし、
耐震性能を持たせえた。
変位が生じたときの、本発明のコーナーガラス３ａ、３
ｂの変位は、５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満のシール材を
高さ方向両端部（中央部以外の上下部分）に用いること
により、前述のコーナーガラスのシール材に加わる上端
部の大きな引張荷重、下端部の大きな圧縮荷重によって
もシール材が変形に追従できる許容量を持つ機構とし、
耐震性能を持たせえた。
【００２０】図２は、図１の板ガラスの施工構造体が風
圧力を受けたときにコーナーガラス（板ガラス）３ｂに
生じる変位の状態の説明図である。図２ではわかりやす
くするために変位量を実際よりも大きく示している。こ
の図において、風圧に関してはガラス面全体でほぼ均等
に力を受けるので、高さ方向の中央部付近に高モジュラ
スのシール材を用いても、コーナーガラス間に風圧によ
る変位量に起因する部分的に大きく偏った過大な力は働
かない。つまり、上記中央部分のみを板ガラスの面外方
向に働く風圧力などの力に対し充分な引張強度、接着強
度を持つ高モジュラスのシール材８とし、その部分で、
コーナーガラス３ａの受ける風圧力をコーナーガラス３
ｂに伝達させることで、耐風圧力性能を持たせている。
圧力を受けたときにコーナーガラス（板ガラス）３ｂに
生じる変位の状態の説明図である。図２ではわかりやす
くするために変位量を実際よりも大きく示している。こ
の図において、風圧に関してはガラス面全体でほぼ均等
に力を受けるので、高さ方向の中央部付近に高モジュラ
スのシール材を用いても、コーナーガラス間に風圧によ
る変位量に起因する部分的に大きく偏った過大な力は働
かない。つまり、上記中央部分のみを板ガラスの面外方
向に働く風圧力などの力に対し充分な引張強度、接着強
度を持つ高モジュラスのシール材８とし、その部分で、
コーナーガラス３ａの受ける風圧力をコーナーガラス３
ｂに伝達させることで、耐風圧力性能を持たせている。
【００２１】図３は、本発明の板ガラスの施工構造体の
他の実施例の要部斜視図であり、高さ方向のシール材９
には、フェイスガラスおよびコーナーガラスの面外方向
に働く風圧力などの力に対し充分な引張強度を持つ中ま
たは低モジュラスのシール材を使用でき、シリコーン系
シール材で低モジュラスのシール材を使用しており、他
の部分は前述の図１と同様の構成である。
他の実施例の要部斜視図であり、高さ方向のシール材９
には、フェイスガラスおよびコーナーガラスの面外方向
に働く風圧力などの力に対し充分な引張強度を持つ中ま
たは低モジュラスのシール材を使用でき、シリコーン系
シール材で低モジュラスのシール材を使用しており、他
の部分は前述の図１と同様の構成である。
【００２２】特に、ガラスサイズが小さく、ガラス取り
付け位置が低く、所要の耐設計風圧の場合は、フェイス
ガラス間およびコーナーガラス間のシール材にそれほど
大きな風圧力が加わらないため、剪断変位に充分追従す
る５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2
以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満の中または低モジュラス
のシール材を用いうる。
付け位置が低く、所要の耐設計風圧の場合は、フェイス
ガラス間およびコーナーガラス間のシール材にそれほど
大きな風圧力が加わらないため、剪断変位に充分追従す
る５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2
以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満の中または低モジュラス
のシール材を用いうる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、複数枚の大板ガラスで
構成される大型ガラススクリーン工法のコーナー部にお
いて、コーナー辺のシール材の全長または高さ方向の中
央部付近以外の部分を低または中モジュラスのシール
材、中央部付近を高モジュラスのシール材とすることに
より、地震などの層間変位を受けたときのコーナー辺上
下のシール材の大きな変形に追従でき、小さいシール幅
で優れた耐震性能を持たせうる。しかも、シール材に大
きな風圧力が加わる場合でも、本発明では、コーナー辺
の高さ方向の中央部付近に高モジュラスのシール材を用
いているので、耐風圧性能も確保できる。
構成される大型ガラススクリーン工法のコーナー部にお
いて、コーナー辺のシール材の全長または高さ方向の中
央部付近以外の部分を低または中モジュラスのシール
材、中央部付近を高モジュラスのシール材とすることに
より、地震などの層間変位を受けたときのコーナー辺上
下のシール材の大きな変形に追従でき、小さいシール幅
で優れた耐震性能を持たせうる。しかも、シール材に大
きな風圧力が加わる場合でも、本発明では、コーナー辺
の高さ方向の中央部付近に高モジュラスのシール材を用
いているので、耐風圧性能も確保できる。
【図１】本発明の板ガラスの施工構造体の一実施形態を
示す要部斜視図。
示す要部斜視図。
【図２】図１の板ガラスの施工構造体が風圧力を受けた
場合のコーナー部の板ガラスに生じる変位の状態の説明
図。
場合のコーナー部の板ガラスに生じる変位の状態の説明
図。
【図３】本発明の板ガラスの施工構造体の他の実施形態
を示す要部斜視図。
を示す要部斜視図。
【図４】従来例の板ガラスの施工構造体を示す要部斜視
図。
図。
【図５】図４の板ガラスの施工構造体が地震などにより
層間変位を受けた場合のコーナー部の板ガラスに生じる
変位の状態の説明図。
層間変位を受けた場合のコーナー部の板ガラスに生じる
変位の状態の説明図。
１：フェイスガラス ２：リブガラス ３ａ、３ｂ：コーナーガラス ４ａ：上部固定枠 ４ｂ：下部固定枠 ６、８：高モジュラスのシール材 ５、９：低モジュラスまたは中モジュラスのシール材 ７：躯体
Claims (3)
- 【請求項１】板ガラスが突き合わされてシール材で接着
されたコーナー辺高さ方向両端部が固定枠に嵌め込まれ
ている構成の板ガラスの施工構造体であって、 所定引張応力のとき、前記突き合わせ部のシール材がコ
ーナー辺高さ方向の中央部付近では該中央部付近以外の
部分より小さい変形割合を有することを特徴とするコー
ナー部の板ガラスの施工構造体。 - 【請求項２】ＪＩＳ Ａ５７５８に規定の引張接着性試
験により試験されたときに、前記シール材の中央部付近
では５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上であり、該中央部付近以外の部分では前記５０％モジ
ュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上かつ４ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 未満であることを特徴とする請求項１に記
載のコーナー部の板ガラスの施工構造体。 - 【請求項３】板ガラスが突き合わされてシール材で接着
されたコーナー辺高さ方向両端部が固定枠に嵌め込まれ
ている構成の板ガラスの施工構造体であって、 前記コーナー部の板ガラスの突き合わせ部のシール材
が、ＪＩＳ Ａ５７５８に規定の引張接着性試験により
試験されたときに、５０％モジュラスの引張応力が０．
５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2 未満である
ことを特徴とするコーナー部の板ガラスの施工構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP101998A JPH11200534A (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | コーナー部の板ガラスの施工構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP101998A JPH11200534A (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | コーナー部の板ガラスの施工構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200534A true JPH11200534A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11489867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP101998A Pending JPH11200534A (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | コーナー部の板ガラスの施工構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018178550A (ja) * | 2017-04-14 | 2018-11-15 | コクヨ株式会社 | パーティションにおける仕切板の連結構造、ジョイント材 |
-
1998
- 1998-01-06 JP JP101998A patent/JPH11200534A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018178550A (ja) * | 2017-04-14 | 2018-11-15 | コクヨ株式会社 | パーティションにおける仕切板の連結構造、ジョイント材 |
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