JPH11200536A - 板ガラスの施工構造体 - Google Patents
板ガラスの施工構造体Info
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- JPH11200536A JPH11200536A JP255598A JP255598A JPH11200536A JP H11200536 A JPH11200536 A JP H11200536A JP 255598 A JP255598 A JP 255598A JP 255598 A JP255598 A JP 255598A JP H11200536 A JPH11200536 A JP H11200536A
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- glass
- face
- plate glass
- sealing material
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】地震によるリブ板ガラスの損傷を抑止できる板
ガラスの施工構造体の提供。 【解決手段】フェイス板ガラス１とリブ板ガラス３とを
その高さ方向中間部分を高モジュラスのシーリング材１
９で、その上下を低モジュラスのシーリング材２０で接
着し、フェイス板ガラス１の上下縁部の幅方向中間部分
と固定枠６、７とを高モジュラスのシーリング材１６で
その両端部分を低モジュラスのシーリング材１７で接着
する。
ガラスの施工構造体の提供。 【解決手段】フェイス板ガラス１とリブ板ガラス３とを
その高さ方向中間部分を高モジュラスのシーリング材１
９で、その上下を低モジュラスのシーリング材２０で接
着し、フェイス板ガラス１の上下縁部の幅方向中間部分
と固定枠６、７とを高モジュラスのシーリング材１６で
その両端部分を低モジュラスのシーリング材１７で接着
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のフェイス板
ガラスで構成されるガラス壁面と、該ガラス壁面に接着
されるリブ板ガラスとを備えた板ガラスの施工構造体に
関する。
ガラスで構成されるガラス壁面と、該ガラス壁面に接着
されるリブ板ガラスとを備えた板ガラスの施工構造体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の板ガラスの施工構造体の一
例を示す斜視図、図５は図４におけるフェイス板ガラス
およびリブ板ガラスの地震などによる変位を示す概念
図、図６は従来提案されたリブ板ガラス支持手段の一例
を示す部分切断斜視図である。
例を示す斜視図、図５は図４におけるフェイス板ガラス
およびリブ板ガラスの地震などによる変位を示す概念
図、図６は従来提案されたリブ板ガラス支持手段の一例
を示す部分切断斜視図である。
【０００３】近年、ビルなどの建築物の開口部に、板ガ
ラスの施工構造体を適用して大型ガラススクリーンを形
成する例が、採光、視界の良好さなどの点で増えてい
る。図４および図５に示す板ガラスの施工構造体では、
直立した複数のフェイス板ガラス１の側端を突き合せ
て、建築物の室内Ａ側と室外Ｂ側とを仕切るガラス壁面
２を構成している。また、ガラス壁面２に対して直交す
るリブ板ガラス３を、ガラス壁面２の室内Ａ側におい
て、隣接するフェイス板ガラス１の突き合せ部に沿うよ
うに配置している。
ラスの施工構造体を適用して大型ガラススクリーンを形
成する例が、採光、視界の良好さなどの点で増えてい
る。図４および図５に示す板ガラスの施工構造体では、
直立した複数のフェイス板ガラス１の側端を突き合せ
て、建築物の室内Ａ側と室外Ｂ側とを仕切るガラス壁面
２を構成している。また、ガラス壁面２に対して直交す
るリブ板ガラス３を、ガラス壁面２の室内Ａ側におい
て、隣接するフェイス板ガラス１の突き合せ部に沿うよ
うに配置している。
【０００４】隣接するフェイス板ガラス１の間、ならび
にフェイス板ガラス１とリブ板ガラス３との間には、高
さ方向の全長にわたってシーリング材４が充填され、シ
ーリング材４により、フェイス板ガラス１の突き合せ部
分とリブ板ガラス３の室外Ｂ側端とが相互に接着されて
いる。シーリング材４には、ガラス壁面２に作用する風
圧力などの力に対して充分な引張強度、剪断強度、およ
び接着強度を具備した高モジュラスのものが用いられて
いる。
にフェイス板ガラス１とリブ板ガラス３との間には、高
さ方向の全長にわたってシーリング材４が充填され、シ
ーリング材４により、フェイス板ガラス１の突き合せ部
分とリブ板ガラス３の室外Ｂ側端とが相互に接着されて
いる。シーリング材４には、ガラス壁面２に作用する風
圧力などの力に対して充分な引張強度、剪断強度、およ
び接着強度を具備した高モジュラスのものが用いられて
いる。
【０００５】フェイス板ガラス１およびリブ板ガラス３
の上縁部は、躯体５の開口上縁部に取り付けられた固定
枠６に嵌着され、フェイス板ガラス１およびリブ板ガラ
ス３の下縁部は、躯体５の開口下縁部に取り付けられた
固定枠７に嵌着されている。
の上縁部は、躯体５の開口上縁部に取り付けられた固定
枠６に嵌着され、フェイス板ガラス１およびリブ板ガラ
ス３の下縁部は、躯体５の開口下縁部に取り付けられた
固定枠７に嵌着されている。
【０００６】フェイス板ガラス１の上縁部と固定枠６と
の間、ならびにフェイス板ガラス１の下縁部と固定枠７
との間には、フェイス板ガラス１の上下縁部の全長にわ
たってシーリング材８が充填され、シーリング材８によ
り、フェイス板ガラス１の上下縁部と固定枠６、７とが
相互に接着されている。シーリング材８には、低モジュ
ラスのものが用いられている。
の間、ならびにフェイス板ガラス１の下縁部と固定枠７
との間には、フェイス板ガラス１の上下縁部の全長にわ
たってシーリング材８が充填され、シーリング材８によ
り、フェイス板ガラス１の上下縁部と固定枠６、７とが
相互に接着されている。シーリング材８には、低モジュ
ラスのものが用いられている。
【０００７】上述した板ガラスの施工構造体では、図５
に示すように、地震などで、上側の固定枠６が左方Ｃ側
へ変位し、該固定枠６の変位に対して下側の固定枠７が
相対的に右方Ｄ側へ変位するように躯体５が傾くと、上
下の固定枠６、７の間に変位量Ｘの層間変位が生じる。
このとき、固定枠６、７に対するガラス壁面２に沿った
横方向への摺動を許容されないリブ板ガラス３の上部お
よび下部の間にも、前記の変位量Ｘとほぼ等しい変位量
の層間変位が生じる。
に示すように、地震などで、上側の固定枠６が左方Ｃ側
へ変位し、該固定枠６の変位に対して下側の固定枠７が
相対的に右方Ｄ側へ変位するように躯体５が傾くと、上
下の固定枠６、７の間に変位量Ｘの層間変位が生じる。
このとき、固定枠６、７に対するガラス壁面２に沿った
横方向への摺動を許容されないリブ板ガラス３の上部お
よび下部の間にも、前記の変位量Ｘとほぼ等しい変位量
の層間変位が生じる。
【０００８】フェイス板ガラス１の上部と下部との間に
生じる層間変位の変位量Ｙは、隣接するフェイス板ガラ
ス１を接着している高モジュラスのシーリング材４の拘
束力や、フェイス板ガラス１の自重による慣性力の影響
を受けて、固定枠６、７の層間変位の変位量Ｘに比べて
小さくなろうとする。ところが、実際には、フェイス板
ガラス１とリブ板ガラス３とが高モジュラスのシーリン
グ材４で接着されているので、上部および下部を除くリ
ブ板ガラス３の高さ方向中間部分では、当該部分がフェ
イス板ガラス１の高さ方向中間部分に追従して変位しよ
うとする。
生じる層間変位の変位量Ｙは、隣接するフェイス板ガラ
ス１を接着している高モジュラスのシーリング材４の拘
束力や、フェイス板ガラス１の自重による慣性力の影響
を受けて、固定枠６、７の層間変位の変位量Ｘに比べて
小さくなろうとする。ところが、実際には、フェイス板
ガラス１とリブ板ガラス３とが高モジュラスのシーリン
グ材４で接着されているので、上部および下部を除くリ
ブ板ガラス３の高さ方向中間部分では、当該部分がフェ
イス板ガラス１の高さ方向中間部分に追従して変位しよ
うとする。
【０００９】したがって、リブ板ガラス３において、固
定枠６とともに変位する上部とフェイス板ガラス１に追
従して変位する中間部分との間に位置する上部近傍部分
や、固定枠７とともに変位する下部とフェイス板ガラス
１に追従して変位する中間部分との間に位置する下部近
傍部分には、大きな曲げ荷重が作用する。これにより、
図５に示すように、リブ板ガラス３がほぼＳ字状に変形
する傾向を呈し、躯体５の変形量が大きい場合には、リ
ブ板ガラス３が損傷することが懸念される。
定枠６とともに変位する上部とフェイス板ガラス１に追
従して変位する中間部分との間に位置する上部近傍部分
や、固定枠７とともに変位する下部とフェイス板ガラス
１に追従して変位する中間部分との間に位置する下部近
傍部分には、大きな曲げ荷重が作用する。これにより、
図５に示すように、リブ板ガラス３がほぼＳ字状に変形
する傾向を呈し、躯体５の変形量が大きい場合には、リ
ブ板ガラス３が損傷することが懸念される。
【００１０】このような躯体５の変形に起因したリブ板
ガラス３の損傷を抑止しうるリブ板ガラス支持手段が提
案されている（特開昭５６−３７８４）。この提案のリ
ブ板ガラス支持手段では、図６に示すように、リブ板ガ
ラス３の上部を躯体５の開口上縁部（図示せず）に係止
してリブ板ガラス３を吊り下げ、リブ板ガラス３の下縁
部に、セッティングブロック９、バックアップ材１０、
シーリング材１１を介して下框枠１２を外嵌している。
さらに、躯体５の開口下縁部に、下框枠１２が内方に遊
嵌する固定枠１３を固着し、リブ板ガラス３の板厚方向
への下框枠１２の摺動を許容しうるように、下框枠１２
と固定枠１３との間に弾性部材１４を介在させている。
ガラス３の損傷を抑止しうるリブ板ガラス支持手段が提
案されている（特開昭５６−３７８４）。この提案のリ
ブ板ガラス支持手段では、図６に示すように、リブ板ガ
ラス３の上部を躯体５の開口上縁部（図示せず）に係止
してリブ板ガラス３を吊り下げ、リブ板ガラス３の下縁
部に、セッティングブロック９、バックアップ材１０、
シーリング材１１を介して下框枠１２を外嵌している。
さらに、躯体５の開口下縁部に、下框枠１２が内方に遊
嵌する固定枠１３を固着し、リブ板ガラス３の板厚方向
への下框枠１２の摺動を許容しうるように、下框枠１２
と固定枠１３との間に弾性部材１４を介在させている。
【００１１】すなわち、このリブ板ガラス支持手段で
は、リブ板ガラス３の上部および下部のそれぞれが、躯
体５に対して固定されていない。したがって、先に述べ
たように躯体５が変形する際には、リブ板ガラス３の上
下部がフェイス板ガラス１（図４および図５参照）に追
従して変位し、曲げ荷重によるリブ板ガラス３の損傷を
回避できる。
は、リブ板ガラス３の上部および下部のそれぞれが、躯
体５に対して固定されていない。したがって、先に述べ
たように躯体５が変形する際には、リブ板ガラス３の上
下部がフェイス板ガラス１（図４および図５参照）に追
従して変位し、曲げ荷重によるリブ板ガラス３の損傷を
回避できる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図６に示すリ
ブ板ガラス支持手段は構造が複雑で、組付作業を短時間
で行えず、工事費が高価であるため、広く普及していな
い。本発明は、上述した実情に鑑みてなしたもので、簡
単な構造で地震によるリブ板ガラスの損傷を抑止できる
板ガラスの施工構造体の提供を目的としている。
ブ板ガラス支持手段は構造が複雑で、組付作業を短時間
で行えず、工事費が高価であるため、広く普及していな
い。本発明は、上述した実情に鑑みてなしたもので、簡
単な構造で地震によるリブ板ガラスの損傷を抑止できる
板ガラスの施工構造体の提供を目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、直立した複数
のフェイス板ガラスの側端を突き合せてガラス壁面を構
成し、ガラス壁面に対して直交して配置されたリブ板ガ
ラスの一側縁をガラス壁面に接着してガラス壁面を支持
させ、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの上下縁部を
躯体の開口上下縁部に設けた固定枠に嵌着し、フェイス
板ガラスの上下縁部を固定枠に接着した板ガラスの施工
構造体において、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの
突き合せ部分の高さ方向中間部分をＪＩＳ Ａ５７５８
記載の引張接着性試験による５０％モジュラスの引張応
力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上である高モジュラスのシーリ
ング材によって接着し、フェイス板ガラスとリブ板ガラ
スとの突き合せ部分の高さ方向中間部分を除く上下部分
を前記試験による５０％モジュラスの引張応力が０．５
ｋｇｆ／ｃｍ2 以上かつ２ｋｇｆ／ｃｍ2 未満である低
モジュラスのシーリング材によって接着し、フェイス板
ガラスの上下縁部の幅方向中間部分と固定枠とを前記し
た高モジュラスのシーリング材によって接着し、フェイ
ス板ガラスの上下縁部の幅方向中間部分を除く両端部分
と固定枠とを前記した低モジュラスのシーリング材によ
って接着したことを特徴とする板ガラスの施工構造体を
提供する。
のフェイス板ガラスの側端を突き合せてガラス壁面を構
成し、ガラス壁面に対して直交して配置されたリブ板ガ
ラスの一側縁をガラス壁面に接着してガラス壁面を支持
させ、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの上下縁部を
躯体の開口上下縁部に設けた固定枠に嵌着し、フェイス
板ガラスの上下縁部を固定枠に接着した板ガラスの施工
構造体において、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの
突き合せ部分の高さ方向中間部分をＪＩＳ Ａ５７５８
記載の引張接着性試験による５０％モジュラスの引張応
力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上である高モジュラスのシーリ
ング材によって接着し、フェイス板ガラスとリブ板ガラ
スとの突き合せ部分の高さ方向中間部分を除く上下部分
を前記試験による５０％モジュラスの引張応力が０．５
ｋｇｆ／ｃｍ2 以上かつ２ｋｇｆ／ｃｍ2 未満である低
モジュラスのシーリング材によって接着し、フェイス板
ガラスの上下縁部の幅方向中間部分と固定枠とを前記し
た高モジュラスのシーリング材によって接着し、フェイ
ス板ガラスの上下縁部の幅方向中間部分を除く両端部分
と固定枠とを前記した低モジュラスのシーリング材によ
って接着したことを特徴とする板ガラスの施工構造体を
提供する。
【００１４】さらに、躯体の開口下縁部の固定枠の溝底
部とフェイス板ガラスの下縁端との間に、複数個のセッ
ティングブロックを、セッティングブロックがフェイス
板ガラスの下縁部の端部から、フェイス板ガラスの幅の
５分の１以上幅方向中間部分寄りに位置するように介在
させた上記の板ガラスの施工構造体を提供する。
部とフェイス板ガラスの下縁端との間に、複数個のセッ
ティングブロックを、セッティングブロックがフェイス
板ガラスの下縁部の端部から、フェイス板ガラスの幅の
５分の１以上幅方向中間部分寄りに位置するように介在
させた上記の板ガラスの施工構造体を提供する。
【００１５】本発明の板ガラスの施工構造体では、フェ
イス板ガラス、リブ板ガラス、固定枠の各部材を接着す
るシーリング材のモジュラスを、地震によるリブ板ガラ
スへの曲げ荷重が軽減されるように使い分け、リブ板ガ
ラスの損傷を抑止する。また、本発明の板ガラスの施工
構造体では、固定枠とフェイス板ガラスの下縁端との間
に介在するセッティングブロックの位置を、フェイス板
ガラスの下縁部の端部から、フェイス板ガラスの幅の５
分の１以上幅方向中間部分寄りにして、地震によるリブ
板ガラスへの曲げ荷重を効果的に軽減する。
イス板ガラス、リブ板ガラス、固定枠の各部材を接着す
るシーリング材のモジュラスを、地震によるリブ板ガラ
スへの曲げ荷重が軽減されるように使い分け、リブ板ガ
ラスの損傷を抑止する。また、本発明の板ガラスの施工
構造体では、固定枠とフェイス板ガラスの下縁端との間
に介在するセッティングブロックの位置を、フェイス板
ガラスの下縁部の端部から、フェイス板ガラスの幅の５
分の１以上幅方向中間部分寄りにして、地震によるリブ
板ガラスへの曲げ荷重を効果的に軽減する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の板ガラスの施工構
造体の実施の形態の一例を示す斜視図、図２、図３は図
１におけるフェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの地震
などによる変位を示す概念図である。図１〜図３におい
て、フェイス板ガラス１で構成されるガラス壁面２、リ
ブ板ガラス３、固定枠６、７は、図４〜図６に示すもの
と同等であり、その他、図４〜図６と同一の符号を付し
た部分は同一物を表す。
に基づいて説明する。図１は本発明の板ガラスの施工構
造体の実施の形態の一例を示す斜視図、図２、図３は図
１におけるフェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの地震
などによる変位を示す概念図である。図１〜図３におい
て、フェイス板ガラス１で構成されるガラス壁面２、リ
ブ板ガラス３、固定枠６、７は、図４〜図６に示すもの
と同等であり、その他、図４〜図６と同一の符号を付し
た部分は同一物を表す。
【００１７】図１に示す板ガラスの施工構造体では、各
部材の相互の接着手段に、低モジュラスのシーリング材
１７、２０と、高モジュラスのシーリング材１６、１９
とを用いている。
部材の相互の接着手段に、低モジュラスのシーリング材
１７、２０と、高モジュラスのシーリング材１６、１９
とを用いている。
【００１８】シーリング材のモジュラスは、ＪＩＳ Ａ
５７５８「建築用シーリング材」に記載の引張接着性能
試験に基づき定めている。この引張接着性能試験では、
上記ＪＩＳ規格に示される２形試験体の一対の被着体
を、試験すべきシーリング材によって接着する。所定の
養生期間が経過してシーリング材が固相状態を呈した
後、一対の被着体を互いに離反する方向へ引張り、シー
リング材の長さが試験前の５０％増の長さ（試験前に対
して１５０％の長さ）になったときの引張応力を、５０
％モジュラスの引張応力と称して、シーリング材の引張
応力を評価する。
５７５８「建築用シーリング材」に記載の引張接着性能
試験に基づき定めている。この引張接着性能試験では、
上記ＪＩＳ規格に示される２形試験体の一対の被着体
を、試験すべきシーリング材によって接着する。所定の
養生期間が経過してシーリング材が固相状態を呈した
後、一対の被着体を互いに離反する方向へ引張り、シー
リング材の長さが試験前の５０％増の長さ（試験前に対
して１５０％の長さ）になったときの引張応力を、５０
％モジュラスの引張応力と称して、シーリング材の引張
応力を評価する。
【００１９】ここで高モジュラスのシーリング材とは、
５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の
もの、低モジュラスのシーリング材とは２ｋｇｆ／ｃｍ
2 未満のものをいう。高モジュラスのシーリング材とし
ては、脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコール型などの
シリコーン系材料を主体としたものが代表例として挙げ
られる。低モジュラスのシーリング材としては、脱アミ
ド型、脱アミノキシ型などのシリコーン系材料を主体と
したものが代表例として挙げられる。
５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の
もの、低モジュラスのシーリング材とは２ｋｇｆ／ｃｍ
2 未満のものをいう。高モジュラスのシーリング材とし
ては、脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコール型などの
シリコーン系材料を主体としたものが代表例として挙げ
られる。低モジュラスのシーリング材としては、脱アミ
ド型、脱アミノキシ型などのシリコーン系材料を主体と
したものが代表例として挙げられる。
【００２０】シーリング材１５の５０％モジュラスの引
張応力を評価するにあたっては、前述した２形試験体の
一対の被着体を、ガラス板またはアルミニウム合金板に
よって形成する。引張接着性能試験でのシーリング材の
破壊モードとしては、シーリング材が破断する凝集破断
と、シーリング材の接着面が被着体から剥離する界面剥
離とが考えられるが、界面剥離を呈するものは、フェイ
ス板ガラス１とリブ板ガラス３との接着手段として不適
当である。
張応力を評価するにあたっては、前述した２形試験体の
一対の被着体を、ガラス板またはアルミニウム合金板に
よって形成する。引張接着性能試験でのシーリング材の
破壊モードとしては、シーリング材が破断する凝集破断
と、シーリング材の接着面が被着体から剥離する界面剥
離とが考えられるが、界面剥離を呈するものは、フェイ
ス板ガラス１とリブ板ガラス３との接着手段として不適
当である。
【００２１】フェイス板ガラス１の上縁部の幅方向中間
部分と固定枠６との間、ならびにフェイス板ガラス１の
下縁部の幅方向中間部分と固定枠７との間には、シーリ
ング材１６を充填している。すなわち、高モジュラスの
シーリング材１６によって、フェイス板ガラス１の上下
縁部の幅方向中間部分と固定枠６、７とが相互に接着さ
れている。シーリング材１６には、５０％モジュラスの
引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のものを用いる。安全
率も考慮するとシーリング材１６の引張強度は、接着強
度も含めて、２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上あることが好ま
しい。
部分と固定枠６との間、ならびにフェイス板ガラス１の
下縁部の幅方向中間部分と固定枠７との間には、シーリ
ング材１６を充填している。すなわち、高モジュラスの
シーリング材１６によって、フェイス板ガラス１の上下
縁部の幅方向中間部分と固定枠６、７とが相互に接着さ
れている。シーリング材１６には、５０％モジュラスの
引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のものを用いる。安全
率も考慮するとシーリング材１６の引張強度は、接着強
度も含めて、２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上あることが好ま
しい。
【００２２】フェイス板ガラス１の上縁部の幅方向中間
部分を除く両端部分と固定枠６との間、ならびにフェイ
ス板ガラス１の下縁部の幅方向中間部分を除く両端部分
と固定枠７との間には、シーリング材１７を充填してい
る。すなわち、低モジュラスのシーリング材１７によっ
て、フェイス板ガラス１の上下縁部の幅方向中間部分を
除く両側部分と固定枠６、７とが相互に接着されてい
る。
部分を除く両端部分と固定枠６との間、ならびにフェイ
ス板ガラス１の下縁部の幅方向中間部分を除く両端部分
と固定枠７との間には、シーリング材１７を充填してい
る。すなわち、低モジュラスのシーリング材１７によっ
て、フェイス板ガラス１の上下縁部の幅方向中間部分を
除く両側部分と固定枠６、７とが相互に接着されてい
る。
【００２３】本発明では、フェイス板ガラス１が矩形で
あって、横寸法が縦寸法よりも大きい横長の場合に特に
有効である。すなわち、フェイス板ガラス１が横長形状
の場合は、地震を受けるとフェイス板ガラス１の両端部
は大きく浮き上がるため、低モジュラスとすることによ
りフェイス板ガラス１の幅方向の両端部と固定枠６、７
のシーリング材１７は大きな剪断変形に追従でき、フェ
イス板ガラス１の幅方向中間部と固定枠６、７のシーリ
ング材１６を高モジュラスとすることによりフェイスガ
ラスも躯体およびリブ板ガラスとほぼ同一の層間変位量
Ｘを生じ、フェイスガラス板とリブ板ガラスの地震時の
動きがほぼ同一となる。
あって、横寸法が縦寸法よりも大きい横長の場合に特に
有効である。すなわち、フェイス板ガラス１が横長形状
の場合は、地震を受けるとフェイス板ガラス１の両端部
は大きく浮き上がるため、低モジュラスとすることによ
りフェイス板ガラス１の幅方向の両端部と固定枠６、７
のシーリング材１７は大きな剪断変形に追従でき、フェ
イス板ガラス１の幅方向中間部と固定枠６、７のシーリ
ング材１６を高モジュラスとすることによりフェイスガ
ラスも躯体およびリブ板ガラスとほぼ同一の層間変位量
Ｘを生じ、フェイスガラス板とリブ板ガラスの地震時の
動きがほぼ同一となる。
【００２４】また、図３に示すように、フェイス板ガラ
ス１の下縁端と、フェイス板ガラス１の下縁部が嵌着さ
れる固定枠７の溝底部との間には、複数個のセッティン
グブロック１８が介在させてある。セッティングブロッ
ク１８は、フェイス板ガラス１の下縁部の幅方向端部か
ら、フェイス板ガラス１の幅の５分の１以上、幅方向中
間部分寄りに位置するように設置されている。このと
き、固定枠６、７に対するガラス壁面２に沿った横方向
への摺動を許容されないリブ板ガラス３の上部および下
部の間にも、固定枠６、７の間の変位量Ｘとほぼ等しい
変位量の層間変位が生じる。
ス１の下縁端と、フェイス板ガラス１の下縁部が嵌着さ
れる固定枠７の溝底部との間には、複数個のセッティン
グブロック１８が介在させてある。セッティングブロッ
ク１８は、フェイス板ガラス１の下縁部の幅方向端部か
ら、フェイス板ガラス１の幅の５分の１以上、幅方向中
間部分寄りに位置するように設置されている。このと
き、固定枠６、７に対するガラス壁面２に沿った横方向
への摺動を許容されないリブ板ガラス３の上部および下
部の間にも、固定枠６、７の間の変位量Ｘとほぼ等しい
変位量の層間変位が生じる。
【００２５】フェイス板ガラス１の上下縁部の幅方向中
間部分は、高モジュラスのシーリング材１６で固定枠
６、７に接着され、またその両側が低モジュラスのシー
リング材で接着されているので、フェイス板ガラス１の
上部と下部との間にも、固定枠６、７の間の変位量Ｘと
ほぼ等しい変位量の層間変位が生じる。
間部分は、高モジュラスのシーリング材１６で固定枠
６、７に接着され、またその両側が低モジュラスのシー
リング材で接着されているので、フェイス板ガラス１の
上部と下部との間にも、固定枠６、７の間の変位量Ｘと
ほぼ等しい変位量の層間変位が生じる。
【００２６】また、セッティングブロック１８が、フェ
イス板ガラス１の下縁部の幅方向中間部分寄りに位置す
るように設置されていることによっても、固定枠６、７
の層間変位に対するフェイス板ガラス１の上下縁部の層
間変位の同調が図られる。さらに、フェイス板ガラス１
とリブ板ガラス３との突き合せ部分の高さ方向の中間部
分が高モジュラスのシーリング材１９で、またその上下
が低モジュラスのシーリング材２０で接着されているの
で、リブ板ガラス３には大きな曲げ荷重が作用しない。
イス板ガラス１の下縁部の幅方向中間部分寄りに位置す
るように設置されていることによっても、固定枠６、７
の層間変位に対するフェイス板ガラス１の上下縁部の層
間変位の同調が図られる。さらに、フェイス板ガラス１
とリブ板ガラス３との突き合せ部分の高さ方向の中間部
分が高モジュラスのシーリング材１９で、またその上下
が低モジュラスのシーリング材２０で接着されているの
で、リブ板ガラス３には大きな曲げ荷重が作用しない。
【００２７】また、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス
３との突き合せ部分の高さ方向中間部分の間には、上記
した５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上である高モジュラスのシーリング材１９を充填し、フ
ェイス板ガラス１とリブ板ガラス３との突き合せ部分の
前記高さ方向中間部分を除く上下端部分の間には、上記
した５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ
2 以上かつ２ｋｇｆ／ｃｍ2 未満である低モジュラスの
シーリング材２０を充填し、風などの影響によりガラス
壁面２の室外Ｂ側の面に作用する負圧力に対して充分な
引張強度が具備されるようにする。
３との突き合せ部分の高さ方向中間部分の間には、上記
した５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上である高モジュラスのシーリング材１９を充填し、フ
ェイス板ガラス１とリブ板ガラス３との突き合せ部分の
前記高さ方向中間部分を除く上下端部分の間には、上記
した５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ
2 以上かつ２ｋｇｆ／ｃｍ2 未満である低モジュラスの
シーリング材２０を充填し、風などの影響によりガラス
壁面２の室外Ｂ側の面に作用する負圧力に対して充分な
引張強度が具備されるようにする。
【００２８】すなわち、高モジュラスのシーリング材１
９によって、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス３との
突き合せ部分の高さ方向中間部分が相互に接着され、低
モジュラスのシーリング材２０によって、フェイス板ガ
ラス１とリブ板ガラス３との突き合せ部分の高さ方向中
間部分を除く上下端部分が相互に接着されている。
９によって、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス３との
突き合せ部分の高さ方向中間部分が相互に接着され、低
モジュラスのシーリング材２０によって、フェイス板ガ
ラス１とリブ板ガラス３との突き合せ部分の高さ方向中
間部分を除く上下端部分が相互に接着されている。
【００２９】上述した板ガラスの施工構造体では、地震
などに起因したフェイス板ガラス１とリブ板ガラス３の
突き合せ部分の高さ方向中間部分における部材の相対変
位が微小であるので、シーリング材１９で両板ガラス
１、３の側縁の高さ方向中間部分を接着してあっても、
大きな曲げ荷重がリブ板ガラス３に作用しない。
などに起因したフェイス板ガラス１とリブ板ガラス３の
突き合せ部分の高さ方向中間部分における部材の相対変
位が微小であるので、シーリング材１９で両板ガラス
１、３の側縁の高さ方向中間部分を接着してあっても、
大きな曲げ荷重がリブ板ガラス３に作用しない。
【００３０】また、図２に示すように、ガラス壁面２の
室外Ｂ側の面に風などの影響による負圧力Ｆが作用した
場合には、高モジュラスのシーリング材１９の接着力に
よりフェイス板ガラス１の高さ方向中間部分の室外Ｂ側
への変形が抑制される。よって、図１に示す板ガラスの
施工構造体においては、地震などの影響によるリブ板ガ
ラス３の損傷を抑止でき、また、ガラス壁面２の耐風圧
力を高めうる。
室外Ｂ側の面に風などの影響による負圧力Ｆが作用した
場合には、高モジュラスのシーリング材１９の接着力に
よりフェイス板ガラス１の高さ方向中間部分の室外Ｂ側
への変形が抑制される。よって、図１に示す板ガラスの
施工構造体においては、地震などの影響によるリブ板ガ
ラス３の損傷を抑止でき、また、ガラス壁面２の耐風圧
力を高めうる。
【００３１】なお、本発明の板ガラスの施工構造体は上
述した実施の形態のみに限定されず、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で種々変更を加えうる。たとえば、フェイ
ス板ガラス１およびリブ板ガラス３の上縁部が固定枠６
を貫通するようにして、両板ガラス１、３の上縁部を躯
体５の開口上縁部に吊り下げる構成ともなしうる。この
場合、フェイス板ガラス１の下縁部と固定枠７の間にセ
ッティングブロック１８を介在させなくてよい。
述した実施の形態のみに限定されず、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で種々変更を加えうる。たとえば、フェイ
ス板ガラス１およびリブ板ガラス３の上縁部が固定枠６
を貫通するようにして、両板ガラス１、３の上縁部を躯
体５の開口上縁部に吊り下げる構成ともなしうる。この
場合、フェイス板ガラス１の下縁部と固定枠７の間にセ
ッティングブロック１８を介在させなくてよい。
【００３２】また、複数組の板ガラスの施工構造体を異
なる向きで配置して、各板ガラスの施工構造体における
端部のフェイス板ガラス１を突き合せ、建築物の角部壁
面を形成させるようにしてもよい。さらに、リブ板ガラ
ス３をガラス壁面２の室内Ａ側と室外Ｂ側との双方に設
けてガラス壁面２を支持するようにしてもよい。
なる向きで配置して、各板ガラスの施工構造体における
端部のフェイス板ガラス１を突き合せ、建築物の角部壁
面を形成させるようにしてもよい。さらに、リブ板ガラ
ス３をガラス壁面２の室内Ａ側と室外Ｂ側との双方に設
けてガラス壁面２を支持するようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の板ガラスの
施工構造体においては下記のような種々の優れた効果を
奏しうる。 （１）フェイス板ガラス、リブ板ガラス、固定枠の各部
材の接着するシーリング材のモジュラスを、地震による
リブ板ガラスへの曲げ荷重が軽減されるように使い分け
ているので、簡単な構造でリブ板ガラスの損傷を抑止で
き、また、外壁施工の簡易化および迅速化を図れる。 （２）さらに、固定枠とフェイス板ガラスの下縁端との
間に介在するセッティングブロックの位置を、フェイス
板ガラスの下縁部の端部から、フェイス板ガラスの幅の
５分の１以上幅方向中間部分寄りにすることで、地震に
よるリブ板ガラスへの曲げ荷重を効果的に軽減できる。
施工構造体においては下記のような種々の優れた効果を
奏しうる。 （１）フェイス板ガラス、リブ板ガラス、固定枠の各部
材の接着するシーリング材のモジュラスを、地震による
リブ板ガラスへの曲げ荷重が軽減されるように使い分け
ているので、簡単な構造でリブ板ガラスの損傷を抑止で
き、また、外壁施工の簡易化および迅速化を図れる。 （２）さらに、固定枠とフェイス板ガラスの下縁端との
間に介在するセッティングブロックの位置を、フェイス
板ガラスの下縁部の端部から、フェイス板ガラスの幅の
５分の１以上幅方向中間部分寄りにすることで、地震に
よるリブ板ガラスへの曲げ荷重を効果的に軽減できる。
【図１】本発明の板ガラスの施工構造体の実施の形態の
一例を示す斜視図。
一例を示す斜視図。
【図２】図１におけるフェイス板ガラスおよびリブ板ガ
ラスの地震などによる変位を示す概念図。
ラスの地震などによる変位を示す概念図。
【図３】図１におけるフェイス板ガラスおよびリブ板ガ
ラスの地震などによる変位を示す概念図。
ラスの地震などによる変位を示す概念図。
【図４】従来の板ガラスの施工構造体の一例を示す斜視
図。
図。
【図５】図４におけるフェイス板ガラスおよびリブ板ガ
ラスの地震などによる変位を示す概念図。
ラスの地震などによる変位を示す概念図。
【図６】従来提案されたリブ板ガラス支持手段の一例を
示す部分切断斜視図。
示す部分切断斜視図。
１：フェイス板ガラス ２：ガラス壁面 ３：リブ板ガラス ５：躯体 ６：固定枠 ７：固定枠 １６：シーリング材（高モジュラス） １７：シーリング材（低モジュラス） １８：セッティングブロック １９：シーリング材（高モジュラス） ２０：シーリング材（低モジュラス）
Claims (2)
- 【請求項１】直立した複数のフェイス板ガラスの側端を
突き合せてガラス壁面を構成し、ガラス壁面に対して直
交して配置されたリブ板ガラスの一側縁をガラス壁面に
接着してガラス壁面を支持させ、フェイス板ガラスとリ
ブ板ガラスとの上下縁部を躯体の開口上下縁部に設けた
固定枠に嵌着し、フェイス板ガラスの上下縁部を固定枠
に接着した板ガラスの施工構造体において、 フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの突き合せ部分の高
さ方向中間部分をＪＩＳ Ａ５７５８記載の引張接着性
試験による５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上である高モジュラスのシーリング材によって接
着し、 フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの突き合せ部分の高
さ方向中間部分を除く上下部分を前記試験による５０％
モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上かつ
２ｋｇｆ／ｃｍ2 未満である低モジュラスのシーリング
材によって接着し、 フェイス板ガラスの上下縁部の幅方向中間部分と固定枠
とを前記した高モジュラスのシーリング材によって接着
し、 フェイス板ガラスの上下縁部の幅方向中間部分を除く両
端部分と固定枠とを前記した低モジュラスのシーリング
材によって接着したことを特徴とする板ガラスの施工構
造体。 - 【請求項２】躯体の開口下縁部の固定枠の溝底部とフェ
イス板ガラスの下縁端との間に、複数個のセッティング
ブロックを、セッティングブロックがフェイス板ガラス
の下縁部の端部から、フェイス板ガラスの幅の５分の１
以上幅方向中間部分寄りに位置するように介在させた請
求項１に記載の板ガラスの施工構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP255598A JPH11200536A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 板ガラスの施工構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP255598A JPH11200536A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 板ガラスの施工構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200536A true JPH11200536A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11532636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP255598A Pending JPH11200536A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 板ガラスの施工構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200536A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152555A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 壁構造 |
| JP2007023481A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Okamura Corp | 間仕切パネル装置におけるコーナー部の構造 |
| JP2015135003A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | Ykk Ap株式会社 | ガラス壁体 |
-
1998
- 1998-01-08 JP JP255598A patent/JPH11200536A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152555A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 壁構造 |
| JP2007023481A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Okamura Corp | 間仕切パネル装置におけるコーナー部の構造 |
| JP2015135003A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | Ykk Ap株式会社 | ガラス壁体 |
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