JPH11205970A - 電線の配索構造及び配索方法 - Google Patents
電線の配索構造及び配索方法Info
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- JPH11205970A JPH11205970A JP10001122A JP112298A JPH11205970A JP H11205970 A JPH11205970 A JP H11205970A JP 10001122 A JP10001122 A JP 10001122A JP 112298 A JP112298 A JP 112298A JP H11205970 A JPH11205970 A JP H11205970A
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- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H10W72/071—Connecting or disconnecting
- H10W72/0711—Apparatus therefor
- H10W72/07141—Means for applying energy, e.g. ovens or lasers
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ３次元構造の基材に対して電線を確実に配索
できる構造とする。 【解決手段】 ３次元構造の基材６上に配索される電線
５の配索始端Ａを絶縁材からなるチップ１２によって押
さえ、チップ１２を溶着することにより電線５の配索始
端Ａを基材６に固定する。その後、電線５を基材６上に
配索しながら電線５に沿ったチップ１２の溶着を順次行
うことにより、３次元構造の基材６に対しての電線配索
を可能とする。
できる構造とする。 【解決手段】 ３次元構造の基材６上に配索される電線
５の配索始端Ａを絶縁材からなるチップ１２によって押
さえ、チップ１２を溶着することにより電線５の配索始
端Ａを基材６に固定する。その後、電線５を基材６上に
配索しながら電線５に沿ったチップ１２の溶着を順次行
うことにより、３次元構造の基材６に対しての電線配索
を可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性の基材に対
して電線を布線して固定する配索構造及び配索方法に関
する。
して電線を布線して固定する配索構造及び配索方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のドアなどに対しては、多数の電
線を配索することによってパワーウィンド、ドアロッ
ク、その他の機能をドアに付与している。
線を配索することによってパワーウィンド、ドアロッ
ク、その他の機能をドアに付与している。
【０００３】図７は、実開平５−４６６０８号公報に記
載された従来の電線の配索構造を示す。電線２が配索さ
れる基材１は樹脂などの絶縁材によって形成されてお
り、自動車のドア等に装着される。この基材１の上面に
は配索用の切り込み３が電線２の配索経路に沿って形成
されている。電線２はこの配索用の切り込み３に埋め込
まれることによって布線される。また、電線２はクラン
プ等を用いることによって、適宜、基材１に固定され
る。
載された従来の電線の配索構造を示す。電線２が配索さ
れる基材１は樹脂などの絶縁材によって形成されてお
り、自動車のドア等に装着される。この基材１の上面に
は配索用の切り込み３が電線２の配索経路に沿って形成
されている。電線２はこの配索用の切り込み３に埋め込
まれることによって布線される。また、電線２はクラン
プ等を用いることによって、適宜、基材１に固定され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の電線の配索構造
では、電線２の配索経路に沿った切り込み３を基材１に
形成する必要があり、配索経路が多数の場合、切り込み
３を多数形成する必要があり、面倒となっている。ま
た、電線２をクランプによって基材１に固定しても、確
実に固定することが難しく、不安定な固定状態となって
いる。
では、電線２の配索経路に沿った切り込み３を基材１に
形成する必要があり、配索経路が多数の場合、切り込み
３を多数形成する必要があり、面倒となっている。ま
た、電線２をクランプによって基材１に固定しても、確
実に固定することが難しく、不安定な固定状態となって
いる。
【０００５】さらに、従来の構造では、基材１が３次元
方向に屈曲或いは立ち上がるような複雑な構造物の場合
には、電線の配索が非常に面倒となり、製造ライン上で
の配索ができなくなる不便さを有している。
方向に屈曲或いは立ち上がるような複雑な構造物の場合
には、電線の配索が非常に面倒となり、製造ライン上で
の配索ができなくなる不便さを有している。
【０００６】そこで、本発明は、電線を簡単に配索でき
ると共に、確実に固定することができ、しかも３次元構
造に対する配索も行うことが可能な電線の配索構造及び
配索方法を提供することを目的とする。
ると共に、確実に固定することができ、しかも３次元構
造に対する配索も行うことが可能な電線の配索構造及び
配索方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の電線の配索構造は、基材上に配索
された電線の所定部位を絶縁材からなるチップで押さえ
た状態で、チップを基材に溶着することにより電線を固
定したことを特徴とする。
め、請求項１の発明の電線の配索構造は、基材上に配索
された電線の所定部位を絶縁材からなるチップで押さえ
た状態で、チップを基材に溶着することにより電線を固
定したことを特徴とする。
【０００８】この発明では、チップ及び基材によってチ
ップを挟み込み、チップを溶着することにより、溶着し
たチップによって電線が基材に固定される。従って、基
材に切り込みを形成することなく電線を配索することが
でき、しかも溶着したチップによって電線を基材に確実
に固定することができ、電線固定のためのクランプが不
要となる。
ップを挟み込み、チップを溶着することにより、溶着し
たチップによって電線が基材に固定される。従って、基
材に切り込みを形成することなく電線を配索することが
でき、しかも溶着したチップによって電線を基材に確実
に固定することができ、電線固定のためのクランプが不
要となる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記チップに、前記電線が嵌まり込む凹部を形
成したことを特徴とする。
あって、前記チップに、前記電線が嵌まり込む凹部を形
成したことを特徴とする。
【００１０】この発明では、チップの凹部に電線が嵌ま
り込むため、電線が確実に固定される。従って、チップ
の溶着時に電線が位置ずれすることがなく、正確な位置
への配索を行うことができる。
り込むため、電線が確実に固定される。従って、チップ
の溶着時に電線が位置ずれすることがなく、正確な位置
への配索を行うことができる。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記基材が３次元構造となっていることを特徴
とする。
あって、前記基材が３次元構造となっていることを特徴
とする。
【００１２】基材が３次元構造であっても、チップによ
って電線が固定されるため、電線の配索が可能となる。
これにより、複雑な構造の基材に対する電線の配索が可
能となる。
って電線が固定されるため、電線の配索が可能となる。
これにより、複雑な構造の基材に対する電線の配索が可
能となる。
【００１３】請求項４の発明の電線の配索方法は、基材
上に電線を配索しながら絶縁材からなるチップによって
電線の所定部位を押さえ、この押さえ状態でチップを溶
着して電線を基材に固定することを特徴とする。
上に電線を配索しながら絶縁材からなるチップによって
電線の所定部位を押さえ、この押さえ状態でチップを溶
着して電線を基材に固定することを特徴とする。
【００１４】この発明では、電線を基材上に配索しなが
らチップを溶着し、チップの溶着によって電線を基材に
固定する。従って、基材に切り込みを形成して配索する
必要がなく、しかも溶着したチップによって電線を基材
に確実に固定することができる。
らチップを溶着し、チップの溶着によって電線を基材に
固定する。従って、基材に切り込みを形成して配索する
必要がなく、しかも溶着したチップによって電線を基材
に確実に固定することができる。
【００１５】請求項５の発明は、請求項４記載の発明で
あって、前記基材上に配索される電線の配索始端を、絶
縁材からなるチップによって押さえて溶着することによ
り前記配索始端を基材に固定し、その後、電線を基材上
に配索しながら電線に沿ったチップの溶着を順次行うこ
とを特徴とする。
あって、前記基材上に配索される電線の配索始端を、絶
縁材からなるチップによって押さえて溶着することによ
り前記配索始端を基材に固定し、その後、電線を基材上
に配索しながら電線に沿ったチップの溶着を順次行うこ
とを特徴とする。
【００１６】この発明では、基材に配索される電線の配
索始端をチップによって押さえ、チップを溶着すること
により電線の配索始端を基材に固定する。この固定によ
って電線の配索始端が基材から外れることがなく、配索
始端を基準としてその後の配索を円滑に行うことができ
る。
索始端をチップによって押さえ、チップを溶着すること
により電線の配索始端を基材に固定する。この固定によ
って電線の配索始端が基材から外れることがなく、配索
始端を基準としてその後の配索を円滑に行うことができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１〜図６は、本発明の一実施形
態を工程順に示すものであり、電線５が基材６に配索さ
れる。電線５としては、被覆電線、裸電線、エナメル
線、その他のものを使用することができる。
態を工程順に示すものであり、電線５が基材６に配索さ
れる。電線５としては、被覆電線、裸電線、エナメル
線、その他のものを使用することができる。
【００１８】基材６は樹脂などの絶縁材によって形成さ
れており、電線５の配索状態で自動車のドアパネル、ル
ーフパネル、その他の部材（図示省略）に装着される。
このため、基材６は装着される部材或いはその装着部位
に合わせた形状に成形されている。
れており、電線５の配索状態で自動車のドアパネル、ル
ーフパネル、その他の部材（図示省略）に装着される。
このため、基材６は装着される部材或いはその装着部位
に合わせた形状に成形されている。
【００１９】図示する形態において、基材６は平面三角
形に形成されると共に、中央部分が最も低い第１の棚部
７となっており、第１の棚部７の左右が第２及び第３の
棚部８，９となっている。また、右側に位置する第３の
棚部９は左側に位置する第２の棚部８よりも高くなるよ
うに設定されている。これにより、基材６は複雑な３次
元構造物となっている。
形に形成されると共に、中央部分が最も低い第１の棚部
７となっており、第１の棚部７の左右が第２及び第３の
棚部８，９となっている。また、右側に位置する第３の
棚部９は左側に位置する第２の棚部８よりも高くなるよ
うに設定されている。これにより、基材６は複雑な３次
元構造物となっている。
【００２０】この実施の形態では、電線５を基材６に配
索するために、電線布線機１０（図１参照）が使用され
る。また、電線５を基材６に固定するため、チップ１２
が用いられると共に、このチップ１２を基材６に溶着す
るため、超音波ウェルダ１１が使用される。
索するために、電線布線機１０（図１参照）が使用され
る。また、電線５を基材６に固定するため、チップ１２
が用いられると共に、このチップ１２を基材６に溶着す
るため、超音波ウェルダ１１が使用される。
【００２１】電線布線機１０は先端部分の電線保持筒１
３が電線５を保持し、この電線５の保持状態で全体が３
次元方向に移動するように制御される。この３次元方向
への移動により、電線布線機１０は電線５を電線ロール
（図示省略）から順次、引き出して基材６上に配索す
る。
３が電線５を保持し、この電線５の保持状態で全体が３
次元方向に移動するように制御される。この３次元方向
への移動により、電線布線機１０は電線５を電線ロール
（図示省略）から順次、引き出して基材６上に配索す
る。
【００２２】超音波ウェルダ１１は、チップ１２を基材
６に押さえ付けると共に、チップ１２に対して超音波加
振を行うホーン１４が先端部分に設けられている。この
超音波ウェルダ１１は電線布線機１０と同様に３次元方
向に移動するように制御される。
６に押さえ付けると共に、チップ１２に対して超音波加
振を行うホーン１４が先端部分に設けられている。この
超音波ウェルダ１１は電線布線機１０と同様に３次元方
向に移動するように制御される。
【００２３】この実施の形態において、超音波ウェルダ
１１は電線布線機１０が配索した電線５に対し、その後
処理を行うものであり、電線布線機１０に遅れながら電
線布線機１０と同様な軌跡上を移動する。このため、電
線布線機１０及び超音波ウェルダ１１を６軸のロボット
（図示省略）に取り付けることにより、基材６の任意の
位置に対して、これらを確実に移動させることができ
る。これにより、電線５の配索を自動化することがで
き、迅速で省力化した配索が可能となる。
１１は電線布線機１０が配索した電線５に対し、その後
処理を行うものであり、電線布線機１０に遅れながら電
線布線機１０と同様な軌跡上を移動する。このため、電
線布線機１０及び超音波ウェルダ１１を６軸のロボット
（図示省略）に取り付けることにより、基材６の任意の
位置に対して、これらを確実に移動させることができ
る。これにより、電線５の配索を自動化することがで
き、迅速で省力化した配索が可能となる。
【００２４】チップ１２は樹脂などの絶縁材によって小
片状に形成されている。チップ１２は超音波ウェルダ１
１のホーン１４から超音波加振によって溶融して、基材
６に溶着する。このため、チップ１２としては、基材６
と同質の絶縁材或いは基材６との相溶性が良好な絶縁材
が使用される。
片状に形成されている。チップ１２は超音波ウェルダ１
１のホーン１４から超音波加振によって溶融して、基材
６に溶着する。このため、チップ１２としては、基材６
と同質の絶縁材或いは基材６との相溶性が良好な絶縁材
が使用される。
【００２５】また、チップ１２は電線５を基材６上に押
さえ付けた状態で溶着することにより、電線５を基材６
に固定する。この実施の形態において、チップ１２の下
面には、凹部１５が形成されている。凹部１５は電線５
の外径と略等しいか幾分大きな径となっており、電線５
が嵌まり込むことができる。このように電線５が嵌まり
込むことにより、位置ずれすることなく電線５が基材６
上に押さえ付けられる。従って、チップ１２を溶着する
ために超音波ウェルダ１１が超音波加振しても、その振
動によって電線５が変位することがなく、電線５を正確
な位置に固定することができる。
さえ付けた状態で溶着することにより、電線５を基材６
に固定する。この実施の形態において、チップ１２の下
面には、凹部１５が形成されている。凹部１５は電線５
の外径と略等しいか幾分大きな径となっており、電線５
が嵌まり込むことができる。このように電線５が嵌まり
込むことにより、位置ずれすることなく電線５が基材６
上に押さえ付けられる。従って、チップ１２を溶着する
ために超音波ウェルダ１１が超音波加振しても、その振
動によって電線５が変位することがなく、電線５を正確
な位置に固定することができる。
【００２６】次に、この実施形態による電線５の配索手
順を説明する。図１に示すように、基材６の上方で電線
布線機１０を移動させることにより、電線配索の開始点
である第１の固定点（配索始端）Ａに停止させる。そし
て、この電線５の配索始端Ａ上にチップ１２を載置す
る。かかる配索始端Ａに対するチップ１２の搬送は、図
示を省略した搬送ロボットによって行うことができる。
この搬送によってチップ１２下面の凹部１５に電線５が
嵌まり込む。
順を説明する。図１に示すように、基材６の上方で電線
布線機１０を移動させることにより、電線配索の開始点
である第１の固定点（配索始端）Ａに停止させる。そし
て、この電線５の配索始端Ａ上にチップ１２を載置す
る。かかる配索始端Ａに対するチップ１２の搬送は、図
示を省略した搬送ロボットによって行うことができる。
この搬送によってチップ１２下面の凹部１５に電線５が
嵌まり込む。
【００２７】その後、図３に示すように、電線５の配索
始端Ａに対し超音波ウェルダ１１を下降させて、電線５
の配索始端Ａを基材６上に押さえ付け、この押さえ付け
状態でホーン１４から超音波加振する。超音波加振で
は、チップ１２と基材６との接触部分が溶融し、この溶
融によってチップ１２が基材６に固定され、これらの間
の電線５の配索始端Ａが基材６に固定される。
始端Ａに対し超音波ウェルダ１１を下降させて、電線５
の配索始端Ａを基材６上に押さえ付け、この押さえ付け
状態でホーン１４から超音波加振する。超音波加振で
は、チップ１２と基材６との接触部分が溶融し、この溶
融によってチップ１２が基材６に固定され、これらの間
の電線５の配索始端Ａが基材６に固定される。
【００２８】架かる電線５の配索始端Ａの固定により、
配索始端Ａが基材６の定位置から外れることがなくな
る。このため配索始端Ａを基準として、その後の配索を
円滑に行うことができる。
配索始端Ａが基材６の定位置から外れることがなくな
る。このため配索始端Ａを基準として、その後の配索を
円滑に行うことができる。
【００２９】なお、チップ１２が小さい場合には、チッ
プ１２が完全に溶融することによって電線５の配索始端
Ａが基材６に固定される。また、電線５が被覆電線の場
合には、芯線を覆う絶縁被覆が基材６及びチップ１２と
接触しており、この絶縁被覆がチップ１２と同様に溶融
することによって電線５が固定される。
プ１２が完全に溶融することによって電線５の配索始端
Ａが基材６に固定される。また、電線５が被覆電線の場
合には、芯線を覆う絶縁被覆が基材６及びチップ１２と
接触しており、この絶縁被覆がチップ１２と同様に溶融
することによって電線５が固定される。
【００３０】以上のようにして、電線５の配索始端Ａを
固定した後は、電線５を引き出しながら電線布線機１０
を第２の棚部８上の第２の固定点Ｂに移動させる（図３
参照）。この第２の固定点Ｂに対しても、配索始端Ａに
対する処理と同様に、チップ１２の載置と、超音波ウェ
ルダ１１によるチップ１２の基材６への溶着を行い、こ
れにより、電線５を第２の固定点Ｂに固定する。
固定した後は、電線５を引き出しながら電線布線機１０
を第２の棚部８上の第２の固定点Ｂに移動させる（図３
参照）。この第２の固定点Ｂに対しても、配索始端Ａに
対する処理と同様に、チップ１２の載置と、超音波ウェ
ルダ１１によるチップ１２の基材６への溶着を行い、こ
れにより、電線５を第２の固定点Ｂに固定する。
【００３１】その後は図４に示すように、第１の棚部７
上の第３の固定点Ｃに対して同様な処理を行って電線５
を第３の固定点Ｃに固定する。そして、図５に示すよう
に、第３の棚部９に対しても同様な処理を行い、以下、
順次、電線５を基材６に固定する。従って、このような
手順での操作により、基材６が３次元の複雑な構造であ
っても、電線５を基材６に確実に配索し、且つ固定する
ことができる。
上の第３の固定点Ｃに対して同様な処理を行って電線５
を第３の固定点Ｃに固定する。そして、図５に示すよう
に、第３の棚部９に対しても同様な処理を行い、以下、
順次、電線５を基材６に固定する。従って、このような
手順での操作により、基材６が３次元の複雑な構造であ
っても、電線５を基材６に確実に配索し、且つ固定する
ことができる。
【００３２】図６は、以上の操作によって複数の電線５
を基材６上に配索した後の状態を示し、基材６の所定部
位に対して打ち抜きを行うことにより基材６の複数箇所
に孔１６を形成している。この孔１６は、例えば基材６
を自動車のドアなどの外部々材に固定するために使用す
るものである。図６における孔１６は電線５を切断する
ようにも作用しており、これにより単一の電線５が複数
の電線部分に分断されるため、基材６に対してさらに多
くの回路を形成することができる。
を基材６上に配索した後の状態を示し、基材６の所定部
位に対して打ち抜きを行うことにより基材６の複数箇所
に孔１６を形成している。この孔１６は、例えば基材６
を自動車のドアなどの外部々材に固定するために使用す
るものである。図６における孔１６は電線５を切断する
ようにも作用しており、これにより単一の電線５が複数
の電線部分に分断されるため、基材６に対してさらに多
くの回路を形成することができる。
【００３３】なお、図６において、ドットで示す符号１
７は、上述した処理によるチップ１２の溶着によって電
線５が基材６に固定された固定点である。また、図６に
おいて、孔１６を打ち抜いているが、電線５を分断する
ための溝を形成しても良く、孔１６及び溝の双方を形成
しても良い。
７は、上述した処理によるチップ１２の溶着によって電
線５が基材６に固定された固定点である。また、図６に
おいて、孔１６を打ち抜いているが、電線５を分断する
ための溝を形成しても良く、孔１６及び溝の双方を形成
しても良い。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、チップを溶着することにより、電線が基材に固
定されるため、基材に切り込みを形成することなく電線
を配索することができる。また、溶着したチップによっ
て電線を基材に確実に固定することができ、電線固定の
ためのクランプが不要となる。
よれば、チップを溶着することにより、電線が基材に固
定されるため、基材に切り込みを形成することなく電線
を配索することができる。また、溶着したチップによっ
て電線を基材に確実に固定することができ、電線固定の
ためのクランプが不要となる。
【００３５】請求項２の発明によれば、チップの凹部に
電線が嵌まり込むため、電線が確実に固定され、チップ
の溶着時に電線が位置ずれすることがなく、正確な位置
への配索を行うことができる。
電線が嵌まり込むため、電線が確実に固定され、チップ
の溶着時に電線が位置ずれすることがなく、正確な位置
への配索を行うことができる。
【００３６】請求項３の発明によれば、基材が複雑な３
次元構造であっても、電線を配索することができる。
次元構造であっても、電線を配索することができる。
【００３７】請求項４の発明によれば、電線を基材上に
配索しながらチップを溶着して電線を基材に固定するた
め、電線を基材に確実に固定することができる。
配索しながらチップを溶着して電線を基材に固定するた
め、電線を基材に確実に固定することができる。
【００３８】請求項５の発明によれば、電線の配索始端
を基材に固定するため、配索始点が位置ずれすることが
なく、その後の配索を円滑に行うことができる。
を基材に固定するため、配索始点が位置ずれすることが
なく、その後の配索を円滑に行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態における電線配索前の斜視
図である。
図である。
【図２】配索始端に対して電線を配索する工程の斜視図
である。
である。
【図３】配索始端に対する電線の固定及びその後の電線
の配索を示す斜視図である。
の配索を示す斜視図である。
【図４】電線を３次元に配索する工程の斜視図である。
【図５】基材への電線の配索を終了した状態の斜視図で
ある。
ある。
【図６】電線の配索及び孔の打ち抜きを行った状態の斜
視図である。
視図である。
【図７】従来の配索構造の斜視図である。
５ 電線 ６ 基材 １０ 電線布線機 １１ 超音波ウェルダ １２ チップ １５ 凹部 Ａ 配索始端
Claims (5)
- 【請求項１】 基材上に配索された電線の所定部位を絶
縁材からなるチップで押さえた状態で、チップを基材に
溶着することにより電線を固定したことを特徴とする電
線の配索構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記チッ
プに、前記電線が嵌まり込む凹部を形成したことを特徴
とする電線の配索構造。 - 【請求項３】 請求項１記載の発明であって、前記基材
が３次元構造となっていることを特徴とする電線の配索
構造。 - 【請求項４】 基材上に電線を配索しながら絶縁材から
なるチップによって電線の所定部位を押さえ、この押さ
え状態でチップを溶着して電線を基材に固定することを
特徴とする電線の配索方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の発明であって、前記基材
上に配索される電線の配索始端を、絶縁材からなるチッ
プによって押さえて溶着することにより前記配索始端を
基材に固定し、その後、電線を基材上に配索しながら電
線に沿ったチップの溶着を順次行うことを特徴とする電
線の配索方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10001122A JPH11205970A (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | 電線の配索構造及び配索方法 |
| DE19900137A DE19900137C2 (de) | 1998-01-06 | 1999-01-05 | Kabelstruktur aus Draht und Verkabelungsverfahren |
| US09/225,320 US6310302B1 (en) | 1998-01-06 | 1999-01-05 | Wiring structure of wire and wiring method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10001122A JPH11205970A (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | 電線の配索構造及び配索方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11205970A true JPH11205970A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11492660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10001122A Abandoned JPH11205970A (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | 電線の配索構造及び配索方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH11205970A (ja) |
| DE (1) | DE19900137C2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP7097663B2 (ja) | 2017-07-27 | 2022-07-08 | Ｎｉｔｔｏｋｕ株式会社 | 電線溶着装置 |
Family Cites Families (10)
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| DE19634953A1 (de) * | 1996-06-07 | 1998-07-02 | Deutsches Elektronen Synchr | Werkzeug zum Anbringen elektrischer Anschlußkontakte auf Halbleiterbauelementen |
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- 1999-01-05 US US09/225,320 patent/US6310302B1/en not_active Expired - Fee Related
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| US6310302B1 (en) | 2001-10-30 |
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