JPH11308742A - 電線の配索方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 三次元構造の基材に対して電線を容易かつ確
実に配索して固定できる電線の配索方法を提供する。 【解決手段】 絶縁性の基材１１の所定位置に電線３を
配索する電線の配索方法において、基材１１を真空成形
により所定形状の三次元構造に成形した後で、この三次
元構造の基材１１上に電線３を布線しながら該電線３の
所定部位を溶着により順次仮固定し、次に、基材１１上
に布線されて仮固定された電線３の全体を覆うようにホ
ットメルト等の熱可塑性の接着剤１２を塗布して該電線
３を基材１１上に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性の基材に対
して電線を布線して固定する電線の配索方法に関し、特
に、自動車のドアトリムやリアランプ等のワイヤハーネ
ス配線に用いて好適な電線の配索方法に係わる。

【０００２】

【従来の技術】この種の電線の配索として、図１３に示
す実開平５−４６６０８号公報の電線の配索構造が知ら
れている。この電線の配索構造に用いられる絶縁性の基
材１は図示しない自動車のドアトリムの内側に配置され
るものである。この基材１の上面には、電線配索用の切
り込み２を電線３の配索経路に沿って複数箇所形成して
ある。

【０００３】そして、基材１の複数の切り込み２にワイ
ヤハーネス用の電線３をそれぞれ埋め込むことにより、
基材１上にワイヤハーネス用の複数の電線３がそれぞれ
配索されるようになっている。

【０００４】また、基材１に電線３を固定するために、
図示しないクランプ等の別部材を用いて電線３の配索を
行う方法も知られている。

【０００５】尚、この電線の配索構造に関する類似技術
は、実開平７−２００３０号公報及び実開昭５５−１５
５０２２号公報等に開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の電線３の配索では、予め基材１に電線３の配索経路
に沿った複数の切り込み２を形成しなければならないた
め、配索経路が多い場合には電線３の配索作業性が悪か
った。特に、基材１が三次元方向に延びる複雑な構造の
場合には電線３の配索作業が非常に煩雑となり、製造ラ
イン上での配索が困難であった。また、電線３をクラン
プ等の別部材によって基材１に固定しても確実に固定す
ることが難しく、不安定な固定状態となった。

【０００７】尚、超音波ウェルダにより基材に電線を直
接溶着させることも可能であるが、基材の厚みが薄い場
合等には溶着時に基材割れや孔空き等が生じてしまい、
基材に配索された電線等から成る回路が破損する虞があ
った。

【０００８】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、基材に対して電線を容易かつ
確実に配索して固定すると共に保護することができ、し
かも三次元構造の基材に対する電線の配索も該基材の形
状に追従させて容易に行うことができる電線の配索方法
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、絶縁
性の基材の所定位置に電線を配索する電線の配索方法に
おいて、前記基材上に前記電線を布線しながら該電線の
所定部位を所定手段により仮固定し、次に、前記基材上
に布線されて仮固定された前記電線を接着剤により固定
することを特徴とする。

【００１０】この電線の配索方法では、基材上に布線さ
れた電線の所定部位が仮固定された状態で接着剤による
電線の固定が行われるため、電線配索の作業性が向上
し、電線配索の自動化が可能となる。従って、基材に切
り込みを形成することなく電線が容易に配索され、しか
も接着剤によって基材に電線が確実に固定され、電線固
定のためのクランプ等の別部材が不要となる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の電線の
配索方法であって、前記基材を真空成形により所定形状
の三次元構造に成形した後で、この三次元構造の基材上
に前記電線を布線しながら該電線の所定部位を溶着によ
り順次仮固定し、次に、前記基材上に布線されて仮固定
された前記電線の全体を覆うように熱可塑性の接着剤を
塗布して該電線を前記基材上に固定することを特徴とす
る。

【００１２】この電線の配索方法では、複雑な三次元構
造の基材に電線が円滑かつ短時間で固定されて保護さ
れ、高精度の電線配索完了品が低コストで製造される。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１記載の電線の
配索方法であって、前記基材に一体形成された電線布線
用の凹部に電線を布線しながら該凹部により電線を仮固
定し、次に、前記凹部内に布線されて仮固定された前記
電線の全体を覆うように熱可塑性の接着剤を塗布して該
電線を前記基材上に固定することを特徴とする。

【００１４】この電線の配索方法では、電線布線用の凹
部によって電線が容易に仮固定されるため、複雑な三次
元構造の基材であっても布線時に電線の位置ずれがな
く、電線が容易かつ確実に固定される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１６】図１〜図６及び図８は、本発明の実施形態
の電線の配索工程を順を追って示すものであり、図１に
示す金型５の真空成形により矩形板状の樹脂材１０をワ
イヤハーネス用の電線３が配索される基材１１に成形す
る。電線３として裸電線を用いるが、被覆電線やエナメ
ル電線等の他のものでも良い。また、金型５は、その上
面中央の突出部に３つの段差部を有した成形面５ａ，５
ｂ，５ｃがそれぞれ形成されている。

【００１７】また、基材１１に電線３を布線（配索）さ
せたり、溶着により電線３の所定部位を順次仮固定させ
る装置として、図３（ａ），（ｂ）及び図４（ａ）に示
す電線布線機６が使用される。この電線布線機６は電線
３を電線ロール（図示省略）から順次引き出して基材１
１上に布線するものである。さらに、電線布線機６は超
音波ウェルダ兼用のものであり、その超音波加振を行う
ホーン（仮固定手段）８を先端部分に有した電線保持筒
７の上下部に電線通し孔７ａ，７ｂを形成してある。こ
れにより、電線３にテンションをかけながら布線が可能
となっている。以下、この実施形態による電線３の配索
手順を図１〜図８の図面に基づいて詳細に説明する。

【００１８】図１，図２に示すように、金型５を用いて
矩形板状の樹脂材１０を真空成形することにより、中央
に基材１１が一体突出形成された真空成形品１０′が成
形される。この真空成形品１０′の中央の成形部分の回
りを打ち抜き又はカッティングにより切除することによ
り、図３（ａ）に示すように、平面略三角形状の基材１
１が形成される。この基材１１は高中低の段差状の第１
〜第３の棚部１１ａ〜１１ｃを有した三次元構造となっ
ている。

【００１９】次に、図３（ａ）に示すように、超音波ウ
ェルダ兼用の電線布線機６を６軸のロボット（図示省
略）を介して基材１１の第１の棚部１１ａの電線配索の
開始点（配索始端）となる位置に移動させた後で停止さ
せる。そして、電線布線機６の電線保持筒７の先端側の
電線通し孔７ｂより上記配索始端の位置から電線３を布
線して行くが、図３（ａ）及び図４（ｂ）に示すよう
に、該配索始端の位置でまず電線布線機６の電線保持筒
７の先端のホーン８で電線３の配索始端を基材１１上に
押し当てて超音波加振する。この超音波加振により、電
線３の配索始端のホーン８が当たっている基材１１の一
部が溶融して該基材１１上に電線３の配索始端が超音波
溶着により仮固定される。尚、図３（ａ），図４
（ａ），図５，図６において、上述した電線布線機６の
電線保持筒７の先端のホーン８による溶着によって電線
３が基材１１に仮固定された仮固定部分を符号Ｋで示
す。また、電線３の仮固定の際に、電線３が被覆電線の
場合には、その芯線を覆う絶縁被覆も同様に溶融するこ
とにより電線３が基材１１上に確実に仮固定される。

【００２０】次に、図４（ａ）に示すように、電線布線
機６の電線保持筒７の各電線通し孔７ａ，７ｂで電線３
にテンションをかけ、基材１１の第１の棚部１１ａの中
央側に電線３を引き出して布線しながらホーン８の溶着
により順次仮固定して行く。そして、基材１１の第１の
棚部１１ａに布線されて電線３の所定箇所を溶着により
仮固定しながら配索した後で、基材１１の第２の棚部１
１ｂ及び第３の棚部１１ｃ上に対しても同様な処理を行
い、以下、電線３の所定部位を基材１１上に溶着により
順次仮固定する。この布線された電線３の仮固定が完了
した状態を図５に示す。

【００２１】次に、図６及び図７（ａ），（ｂ）に示す
ように、基材１１上に布線されて所定部位を数箇所仮固
定された電線３の全体を覆うようにホットメルトガン９
によりホットメルト（熱可塑性の接着剤）１２を塗布す
る。このホットメルト１２が硬化することにより、図７
（ｃ）に示すように、基材１１上に電線３が本固定され
る。この電線配索が完了した電線配索完了品１１Ａを図
８に示す。

【００２２】従って、このような電線３の配索工程を採
用することにより、基材１１が複雑な三次元構造のもの
であっても、電線３を円滑に短時間で布線し且つ固定す
ることができ、電線３の仮固定及び本固定のための切り
込み形成やクランプ等の別部材が不要となり、高精度の
電線配索完了品１１Ａを低コストで製造することができ
る。

【００２３】また、電線３が基材１１に仮固定された状
態で電線３の配索が行われるため、三次元構造の複雑な
構造の基材１１であっても該基材１１の形状に追従させ
て電線３を布線させることができると共に、該電線３を
基材１１の正確な位置に容易かつ確実に固定することが
でき、電線配索の作業性を向上させることができる。こ
の際に、電線３が裸電線の場合には、電線３の全体に塗
布されるホットメルト１２が絶縁材として機能するため
に、電線３を確実に保護することができる。

【００２４】さらに、ロボットにより電線布線機６を三
次元方向に自由に移動できるように制御することによ
り、三次元構造の複雑な構造の基材１１であっても電線
３の配索を自動化することができ、迅速で省力化した配
索が可能となる。

【００２５】また、超音波ウェルダ兼用の電線布線機６
により電線３の全体を基材１１上に直接溶着することな
く、電線３の所定部位の数箇所を溶着により仮固定する
ようにしたので、基材１１の厚みが薄い場合等でも、電
線３の仮固定のための溶着時に基材割れや孔空き等が発
生することがなく、基材１１に配索された電線３等から
成る回路の破損を確実に防止することができる。

【００２６】さらに、基材１１の真空成形時に、図１０
（ａ），（ｂ）に示すように、該基材１１の電線３の配
索経路上に電線布線用の凹部１１ｅを複数一体形成して
おけば、電線３の布線時に、電線布線用の凹部１１ｅ内
に電線３を収容するだけで該凹部１１ｅにより電線３を
仮固定することができ、複雑な三次元構造の基材１１で
あっても布線時に電線３の位置ずれが生じない。その結
果、図１０（ｃ）に示すように、電線布線用の凹部１１
ｅ内に布線されて仮固定された電線３の全体を覆うよう
にホットメルト（熱可塑性の接着剤）１２を塗布すれ
ば、電線３を基材１１上に確実に本固定することがで
き、基材１１上に電線３を直接仮固定する前述の場合と
同様に、高精度の電線配索完了品１１Ａを低コストで製
造することができる。

【００２７】図９は、以上の電線配索工程によって得ら
れた電線配索完了品１１Ａの基材１１を更に加工した電
線配索応用品１１Ｂを示す。この電線配索応用品１１Ｂ
の基材１１の所定部位には、打ち抜き加工により複数の
丸孔１３をそれぞれ形成してある。この各丸孔１３は後
述する自動車用のリアランプ２０のランプホルダー２３
を固定等するために使用するものである。また、各丸孔
１３は電線３を切断する機能を有している。即ち、各丸
孔１３により単一の電線３を複数の電線部分に分断でき
るため、基材１１に対して更に多くの回路を形成するこ
とができる。

【００２８】尚、図９において、基材１１の所定部位に
丸孔１３を打ち抜きしているが、電線３を分断するため
の溝を形成して、丸孔１３と溝の両方により単一の電線
３を複数の電線部分に分断しても良い。

【００２９】図１１は、上記電線配索応用品１１Ｂを自
動車用のリアランプ２０に適用した実施形態を示す。こ
のリアランプ２０は、赤色部分の中央に帯状の二本の白
濁部分を有した合成樹脂製で略三角錐状の透明な筐体２
１と、この筐体２１の内側に取り付けられた略台形のリ
フレクター２２と、このリフレクター２２に取り付けら
れる電線配索応用品１１Ｂと、この電線配索応用品１１
Ｂの基材１１の各丸孔１３にランプホルダー２３を介し
て嵌脱自在に取り付けられるランプ２４等で構成されて
いる。

【００３０】各丸孔１３の回りの基材１１上には分断さ
れた所定箇所の電線３をそれぞれ接続するパターン１５
を形成してある。また、各丸孔１３にはランプホルダー
２３の係止及び離脱用の切欠（係合挿入部）１３ａを４
箇所それぞれ形成してある。この各切欠１３ａに対向す
るランプホルダー２３には爪部（係止部）２３ａをそれ
ぞれ一体突出形成してある。また、リフレクター２２の
各丸孔１３に対向する位置には孔２２ａをそれぞれ形成
してある。

【００３１】そして、基材１１の丸孔１３の各切欠１３
ａにランプホルダー２３の各爪部２３ａを挿入した後で
該ランプホルダー２３を回して各爪部２３ａを基材１１
の丸孔１３の回りの裏面１１ｄ側に係止することによ
り、リフレクター２２側にランプ２４が簡単に取り付け
られる。この際に、図１２（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ランプホルダー２３の鍔部２３ｂより露出した端子
２５が丸孔１３の回りのパターン１５に接触して電気的
に接続される。

【００３２】このように、電線配索応用品１１Ｂをリア
ランプ２０の基板として用いることにより、リアランプ
２０の電線配索作業が極めて簡単となる。また、基材１
１の丸孔１３に沿ってランプホルダー２３を回すだけの
作業により、ランプ２４を簡単に取り付けることができ
る。さらに、構造が複雑なリフレクター２２に沿って基
材１１を取り付けることができるため、リアランプ２０
の薄型小型化及び軽量化を図ることができる。

【００３３】尚、前記実施形態によれば、電線の配索方
法を自動車のリアランプに適用した場合を示したが、自
動車のドアトリム等の他の機器等に適用できることは勿
論である。また、熱可塑性の接着剤はホットメルトに限
るものではない。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、基材上に布線された電線の所定部位が仮固定さ
れた状態で接着剤による電線の固定が行われるため、電
線配索の作業性を向上させることができ、電線の配索を
自動化することができる。従って、基材に切り込みを形
成することなく電線を配索して基材に確実に固定するこ
とができ、電線固定のためのクランプ等の別部材が不要
となる。

【００３５】請求項２の発明によれば、複雑な三次元構
造の基材であっても電線を円滑かつ短時間で固定して保
護することができ、高精度の電線配索完了品を低コスト
で製造することができる。

【００３６】請求項３の発明によれば、電線布線用の凹
部によって電線が容易に仮固定されるため、基材が複雑
な三次元構造であっても位置ずれのない電線の配索が可
能となり、電線を基材に容易かつ確実に固定することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の電線の配索方法に用いられ
る真空成形用の金型及び樹脂材の斜視図である。

【図２】上記金型により成形された真空成形品の斜視図
である。

【図３】（ａ）は上記基材の配索始端の位置に電線を布
線する際の斜視図、（ｂ）は同電線の布線に用いられる
電線布線機の要部の部分拡大斜視図である。

【図４】（ａ）は上記基材の配索始端の位置から電線を
布線して行く途中の状態の斜視図、（ｂ）は同基材に電
線を溶着により仮固定する際の拡大断面図である。

【図５】上記基材への電線の布線を終了した状態を示す
斜視図である。

【図６】上記基材上に布線された電線にホットメルトを
塗布する際の斜視図である。

【図７】（ａ）は基材上に電線を布線した状態の断面
図、（ｂ）は同基材上に布線した電線にホットメルトを
塗布した状態の断面図、（ｃ）は同基材上に電線をホッ
トメルトにより本固定した状態の断面図である。

【図８】上記基材上に電線を配索して固定した電線配索
完了品の斜視図である。

【図９】上記電線配索完了品の基材に対して孔の打ち抜
きを行った電線配索応用品の斜視図である。

【図１０】（ａ）は他の実施形態の基材上に電線を布線
する前の断面図、（ｂ）は同基材上に電線を布線した状
態の断面図、（ｃ）は同基材上の電線をホットメルトに
より本固定した状態の断面図である。

【図１１】上記電線配索応用品を自動車のリアランプに
適用した実施形態の分解斜視図である。

【図１２】（ａ）は図１１中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、
（ｂ）は上記リアランプに用いられるランプホルダーを
正面側から見た斜視図である。

【図１３】従来の電線の配索構造の斜視図である。

【符号の説明】

３ 電線 ８ ホーン（仮固定手段） １１ 基材 １１ｅ 電線布線用の凹部 １２ ホットメルト（熱可塑性の接着剤）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性の基材の所定位置に電線を配索す
   る電線の配索方法において、 前記基材上に前記電線を布線しながら該電線の所定部位
   を所定手段により仮固定し、次に、前記基材上に布線さ
   れて仮固定された前記電線を接着剤により固定すること
   を特徴とする電線の配索方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電線の配索方法であっ
   て、 前記基材を真空成形により所定形状の三次元構造に成形
   した後で、この三次元構造の基材上に前記電線を布線し
   ながら該電線の所定部位を溶着により順次仮固定し、次
   に、前記基材上に布線されて仮固定された前記電線の全
   体を覆うように熱可塑性の接着剤を塗布して該電線を前
   記基材上に固定することを特徴とする電線の配索方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の電線の配索方法であっ
   て、 前記基材に一体形成された電線布線用の凹部に電線を布
   線しながら該凹部により電線を仮固定し、次に、前記凹
   部内に布線されて仮固定された前記電線の全体を覆うよ
   うに熱可塑性の接着剤を塗布して該電線を前記基材上に
   固定することを特徴とする電線の配索方法。