JPH11207444A - 金属ストリップ鋳造装置及び鋳造ロールの鋳造周面清掃方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳造ロールの周面を清掃するに際し、ロール
の全幅にわたって清掃素子の均一な到達及びブラッシン
グ効果を維持し得るようにして、ロール表面上における
酸化物パターンの発生を防止し、これによりストリップ
の表面欠陥の発生を防止してストリップ表面に長手方向
の弱化線がもたらされないようにする。 【解決手段】 金属ストリップ鋳造装置に関し、鋳造ロ
ール周面１０を清掃するロール清掃装置２１を、鋳造ロ
ール１２に隣接して配した清掃素子取付構造２２と、ロ
ール幅方向にわたって延び且つロール周面１０へと偏寄
される細長清掃ヘッド２５を提供するように取付けられ
た清掃素子２０と、ロール幅方向にわたって直線的に清
掃素子２０を駆動する駆動手段４２，５０とにより構成
し、清掃素子２０がロール１２に対しエンドレスな又は
連続的な清掃ヘッド２５を呈するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップ鋳
造装置及び鋳造ロールの鋳造周面清掃方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】鋳造装置としては単一ロール鋳造装置又
は双ロール鋳造装置がある。双ロール鋳造装置の場合、
冷却され相互方向に回転される一対の水平な鋳造ロール
間に高温金属を導くことによって、動いている鋳造ロー
ルの表面上に金属殻を凝固させ、それら金属殻をロール
間隙で合わせて、ロール間隙出口から凝固金属ストリッ
プ成品として取り出す。本明細書では、「ロール間隙」
という用語で、ロール同士が最接近する領域一般を指す
ものとする。溶融金属を、取鍋から１つ又は複数の小容
器へと注ぎ、そこからロール間隙上方に位置した金属供
給ノズルへと流して、ロール間隙へと向かわせ、ロール
間隙直上のロール鋳造表面に支持された溶融金属の鋳造
溜めを形成することができる。

【０００３】鋳造ロール表面に金属酸化物やスラグ等の
混入物が堆積するのを防ぐため、ロール間隙に至るべく
鋳造ロールが回動して溶融金属と触れる前に、ブラシや
清掃ベルト等のロール清掃装置をロール長手方向外側面
に当てて鋳造ロール表面を連続的に清掃させることがで
きる。この種の装置としては新日本製鐵株式会社と三菱
重工業株式会社の特開平３−２３０８４９号があり、こ
の装置では２組の分割ロールブラシを互い違いに各冷却
鋳造ロールの周面に当てて鋳造ロール全幅に及ぶブラッ
シング作用を提供している。又、新日本製鐵株式会社と
三菱重工業株式会社の特開平１−８３３４１号（１９８
９年３月２９日公開）、特開平２−９９２４３号（１９
９０年４月１１日公開）、特開平３−１１８９４４号
（１９９１年５月２１日公開）、特開平３−１１８９４
６号（１９９１年５月２１日公開）は、鋳造ロール全幅
に及んで延び、各長手軸線まわりを各ロール回転の反対
方向に回転するロールブラシにより鋳造ロールが清掃さ
れる双ロール鋳造装置を開示している。

【０００４】バトレ・デベロップメント・コーポレーシ
ョン（Battelle Development Corporation）のアメリカ
特許第４，７９３，４００号及びアライド・コーポレー
ション（Allied Corporation）のアメリカ特許第４，７
０８，１９４号は単一ロール鋳造装置に適用される上記
種類のブラシ装置を開示している。

【０００５】又、新日本製鐵株式会社と三菱重工業株式
会社の特開平１−１３３６４９号（１９８９年８月２日
公開）、特開平１−１９２４５０号（１９８９年５月２
５日公開）はそれぞれ、双ロール鋳造装置の各ロールの
回転方向の逆方向に駆動される上記した型の円筒形ロー
ラブラシの替わりにエンドレスベルトを用いることを提
案している。

【０００６】川崎製鉄株式会社の特開昭６３−１７６６
５０号（１９８７年８月３日公開）は、各鋳造ロールの
回転の反対方向に同様に駆動又は回転されるエンドレス
ベルトと円筒形ローラブラシの両方を有する単一鋳造装
置及び双ロール鋳造装置の両方を開示している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た種類の清掃装置は、ロール全幅に沿った接触が不均一
なためにロール表面上に酸化物のパターンが生じ、それ
がストリップの表面欠陥、特に長手方向の割れとなっ
て、極端な場合には鋳造ロールからストリップが出る際
にストリップ長手方向のスリットを生じ得る。鋳造ロー
ル幅方向にわたるブラシの不均一な摩耗により鋳造ロー
ル幅方向にわたる特定位置に酸化物の局部的形成又は局
部的減少が生じ、それが、ロール表面とブラシ先端との
相対動のために、ストリップ表面の長手方向弱化線をも
たらしかねない。不均一に摩耗したブラシ先端とロール
表面との接触点が酸化物パターンを生じ、それにより相
異なる厚み、従って、まわりのロール表面と異なる熱伝
達特性を有する。これにより、造られるストリップに長
手方向に離間した表面欠陥が生じ、それにより前記した
弱化線がもたらされる。

【０００８】又、新日本製鐵株式会社と三菱重工業株式
会社の特開平３−６６４５１号（１９９１年３月２２日
公開）は、一対の清掃装置を有する双ロール鋳造装置を
開示している。清掃装置は、各ロールの全幅にわたって
延びる細長のブラシであり、長手方向軸線に沿って振動
して、前述の諸従来例とは異なるブラシ作用をもたら
す。しかしながら、振動ブラシは振動動作のためにロー
ル表面上に酸化物のパターンを生み出して、表面欠陥と
なり得る。特に、各振動行程の終わり、即ち、ブラシ行
程が停止して向きを変える毎に酸化物の形成が一般に起
こり得る。この休止動作によりロール表面上に、まわり
の表面と異なる表面酸化物パターンを有する帯が生じ、
ストリップに長手方向の弱化線がもたらされ得る。

【０００９】鋳造工程での熱膨張と熱収縮のため鋳造ロ
ールが変形してしまい、清掃ロールブラシ又はベルトと
冷却鋳造ロールとの間の充分な接触性が保てなくなると
いう問題が起き得る。つまり、最初は円筒形であった鋳
造ロールが凹面や凸面又は中高形状を持ってしまって円
筒形でなくなるため、ロール清掃装置を鋳造ロール長さ
方向全体に沿って均一な圧力で当てることができず、極
端な場合には鋳造ロール表面の一部と接触すらしなくな
ってしまって、清掃作用が損われてしまうことにもなり
得る。本出願人らのアメリカ特許第５，３０７，８６１
号及び第５，５７５，３２７号は、複数のブラシヘッド
部分各々を個々に、清浄すべきロール表面へとばね押圧
することによりこれらの問題に対処したロール清浄ブラ
シシステムを開示している。しかしながら、この種のブ
ラシシステムでも、ロール表面全体に完全に均一にブラ
シをかけることはできず、不均一なブラッシングで表面
欠陥が依然として生じることが判明している。特に、回
転ブラシの回転パターンによりロール表面には酸化物の
パターンが生じて、それが表面欠陥になり得る。ロール
の全幅にわたって均一な到達及びブラッシング効果を維
持することが非常に重要であることが判明している。

【００１０】本発明は、上述の実情に鑑みて成したもの
で、鋳造ロールの周面を清掃するに際し、ロールの全幅
にわたって清掃素子の均一な到達及びブラッシング効果
を維持し得るようにして、ロール表面上における酸化物
パターンの発生を防止し、これによりストリップの表面
欠陥の発生を防止してストリップ表面に長手方向の弱化
線がもたらされないようにすることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、鋳造ロ
ールと、鋳造ロールの周面に溶融金属を供給する金属供
給手段と、前記鋳造ロール周面を清掃するロール清掃装
置とで構成された金属ストリップ鋳造装置において、ロ
ール清掃装置が、鋳造ロールに隣接して配した清掃素子
取付構造と、ロール幅方向にわたって延び且つロール周
面へと偏寄される細長清掃ヘッドを提供するように取付
けられた清掃素子と、ロール幅方向にわたって直線的に
清掃素子を駆動する駆動手段とから構成され、前記清掃
素子がロールに対しエンドレスな又は連続的な清掃ヘッ
ドを呈する、金属ストリップ鋳造装置が提供される。

【００１２】好ましくは、清掃素子は連続清掃ブラシで
構成する。

【００１３】更に好ましくは、清掃素子は、細長ブラシ
列を形成するよう取付けられた一連のブラシヘッドで構
成する。

【００１４】好ましくは、ブラシヘッドがロール周面に
係合する位置で各ブラシヘッドの偏寄はロール周面に対
しほぼ直角である。

【００１５】好ましくは、ブラシヘッドは各々細長形で
ある。各ブラシヘッドは、細長のブラシヘッド基部と、
基部から長手方向に延びるブラシ剛毛とで構成すること
ができる。

【００１６】ブラシヘッドは、清掃素子を生み出すウエ
ブの形で基部素子に固定することができる。

【００１７】装置は更に第２のロール清掃装置で構成す
ることができ、第２のロール清掃装置を、鋳造ロールに
隣接して配した第２の清掃素子取付構造と、ロール幅方
向にわたって延び且つロール周面へと偏寄される細長清
掃ヘッドを提供するように取付けられた第２の清掃素子
と、ロール幅方向にわたって直線的に第２の清掃素子を
駆動する第２の駆動手段とから構成し、前記第２の清掃
素子がロールに対しエンドレスな又は連続的な清掃ヘッ
ドを呈する。

【００１８】好ましくは、２つの清掃素子を互いに反対
方向に引く。

【００１９】本発明は又、各々ロール周面を有して、間
にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、鋳
造ロールのロール間隙に溶融金属を供給してロール間隙
に溶融金属の鋳造溜めを形成する金属供給手段と、ロー
ル間隙からロール周面方向に離間した位置で鋳造ロール
に係合するよう配した前記ロール周面を清掃する一対の
ロール清掃装置とで構成され、各ロール清掃装置を、ロ
ール周面に隣接して配し、各ロールの幅にわたって延び
て前記ロール周面と係合する細長清掃ヘッドを提供する
位置で清掃素子を取付ける清掃素子取付構造で構成し、
駆動手段はロール幅方向にわたって直線的に清掃素子を
駆動するよう操作可能であり、前記清掃素子が各ロール
に対しエンドレスな又は連続的な清掃ヘッドを呈する。

【００２０】本発明は又、長手方向軸線を中心に鋳造ロ
ールを駆動し、鋳造ロールに隣接して清掃素子取付構造
を提供し、鋳造ロール幅方向にわたって延びる細長清掃
ヘッドを提供するように取付けられた清掃素子で構成さ
れたロール清掃装置をロール周面に当て、前記ロール清
掃装置を前記ロール周面へと偏寄させ、エンドレスで連
続的な清掃ヘッドをロールに対して呈するようロール幅
方向にわたって直線的に清掃素子を駆動するという諸段
階で構成された、鋳造ロールの鋳造周面清掃方法にも及
ぶ。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の特定の実施の形態
を図面を参照しつつ説明する。

【００２２】図１〜図４に図示した双ロール鋳造装置
は、一対の平行な鋳造ロール１２を支持するメインフレ
ーム１１で構成される。鋳造作業においては、溶融金属
がタンディッシュ１３から耐火取鍋出口シュラウド１４
を介して分配器１５へと、そして更には金属供給ノズル
１６を介して鋳造ロール１２間のロール間隙１７へと供
給される。そのようにしてロール間隙１７へ供給された
高温金属はロール間隙１７上方にロール周面１０と接触
する鋳造溜め３０を形成する。この鋳造溜め３０を鋳造
ロール１２端部で区切っているのが一対の側部閉止板１
８であり、側部閉止板１８は流体圧シリンダユニット
（図示せず）の作動により鋳造ロール１２の段付き端に
当接保持される。一般にメニスカスレベルと呼ばれる鋳
造溜め３０上面は金属供給ノズル１６下端より上にあっ
てもよく、その場合、金属供給ノズル１６下端は鋳造溜
め３０に浸漬する。

【００２３】鋳造ロール１２が水冷されるため、金属殻
が、回動している鋳造ロール１２の表面で凝固形成さ
れ、ロール間隙１７で合わされてロール出口から凝固し
たストリップ成品１９として取出される。この成品１９
を基準コイラ（図示せず）に送給して巻取らせることが
できる。

【００２４】以上記述してきた双ロール鋳造装置は、本
出願人らのオーストラリア特許第６３１７２８号（１９
９１年１０月１０日公開のオーストラリア特許出願公開
第７２８９７１／９１号）及び本出願人らのアメリカ特
許第５，１８４，６６８号（１９９３年２月９日発行）
に幾分詳細に説明されており、本発明の一部を構成しな
い適宜の構造的詳細については、これらの特許を参照す
ることができる。

【００２５】本発明では、図示した双ロール鋳造装置
に、一対のロール清掃装置２１が、対の鋳造ロール１２
の反ロール間隙１７側の外側面にそれぞれ係合するよう
配置される。

【００２６】各ロール清掃装置２１は、鋳造ロール１２
に隣接した清掃素子取付構造２２と、鋳造ロール１２に
対して連続的な又はエンドレスな清掃ヘッドを呈するよ
う鋳造ロール１２幅方向にわたって直線動するよう清掃
素子取付構造２２に取付けられた清掃素子２０とで構成
される。清掃素子取付構造２２は、メインフレーム１１
に取付けられた流体圧アクチュエータ４１に接続されて
いるので、鋳造ロール１２に対する接近・離反動及び鋳
造ロール１２との接触保持ができる。清掃素子２０は前
後面を有する金属ウエブ２８の形状をしており、直線列
で取付けられた複数の清掃ヘッド２５を前面に有する。
各清掃素子取付構造２２のヨーク４０が、清掃素子２０
を受けてガイドする細長清掃素子軌道２４を保持する。

【００２７】各清掃ヘッド２５は、各々が細長形の複数
のブラシヘッドの形状とすることができる。ブラシヘッ
ド各々は、細長のブラシヘッド基部２６と、ブラシヘッ
ド基部２６から長さ方向に沿って延びた一組のブラシ剛
毛２７とで構成される。ブラシ剛毛２７は硬いワイヤ剛
毛とすることができ、例えば、鋼ワイヤで造ることがで
きる。ブラシヘッド基部２６は、木、セラミック、又は
金属等の適宜材料で造られた矩形ブロックとすることが
できる。矩形ブロックは各辺が３０ｍｍの矩形として、
金属ウエブ２８の端から端まで配することができる。ブ
ラシヘッド基部２６は、留付けねじ又はリベット等の適
宜の留付け手段で金属ウエブ２８に留付けることができ
る。軌道２４の長さは典型的には約８４０ｍｍとするこ
とができる。

【００２８】ブラシ剛毛２７は茂み又は房状にまとめ
て、離間した平行な列３２とすることができ、各々が隣
接する茂み又は房に対し互い違いにすることができる。
連続する長手方向房列３２のブラシ剛毛２７は交互に
粗、密とすることができる。例えば、１つおきの列３２
を０．１５ｍｍ径の鋼ワイヤで構成し、間の列３２を
０．２５ｍｍ径の鋼ワイヤで構成し、全列３２の茂み又
は房を基部径約３．０ｍｍとし、縦横両方向に約３．０
乃至３．５ｍｍ離間することができる。ブラシ剛毛２７
はブラシヘッド基部２６から約３０ｍｍ突出することが
でき、ブラシヘッド基部２６に約１５ｍｍ埋めてセット
することができる。

【００２９】各清掃装置の軌道２４はほぼＣ字断面の金
属ストリップで構成し、長手方向に延びる開口溝を形成
する。開口溝は内側に曲がった端フランジ２９を有し、
それらがブラシヘッド基部２６を開口溝内に捕捉保持
し、ブラシヘッド基部２６とホルダとの間の開口溝基部
に沿って延びるローラ素子３１によりブラシヘッド基部
２６が偏寄移動させられることに対する止めとして働い
て、開口溝に沿った清掃素子２０の移動を容易にする。

【００３０】清掃素子２０は清掃素子取付構造２２の軌
道２４とローラ４２，４３とにより支持されるので、各
清掃素子２０は３辺を有するエンドレスループで支持さ
れ、３辺の１つが各軌道２４を延びる。ローラ４２，４
３は流体圧アクチュエータ４１の影響の下に清掃素子取
付構造２２と共に動くように据付けるか、又は、メイン
フレーム１１に固定した取付具内で回動可能とすること
ができる。ローラ４２はスプロケット歯５０を備えてい
て、金属ウエブ２８の長手方向に離間した開口５１（図
４参照）に係合してスプロケット駆動を提供し、それに
より清掃素子２０は各エンドレスループ又は移行路を回
って駆動されることができる。ローラ４２は流体圧モー
タ等の適宜駆動手段で駆動することができる。清掃ヘッ
ド２５は、ブラシ先端が鋳造ロール１２に係合し、流体
圧アクチュエータの圧力によって決まる略一定の負荷圧
力で各鋳造ロール１２に対し全て偏寄又は負荷され、前
後に動いて、ブラシ長さに沿って全てのブラシ素子の略
一定な負荷を維持しつつ金属鋳造作業時に熱膨脹・収縮
により生じ得るロールプロフィールの変動に適応できる
ような位置で、清掃素子取付構造２２により支持され
る。

【００３１】ブラシの長手方向移動により、清掃作用が
高められ、剛毛２７が鋳造ロール１２にそれらの全幅に
わたって接触するのが確保される。粗・密の剛毛２７を
混ぜることも清掃作用を高めることになる。粗い剛毛
は、露出している混入物に強力な除去力を発揮すること
ができ、密な剛毛は、細かい混入物が堆積しているロー
ル表面上の小さな窪みや穴に進入できるからである。

【００３２】ローラ４２，４３は移行路に沿った清掃素
子２０の移動の向きを急激に変えることもでき、このこ
とは剛毛２７間の混入物を払うことに役立つ。

【００３３】清掃ヘッド２５は取付構造２２により、各
清掃ヘッド２５の剛毛２７がロール表面に対し略直角
に、その直角方向に動くよう取付られている。

【００３４】図示のブラシシステムでは、各鋳造ロール
１２に一つずつ清掃装置２１が設けられる。これら２つ
の清掃装置２１，２１は一緒に且つ相反する方向に引か
れるので、２つのブラシ列３２は互いに相を異ならせて
引かれて、系の清掃素子２０の動きの完全な動的バラン
スを達成する。別の実施の形態では各鋳造ロールに２つ
の清掃装置を取付けて、別々の取付具に担持された２つ
の連続するブラシ列を提供することができ、清掃素子は
互いに独立して、相反方向に動かされる。

【００３５】鋳造ロール１２が長手軸線まわりに相対動
することと、該軸線に略平行に延びる水平移行路に沿っ
た直線的な清掃素子２０の動きとが組合わさって、清掃
ヘッド２５とロール表面との接触が、鋳造ロール１２の
一端から他端へと延びるロール軸線に対し傾斜した線に
沿って確立できる。長手方向に振動するブラシなら鋳造
ロール１２のまわりに略周方向の帯でジグザグになる接
触線を生み出し、ロール回転方向の反対方向に長手軸線
まわりに回転する円筒形ローラブラシなら鋳造ロール１
２を囲んでロール１２の各回転と同じ軌道に沿った接触
線を生み出して、ストリップには小さな割れが生じ、極
端な場合にはストリップの激しい長手方向機械的割れす
ら始まり得る。本発明によればロール表面に酸化物が均
質に分配されるのが助長されることが判明している。

【００３６】本発明は、公知の清掃装置により従来可能
であったよりもはるかに有効なストリップ鋳造ロール１
２の清掃を可能にする装置を提供する。ロール表面にわ
たる清掃ヘッド２５の連続的作用はロール清掃を改善す
るのみならず、閉じたループ内を駆動される清掃ヘッド
２５の自己清掃にも貢献する。自己清掃するには、閉じ
ループの移行路に従うときに清掃ヘッド２５が清掃ヘッ
ド２５の後方にずれた横軸線まわりに曲がる必要があ
る。清掃ヘッド２５の曲げと直線動とが組合わされるの
で、酸化物フレークが鋳造ロール１２に捕われたりブラ
シ剛毛２７に詰まったりしないで清掃ヘッド２５外部へ
と投げ出されることができる。

【００３７】この特定の実施の形態は例示として述べた
のであり、いろいろ改変し得る。例えば、清掃装置は、
エンドレスの連結式鋼ベルト列状、又はキャタピラリン
ク軌道上に支持されたキャタピラ型ベルト列状に配され
たリンク手段に複数の清掃ヘッドを取付けて構成でき
る。

【００３８】従って、本発明は特定の適用に、及び図示
した構成の構造的詳細に決して限定されず、多くの修正
・改変が当業者に明らかであろう。

【００３９】先述した発明のサマリーに加え、文脈によ
って他の言葉や含みが必要な場合を除き、「で構成され
る」という表現は「を含む」という意味で使われる。即
ち、明記した特徴は本発明の種々の実施の形態において
更なる特徴と組合わせることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属スト
リップ鋳造装置及び鋳造ロールの鋳造周面清掃方法によ
れば、鋳造ロールの周面を清掃するに際し、ロールの全
幅にわたって清掃素子の均一な到達及びブラッシング効
果を維持することができるので、ロール表面上における
酸化物パターンの発生を防止することができ、これによ
って、ストリップの表面欠陥の発生を防止し得てストリ
ップ表面に長手方向の弱化線がもたらされないようにす
ることができるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一対の清掃装置の構成要素を組込
んだ双ロール鋳造装置を示す図である。

【図２】図１の全般にＩＩ−ＩＩ方向で見た、清掃装置
の１つを示す図である。

【図３】図１及び２に示した清掃装置に組み込まれるブ
ラシヘッド及び取付構造の部分拡大斜視図である。

【図４】装置に組込まれる清掃素子の一部を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１０ ロール周面 １２ 鋳造ロール １５ 分配器（金属供給手段） １６ 金属供給ノズル（金属供給手段） ２０ 清掃素子 ２１ ロール清掃装置 ２２ 清掃素子取付構造 ２５ 清掃ヘッド ２６ ブラシヘッド基部 ２７ ブラシ剛毛 ２８ 金属ウエブ ４２ ローラ（駆動手段） ５０ スプロケット歯（駆動手段） ５１ 開口（駆動手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 平二 神奈川県横須賀市野比２丁目36−２ (72)発明者 深瀬 久彦 オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ ウロンゴング スミス ストリート 39 ベルモア アパートメンツ (72)発明者 ニコルコ エス． ニコラフスキー オーストラリア 2525 ニュー サウス ウェールズ フィグトリー エドマンド アヴェニュー ２

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳造ロール（１２）と、鋳造ロール（１
   ２）の周面（１０）に溶融金属を供給する金属供給手段
   （１５）（１６）と、前記鋳造ロール周面（１０）を清
   掃するロール清掃装置（２１）とで構成された金属スト
   リップ鋳造装置において、ロール清掃装置（２１）が、
   鋳造ロール（１２）に隣接して配した清掃素子取付構造
   （２２）と、ロール幅方向にわたって延び且つロール周
   面（１０）へと偏寄される細長清掃ヘッド（２５）を提
   供するように取付けられた清掃素子（２０）と、ロール
   幅方向にわたって直線的に清掃素子（２０）を駆動する
   駆動手段（４２）（５０）（５１）とから構成され、前
   記清掃素子（２０）がロール（１２）に対しエンドレス
   な又は連続的な清掃ヘッド（２５）を呈することを特徴
   とする金属ストリップ鋳造装置。
2. 【請求項２】 清掃素子（２０）を連続清掃ブラシで構
   成した、請求項１に記載の金属ストリップ鋳造装置。
3. 【請求項３】 清掃素子（２０）を、細長ブラシ列を形
   成するよう取付けられた一連のブラシヘッドで構成し
   た、請求項１又は２に記載の金属ストリップ鋳造装置。
4. 【請求項４】 ブラシヘッドがロール周面（１０）に係
   合する位置で各ブラシヘッドの偏寄はロール周面（１
   ０）に対しほぼ直角である、請求項３に記載の金属スト
   リップ鋳造装置。
5. 【請求項５】 ブラシヘッドが各々細長形である、請求
   項３又は４に記載の金属ストリップ鋳造装置。
6. 【請求項６】 各ブラシヘッドを、細長のブラシヘッド
   基部（２６）と、基部（２６）から長手方向に延びるブ
   ラシ剛毛（２７）とで構成した、請求項５に記載の金属
   ストリップ鋳造装置。
7. 【請求項７】 ブラシヘッドを、清掃素子（２０）を生
   み出すウエブの形で基部素子（２８）に固定した、請求
   項３乃至６のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造装
   置。
8. 【請求項８】 第２のロール清掃装置（２１）を、鋳造
   ロール（１２）に隣接して配した第２の清掃素子取付構
   造（２２）と、ロール幅方向にわたって延び且つロール
   周面（１０）へと偏寄される細長清掃ヘッド（２５）を
   提供するように取付けられた第２の清掃素子（２０）
   と、ロール幅方向にわたって直線的に第２の清掃素子
   （２０）を駆動する第２の駆動手段とから構成され、前
   記第２の清掃素子（２０）がロール（１２）に対しエン
   ドレスな又は連続的な清掃ヘッド（２５）を呈する、請
   求項１乃至７のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造装
   置。
9. 【請求項９】 ２つの清掃素子（２０）（２０）を互い
   に反対方向に引く、請求項８に記載の金属ストリップ鋳
   造装置。
10. 【請求項１０】 各々ロール周面（１０）を有して、間
    にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロール（１
    ２）と、鋳造ロール（１２）のロール間隙に溶融金属を
    供給してロール間隙に溶融金属の鋳造溜め（３０）を形
    成する金属供給手段（１５）（１６）とで構成された金
    属ストリップ鋳造装置において、前記ロール周面（１
    ０）を清掃する一対のロール清掃装置（２１）をロール
    間隙からロール周面（１０）方向に離間した位置で鋳造
    ロール（１２）に係合するよう配し、各ロール清掃装置
    （２１）を、ロール周面（１０）に隣接して配した清掃
    素子取付構造（２２）と、ロール幅方向にわたって延び
    且つロール周面（１０）へと偏寄される細長清掃ヘッド
    （２５）を提供するように取付けられた清掃素子（２
    ０）と、ロール幅方向にわたって直線的に清掃素子（２
    ０）を駆動する駆動手段（４２）（５０）（５１）とか
    ら構成し、前記清掃素子（２０）が各ロールに対しエン
    ドレスな又は連続的な清掃ヘッド（２５）を呈すること
    を特徴とする金属ストリップ鋳造装置。
11. 【請求項１１】 長手方向軸線を中心に鋳造ロール（１
    ２）を駆動し、 鋳造ロール（１２）に隣接して清掃素子取付構造（２
    ２）を提供し、 鋳造ロール（１２）幅方向にわたって延びる細長清掃ヘ
    ッド（２５）を提供するように取付けられた清掃素子
    （２０）で構成されたロール清掃装置（２１）をロール
    周面（１０）に当て、 前記ロール清掃装置（２１）を前記ロール周面（１０）
    へと偏寄させ、 エンドレスで連続的な清掃ヘッド（２５）をロール（１
    ２）に対して呈するようロール幅方向にわたって直線的
    に清掃素子（２０）を駆動することを特徴とする、鋳造
    ロールの鋳造周面清掃方法。