JPH0377748A - 薄板連続鋳造機用のブラシ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえばツインドラム方式のように、鋳型を
構成する冷却ドラムの周面の一部に湯溜り部を形成し、
そこに注入された溶融金属を冷却、凝固させて薄肉鋳片
を製造する連続鋳造機において、前記冷却ドラムの表面
に摺接するブラシ装置に関するものである。

〔従来の技術〕

最近、溶鋼等の溶融金属から１皿ないし１０ｓ程度の肉
厚をもつ薄肉鋳片を連続鋳造機によって直接製造する方
法が注目されている。この連続鋳造法によれば、従来の
ように厚内のスラブから多段階の熱延工程を経て薄板を
製造する必要がなくなり、鋳片を最終の厚さに成形する
冷延も軽度のもので済むため、工程や設備の簡略化によ
って大きな経済的効果が得られるし、金属組織の面から
みても好ましい場合が多い。

この種の連続鋳造法としては、第２図に略示するように
互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラム１及び２の間
に湯溜り部３を形成するツインドラム方式、図示しない
が冷却ドラムとベルトとの間に湯溜り部を形成するドラ
ム−ベルト方式、１個の冷却ドラムの一部に湯溜り部を
形成する単ドラム方式等がある。

これらの方式においては、いずれも湯溜り部３の溶融金
属が冷却ドラム１．２の表面に接触する部分で冷却され
て表皮から凝固しはじめ、凝固シエルを形成しつつ厚さ
の中心に向って次第に凝固が進行して行く。そのため、
冷却ドラム１．２の表面に溶融金属の酸化物等の汚れが
部分的に付着していると、付着物（汚れ）の厚さに応じ
て薄肉鋳片４の表面にくぼみが残る〈転写される）ばか
りでなく、付着物のある部分とそれがない部分とでは熱
の伝導率が異なるから、鋳片４の面上での冷却の進行が
不均一となり、それらが原因となって鋳片４の厚さが不
均一となったり、しわや割れを生じることがある。

そこで、冷却ドラムト２の表面の付着物（汚れ〉を、第
２図に５として例示するような回転するブラシによって
かき落とすことが考えられ、特開昭６０−１８４４４９
号公報や特開昭６２−１７６６５０号公報に記載された
発明などが提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来技術による回転ブラシ５は、冷却ドラムト２の表面
の付着物（汚れ）をかき落とすことを目的として設けら
れているが、かならずしも鋳片４の割れなどを確実に防
止することができるとは限らない。むしろ、回転ブラシ
５によるかき落し作用が汚れの蓄積等により完全に行な
われないで、冷却ドラム１，２の表面に付着物が筋目状
に残った場合には、鋳片４の表面に縦割れが生じる。ま
た、回転ブラシ５白体の汚れがひどくなると、その回転
による遠心力の作用で回転ブラシ５が汚れをはねとばし
たり、回転ブラシ５の偏心や真円からの偏りなどによっ
て、冷却ドラム１．２の表面に周期的に付着物の濃い部
分が横方向の縞のように残り、それらが原因となって鋳
片４上に横割れなどの欠陥を生じることもあり、これら
が回転ブラシ装置の新たな問題点となって来ている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の薄板連続鋳造機用のブラシ装置は、連続鋳造の
ための鋳型を構成する回転冷却ドラムの湯溜り部以外の
表面の一部に摺接するブラシを設けると共に、前記ブラ
シによって捕捉される汚れを前記ブラシと協働するよう
に設けられた吸引空間に作用する負圧によって吸引排出
するようにしたことを特徴とする。

〔作　用〕

本発明は前記手段のような構成を有するから、湯溜り部
において冷却ドラムの表面に不規則に付着する溶融金属
の酸化物などの付着物（汚れ）は、冷却ドラムに摺接し
ているブラシによって粉末状のものとして捕捉されると
共に、ブラシと協働するように設けられた吸引空間に作
用する負圧により、前記の粉末状の汚れは外部へ吸引さ
れて排出され、冷却ドラム上に不規則な、あるいは筋目
状、縞状等の形で汚れが残らない。したがって鋳片には
冷却ドラムの汚れによる割れなどの害が発生しない。

〔実施例〕

第１図に本発明の実施例を示す。第２図に示した前述の
従来技術と同様な点については、同じ符号数字を付して
説明を省略する。本発明においては、実施例に示す回転
ブラシ５に代えて、回転しないブラシ（回転はしないが
振動する場合を含む）を使用することもできる。回転し
ないブラシは、常に冷却ドラム１　（２も同様）の表面
の一部に摺接していて、遠心力によって汚れをはねとば
すおそれはないが、汚れをブラシの毛の間に蓄積してゆ
くので、本発明のような手段を設けて汚れを常に除去す
ることが非常に有効である。

本発明の特徴として、第１図の実施例では回転ブラシ５
の表面の一部を軸方向にわたって覆う皿状の吸引カバー
６が図示しない機枠等に固定して設けられる。吸引カバ
ー６は回転ブラシ５が冷却ドラム１の面から離れた直後
の位置に設けると効果的であるから、回転ブラシ５の回
転方向に応じて設置位置を決める。回転しないブラシの
場合はブラシの繊ｍ＜金属又は非金属の細線など〉を植
毛する合板を中空として吸引空間となし、植毛部分に多
数の孔や溝等を設けるとよい。また、第１図に示すよう
な回転ブラシ５であっても、それを中空として、植毛し
た表面に吸引用の孔を多数設けることにより、第１図に
示す吸引カバー６によって形成される吸引空間と同効の
空間を回転ブラシ５の中に形成することもできる。

第１図において７は吸引ホースであって、真空ポンプあ
るいは吸引ブロア等の負圧源に接続されており、途中に
適当な分離装置を介在させて、汚れの粉末を分離するよ
うになっている。回転ブラシ５の内部から吸引する場合
は、吸引ホース７に接続される太い中空軸を回転ブラシ
５の中心に設けて、それを通して汚れの粉末を外部に導
出すればよい。

第３図は、本発明と従来例の回転ブラシ５に残る汚れの
量を比較して示した例である。第２図に示すような従来
例では、回転ブラシ５には汚れが蓄積して行くので、時
間ｔ１毎に操業を停止して回転ブラシ５を清掃するか、
交換する必要があり、汚れの量は時間ｔｌを周期とする
鋸歯状の増減（２点鎖線）を示す。清掃の期間１．を長
くとると、回転ブラシ５に捕捉された汚れの粉末が飽和
して、回転によってはねとばされる量が増え、冷却ドラ
ム１．２の表面を再汚染する。したがって、第３図にお
ける汚れ量の上限は許容し得る限度によって決められる
。しかし、上限に近づくに従って鋳片４の欠陥が増加し
て行くことは如何ともなし難い。

その点、本発明の場合は、操業中いつでも回転ブラシ５
又は回転しないブラシから吸引空間によって汚れの粉末
を吸引して排出しているから、ブラシ上の汚れの量は殆
んど増えないので、第３図における水平の直線のように
なり、常に安定して欠陥のない鋳片４を製造することが
可能となる。

また回転ブラシ５を清掃又は交換するためのコストや時
間的ロスを必要としない。

なお、排出される汚れの粉末を分析測定することによっ
て、その中に含まれるＮｉ　Ｉを定量し、冷却ドラム１
．２の摩耗の進行状況を操業中に把握することができる
。それによって、ブラシの当り方を調節したり、冷却ド
ラムの交換時期を判断するのがよい。

〔発明の効果〕

本発明は前記のような構成と作用を有するので、冷却ド
ラムの表面に摺接するブラシによってかき取られる付着
物〈汚れ）を操業中に排除することができるので、ブラ
シに汚れが蓄積することがなく、それが再び冷却ドラム
を汚染することも少ない。したがって鋳片に割れなどの
欠陥を生じる原因が排除され、安定して良質の薄肉鋳片
を連続鋳造することができる。

また、長期間にわたってブラシの清掃や交換をする必要
がなくなるので、コスト面や作業能率等の面からみても
非常に有利となる。

さらに、吸引して排出した汚れの粉末の中に含まれるＮ
１の量を測定することによって、冷却ドラム表面のＮｉ
　メツキのブラッシングによる摩耗量を監視することも
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は従来例
を示す斜視図、第３図は本発明と従来例について汚れ量
を比較した線図である。 １．２・・・冷却ドラム、３・・・湯溜り部、４・・・
薄肉鋳片、　　　　５・・・回転ブラシ、６・・・吸引
カバー　　　７・・・吸引ホース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　連続鋳造のための鋳型を構成する回転冷却ドラムの湯
   溜り部以外の表面の一部に摺接するブラシを設けると共
   に、前記ブラシによって捕捉される汚れを前記ブラシと
   協働するように設けられた吸引空間に作用する負圧によ
   って吸引排出するようにしたことを特徴とする薄板連続
   鋳造機用のブラシ装置。