JPH11211039A - 焼却機 - Google Patents
焼却機Info
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- JPH11211039A JPH11211039A JP1938898A JP1938898A JPH11211039A JP H11211039 A JPH11211039 A JP H11211039A JP 1938898 A JP1938898 A JP 1938898A JP 1938898 A JP1938898 A JP 1938898A JP H11211039 A JPH11211039 A JP H11211039A
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- Japan
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- combustion chamber
- secondary combustion
- flue
- ash outlet
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- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被焼却物を投入して燃焼する燃焼室に隣接し
て二次燃焼室を配設し、一次燃焼室で発生した排気ガス
を二次燃焼室で完全燃焼してから外部に排出するものに
おいて、二次燃焼室の底に蓄積される塵埃類の取り出し
を簡素化するものである。 【解決手段】 本発明は、二次燃焼室６の内側壁を円筒
状に形成すると共に、煙道７，８を二次燃焼室の接線方
向に連結し、かつこの二次燃焼室の接線方向に灰取り出
し用の灰出口２５を開口したものである。
て二次燃焼室を配設し、一次燃焼室で発生した排気ガス
を二次燃焼室で完全燃焼してから外部に排出するものに
おいて、二次燃焼室の底に蓄積される塵埃類の取り出し
を簡素化するものである。 【解決手段】 本発明は、二次燃焼室６の内側壁を円筒
状に形成すると共に、煙道７，８を二次燃焼室の接線方
向に連結し、かつこの二次燃焼室の接線方向に灰取り出
し用の灰出口２５を開口したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木屑、紙屑等の一
般雑芥や、ポリエチレン、ポリエステル等の高分子材料
を焼却する焼却機に関する。
般雑芥や、ポリエチレン、ポリエステル等の高分子材料
を焼却する焼却機に関する。
【０００２】
【従来の技術】木屑、紙屑等の一般雑芥や、ポリエチレ
ン等の高分子材料、紙おむつ等を焼却する焼却機で、特
に、例えば特開平８−１２８６１７号公報で示される、
被焼却物を投入して燃焼する一次燃焼室に隣接して二次
燃焼室を配設し、一次燃焼室で発生した排気ガスを二次
燃焼室に導入し、この二次燃焼室に装着した無煙化バー
ナにより排気ガスを完全燃焼してから外部に排出するも
のでは、上記二次燃焼室の側壁適所に灰取り出し用の灰
出口を設けているが、この灰出口は、二次燃焼室の保温
等を考慮すると極力小さい方が好ましい。
ン等の高分子材料、紙おむつ等を焼却する焼却機で、特
に、例えば特開平８−１２８６１７号公報で示される、
被焼却物を投入して燃焼する一次燃焼室に隣接して二次
燃焼室を配設し、一次燃焼室で発生した排気ガスを二次
燃焼室に導入し、この二次燃焼室に装着した無煙化バー
ナにより排気ガスを完全燃焼してから外部に排出するも
のでは、上記二次燃焼室の側壁適所に灰取り出し用の灰
出口を設けているが、この灰出口は、二次燃焼室の保温
等を考慮すると極力小さい方が好ましい。
【０００３】しかしながら、上記煙道の取り付け位置
や、上記灰出口の取り付け位置では、灰が二次燃焼室内
の底に散乱して蓄積される為、灰出口をあまり小さくす
ると灰を集め難くなるという問題がある。
や、上記灰出口の取り付け位置では、灰が二次燃焼室内
の底に散乱して蓄積される為、灰出口をあまり小さくす
ると灰を集め難くなるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、二次
燃焼室内に蓄積する灰を一個所に集めて取り出し易くす
る事を目的とするものである。
燃焼室内に蓄積する灰を一個所に集めて取り出し易くす
る事を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、被焼却物を投
入して焼却バーナにて焼却する一次燃焼室と、この一次
燃焼室に隣接して配置され、一次燃焼室より排出された
排気を煙道を介して導入し、無煙化バーナにて焼却した
後排気筒より外部に排気する二次燃焼室とを備えたもの
において、二次燃焼室の内側壁を円筒状に形成すると共
に、煙道を二次燃焼室の接線方向に連結し、かつこの二
次燃焼室の接線方向に灰取り出し用の灰出口を開口して
成るものである。
入して焼却バーナにて焼却する一次燃焼室と、この一次
燃焼室に隣接して配置され、一次燃焼室より排出された
排気を煙道を介して導入し、無煙化バーナにて焼却した
後排気筒より外部に排気する二次燃焼室とを備えたもの
において、二次燃焼室の内側壁を円筒状に形成すると共
に、煙道を二次燃焼室の接線方向に連結し、かつこの二
次燃焼室の接線方向に灰取り出し用の灰出口を開口して
成るものである。
【０００６】又本発明は、灰出口を、煙道の連結位置か
ら排気の旋回方向に略９０°ずれた位置に開口して成る
ものである。
ら排気の旋回方向に略９０°ずれた位置に開口して成る
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を先ず図１に基づ
き説明すると、１は外壁を耐熱性のステンレス板で形成
した一次燃焼炉で、内部に、上面に投入口２を開口した
有底円筒状の一次燃焼室３を形成し、かつこの一次燃焼
室の側面や底面を耐火繊維や耐火セメント等の耐火材４
・・で被覆している。
き説明すると、１は外壁を耐熱性のステンレス板で形成
した一次燃焼炉で、内部に、上面に投入口２を開口した
有底円筒状の一次燃焼室３を形成し、かつこの一次燃焼
室の側面や底面を耐火繊維や耐火セメント等の耐火材４
・・で被覆している。
【０００８】５は上記一次燃焼室３に隣接して設置した
二次燃焼炉で、外壁を耐熱性ステンレス板で形成し、か
つ少なくとも内側壁を円筒状に形成していると共に、側
面や底面を耐火繊維や耐火セメント等の耐火材４で被覆
した二次燃焼室６を形成している。
二次燃焼炉で、外壁を耐熱性ステンレス板で形成し、か
つ少なくとも内側壁を円筒状に形成していると共に、側
面や底面を耐火繊維や耐火セメント等の耐火材４で被覆
した二次燃焼室６を形成している。
【０００９】又上記一次燃焼室３の側壁上下には、上煙
道７及び下煙道８を介して上記二次燃焼室６に連通した
一対の排気孔９，１０を開口していると共に、図２にて
示す様に上記上煙道７と下煙道８を上記二次燃焼室６に
対し接線方向に連結し、実施例では、上煙道７及び下煙
道８より上記二次燃焼室６内に流入した排気ガスが、こ
の二次燃焼室６を上から見て左回りに旋回する様に構成
している。
道７及び下煙道８を介して上記二次燃焼室６に連通した
一対の排気孔９，１０を開口していると共に、図２にて
示す様に上記上煙道７と下煙道８を上記二次燃焼室６に
対し接線方向に連結し、実施例では、上煙道７及び下煙
道８より上記二次燃焼室６内に流入した排気ガスが、こ
の二次燃焼室６を上から見て左回りに旋回する様に構成
している。
【００１０】１３，１４は上記一次燃焼室３内の上下に
各々装着した焼却バーナで、例えば灯油バーナで構成
し、燃焼炎が一次燃焼室３の内部に向かって放射する様
に配置し、上焼却バーナ１３は上記上煙道７と略同じ高
さ位置、下焼却バーナ１４は下煙道８よりも少し低い高
さ位置に装着している。
各々装着した焼却バーナで、例えば灯油バーナで構成
し、燃焼炎が一次燃焼室３の内部に向かって放射する様
に配置し、上焼却バーナ１３は上記上煙道７と略同じ高
さ位置、下焼却バーナ１４は下煙道８よりも少し低い高
さ位置に装着している。
【００１１】１５は上記一次燃焼室３の投入口２にヒン
ジ１６にて開閉自在に装着した蓋で、耐熱性ステンレス
板にて形成し、一次燃焼室３に面する内面に耐火繊維等
の耐火材１７を装着している。
ジ１６にて開閉自在に装着した蓋で、耐熱性ステンレス
板にて形成し、一次燃焼室３に面する内面に耐火繊維等
の耐火材１７を装着している。
【００１２】１８は上記二次燃焼室６の側壁中間部で、
上記上煙道７の高さ位置より少し下側に装着した無煙化
バーナで、例えば灯油バーナにより構成し、燃焼炎が二
次燃焼室６の内部に向かって放射する様に配置してい
る。
上記上煙道７の高さ位置より少し下側に装着した無煙化
バーナで、例えば灯油バーナにより構成し、燃焼炎が二
次燃焼室６の内部に向かって放射する様に配置してい
る。
【００１３】１９は一端に送風用のブロアー２０を連結
し、他端２１を上記二次燃焼室６の上部に連結した排気
筒２２内に開口したブロアーダクトで、上記他端２１を
上方に向けて開口し、この開口から吐出する送風により
上記二次燃焼室６内の排気を排気筒２２の先端より外部
に誘引して排出するものである。
し、他端２１を上記二次燃焼室６の上部に連結した排気
筒２２内に開口したブロアーダクトで、上記他端２１を
上方に向けて開口し、この開口から吐出する送風により
上記二次燃焼室６内の排気を排気筒２２の先端より外部
に誘引して排出するものである。
【００１４】２３は上記一次燃焼室３の底部側壁に開口
した灰取り出し用の灰出口で、灰出し扉２４にて開閉自
在に閉塞している。
した灰取り出し用の灰出口で、灰出し扉２４にて開閉自
在に閉塞している。
【００１５】又上記二次燃焼室６には、その底部側壁の
例えば上記煙道７，８の連結位置から排気の旋回方向に
略９０°ずれた位置に灰取り出し用の灰出口２５を開口
していると共に、この灰出口の外側に扉２６を開閉自在
に枢支している。
例えば上記煙道７，８の連結位置から排気の旋回方向に
略９０°ずれた位置に灰取り出し用の灰出口２５を開口
していると共に、この灰出口の外側に扉２６を開閉自在
に枢支している。
【００１６】これにより、上記一次燃焼室３内に、生ゴ
ミ、紙屑等の一般雑芥や紙おむつ等の被焼却物を投入
し、焼却バーナ１３，１４や無煙化バーナ１８を点火す
る等して焼却を開始すると、被焼却物の燃焼により発生
した排気ガスが上記上煙道７と下煙道８を通って二次燃
焼室６に導入され、ここで無煙化バーナ１８により更に
燃焼されて無煙化処理された後、排気ダクト２２より外
部に排出される。
ミ、紙屑等の一般雑芥や紙おむつ等の被焼却物を投入
し、焼却バーナ１３，１４や無煙化バーナ１８を点火す
る等して焼却を開始すると、被焼却物の燃焼により発生
した排気ガスが上記上煙道７と下煙道８を通って二次燃
焼室６に導入され、ここで無煙化バーナ１８により更に
燃焼されて無煙化処理された後、排気ダクト２２より外
部に排出される。
【００１７】そして上記煙道７，８より二次燃焼室６内
に流入した排気ガスは、この二次燃焼室の内側壁に沿っ
て旋回し、この時排気ガス中に混入した比較的比重の重
い塵埃は、旋回中に徐々に二次燃焼室６内の底に落下し
て上記扉２６の内面に当たり、これにより急速に減速さ
れて該部に蓄積されるものである。
に流入した排気ガスは、この二次燃焼室の内側壁に沿っ
て旋回し、この時排気ガス中に混入した比較的比重の重
い塵埃は、旋回中に徐々に二次燃焼室６内の底に落下し
て上記扉２６の内面に当たり、これにより急速に減速さ
れて該部に蓄積されるものである。
【００１８】又、上記灰出口２５を煙道７，８の連結位
置から排気の旋回方向に略９０°ずれた位置に配置した
ことで、例えば比較的重い塵埃が下煙道８より二次燃焼
室６内に流入した場合には、流入とほとんど同時に扉２
６の内面に当たって蓄積され、これにより排気ガス中へ
の塵埃の混入による排気効率の低下を防止することが出
来る。
置から排気の旋回方向に略９０°ずれた位置に配置した
ことで、例えば比較的重い塵埃が下煙道８より二次燃焼
室６内に流入した場合には、流入とほとんど同時に扉２
６の内面に当たって蓄積され、これにより排気ガス中へ
の塵埃の混入による排気効率の低下を防止することが出
来る。
【００１９】
【発明の効果】本発明の構成により、二次燃焼室の内側
壁を円筒状に形成すると共に、煙道を二次燃焼室の接線
方向に連結し、かつ二次燃焼室の接線方向に灰出口を開
口したことで、煙道より二次燃焼室内に流入した排気ガ
ス中に混入した塵埃類を、排気ガスの旋回を利用して灰
出口の近くに蓄積させることが出来、これにより灰出口
からの灰の排出を極めて簡単に行うことが出来るもので
ある。
壁を円筒状に形成すると共に、煙道を二次燃焼室の接線
方向に連結し、かつ二次燃焼室の接線方向に灰出口を開
口したことで、煙道より二次燃焼室内に流入した排気ガ
ス中に混入した塵埃類を、排気ガスの旋回を利用して灰
出口の近くに蓄積させることが出来、これにより灰出口
からの灰の排出を極めて簡単に行うことが出来るもので
ある。
【００２０】又本発明の構成により、灰出口を煙道の連
結位置から排気の旋回方向へ略９０°ずれた位置に配置
したことで、煙道より二次燃焼室内に流入した塵埃を比
較的早いタイミングで灰出口の近くに落下させることが
出来、これにより排気ガス中への塵埃の混入による排気
効率の低下等を防止する事が出来るものである。
結位置から排気の旋回方向へ略９０°ずれた位置に配置
したことで、煙道より二次燃焼室内に流入した塵埃を比
較的早いタイミングで灰出口の近くに落下させることが
出来、これにより排気ガス中への塵埃の混入による排気
効率の低下等を防止する事が出来るものである。
【図１】本発明による実施例を示す側面縦断面図であ
る。
る。
【図２】同じく図１中のＡ−Ａを破断した平面図であ
る。
る。
３ 一次燃焼室 ６ 二次燃焼室 ７ 上煙道 ８ 下煙道 １３ 上焼却バーナ １４ 下焼却バーナ １８ 無煙化バーナ ２２ 排気筒 ２５ 灰出口 4
Claims (2)
- 【請求項１】 被焼却物を投入して焼却バーナにて焼却
する一次燃焼室と、この一次燃焼室に隣接して配置さ
れ、一次燃焼室より排出された排気を煙道を介して導入
し、無煙化バーナにて焼却した後排気筒より外部に排気
する二次燃焼室とを備えたものにおいて、上記二次燃焼
室の内側壁を円筒状に形成すると共に、上記煙道を二次
燃焼室の接線方向に連結し、かつこの二次燃焼室の接線
方向に灰取り出し用の灰出口を開口した事を特徴とする
焼却機。 - 【請求項２】 上記灰出口を、上記煙道の連結位置から
排気の旋回方向に略９０°ずれた位置に開口した事を特
徴とする、上記請求項１に記載の焼却機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1938898A JPH11211039A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 焼却機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1938898A JPH11211039A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 焼却機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11211039A true JPH11211039A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11997911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1938898A Pending JPH11211039A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 焼却機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11211039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024213608A1 (de) | 2023-04-11 | 2024-10-17 | Nukem Technologies Engineering Services Gmbh | Verbrennungsanordnung für kontaminierte abfälle |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP1938898A patent/JPH11211039A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024213608A1 (de) | 2023-04-11 | 2024-10-17 | Nukem Technologies Engineering Services Gmbh | Verbrennungsanordnung für kontaminierte abfälle |
| DE102023109038A1 (de) * | 2023-04-11 | 2024-10-17 | Nukem Technologies Engineering Services Gmbh | Verbrennungsanordnung für kontaminierte Abfälle |
| DE102023109038B4 (de) | 2023-04-11 | 2024-11-28 | Nukem Technologies Engineering Services Gmbh | Verbrennungsanordnung für kontaminierte Abfälle |
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