JPH11223317A - 焼却機 - Google Patents
焼却機Info
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- JPH11223317A JPH11223317A JP2869998A JP2869998A JPH11223317A JP H11223317 A JPH11223317 A JP H11223317A JP 2869998 A JP2869998 A JP 2869998A JP 2869998 A JP2869998 A JP 2869998A JP H11223317 A JPH11223317 A JP H11223317A
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- burners
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一般雑芥や高分子材料等の被焼却物を燃焼す
る焼却機において、被被焼却物を効率的に燃焼して燃え
残りを防止するものである。 【解決手段】 本発明は、焼却バーナ１１を燃焼室４の
底部側壁に少なくとも一対横並びに並設して配設すると
共に、燃焼室底壁の焼却バーナ間に対向位置して上方に
向けて隆起する突条１７を形成したものである。
る焼却機において、被被焼却物を効率的に燃焼して燃え
残りを防止するものである。 【解決手段】 本発明は、焼却バーナ１１を燃焼室４の
底部側壁に少なくとも一対横並びに並設して配設すると
共に、燃焼室底壁の焼却バーナ間に対向位置して上方に
向けて隆起する突条１７を形成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木屑、紙屑等の一
般雑芥や、ポリエチレン、ポリエステル等の高分子材料
を焼却する焼却機に関する。
般雑芥や、ポリエチレン、ポリエステル等の高分子材料
を焼却する焼却機に関する。
【０００２】
【従来の技術】木屑、紙屑等の一般雑芥や、ポリエチレ
ン等の高分子材料、紙おむつ等の被焼却物を焼却用バー
ナを備えた燃焼室内に投入して焼却するバッチ式等の焼
却機では、例えば特開平７−２２５０１５号公報にて示
される様に、被焼却物を投入して燃焼する一次燃焼室の
適所に一次燃焼バーナを配設し、主にこのバーナの燃焼
炎により被焼却物を焼却している為、バーナ周囲の被焼
却物は燃焼開始後比較的短時間に焼却されるが、燃焼室
の底壁を略フラットに形成している為、燃焼室の底に堆
積された被焼却物が燃焼して体積が減少しても、燃焼し
た被焼却物の上に堆積された被焼却物が下に落下する程
度で、バーナ部分から離れた周囲の被焼却物は移動しな
いで燃え残り、焼却途中でオペレータが撹拌する等しな
いと、被焼却物の燃え残りが発生して焼却時間を長くす
るという問題がある。
ン等の高分子材料、紙おむつ等の被焼却物を焼却用バー
ナを備えた燃焼室内に投入して焼却するバッチ式等の焼
却機では、例えば特開平７−２２５０１５号公報にて示
される様に、被焼却物を投入して燃焼する一次燃焼室の
適所に一次燃焼バーナを配設し、主にこのバーナの燃焼
炎により被焼却物を焼却している為、バーナ周囲の被焼
却物は燃焼開始後比較的短時間に焼却されるが、燃焼室
の底壁を略フラットに形成している為、燃焼室の底に堆
積された被焼却物が燃焼して体積が減少しても、燃焼し
た被焼却物の上に堆積された被焼却物が下に落下する程
度で、バーナ部分から離れた周囲の被焼却物は移動しな
いで燃え残り、焼却途中でオペレータが撹拌する等しな
いと、被焼却物の燃え残りが発生して焼却時間を長くす
るという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、被焼
却物の燃焼に伴って自然に被焼却物が移動する様に構成
することで、被焼却物の燃え残りを防止して燃焼時間の
短縮を計る事を目的とするものである。
却物の燃焼に伴って自然に被焼却物が移動する様に構成
することで、被焼却物の燃え残りを防止して燃焼時間の
短縮を計る事を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、被焼却物を投
入して焼却バーナにて焼却する燃焼室を備えたものにお
いて、焼却バーナを燃焼室の底部側壁に少なくとも一対
横並びに並設して配設すると共に、燃焼室底壁の焼却バ
ーナ間に対向位置して上方に向けて隆起する突条を形成
して成るものである。
入して焼却バーナにて焼却する燃焼室を備えたものにお
いて、焼却バーナを燃焼室の底部側壁に少なくとも一対
横並びに並設して配設すると共に、燃焼室底壁の焼却バ
ーナ間に対向位置して上方に向けて隆起する突条を形成
して成るものである。
【０００５】又本発明は、燃焼室の側壁上部に焼却バー
ナに対向位置して燃焼室内の排気を外部に排出する排気
孔を開口すると共に、燃焼室の底壁に、焼却バーナの燃
焼部から排気孔に向けて上り勾配に傾斜した傾斜面を形
成し、かつこの傾斜面の焼却バーナ間に対向位置して上
方に向けて隆起する突条を形成して成るものである。
ナに対向位置して燃焼室内の排気を外部に排出する排気
孔を開口すると共に、燃焼室の底壁に、焼却バーナの燃
焼部から排気孔に向けて上り勾配に傾斜した傾斜面を形
成し、かつこの傾斜面の焼却バーナ間に対向位置して上
方に向けて隆起する突条を形成して成るものである。
【０００６】更に本発明は、燃焼室の内壁面を耐火材に
より形成すると共に、突条を耐火材により一体成形した
ものである。
より形成すると共に、突条を耐火材により一体成形した
ものである。
【０００７】そして又本発明は、燃焼室を断面矩形状に
形成して焼却バーナを左右一対配置し、かつ燃焼室底壁
に、側壁に向けて上り傾斜の傾斜面を形成したものであ
る。
形成して焼却バーナを左右一対配置し、かつ燃焼室底壁
に、側壁に向けて上り傾斜の傾斜面を形成したものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を先ず図１及び図
２に基づき説明すると、１は外壁２を耐熱性のステンレ
ス板で形成した一次燃焼炉で、内部に、上面に投入口３
を開口した有底角筒状の一次燃焼室４を形成し、かつこ
の一次燃焼室の側面や底面を耐火繊維や耐火セメント等
の耐火材５・・で被覆している。
２に基づき説明すると、１は外壁２を耐熱性のステンレ
ス板で形成した一次燃焼炉で、内部に、上面に投入口３
を開口した有底角筒状の一次燃焼室４を形成し、かつこ
の一次燃焼室の側面や底面を耐火繊維や耐火セメント等
の耐火材５・・で被覆している。
【０００９】６は上記一次燃焼室４に隣接して設置した
二次燃焼炉で、外壁７を耐熱性ステンレス板で形成し、
かつ内部に、側面や底面を耐火繊維や耐火セメント等の
耐火材５で被覆した二次燃焼室８を形成している。
二次燃焼炉で、外壁７を耐熱性ステンレス板で形成し、
かつ内部に、側面や底面を耐火繊維や耐火セメント等の
耐火材５で被覆した二次燃焼室８を形成している。
【００１０】又上記一次燃焼室４の側壁上方には煙道９
を介して上記二次燃焼室８に連通した排気孔１０を開口
していると共に、同じく一次燃焼室４の底部側壁には、
上記排気孔１０に対向位置して、例えば灯油バーナで構
成し、燃焼炎が一次燃焼室４の内部に向かって放射する
様に装着した一対の焼却バーナ１１，１１を横並びに並
設している。
を介して上記二次燃焼室８に連通した排気孔１０を開口
していると共に、同じく一次燃焼室４の底部側壁には、
上記排気孔１０に対向位置して、例えば灯油バーナで構
成し、燃焼炎が一次燃焼室４の内部に向かって放射する
様に装着した一対の焼却バーナ１１，１１を横並びに並
設している。
【００１１】尚、上記実施例では焼却バーナ１１，１１
を一対配置しているが、これに限定されることなく、３
個以上並設しても良く、この場合には一次燃焼室４の焼
却能力をより大きくすることが出来る。
を一対配置しているが、これに限定されることなく、３
個以上並設しても良く、この場合には一次燃焼室４の焼
却能力をより大きくすることが出来る。
【００１２】一方上記一次燃焼室４の底壁には、焼却バ
ーナ１１，１１の燃焼部１２，１２より少し前方の下方
に形成したフラット面１３に連続して、上記排気孔１０
に向かって上り勾配に傾斜した傾斜面１４を上記耐火材
５により一体に形成していると共に、図３にても示す様
に、上記フラット面１３や傾斜面１４並びに、上記フラ
ット面１３からこれら上記焼却バーナ１１，１１を装着
する取付孔１５，１５に向けて上り勾配に傾斜した傾斜
面１６を含む底壁の略全体の上記焼却バーナ１１，１１
間に対向位置して、上方に向けて突出する突条１７・・
を一体形成している。
ーナ１１，１１の燃焼部１２，１２より少し前方の下方
に形成したフラット面１３に連続して、上記排気孔１０
に向かって上り勾配に傾斜した傾斜面１４を上記耐火材
５により一体に形成していると共に、図３にても示す様
に、上記フラット面１３や傾斜面１４並びに、上記フラ
ット面１３からこれら上記焼却バーナ１１，１１を装着
する取付孔１５，１５に向けて上り勾配に傾斜した傾斜
面１６を含む底壁の略全体の上記焼却バーナ１１，１１
間に対向位置して、上方に向けて突出する突条１７・・
を一体形成している。
【００１３】尚上記実施例では、傾斜面１４を突条１７
・・の延びる方向に直交する方向に対しては略水平なフ
ラット面で構成しているが、上記図３中に破線にて示す
様な側壁に向かって上り勾配となる傾斜面１８を形成し
ても良く、これにより一次燃焼室４の側壁付近に堆積さ
れた被焼却物も焼却バーナ１１，１１の燃焼部１２，１
２に誘導し、焼却バーナにより効率的に焼却を行う事が
出来る。
・・の延びる方向に直交する方向に対しては略水平なフ
ラット面で構成しているが、上記図３中に破線にて示す
様な側壁に向かって上り勾配となる傾斜面１８を形成し
ても良く、これにより一次燃焼室４の側壁付近に堆積さ
れた被焼却物も焼却バーナ１１，１１の燃焼部１２，１
２に誘導し、焼却バーナにより効率的に焼却を行う事が
出来る。
【００１４】１９は上記一次燃焼室４の投入口３にヒン
ジにて開閉自在に装着した蓋で、耐熱性ステンレス板に
て形成し、一次燃焼室４に面する内面に耐火繊維等の耐
火材２０を装着している。
ジにて開閉自在に装着した蓋で、耐熱性ステンレス板に
て形成し、一次燃焼室４に面する内面に耐火繊維等の耐
火材２０を装着している。
【００１５】２１は上記二次燃焼室８の側壁中間部で、
燃焼部２２を上記煙道９に連通する排出孔２３の中心位
置より少し高い位置に対向して装着した無煙化バーナ
で、例えば灯油バーナにより構成し、燃焼炎が二次燃焼
室８の内部に向かって放射する様に配置している。
燃焼部２２を上記煙道９に連通する排出孔２３の中心位
置より少し高い位置に対向して装着した無煙化バーナ
で、例えば灯油バーナにより構成し、燃焼炎が二次燃焼
室８の内部に向かって放射する様に配置している。
【００１６】２４は一端に送風用のブロアー２５を連結
し、他端２６を上記二次燃焼室８の上部に連結した排気
筒２７内に開口したブロアーダクトで、上記他端２６を
上方に向けて開口し、この開口から吐出する送風により
上記二次燃焼室８内の排気を排気筒２７の先端より外部
に誘引して排出するものである。
し、他端２６を上記二次燃焼室８の上部に連結した排気
筒２７内に開口したブロアーダクトで、上記他端２６を
上方に向けて開口し、この開口から吐出する送風により
上記二次燃焼室８内の排気を排気筒２７の先端より外部
に誘引して排出するものである。
【００１７】これにより、上記一次燃焼室４内に、生ゴ
ミ、紙屑等の一般雑芥や紙おむつ等の被焼却物を投入
し、焼却バーナ１１，１１や無煙化バーナ２１を点火す
る等して焼却を開始すると、被焼却物の燃焼により発生
した排気ガスは上記煙道９を通って二次燃焼室８内に導
入され、ここで無煙化バーナ２１により更に燃焼されて
無煙化処理した後、排気筒２７より外部に排出される。
ミ、紙屑等の一般雑芥や紙おむつ等の被焼却物を投入
し、焼却バーナ１１，１１や無煙化バーナ２１を点火す
る等して焼却を開始すると、被焼却物の燃焼により発生
した排気ガスは上記煙道９を通って二次燃焼室８内に導
入され、ここで無煙化バーナ２１により更に燃焼されて
無煙化処理した後、排気筒２７より外部に排出される。
【００１８】一方上記被焼却物の燃焼の進行に伴い、焼
却バーナ１１，１１の燃焼部１２，１２周囲に堆積され
た被焼却物が優先的に焼却されて体積が減少して空洞が
生じるので、これにより傾斜面１４，１６や突条１７・
・によって上方に堆積された被焼却物が上記燃焼部１
２，１２に向かって自然に落下し、効率的に被焼却物を
焼却出来る。
却バーナ１１，１１の燃焼部１２，１２周囲に堆積され
た被焼却物が優先的に焼却されて体積が減少して空洞が
生じるので、これにより傾斜面１４，１６や突条１７・
・によって上方に堆積された被焼却物が上記燃焼部１
２，１２に向かって自然に落下し、効率的に被焼却物を
焼却出来る。
【００１９】又、上記一次燃焼室４内で発生した排気
は、煙道９より二次燃焼室８内に導入された後、上記無
煙化バーナ２１によって焼却されて無煙化処理され、排
気筒２７より外部に排出されるものである。
は、煙道９より二次燃焼室８内に導入された後、上記無
煙化バーナ２１によって焼却されて無煙化処理され、排
気筒２７より外部に排出されるものである。
【００２０】
【発明の効果】本発明の構成により、焼却バーナを燃焼
室の底部側壁に少なくとも一対横並びに並設すると共
に、一次燃焼室底壁の焼却バーナ間に対向位置して上方
に向けて隆起する突条を形成したことで、突条により被
焼却物の燃焼の進行に応じて、自然に被焼却物を焼却バ
ーナの燃焼部に集中して移動させることができ、これに
より、燃え残りの防止や焼却時間の短縮化を計る事が出
来るものである。
室の底部側壁に少なくとも一対横並びに並設すると共
に、一次燃焼室底壁の焼却バーナ間に対向位置して上方
に向けて隆起する突条を形成したことで、突条により被
焼却物の燃焼の進行に応じて、自然に被焼却物を焼却バ
ーナの燃焼部に集中して移動させることができ、これに
より、燃え残りの防止や焼却時間の短縮化を計る事が出
来るものである。
【００２１】又本発明の構成により、焼却バーナの燃焼
部から排気孔に向けて上り勾配に傾斜した傾斜面を形成
したことで、突条と傾斜面とでより確実に被焼却物を焼
却バーナの燃焼部に集中して移動させることができ、被
焼却物を効率的に焼却出来るものである。
部から排気孔に向けて上り勾配に傾斜した傾斜面を形成
したことで、突条と傾斜面とでより確実に被焼却物を焼
却バーナの燃焼部に集中して移動させることができ、被
焼却物を効率的に焼却出来るものである。
【００２２】更に本発明の構成により、突条を燃焼室の
内壁を構成する耐火材に一体形成することで、例えば耐
熱性のステンレス材等を用いて形成する場合に比較し、
部品点数の削減によるコストダウンを計る事が出来るも
のである。
内壁を構成する耐火材に一体形成することで、例えば耐
熱性のステンレス材等を用いて形成する場合に比較し、
部品点数の削減によるコストダウンを計る事が出来るも
のである。
【００２３】そして又本発明の構成により、燃焼室の底
壁に、側壁に向けて上り勾配となる傾斜面を形成するこ
とで、側壁付近に堆積された被焼却物も焼却バーナの燃
焼部に誘導し、燃え残りを極力防止する事が出来るもの
である。
壁に、側壁に向けて上り勾配となる傾斜面を形成するこ
とで、側壁付近に堆積された被焼却物も焼却バーナの燃
焼部に誘導し、燃え残りを極力防止する事が出来るもの
である。
【図１】本発明による実施例を示す側面縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１中のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１中のＢ−Ｂ断面図である。
４ 一次燃焼室 １０ 排気孔 １１ 焼却バーナ １２ 燃焼部 １４ 傾斜面 １６ 傾斜面 １７ 突条 １８ 傾斜面 5
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢＤ (72)発明者 浅井 経正 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内 (72)発明者 門桝 宏 鳥取県鳥取市富安２丁目76番 前川マンシ ョン106号
Claims (4)
- 【請求項１】 被焼却物を投入して焼却バーナにて焼却
する燃焼室を備えたものにおいて、上記焼却バーナを燃
焼室の底部側壁に少なくとも一対横並びに並設して配設
すると共に、上記燃焼室底壁の上記焼却バーナ間に対向
位置して上方に向けて隆起する突条を形成した事を特徴
とする焼却機。 - 【請求項２】 上記燃焼室の側壁上部に、上記焼却バー
ナに対向位置して燃焼室内の排気を外部に排出する排気
孔を開口すると共に、上記燃焼室の底壁に、上記焼却バ
ーナの燃焼部から排気孔に向けて上り勾配に傾斜した傾
斜面を形成し、かつこの傾斜面の上記焼却バーナ間に対
向位置して上方に向けて隆起する突条を形成した事を特
徴とする、上記請求項１に記載の焼却機。 - 【請求項３】 上記燃焼室の内壁面を耐火材により形成
すると共に、上記突条を耐火材により一体成形した事を
特徴とする、上記請求項１又は請求項２に記載の焼却
機。 - 【請求項４】 上記燃焼室を断面矩形状に形成して上記
焼却バーナを左右一対配置し、かつ上記燃焼室底壁に、
側壁に向けて上り傾斜の傾斜面を形成した事を特徴とす
る、上記請求項１〜請求項３に記載の焼却機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2869998A JPH11223317A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 焼却機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2869998A JPH11223317A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 焼却機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223317A true JPH11223317A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12255726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2869998A Pending JPH11223317A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 焼却機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11223317A (ja) |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP2869998A patent/JPH11223317A/ja active Pending
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