JPH11223321A - 焼却機 - Google Patents
焼却機Info
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- JPH11223321A JPH11223321A JP2870098A JP2870098A JPH11223321A JP H11223321 A JPH11223321 A JP H11223321A JP 2870098 A JP2870098 A JP 2870098A JP 2870098 A JP2870098 A JP 2870098A JP H11223321 A JPH11223321 A JP H11223321A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一般雑芥や高分子材料等の被焼却物を燃焼す
る焼却機において、被被焼却物のバーナ部分への落下等
によるバーナの破損や燃焼不良を防止するものである。 【解決手段】 本発明は、被焼却物を投入して焼却バー
ナ12にて焼却する燃焼室4を備え、焼却バーナを燃焼
室の側壁適所に配設したものにおいて、この燃焼室側壁
の焼却バーナ取付面を外側に向けて窪ませて凹溝11を
形成したものである。
る焼却機において、被被焼却物のバーナ部分への落下等
によるバーナの破損や燃焼不良を防止するものである。 【解決手段】 本発明は、被焼却物を投入して焼却バー
ナ12にて焼却する燃焼室4を備え、焼却バーナを燃焼
室の側壁適所に配設したものにおいて、この燃焼室側壁
の焼却バーナ取付面を外側に向けて窪ませて凹溝11を
形成したものである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、木屑、紙屑等の一
般雑芥や、ポリエチレン、ポリエステル等の高分子材料
を焼却する焼却機に関する。
般雑芥や、ポリエチレン、ポリエステル等の高分子材料
を焼却する焼却機に関する。
【0002】
【従来の技術】木屑、紙屑等の一般雑芥や、ポリエチレ
ン等の高分子材料、紙おむつ等の被焼却物を焼却用バー
ナを備えた燃焼室内に投入して焼却するバッチ式等の焼
却機では、例えば実開平5−45423号公報にて示さ
れる様に、被焼却物を投入して燃焼する第1炉の側壁適
所に焼却用のバーナを装着し、かつ上記第1炉の上面に
被焼却物を投入する開口部を設けている為、この開口部
より炉内に被焼却物を投入すると、被焼却物によりバー
ナの燃焼部が閉塞されてバーナの燃焼に影響を及ぼすと
いう問題がある。
ン等の高分子材料、紙おむつ等の被焼却物を焼却用バー
ナを備えた燃焼室内に投入して焼却するバッチ式等の焼
却機では、例えば実開平5−45423号公報にて示さ
れる様に、被焼却物を投入して燃焼する第1炉の側壁適
所に焼却用のバーナを装着し、かつ上記第1炉の上面に
被焼却物を投入する開口部を設けている為、この開口部
より炉内に被焼却物を投入すると、被焼却物によりバー
ナの燃焼部が閉塞されてバーナの燃焼に影響を及ぼすと
いう問題がある。
【0003】そこで、上記バーナの前面等に耐熱性の線
材等で形成した火炎拡散枠等を設置して、被焼却物によ
るバーナ部分の閉塞等を防止しているが、炉内はかなり
高温となり、長時間の焼却により火炎拡散枠が変形した
り、炉内の清掃時にはウインチを用いて火炎拡散枠を取
り出す必要がある等、使い勝手が悪いという問題があっ
た。
材等で形成した火炎拡散枠等を設置して、被焼却物によ
るバーナ部分の閉塞等を防止しているが、炉内はかなり
高温となり、長時間の焼却により火炎拡散枠が変形した
り、炉内の清掃時にはウインチを用いて火炎拡散枠を取
り出す必要がある等、使い勝手が悪いという問題があっ
た。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、比較
的簡素な構成にて、被焼却物によるバーナ部分の閉塞を
防止して、効率的に被焼却物を焼却処理する事を目的と
するものである。
的簡素な構成にて、被焼却物によるバーナ部分の閉塞を
防止して、効率的に被焼却物を焼却処理する事を目的と
するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、被焼却物を投
入して焼却バーナにて焼却する燃焼室を備え、焼却バー
ナを燃焼室の側壁適所に配設したものにおいて、この燃
焼室側壁の焼却バーナ取付面を外側に向けて窪ませて凹
溝を形成して成るものである。
入して焼却バーナにて焼却する燃焼室を備え、焼却バー
ナを燃焼室の側壁適所に配設したものにおいて、この燃
焼室側壁の焼却バーナ取付面を外側に向けて窪ませて凹
溝を形成して成るものである。
【0006】又本発明は、凹溝の少なくとも上面壁に、
燃焼室の内部に向かって拡開する傾斜面を形成したもの
である。
燃焼室の内部に向かって拡開する傾斜面を形成したもの
である。
【0007】更に本発明は、少なくとも凹溝の上面壁を
耐火材により形成したものである。
耐火材により形成したものである。
【0008】そして又本発明は、燃焼室の上面に投入口
を開口すると共に、この投入口の開口位置と焼却バーナ
の取付位置との間に間隔を置いたものである。
を開口すると共に、この投入口の開口位置と焼却バーナ
の取付位置との間に間隔を置いたものである。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を先ず図1及び図
2に基づき説明すると、1は外壁2を耐熱性のステンレ
ス板で形成した一次燃焼炉で、内部に、上面に投入口3
を開口した有底角筒状の一次燃焼室4を形成し、かつこ
の一次燃焼室の側面や底面を耐火繊維や耐火セメント等
の耐火材5・・で被覆している。
2に基づき説明すると、1は外壁2を耐熱性のステンレ
ス板で形成した一次燃焼炉で、内部に、上面に投入口3
を開口した有底角筒状の一次燃焼室4を形成し、かつこ
の一次燃焼室の側面や底面を耐火繊維や耐火セメント等
の耐火材5・・で被覆している。
【0010】6は上記一次燃焼室4に隣接して設置した
二次燃焼炉で、外壁7を耐熱性ステンレス板で形成し、
かつ内部に、側面や底面を耐火繊維や耐火セメント等の
耐火材5で被覆した二次燃焼室8を形成している。
二次燃焼炉で、外壁7を耐熱性ステンレス板で形成し、
かつ内部に、側面や底面を耐火繊維や耐火セメント等の
耐火材5で被覆した二次燃焼室8を形成している。
【0011】又上記一次燃焼室4の側壁上方には煙道9
を介して上記二次燃焼室8に連通した排気孔10を開口
していると共に、同じく一次燃焼室4の底部側壁には、
上記排気孔10に対向位置して外側に向けて窪ませた凹
溝11を形成し、かつこの凹溝内に、例えば灯油バーナ
で構成し、燃焼炎が一次燃焼室4の内部に向かって放射
する様に装着した一対の焼却バーナ12,12を横並び
に並設している。
を介して上記二次燃焼室8に連通した排気孔10を開口
していると共に、同じく一次燃焼室4の底部側壁には、
上記排気孔10に対向位置して外側に向けて窪ませた凹
溝11を形成し、かつこの凹溝内に、例えば灯油バーナ
で構成し、燃焼炎が一次燃焼室4の内部に向かって放射
する様に装着した一対の焼却バーナ12,12を横並び
に並設している。
【0012】尚、上記実施例では焼却バーナ12,12
を一対配置しているが、これに限定されることなく、3
個以上並設しても良く、この場合には一次燃焼室4の焼
却能力をより大きくすることが出来る。
を一対配置しているが、これに限定されることなく、3
個以上並設しても良く、この場合には一次燃焼室4の焼
却能力をより大きくすることが出来る。
【0013】一方上記一次燃焼室4の底壁には、焼却バ
ーナ12,12の燃焼部13,13より少し前方の下方
に形成したフラット面14に連続して、上記排気孔10
に向かって上り勾配に傾斜した傾斜面15を上記耐火材
5により一体に形成していると共に、上記フラット面1
4や傾斜面15並びに、上記フラット面14からこれら
上記焼却バーナ12,12を装着する取付孔16,16
に向けて上り勾配に傾斜した傾斜面17を含む底壁の略
全体の上記焼却バーナ12,12間に対向位置して、上
方に向けて突出する突条18・・を一体形成している。
ーナ12,12の燃焼部13,13より少し前方の下方
に形成したフラット面14に連続して、上記排気孔10
に向かって上り勾配に傾斜した傾斜面15を上記耐火材
5により一体に形成していると共に、上記フラット面1
4や傾斜面15並びに、上記フラット面14からこれら
上記焼却バーナ12,12を装着する取付孔16,16
に向けて上り勾配に傾斜した傾斜面17を含む底壁の略
全体の上記焼却バーナ12,12間に対向位置して、上
方に向けて突出する突条18・・を一体形成している。
【0014】又上記凹溝11の焼却バーナ12,12取
付部の上面壁19も上記耐火材5により一体成形してい
ると共に、一次燃焼室4の中央に向けて拡開する傾斜面
20を形成し、焼却バーナ12,12の燃焼炎が傾斜面
に沿って被焼却物に向けてスムーズに放射される様に構
成している。
付部の上面壁19も上記耐火材5により一体成形してい
ると共に、一次燃焼室4の中央に向けて拡開する傾斜面
20を形成し、焼却バーナ12,12の燃焼炎が傾斜面
に沿って被焼却物に向けてスムーズに放射される様に構
成している。
【0015】21は上記一次燃焼室4の投入口3にヒン
ジ22にて開閉自在に装着した蓋で、耐熱性ステンレス
板にて形成し、一次燃焼室4に面する内面に耐火繊維等
の耐火材23を装着していると共に、上記投入口3口縁
の焼却バーナ12,12取付部側に庇部24を形成し、
投入口3の開口位置と一次燃焼室4の内側壁面との間に
間隔Hを形成し、投入口3より投入された被焼却物が投
入と同時に焼却バーナ12,12の燃焼部13,13に
落下し、該部を閉塞しない様に構成している。
ジ22にて開閉自在に装着した蓋で、耐熱性ステンレス
板にて形成し、一次燃焼室4に面する内面に耐火繊維等
の耐火材23を装着していると共に、上記投入口3口縁
の焼却バーナ12,12取付部側に庇部24を形成し、
投入口3の開口位置と一次燃焼室4の内側壁面との間に
間隔Hを形成し、投入口3より投入された被焼却物が投
入と同時に焼却バーナ12,12の燃焼部13,13に
落下し、該部を閉塞しない様に構成している。
【0016】25は上記二次燃焼室8の側壁中間部で、
燃焼部26を上記煙道9に連通する排出孔27の中心位
置より少し高い位置に対向して装着した無煙化バーナ
で、例えば灯油バーナにより構成し、燃焼炎が二次燃焼
室8の内部に向かって放射する様に配置している。
燃焼部26を上記煙道9に連通する排出孔27の中心位
置より少し高い位置に対向して装着した無煙化バーナ
で、例えば灯油バーナにより構成し、燃焼炎が二次燃焼
室8の内部に向かって放射する様に配置している。
【0017】28は一端に送風用のブロアー29を連結
し、他端30を上記二次燃焼室8の上部に連結した排気
筒31内に開口したブロアーダクトで、上記他端30を
上方に向けて開口し、この開口から吐出する送風により
上記二次燃焼室8内の排気を排気筒31の先端より外部
に誘引して排出するものである。
し、他端30を上記二次燃焼室8の上部に連結した排気
筒31内に開口したブロアーダクトで、上記他端30を
上方に向けて開口し、この開口から吐出する送風により
上記二次燃焼室8内の排気を排気筒31の先端より外部
に誘引して排出するものである。
【0018】これにより、上記一次燃焼室4内に、生ゴ
ミ、紙屑等の一般雑芥や紙おむつ等の被焼却物を投入
し、焼却バーナ12,12や無煙化バーナ25を点火す
る等して焼却を開始すると、被焼却物の燃焼により発生
した排気ガスは上記煙道9を通って二次燃焼室8内に導
入され、ここで無煙化バーナ25により更に燃焼されて
無煙化処理した後、排気筒31より外部に排出される。
ミ、紙屑等の一般雑芥や紙おむつ等の被焼却物を投入
し、焼却バーナ12,12や無煙化バーナ25を点火す
る等して焼却を開始すると、被焼却物の燃焼により発生
した排気ガスは上記煙道9を通って二次燃焼室8内に導
入され、ここで無煙化バーナ25により更に燃焼されて
無煙化処理した後、排気筒31より外部に排出される。
【0019】被焼却物の焼却に際しては、蓋21を開
け、投入口3より一次燃焼室4内に被焼却物を投入する
が、この時投入口3の口縁に庇部24を形成して焼却バ
ーナ12,12の燃焼部13,13との間に間隔を置い
たことで、投入口3より投入された被焼却物が直接燃焼
部13,13に落下することはなく、被焼却物の中に重
量物や硬度の高い物質が含まれていても、これらによる
焼却バーナ12,12の損傷を防止する事が出来る。
け、投入口3より一次燃焼室4内に被焼却物を投入する
が、この時投入口3の口縁に庇部24を形成して焼却バ
ーナ12,12の燃焼部13,13との間に間隔を置い
たことで、投入口3より投入された被焼却物が直接燃焼
部13,13に落下することはなく、被焼却物の中に重
量物や硬度の高い物質が含まれていても、これらによる
焼却バーナ12,12の損傷を防止する事が出来る。
【0020】一方上記被焼却物の燃焼の進行に伴い、焼
却バーナ12,12の燃焼部13,13周囲に堆積され
た被焼却物が優先的に焼却されて体積が減少して空洞が
生じるので、これにより傾斜面15,17や突条18・
・によって上方に堆積された被焼却物が上記燃焼部1
3,13に向かって自然に落下し、効率的に被焼却物を
焼却出来る。
却バーナ12,12の燃焼部13,13周囲に堆積され
た被焼却物が優先的に焼却されて体積が減少して空洞が
生じるので、これにより傾斜面15,17や突条18・
・によって上方に堆積された被焼却物が上記燃焼部1
3,13に向かって自然に落下し、効率的に被焼却物を
焼却出来る。
【0021】又、上記一次燃焼室4内で発生した排気
は、煙道9より二次燃焼室8内に導入された後、上記無
煙化バーナ25によって焼却されて無煙化処理され、排
気筒31より外部に排出されるものである。
は、煙道9より二次燃焼室8内に導入された後、上記無
煙化バーナ25によって焼却されて無煙化処理され、排
気筒31より外部に排出されるものである。
【0022】
【発明の効果】本発明の構成により、燃焼室の側壁を外
側に窪ませて凹溝を形成し、この凹溝内に焼却バーナを
装着したことで、従来の様に焼却バーナの前に保護用の
金具等を設置しなくても、燃焼室内に投入された被焼却
物が投入と同時に焼却バーナに落下することがなく、被
焼却物の落下による焼却バーナの破損や燃焼不良を防止
する事が出来るものである。
側に窪ませて凹溝を形成し、この凹溝内に焼却バーナを
装着したことで、従来の様に焼却バーナの前に保護用の
金具等を設置しなくても、燃焼室内に投入された被焼却
物が投入と同時に焼却バーナに落下することがなく、被
焼却物の落下による焼却バーナの破損や燃焼不良を防止
する事が出来るものである。
【0023】又本発明の構成により、焼却バーナを装着
した凹溝の上面壁に、燃焼室の内部に向かって拡開する
傾斜面を形成したことで、焼却バーナの燃焼炎を傾斜面
に沿って被焼却物に放射し、効率的に被焼却物の焼却を
行う事が出来ると共に、傾斜面により、焼却バーナの燃
焼部への被焼却物の進入を防止するものである。
した凹溝の上面壁に、燃焼室の内部に向かって拡開する
傾斜面を形成したことで、焼却バーナの燃焼炎を傾斜面
に沿って被焼却物に放射し、効率的に被焼却物の焼却を
行う事が出来ると共に、傾斜面により、焼却バーナの燃
焼部への被焼却物の進入を防止するものである。
【0024】更に本発明の構成により、凹溝の上面壁を
燃焼室の内壁を構成する耐火材により一体形成すること
で、比較的簡単な構造にて傾斜面を形成する事が出来る
ものである。
燃焼室の内壁を構成する耐火材により一体形成すること
で、比較的簡単な構造にて傾斜面を形成する事が出来る
ものである。
【0025】そして又本発明の構成により、被焼却物を
燃焼室内に投入する投入口の開口位置と焼却バーナの取
付位置との間に間隔を置いたことで、投入口より投入し
た被焼却物が直接焼却バーナに落下することはなく、被
焼却物による焼却バーナの破損等を防止する事が出来る
ものである。
燃焼室内に投入する投入口の開口位置と焼却バーナの取
付位置との間に間隔を置いたことで、投入口より投入し
た被焼却物が直接焼却バーナに落下することはなく、被
焼却物による焼却バーナの破損等を防止する事が出来る
ものである。
【図1】本発明による実施例を示す側面縦断面図であ
る。
る。
【図2】図1中のA−A断面図である。
3 投入口 4 一次燃焼室 5 耐火材 11 凹溝 12 焼却バーナ 20 傾斜面 5
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅井 経正 鳥取県鳥取市南吉方3丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内 (72)発明者 平野 典昭 鳥取県鳥取市南吉方3丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内 (72)発明者 奥田 輝雄 鳥取県鳥取市南吉方3丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項1】 被焼却物を投入して焼却バーナにて焼却
する燃焼室を備え、上記焼却バーナを燃焼室の側壁適所
に配設したものにおいて、この燃焼室側壁の上記焼却バ
ーナ取付面を外側に向けて窪ませて凹溝を形成した事を
特徴とする焼却機。 - 【請求項2】 上記凹溝の少なくとも上面壁に、燃焼室
の内部に向かって拡開する傾斜面を形成した事を特徴と
する、上記請求項1に記載の焼却機。 - 【請求項3】 少なくとも上記凹溝の上面壁を耐火材に
より形成した事を特徴とする、上記請求項1又は請求項
2に記載の焼却機。 - 【請求項4】 上記燃焼室の上面に投入口を開口すると
共に、この投入口の開口位置と上記焼却バーナの取付位
置との間に間隔を置いた事を特徴とする、上記請求項1
に記載の焼却機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2870098A JPH11223321A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 焼却機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2870098A JPH11223321A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 焼却機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223321A true JPH11223321A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12255752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2870098A Pending JPH11223321A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 焼却機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11223321A (ja) |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP2870098A patent/JPH11223321A/ja active Pending
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