JPH11211296A - 氷の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 氷全体として比較的に高い固形分を有し、し
かも取り扱いが容易となる氷の製造方法を提供する。 【解決手段】 有底円筒状に構成された製氷体１の内面
を冷却した後、この内面に第１原料液３１を供給する。
第１原料液３１は、前記内面に沿って凍結する。これに
より、円筒状に形成された第１氷部１２を得る。つい
で、第１氷部１２の内面に、第１原料液３１よりも高い
固形分を有する第２原料液４１を供給して冷却する。こ
れにより、第２原料液４１を凍結させて第２氷部を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、氷の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】着味または着色された氷の製造方法とし
ては、たとえば、特開平１−２８１３８２号公報に示さ
れたものがある。この製造方法によれば、冷却された製
氷体の表面の上端から原料液を流下させることにより、
原料液を流下させながら凍結させることができ、これに
よって、均一に着味または着色された氷を得ることがで
きる。 ところで、こうした従来の製造方法において
は、原料液として固形分（Ｂｒｉｘ）が高いものを用い
ると、一般に、得られた氷の外表面が崩れやすくなり、
また、溶けやすくなる。したがって、前記した従来の技
術では、原料液の固形分が高い場合には、搬送や保管に
慎重を期する必要があるために、製氷作業に手間が掛か
るという不都合があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の事情
に鑑みてなされたもので、比較的に高い固形分を有し、
しかも取り扱いが容易となる氷の製造方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る氷の製造
方法は、製氷体の表面を冷却した後、前記表面に第１原
料液を供給して接触させることにより、第１原料液の全
部または一部を前記表面に沿って凍結させ、これによっ
て第１氷部を製造し、ついで、第１氷部の表面に、第１
原料液よりも高い固形分を有する第２原料液を供給して
冷却することにより、第２原料液の全部または一部を凍
結させて第２氷部を得る構成とした。

【０００５】請求項２に係る氷の製造方法は、筒状に構
成された製氷体の内面を冷却した後、内面に第１原料液
を供給して接触させることにより、第１原料液の全部ま
たは一部を前記内面に沿って凍結させ、これによって第
１氷部を製造し、ついで、第１氷部の内面に、第１原料
液よりも高い固形分を有する第２原料液を供給して冷却
することにより、第２原料液の全部または一部を凍結さ
せて第２氷部を得る構成とした。

【０００６】請求項３に係る氷の製造方法は、請求項２
記載の氷の製造方法において、第２原料液を冷却した
後、未凍結の第２原料液を第２氷部から除去する構成と
されている。

【０００７】請求項４に係る氷は、外周面に、略筒状に
構成された第１氷部を有し、第１氷部の内周面に、第１
氷部よりも高い固形分を有する第２氷部を有する構成と
されている。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態に係る氷の製
造方法に使用する製造装置の概要について、添付の図面
に基づいて説明する。

【０００９】この製造装置は、図１に概略を示したよう
に、有底円筒状に形成された金属製の製氷体１と、製氷
体１の外側に配置されて製氷体１を冷却するブライン２
と、第１原料液製造タンク３と、第２原料液製造タンク
４と、これらの製造タンク３および４に貯蔵された第１
または第２原料液３１または４１を送り出すポンプ５
と、冷却器６と、ノズル７と、ポンプ８に接続された吸
引管９と、第１および第２脱気槽１０および１１とを主
要な構成として備えている。

【００１０】ブライン２の温度は、−５〜−３０℃の範
囲に設定されており、これによって、製氷体１の内面の
温度をほぼ−５〜−３０℃の範囲とすることができるよ
うになっている。

【００１１】第１および第２原料液製造タンク３および
４には、原料液を撹拌するための撹拌機（図示せず）が
取り付けられている。

【００１２】冷却器６は、ポンプ５からノズル７に送ら
れる第１または第２原料液３１または４１をほぼ０〜１
℃の範囲に冷却する構成となっている。

【００１３】ノズル７は、製氷体１のほぼ中心軸線上に
配置されている。ノズル７は、軸周りに自転することに
より、第１または第２原料液３１または４１を、製氷体
１の内面における上端よりやや下の位置に、ほぼ全周に
わたって吹き付けることができるように構成されてい
る。

【００１４】吸引管９は、製氷体１の内部において未凍
結のまま残留した原料液を、ポンプ８の吸引力によって
吸引するもので、適宜上下動させることができるように
構成されている。

【００１５】第１脱気槽１０は、回収された未凍結の第
１原料液３１を滞留させ、これによって脱気を行うもの
である。同様に、第２脱気槽１１も、回収された未凍結
の第２原料液４１の脱気を行うものである。

【００１６】ついで、前記製造装置を用いた氷の製造方
法の実施形態を具体的な実施例に基づいて説明する。

【００１７】

【実施例１】この実施例１では、第１原料液３１および
第２原料液４１として、アスパルテームにより甘味が調
整されたオレンジ味のシロップが用いられている。第１
原料液３１の固形分（Ｂｒｉｘ）は、３．５％に調整さ
れており、第２原料液４１の固形分は、第１原料液３１
よりも高い１７％に調整されている。

【００１８】まず、配管に取り付けられたバルブを適宜
に操作して、第１原料液３１のみをノズル７に送る。ノ
ズル７に送られた第１原料液３１は、製氷体１の内面の
上端からやや下の位置に吹き付けられ、この位置から下
方に流れ落ちる。流れ落ちる過程において、第１原料液
３１は、製氷体１によって冷却されて凍結し、製氷体１
の内面に付着する。凍結しなかった原料液（未凍結原料
液）は、製氷体１の底部に溜まる。この未凍結原料液
は、吸引管９およびポンプ８を介して第１脱気槽１０に
送られ、ここで脱気された後、第１原料液製造タンク３
に戻される。ここで、この実施例では、回収された第１
原料液が第１脱気槽１０および第１原料液製造タンク３
に正しく戻されるように、配管に取り付けられたバルブ
を適宜調整してある。

【００１９】前記の作業を約６時間継続することによ
り、製氷体１の内面に、約６５kgの重量を有する第１氷
部１２（第１原料液３１が凍結したもの）を付着させる
ことができた（図１および図２参照）。

【００２０】ついで、第１氷部１２の内側に滞留した未
凍結原料液を吸引した後、バルブを適宜に切り替えて、
第２原料液４１のみを、第１氷部１２の内側に供給す
る。この供給に際しては、この実施例では、ノズル７を
取り外して、配管から第２原料液４１を第１氷部１２の
内部に直接供給することとしている。第２原料液４１の
充填量は、第１氷部１２の上端近傍までとする。この冷
却状態を約２４時間保持することにより、第２原料液４
１の全体を凍結させて第２氷部１３（図２参照）を得る
ことができた。この状態では、第２氷部１３は、円筒状
に形成された第１氷部１２の内部に配置された状態とな
っている。

【００２１】こうして得られた氷を製氷体１から取り出
し、−２０℃の温度雰囲気（冷凍庫）で１２時間保管し
た後、氷の表面を検査した。その結果、実施例１で得ら
れた氷では、外周面のべたつきがほとんどなく、欠落も
ほとんどなかった。

【００２２】実施例１で得られた氷を削氷機（たとえば
特公平５−１６９１号公報の第１図〜第３図に記載され
た削氷機）で削氷した。従来の高固形分の氷では、削氷
時に溶解する量が多く、無駄となっていたが、この実施
例の氷では、削氷中の氷の溶解がほとんど生じなかっ
た。このため、この実施例の氷は、削氷時の氷の歩留ま
りが高いという利点を有している。しかも、外周面のべ
たつきが少ないため、搬送や保管の作業が容易となり、
作業効率を向上させることができるという利点がある。

【００２３】さらに、削氷した氷を試食したところ、十
分に糖度の高い氷となっていた。

【００２４】また、従来の市販の容器入りかき氷では、
純氷を削氷して容器に充填した後、シロップを混ぜて蓋
をし、冷凍庫で冷却保存しているので、店頭で購入した
直後では、さじがきわめて通りにくく、食べにくいばか
りでなく、食感もざらついた堅い感じを受けてしまう。
これに対して、実施例１の氷を削氷した場合には、削氷
後にシロップを充填しなくとも、十分に味を付けておく
ことができる。したがって、この実施例の氷を用いて容
器入りかき氷を製造した場合には、シロップを充填しな
いために、冷却保存後でも、氷片どうしをばらけた状態
とすることができる。このため、さじの通りがきわめて
良く、食べやすいだけでなく、食感も柔らかく、口当た
りが良いという利点がある。

【００２５】さらに、この実施例の氷では、外周面全体
が固形分の低い第１氷部１２によって覆われているため
に、外周面全体においてべたつきや溶解が生じにくい。
したがって、搬送や保管の作業がさらに容易となるとい
う利点がある。

【００２６】

【実施例２】実施例２においては、第２原料液４１を第
１氷部１２に充填した後、１８時間経過後に、未凍結で
残存している第２原料液４１（図３参照）を吸引して除
去した。これ以外の手順については実施例１と同様なの
で説明を省略する。

【００２７】実施例２によって得られた氷においても、
実施例１と同様の利点を有していた。また、実施例２の
方法においては、次の利点がある。すなわち、実施例１
の方法においては、第２原料液４１が凍結するにつれ
て、残存する未凍結原料液の濃度が高くなり、単位体積
あたりに要する凍結時間が延びることとなる。このた
め、実施例１の場合には、氷の製造時間が長くなる。こ
れに対して、実施例２の方法によれば、氷の製造時間を
短縮することができ、これによって、氷の製造効率をさ
らに向上させることができる。

【００２８】なお、前記した各実施例においては、第１
および第２原料液３１および４１としてシロップを用い
たが、たとえば、互いに色が異なるシロップを用いるこ
ともできる。この場合には得られる氷の美観が増すとい
う利点がある。

【００２９】また、シロップとしては、たとえば、果実
の砂嚢や果肉を含んだものであってもよい。

【００３０】さらに、実施例１においては、ノズル７を
用いずに第２原料液４１を充填するものとしたが、たと
えば、ノズル７を用いて第２原料液４１を第１氷部１２
の内面上部に供給し、流下させながら凍結させ、所定の
厚さの第２氷部１３を得た後に、第２氷部１３の内部か
ら未凍結原料液を除去し、ついて、第３の原料液（第
１、第２の原料液とはさらに異なる色とすることができ
る）を第２氷部１３の内部に適宜の方法で供給して冷却
し、凍結させる方法とすることができる。このようにす
れば、３層構造の氷を得ることができ、たとえば、３色
の氷を得ることができるという利点がある。

【００３１】また、前記実施例においては、製氷体１と
して、有底筒状のものを用いたが、たとえば、底のない
ものを用いて、未凍結原料液を底部から回収する構成と
してもよい。

【００３２】さらに、製氷体１としては、表面が冷却さ
れた単なる板状のものを用いてもよい。この場合には、
第１原料液３１を所定時間だけ製氷体１の表面に供給し
て凍結させ、これによって第１氷部１２を得た後、第２
原料液４１を第１氷部１２の開放面（表面）に供給して
冷却し、第２氷部１３を得る構成とすれば良い。この場
合であっても、第１氷部１２が外部に露出している面を
利用して搬送を行うことにより、搬送や保管を容易とす
ることができる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１に係る氷の製造方法は、製氷体
の表面を冷却した後、前記表面に第１原料液を供給して
接触させることにより、第１原料液の全部または一部を
前記表面に沿って凍結させ、これによって第１氷部を製
造し、ついで、第１氷部の表面に、第１原料液よりも高
い固形分を有する第２原料液を供給して冷却することに
より、第２原料液の全部または一部を凍結させて第２氷
部を得る構成としたので、氷全体としての固形分を高め
ることができるとともに、得られた氷の外周面のべたつ
きを押さえ、比較的に堅いものとすることができる。し
たがって、氷の搬送や保管の作業効率が高くなり、ま
た、氷の歩留まりを向上させることができる。さらに、
こうして得られた氷においては、氷全体として固形分を
高くすることができ、したがって、氷自体に十分に味を
含ませておくことができる。このため、こうして得られ
た氷を削氷した場合には、従来市販のかき氷のように削
氷後にシロップを添加する必要がなく、したがって、さ
じ通りがよくてしかも食感の良いかき氷を提供すること
もできる。

【００３４】請求項２に係る氷の製造方法は、筒状に構
成された製氷体の内面を冷却した後、内面に第１原料液
を供給して接触させることにより、第１原料液の全部ま
たは一部を前記内面に沿って凍結させ、これによって第
１氷部を製造し、ついで、第１氷部の内面に、第１原料
液よりも高い固形分を有する第２原料液を供給して冷却
することにより、第２原料液の全部または一部を凍結さ
せて第２氷部を得る構成としたので、請求項１記載の発
明と同様の効果を得ることができる。さらに、この製造
方法によれば、第１氷部を筒状に形成することが容易で
ある。したがって、氷の外周面全体を、固形分の低い第
１氷部で覆うことができ、氷の搬送や保管がさらに容易
となる。

【００３５】請求項３に係る氷の製造方法は、請求項２
記載の氷の製造方法において、第２原料液を冷却した
後、未凍結の第２原料液を第２氷部から除去する構成と
されているので、氷の製造効率を向上させることができ
る。

【００３６】請求項４に係る氷は、外周面に、略筒状に
構成された第１氷部を有し、第１氷部の内周面に、第１
氷部よりも高い固形分を有する第２氷部を有する構成と
されているので、氷の外周面のべたつきを低く押さえる
ことができるとともに、氷の外周面を比較的に堅いもの
とすることができる。したがって、氷の搬送や保管の作
業効率が高くなり、また、氷の歩留まりを向上させるこ
とができる。さらに、この氷においては、氷全体として
十分に味を含ませておくことができるので、この氷を削
氷した場合には、従来市販のかき氷のように削氷後にシ
ロップを添加する必要がなく、したがって、さじ通りが
よくてしかも食感の良いかき氷を提供することもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る氷の製造方法に用
いる製造装置の概略を示す説明図である。

【図２】 本発明の一実施形態に係る氷の製造方法に用
いる製造装置の概略を示す説明図であって、製氷体のみ
を示す図である。

【図３】 本発明の一実施形態に係る氷の製造方法に用
いる製造装置の概略を示す説明図であって、製氷体のみ
を示す図である。

【符号の説明】

１ 製氷体 １２ 第１氷部 １３ 第２氷部 ３１ 第１原料液 ４１ 第２原料液

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製氷体の表面を冷却した後、前記表面に
   第１原料液を供給して接触させることにより、前記第１
   原料液の全部または一部を前記表面に沿って凍結させ、
   これによって第１氷部を製造し、ついで、前記第１氷部
   の表面に、前記第１原料液よりも高い固形分を有する第
   ２原料液を供給して冷却することにより、前記第２原料
   液の全部または一部を凍結させて第２氷部を得ることを
   特徴とする氷の製造方法。
2. 【請求項２】 筒状に構成された製氷体の内面を冷却し
   た後、前記内面に第１原料液を供給して接触させること
   により、前記第１原料液の全部または一部を前記内面に
   沿って凍結させ、これによって第１氷部を製造し、つい
   で、前記第１氷部の内面に、前記第１原料液よりも高い
   固形分を有する第２原料液を供給して冷却することによ
   り、前記第２原料液の全部または一部を凍結させて第２
   氷部を得ることを特徴とする氷の製造方法。
3. 【請求項３】 前記第２原料液を冷却した後、未凍結の
   前記第２原料液を前記第２氷部から除去することを特徴
   とする請求項２記載の氷の製造方法。
4. 【請求項４】 外周面に、略筒状に構成された第１氷部
   を有し、前記第１氷部の内周面に、前記第１氷部よりも
   高い固形分を有する第２氷部を有することを特徴とする
   氷。