JPH11213324A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、トラック幅端部の形状による突き
合わせの不十分な部分を削減し、変動の少ない高いヘッ
ド効率を有するようにした、磁気ヘッドを提供すること
を目的とする。 【解決手段】 磁気記録媒体が接触する摺動面に配置さ
れた磁気コアのギャップ１３が、この磁気記録媒体のト
ラック幅ＴＷに対応するトラック幅規制溝１４，１５に
よって、所定の幅となるように、規制されている、磁気
ヘッド１０において、上記トラック幅規制溝の端部にお
ける上記摺動面に垂直な面に対する角度が、このトラッ
ク幅規制溝のこの摺動面からの深さに応じて変化するよ
うに、加工された加工溝１４ａ，１５ａ，２５を備えて
いる磁気ヘッド１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープレコ
ーダ（ＶＴＲ）やデジタルオーディオテープレコーダ
（ＤＡＴ）あるいはコンピュータ等のデータ記録再生の
ために、磁気テープ等の磁気記録媒体に対してデータの
記録再生するための磁気ヘッドに関し、特に所謂ヘリカ
ルスキャン方式の磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような磁気ヘッドは、例えば
図１２に示すように、構成されている。図１２におい
て、磁気ヘッド１は、互いに接合された二つのコア半体
２，３から成る磁気コアを含んでいる。

【０００３】コア半体２，３は、それぞれフェライト等
の磁性材料から構成されていると共に、互いに接合され
るべき接合面のうち、少なくとも表面（磁気記録媒体に
対する接触面）寄りの所謂ギャップ形成面には、ギャッ
プ４を画成するようになっている。また、各コア半体
２，３は、その接合面に、コイルとして巻回される巻線
を受容し且つギャップ４のデプスを規制するための巻線
溝２ａ，３ａを備えている。そして、この巻線溝２ａ，
３ａにより画成された巻線窓を通して、コア半体２また
は３の少なくとも一方、例えばコア半体２に対してコイ
ル（図示せず）が巻回されている。

【０００４】ここで、上記ギャップ４は、図１３にて矢
印Ｔで示す磁気テープのトラック方向（走行方向）に関
して傾斜したアジマス角を備えるように、形成されてい
ると共に、そのトラック幅方向に関して所定のトラック
幅Ｔｗを有するように、コア半体２，３の側縁に形成さ
れたトラック幅規制溝５，６により、規制されている。

【０００５】さらに、各コア半体２，３は、図１２及び
図１３に示すように、その少なくともギャップ形成面
に、図示の場合、ギャップ形成面及びトラック幅規制溝
５，６の内面に、金属磁性膜７，８を備えている。図示
の場合、各コア半体２，３は、トラック幅規制溝５，６
の形成後に、ギャップ形成面及びトラック幅規制溝５，
６の内面に、金属磁性膜７，８が形成され、その後、接
合ガラス９が封入されることにより、コア半体２，３が
互いに接合されるようになっている。

【０００６】このように構成された磁気ヘッド１によれ
ば、記録時には、図示しない磁気テープが、磁気ヘッド
１の表面（テープ摺動面）１ａに沿って、矢印Ｔ方向に
摺動すると共に、外部から磁気ヘッド１のコア半体２に
巻回されたコイルに対して駆動電流が導入されることに
より、この駆動電流に対応した磁界がコイルに発生す
る。そして、このコイルに発生した磁界が、コア半体
２，３の巻線溝２ａ，３ａの周りを磁路として循環し
て、ギャップ４を通過することにより、磁気テープに対
して所望のデータの磁気記録が行なわれる。また、再生
時には、摺動する磁気テープに記録された磁気信号に基
づいて、ギャップ４からコア半体２，３を循環する磁界
が発生し、この磁界に基づいて、コイルに信号電流が発
生する。そして、このコイルに発生した信号電流が、外
部に取り出され、適宜に処理されることより、磁気テー
プに記録されたデータが再生されることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記磁気ヘ
ッド１においては、ギャップ４がアジマス角を有するこ
とにより、所謂アジマス記録を採用していることから、
記録信号の高密度化に際して、磁気テープ上に記録パタ
ーン間の隙間、所謂ガードバンドを設けない記録方式に
なっている。しかしながら、上記磁気ヘッド１において
は、図１４に示すように、ギャップ４のトラック幅Ｔｗ
の両端におけるコア半体２，３のトラック幅規制溝５，
６の金属磁性膜７，８の角部に欠落部分が発生してしま
う場合がある。そして、この欠落部分により、ギャップ
４に関してコア半体２，３の突き合わせが不十分な部分
が生ずることになってしまう。

【０００８】従って、ギャップ４により新たな磁気記録
パターンＡが記録される際に、コア半体２，３が完全に
突き合わされている部分（本来のギャップ４の部分）
は、正常な磁気記録パターンＡ１が記録されるが、上記
突き合わせの不十分な部分４ａは、図１４に示すよう
に、信号としては記録されず磁気記録パターンＢを消去
しただけの領域Ｂ１が形成されてしまう。すなわち、磁
気記録パターンＡの両端部、特に次に重ね記録のされな
い磁気記録パターンＢ側の端部の領域Ｂ１である。

【０００９】この領域Ｂ１は、無記録状態の部分とな
り、磁気ヘッド１のギャップ４のトラック幅Ｔｗ端部の
形状に対応して、一定の幅を有することになる。このた
め、近年の記録信号の高密度化に伴って、トラック幅の
狭小化によって、実際のトラック幅Ｔｗに対する無記録
状態の部分の比率が高くなってしまい、本来のトラック
幅Ｔｗの狭小によってのみ生ずる以上に、出力が減少
し、且つノイズが増大することになり、記録信号の高密
度化に対する障害の一因になっているという問題があっ
た。

【００１０】これに対して、図１５に示すように、ギャ
ップ４のトラック幅Ｔｗ端部の突き合わせが不十分な部
分を、切断線Ｃで切除して、図１６に示すように、磁気
テープに対する当たりを確保するために、この切除部分
に対して、接合ガラス９ａを埋め込んだ磁気ヘッドも既
に作られている。

【００１１】しかしながら、このような構成の磁気ヘッ
ドにおいては、テープ摺動面１ａの摺動方向に平行な切
断作業が行なわれることから、ギャップ４のギャップ面
とその近傍にて、ギャップ４近傍部のギャップ４に平行
な面の面積比が近い割合になる。このため、ギャップ面
への磁束の集中効果が低くなってしまい、磁気ヘッドの
電磁変換効率が悪化してしまうという問題があった。

【００１２】さらに、使用によるテープ摺動面１ａの摩
耗に伴って、ギャップ４のデプスが減少すると、ギャッ
プ面の面積がゼロに近くなるため、上記面積比が大きく
なってしまい、デプスの減少による効率の変化が大きく
なってしまうので、磁気ヘッドに接続する電気回路を出
力変動に対応して設計することが困難であるという問題
があった。

【００１３】本発明は、以上の点に鑑み、トラック幅端
部の形状による突き合わせの不十分な部分を削減し、変
動の少ない高いヘッド効率を有するようにした、磁気ヘ
ッドを提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、磁気記録媒体が接触する摺動面に配置された磁気
コアのギャップが、この磁気記録媒体のトラック幅に対
応するトラック幅規制溝によって、所定の幅となるよう
に、規制されている、磁気ヘッドにおいて、上記トラッ
ク幅規制溝の端部における上記摺動面に垂直な面に対す
る角度が、このトラック幅規制溝のこの摺動面からの深
さに応じて変化するように、加工された加工溝を備えて
いることを特徴とする、磁気ヘッドにより、達成され
る。

【００１５】上記構成によれば、トラック幅規制溝のト
ラック幅端部に加工溝が形成されることによって、トラ
ック幅端部の突き合わせが不十分な部分が切除されるこ
とになり、ギャップにおけるトラック幅端部が正確に規
制されるので、トラック幅の外側部分による磁束の影響
が確実に排除される。従って、トラック幅端部の突き合
わせ不十分な部分がないことから、記録時に前のトラッ
クによって記録された記録パターンの一部の上に無信号
部分が記録されるようなことはない。これにより、記録
信号の高密度化においても、出力の減少やノイズの増大
が抑制されることになり、ヘッド効率が向上することに
なる。また、トラック幅規制溝の加工溝が、摺動面から
の深さに応じて、摺動面に垂直な面に対する角度が変化
するように形成されるため、使用によるこの摺動面の摩
耗に伴う深さの減少によるヘッド効率の変動が抑制され
るので、磁気ヘッドに接続される電気回路の設計が容易
に行なわれ得ることになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１乃至図１１を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例で
あるから、技術的に好ましい種々の限定が付されている
が、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を
限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られる
ものではない。

【００１７】図１は、本発明による磁気ヘッドの一実施
形態を示している。図１において、磁気ヘッド１０は、
互いに接合された二つのコア半体１１及び１２から成る
磁気コアを含んでいる。

【００１８】コア半体１１，１２は、それぞれＭｎ−Ｚ
ｎ系フェライトやＮｉ−Ｚｎ系フェライト等の酸化物磁
性材料から構成されていると共に、互いに接合されるべ
き接合面のうち、少なくとも表面（磁気記録媒体に対す
る接触面）寄りの所謂ギャップ形成面に、ギャップ１３
を画成するようになっている。また、各コア半体１１，
１２は、その接合面に、コイルとして巻回される巻線を
受容し且つギャップ１３のデプス（深さ）を規制するた
めの巻線溝１１ａ，１２ａを備えている。そして、この
巻線溝１１ａ，１２ａにより画成された巻線窓を通し
て、コア半体１１または１２の少なくとも一方、例えば
コア半体１１に対してコイル（図示せず）が巻回されて
いる。

【００１９】ここで、上記ギャップ１３は、図２にて矢
印Ｔで示す磁気記録媒体である例えば磁気テープのトラ
ック方向（走行方向）に関して傾斜したアジマス角を備
えるように、形成されていると共に、そのトラック幅方
向に関して所定のトラック幅Ｔｗを有するように、コア
半体１１，１２の側縁に形成されたトラック幅規制溝１
４，１５により、規制されている。このトラック幅規制
溝１４，１５は、ギャップ１３の両端縁からそれぞれ円
弧状に形成されている。

【００２０】さらに、各コア半体１１，１２は、図１及
び図２に示すように、そのギャップ形成面及びトラック
幅規制溝１４，１５の内面に、金属磁性膜１６，１７を
備えている。図示の場合、各コア半体１１，１２は、ト
ラック幅規制溝１４，１５の形成後に、ギャップ形成面
及びトラック幅規制溝１４，１５の内面に、金属磁性膜
１６，１７が形成され、その後トラック幅規制溝１４，
１５内に接合ガラス１８が封入されることにより、コア
半体１１，１２が互いに接合されるようになっている。

【００２１】以上の構成は、図１２及び図１３に示した
従来の磁気ヘッド１とほぼ同様の構成であるが、本発明
の実施の形態による磁気ヘッド１０においては、上記ト
ラック幅規制溝１４，１５が、以下のように構成されて
いる。即ち、上記磁気コアの各コア半体１１，１２に
は、トラック幅規制溝１４，１５が形成されている。ま
た、ギャップ１３の両端部には、後述するような形状を
有する加工溝１４ａ，１５ａが設けられ、これら加工溝
１４ａ，１５ａ内には接合ガラス１８が封入されてい
る。

【００２２】このような構成の磁気ヘッド１０は、製造
に際して、以下に示すように製造される。

【００２３】先づ、図３（Ａ）に示すように、例えばＭ
ｎ−Ｚｎ系フェライトやＮｉ−Ｚｎ系フェライト等の酸
化物磁性材料から成る基板２０が、板状に形成され。こ
の基板２０は、例えば長さ３４．５ｍｍ，幅２．５ｍ
ｍ，厚さ１ｍｍ程度の寸法に選定されている。

【００２４】続いて、この基板２０は、図３（Ｂ）に示
すように、その上面（主面）の幅方向にトラック幅Ｔｗ
となるフェライト断面が１０μｍだけ残るように、トラ
ック幅規制溝２１が形成される。ここで、上記トラック
幅規制溝２１は、基板２０の主面に接する部分での側面
の角度が、一般的には４５度乃至８２度程度であるが、
９０度であってもよい。また、上記トラック幅規制溝２
１は、その深さが例えば２００乃至３００μｍであり、
断面形状がＵ字形またはＶ字形であるが、多角形状であ
ってもよい。

【００２５】次に、基板２０は、図３（Ｃ）に示すよう
に、その主面の長手方向に沿って、コイル巻線を受容し
且つギャップのデプスを規制するための巻線溝２２が形
成され、主面が、表面粗度２０乃至１００Åとなるよう
に、表面研磨される。

【００２６】その後、図３（Ｄ）に示すように、基板２
０は、軟磁性層２３がスパッタリング等によって、例え
ば厚さ４μｍ程度に形成される。この軟磁性層２３は、
例えばセンダスト，ＦｅＲｕＧａＳｉ，ＦｅＴａＮであ
り、あるいは類似の軟磁性層として、Ｔａの代わりに、
Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，Ｔｉから成る群から少なくとも一種
類以上選択された金属が使用可能であり、またＮの代わ
りに、同様の磁歪の熱処理依存が得られるＣまたはＢが
使用可能である。

【００２７】次に、基板２０は、図４（Ｅ）に示すよう
に、規定のギャップ長の約半分の厚さのＳｉＯ₂ から成
るギャップ膜２４が形成される。その後、基板２０は、
図４（Ｆ）に示すように、手前のギャップ研磨面側か
ら、巻線溝２２の前側の所謂フロントギャップ部に対し
て、加工溝２５が形成される。

【００２８】ここで、この加工溝２５は、例えばＦＩＢ
（収束イオンビーム）装置等の微細加工可能な装置によ
って、図５にて矢印で示すように、トラック幅規制溝２
１の端部に沿ってビームの入射角度を連続的に変化させ
ながら、加工される。これにより、フロントギャップ部
に露出する加工溝２５の加工断面の位置が、トラック幅
端部に一直線に沿うように、さらにフロントギャップ部
の深さであるデプスによってイオンビームの基板２０に
垂直な方向に対する角度を、図６に示すように、即ちデ
プス上部では角度ａ，デプス下部では角度ｂとなるよう
に、変更するようにして、加工が行なわれる。

【００２９】そして、フロントギャップ部のデプス２０
μｍの位置では、図７に示すように、基板２０に対し
て、基板２０のギャップ形成面の鉛直方向とトラック幅
を含む面内にて、磁気テープのフォーマットによって決
まるアジマス分だけずらして軸から角度ａ、例えば２０
乃至３０度だけ、加工溝２５がトラック幅の外側にギャ
ップ形成面から離れるに従って広がるように加工され
る。また、フロントギャップ部のデプス１μｍの位置で
は、図８に示すように、基板２０に対して、基板２０の
ギャップ形成面の鉛直方向とトラック幅を含む面内に
て、上記軸から角度ｂ、例えば０乃至５度だけ、加工溝
２５がトラック幅の外側にギャップ形成面から離れるに
従って広がるように加工される。尚、上記加工溝２５
は、例えばその深さ１５μｍ，幅３μｍに選定されてい
る。

【００３０】ここで、上記加工溝２５は、ギャップ面に
金属磁性膜２３が形成されている場合には、図９に示す
ように、加工溝２５の加工前のトラック幅端部からの加
工溝２５の侵入深さｄが、金属磁性膜２３の膜厚Ｄ以下
であることが望ましい。これにより、ギャップへの磁束
伝達の際に、磁気ヘッド側面の金属磁性膜２３即ちトラ
ック幅規制溝２１内の金属磁性膜２３が磁路として作用
するようになり、ヘッド効率が向上する。

【００３１】そして、以上のように構成された二つの基
板２０が、図４（Ｇ）に示すように、二つのコア半体ブ
ロックとして、ギャップスペーサを介して、互いに主面
が接するように重ねられ、トラック合わせされた後、接
合ガラス２６等の非磁性材により例えば５５０℃で１時
間加熱されて、接合ガラス２６が溶融されることによ
り、トラック幅規制溝２１が接合ガラス２６により充填
されて、二つの基板２０が互いに接合される。その後、
磁気テープに対接する面が円筒研削されて、フロントデ
プスが加工溝２５の範囲である例えば２０μｍとなるよ
うに、円筒状に整形される。最後に、所定のチップ厚及
びチップ長となるように、図４（Ｇ）にて点線図示した
切断線に沿って、長手方向に関して各トラック幅規制溝
２１毎に、例えばスライシングによって切断加工され、
図１に示した磁気ヘッド１０が完成する。

【００３２】本発明実施形態による磁気ヘッド１０は、
以上のように構成されており、記録時には、図示しない
磁気テープが、磁気ヘッド１０の表面に沿って、矢印Ｔ
方向に摺動すると共に、外部から磁気ヘッド１０のコア
半体１１に巻回されたコイル（図示せず）に対して駆動
電流が導入されることにより、この駆動電流に対応した
磁界がコイルに発生する。そして、このコイルに発生し
た磁界が、コア半体１１，１２の巻線溝１１ａ，１２ａ
の周りを磁路として循環し、ギャップ１３を通過するこ
とにより、磁気テープに対して所望のデータの磁気記録
が行なわれる。

【００３３】また、再生時には、摺動する磁気テープに
記録された磁気信号に基づいて、ギャップ１３からコア
半体１１，１２を循環する磁界が発生し、この磁界に基
づいて、コイルに信号電流が発生する。そして、このコ
イルに発生した信号電流が、外部に取り出され、適宜に
処理されることより、磁気テープに記録されたデータが
再生されることになる。

【００３４】ここで、上述した磁気ヘッド１０に関し
て、ギャップ１３の両端部に加工溝１４ａ，１５ａが形
成されていることにより、ギャップ１３のトラック幅端
部の突き合わせが不十分な部分が加工溝１４ａ，１５ａ
によって切除されることになる。従って、ギャップ１３
におけるトラック幅端部が正確に規制されるので、トラ
ック幅の外側部分による磁束の影響が確実に排除され
る。従って、トラック幅端部の突き合わせ不十分な部分
がないことから、図１２及び図１３に示した従来の磁気
ヘッド１の場合のように、記録時に前のトラックによっ
て記録された記録パターンの一部の上に無信号部分が記
録されるようなことはない。かくして、磁気記録方式に
おける記録信号の高密度化においても、出力の減少やノ
イズの増大が抑制されることになり、ヘッド効率が向上
することになる。

【００３５】また、上記加工溝１４ａ，１５ａが、テー
プ摺動面１０ａからの深さ（デプス）に対して、デプス
が減少するにつれて、テープ摺動方向に垂直な面に対す
る角度がａからｂへと小さくなるように、形成されてい
ることにより、テープ摺動方向に垂直な面に対するトラ
ック幅規制溝１４，１５のトラック幅端部における角部
の角度が、デプスの減少に対応して変化することにな
る。従って、使用によるテープ摺動面の摩耗に伴って、
デプスの減少によるヘッド効率の変動が抑制されるの
で、磁気ヘッドに接続される電気回路の設計が容易に行
なわれ得ることになる。

【００３６】上述した実施形態においては、加工溝１４
ａ，１５ａ，２５は、コア半体１１，１２を構成するコ
ア半体ブロックが互いに接合される前に、図４（Ｆ）に
示すように、形成するようになっているが、これに限ら
ず、図１０に示すように、コア半体１１，１２が互いに
トラック合わせして接合された後、テープ摺動面側か
ら、加工溝１４ａ，１５ａが形成されるようにしてもよ
いことは明らかである。この場合、加工溝を加工するた
めのイオンビームは、ギャップ１３の端部で垂直な入射
となるようにすると共に、ギャップ１３から離れるに従
って、トラックの外側方向からトラック幅の内側に向く
ように、移動される。

【００３７】また、上述した実施形態においては、加工
溝１４ａ，１５ａ，２５は、加工のためのイオンビーム
の入射角を、アジマスを考慮して、最終的に得られる磁
気ヘッド１０のテープ摺動面１０ａにおいて、加工溝が
テープ摺動方向を対称軸として、トラック幅の両側に同
じ角度ａ，ａまたはｂ，ｂになるように、設定されてい
るが、これに限らず、例えば図１１に示すように、基板
２０の主面に垂直な面、即ちギャップ１３に平行な面を
基準として、イオンビームの入射角を設定するようにし
てもよいことは明らかである。

【００３８】さらに、上述した実施形態においては、ギ
ャップ１３を画成するコア半体１１，１２のギャップ形
成面に、ギャップと平行な軟磁性膜２３から成る金属磁
性膜１６，１７を備えている場合について説明したが、
これに限らず、ギャップと非平行な軟磁性膜を備えた、
所謂ＴＳＳ型メタルインギャップ構造の磁気ヘッドにつ
いても、あるいは金属磁性膜１６，１７のない磁気ヘッ
ドについても、本発明を適用し得ることは明らかであ
る。

【００３９】また、上述した実施形態においては、ギャ
ップ１３のトラック幅端部の両端に、加工溝１４ａ，１
５ａを形成した場合について説明したが、これに限ら
ず、記録時に、前の記録パターンに対して隣接する側の
トラック幅端部のみに、加工溝１４ａ，１５ａを形成す
るようにしてもよい。

【００４０】さらにまた、上述した実施形態において
は、ギャップ１３がアジマス角を有する磁気ヘッド１０
について説明したが、これに限らず、アジマス角が０度
である磁気ヘッドについても、本発明を適用し得ること
は明らかである。

【００４１】以上述べたように、本発明の実施の形態に
よれば、ギャップ１３の両端部に加工溝１４ａ，１５
ａ，２５が形成されることによって、ギャップ１３のト
ラック幅端部の突き合わせが不十分な部分が切除される
ことになり、ギャップ１３におけるトラック幅端部が正
確に規制されるので、トラック幅ＴＷの外側部分による
磁束の影響が確実に排除される。従って、トラック幅端
部の突き合わせ不十分な部分がないことから、記録時に
前のトラックによって記録された記録パターンの一部の
上に無信号部分が記録されるようなことはない。これに
より、記録信号の高密度化においても、出力の減少やノ
イズの増大が抑制されることになり、ヘッド効率が向上
することになる。

【００４２】また、ギャップ１３の両端部の加工溝１４
ａ，１５ａ，２５が、テープ摺動面１０ａからの深さ
（デプス）に対して、デプスが減少するにつれて、テー
プ摺動方向に垂直な面に対する角度が小さくなるよう
に、形成されることにより、トラック幅規制溝１４，１
５の角度がデプスに対応して変化するので、加工溝１４
ａ，１５ａ，２５によってトラック幅方向での磁束集中
が妨げられることになる。そして、デプスの減少と共に
磁束集中によってヘッド効率が高くなることと相まっ
て、デプスの減少によるヘッド効率の変動が抑制される
ので、ヘッド効率がほぼ一定に保持され得ることにな
り、磁気ヘッドに接続される電気回路の設計が容易に行
なわれ得ることになる。

【００４３】

【発明の効果】かくして、本発明によれば、トラック幅
端部の形状による突き合わせの不十分な部分を削減し、
変動の少ない高いヘッド効率を有するようにした、磁気
ヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気ヘッドの一実施形態の全体構
成を示す概略斜視図である。

【図２】図１の磁気ヘッドのテープ摺動面を示す部分拡
大図である。

【図３】図１の磁気ヘッドの製造工程を順次に示す工程
図である。

【図４】図１の磁気ヘッドの製造工程を順次に示す工程
図である。

【図５】図１の磁気ヘッドにおけるトラック幅規制溝の
端部をビームで加工する状態を示す要部拡大斜視図であ
る。

【図６】図１の磁気ヘッドにおける加工溝の加工角度の
相違を示す要部拡大斜視図である。

【図７】図６のトラック幅端部のデプス上部における断
面図である。

【図８】図６のトラック幅端部のデプス下部における断
面図である。

【図９】図６のトラック幅端部と加工溝との関係を示す
部分拡大断面図である。

【図１０】図６のトラック幅端部における加工溝の他の
形成例を示す要部拡大斜視図である。

【図１１】図６のトラック幅端部における加工溝のさら
に他の形成例を示す要部拡大断面図である。

【図１２】従来の磁気ヘッドの一例の全体構成を示す概
略斜視図である。

【図１３】図１２の磁気ヘッドにおけるテープ摺動面の
部分拡大図である。

【図１４】図１２の磁気ヘッドにおける無記録部分を示
す部分拡大図である。

【図１５】図１２の磁気ヘッドにおけるヘッド突き合わ
せ不十分な部分を切除した状態を示すテープ摺動面の部
分拡大図である。

【図１６】図１５の磁気ヘッドにおける切除部分に接合
ガラスを埋め込んだ状態を示すテープ摺動面の部分拡大
図である。

【符号の説明】

１０・・・磁気ヘッド、１１，１２・・・コア半体、１
１ａ，１２ａ、２２・・・巻線溝、１３・・・ギャッ
プ、１４，１５、２１・・・トラック幅規制溝、１４
ａ，１５ａ、２５・・・加工溝、１６，１７・・・金属
磁性膜、２０・・・基板、２３・・・軟磁性膜（金属磁
性膜）、２４・・・ギャップ膜、１８、２６・・・接合
ガラス、１０ａ・・・テープ摺動面。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体が接触する摺動面に配置さ
   れた磁気コアのギャップが、この磁気記録媒体のトラッ
   ク幅に対応するトラック幅規制溝によって、所定の幅と
   なるように、規制されている、磁気ヘッドにおいて、 上記トラック幅規制溝の端部における上記摺動面に垂直
   な面に対する角度が、このトラック幅規制溝のこの摺動
   面からの深さに応じて変化するように、加工された加工
   溝を備えていることを特徴とする、磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 上記トラック幅規制溝の加工溝が、コア
   半体を接合した磁気コアに対して、加工されることを特
   徴とする、請求項１に記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 さらに、上記磁気コアのギャップ形成面
   の何れか一方に金属磁性膜が形成されていて、上記トラ
   ック幅規制溝の加工溝が、トラック幅端部における金属
   磁性膜の膜厚以下で加工されることを特徴とする、請求
   項１に記載の磁気ヘッド。