JPH06150232A

JPH06150232A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH06150232A
Application number: JP31651892A
Authority: JP
Inventors: Seiji Ooura; 誠児大浦
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-10-31
Filing date: 1992-10-31
Publication date: 1994-05-31

Abstract

(57)【要約】【構成】一対の磁気コア１，２をフロントギャップｇ
₁，バックギャップｇ₂を有して接合して形成される磁
気ヘッドにおいて、磁気コア１，２の一方、若しくは両
方に、少なくとも一部が曲線形状である巻線窓３，４を
設ける。【効果】磁気ヘッドの記録効率を向上させることが可
能である。また、製造歩留りを向上させることが可能で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオ・カセット・レ
コーダー（ＶＣＲ），ロータリーヘッド・デジタル・テ
ープレコーダー（Ｒ−ＤＡＴ），デジタル・データ・ス
トレージ（ＤＤＳ）等の回転磁気ヘッド装置を用いた磁
気記録再生装置に好適な磁気ヘッドに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録再生装置の高密度記録化を達成
すべく回転ヘッド装置が開発され、上記回転ヘッド装置
を使用した磁気記録装置として、ビデオ・カセット・レ
コーダー（以下、ＶＣＲと称する。），ロータリーヘッ
ド・デジタル・テープレコーダー（以下、Ｒ−ＤＡＴと
称する。），デジタル・データ・ストレージ（以下、Ｄ
ＤＳと称する。）等が広く普及している。上記ＶＣＲ
は、映像情報を記録再生する磁気記録再生装置であり、
Ｒ−ＤＡＴは音楽情報，ＤＤＳはデータ等の情報を記録
再生する磁気記録再生装置である。

【０００３】上記回転磁気ヘッド装置は、回転ドラムの
側面に磁気ヘッドの磁気ギャップが配されるように回転
ドラムに磁気ヘッドを装着したものであり、回転ドラム
上に磁気記録媒体を走行させながら回転ドラム自身も回
転して磁気記録再生を行うものである。

【０００４】このような回転磁気ヘッド装置に装着され
る磁気ヘッドとしては、例えば図８に示されるような磁
気ヘッドが挙げられる。該磁気ヘッドは、フロントギャ
ップｇ₉，バックギャップｇ₁₀を境として左右別々に形
成された一対の磁気コア７１，７２がギャップ部を有し
て突き合わされ接合一体化されたもので、上記磁気コア
７１，７２は単結晶フェライト，多結晶フェライト，単
結晶フェライト及び多結晶フェライトの接合材により構
成されており、そのギャップ形成面にはギャップ膜７
８，７９が形成され、フロントギャップｇ₉，バックギ
ャップｇ₁₀を形成している。上記磁気コア７１，７２に
は台形状の巻線窓７３，７４が設けられ、該巻線窓７
３，７４にはコイル７５，７６が巻装されている。さら
に、フロントギャップｇ₉近傍には非磁性材である融着
ガラス７７が溶融充填され、磁気コア７１，７２を接合
している。なお、フロントギャップｇ₉，バックギャッ
プｇ₁₀は、融着ガラス７７を溶融充填して形成しても良
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、上述のＶＣＲ，
Ｒ−ＤＡＴ，ＤＤＳにおいて更なる高密度記録化が要求
されており、磁気記録媒体は勿論、回転型磁気ヘッド装
置においても改良が望まれている。この回転型磁気ヘッ
ド装置の記録再生特性は、装着される磁気ヘッドの記録
再生特性に因るところが大きく、磁気ヘッドの記録再生
効率の向上が強く望まれている。

【０００６】そこで本発明は、従来の実情に鑑みて提案
されたものであり、記録再生効率の向上された磁気ヘッ
ドを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】当然のことながら、磁気
ヘッドによって磁気記録を行う際には、情報に応じてコ
イルに電流を印加し、これによって磁気コア内に磁界を
発生させ、この磁界をギャップ部より磁気記録媒体に漏
らし、情報を磁化の向きや強弱として記録する。一方、
再生時には、情報に応じて磁気記録媒体より漏れる磁界
が、ギャップ部より磁気コア内に入り、コイルに誘電起
電力を発生させる。この時、上述のように磁気ヘッドの
記録再生効率を向上させるためには、磁気コア内に発生
した磁界を磁気コア中で効率良く伝達する、すなわち、
磁気コア中に磁束を効率良く通す必要がある。

【０００８】ところが、本発明者等が鋭意検討した結
果、前述のような磁気ヘッドにおいては、磁気コアに設
けられた台形状の巻線窓のエッジ部において磁束の過度
な集束、あるいは磁束漏れが発生しており、これらが磁
気ヘッドの記録再生効率の向上を妨げていることがわか
った。特にＶＣＲにおいて使用する場合には、音楽情報
の記録と比較して記録する周波数帯域が高いため、磁束
漏れの影響が非常に大きく、改善する必要性が高い。

【０００９】すなわち、本発明は、一対の磁気コアがギ
ャップ部を有して接合された磁気ヘッドにおいて、少な
くとも一方の磁気コアに巻線窓が設けられ、該巻線窓の
少なくとも一部が曲線形状とされていることを特徴とす
るものである。また、本発明の磁気ヘッドは、回転型磁
気ヘッド装置に使用して好適である。

【００１０】

【作用】本発明においては、一対の磁気コアがギャップ
部を有して接合された磁気ヘッドにおいて、少なくとも
一方の磁気コアに巻線窓が設けられ、該巻線窓の少なく
とも一部が曲線形状とされているため、巻線窓のエッジ
部での磁束の過度な集束や磁束漏れが生じにくい。ま
た、回転型磁気ヘッド装置を用いたＶＣＲ，ＤＤＳ等に
おいては、高密度記録を達成する上で磁気コア中に磁束
を効率良く通すことは必須であり、本発明の磁気ヘッド
を用いれば実現できる。

【００１１】また、本発明の磁気ヘッドにおいては巻線
窓がエッジ部を有しない形状であることから、加工時の
応力が一点に集中することがなく加工応力に起因する磁
気特性の劣化を緩和することが可能であり、巻線窓のエ
ッジ部からの割れ及び欠けが発生することがない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら説明する。本実施例の磁気ヘッ
ドは、図１に示されるように、フェライト等の酸化物磁
性体よりなる一対の磁気コア１，２がフロントギャップ
ｇ₁，バックギャップｇ₂を有して突き合わされ接合一
体化されたものである。なお、本実施例においては、フ
ロントギャップｇ₁，バックギャップｇ₂がギャップ膜
により形成される例を示したが、通常の磁気ヘッドのよ
うにギャップ部を融着ガラスの溶融充填によって形成す
るものでも本発明の磁気ヘッドは適用可能である。本実
施例の磁気ヘッドのフロントギャップｇ₁，バックギャ
ップｇ₂のギャップ長は磁気コア１，２のギャップ形成
面に形成されるギャップ膜８，９の膜厚の和となされて
いる。上記磁気コア１，２は単結晶フェライト，多結晶
フェライト，単結晶フェライト及び多結晶フェライトの
接合材により構成されている。また、上記磁気コア１，
２には水滴型を形成する巻線窓３，４が設けられ、該巻
線窓３，４にはコイル５，６が巻装されている。さら
に、フロントギャップｇ₁近傍には非磁性材である融着
ガラス７が溶融充填され、磁気コア１，２を接合してい
る。

【００１３】上記のような磁気ヘッドにおいては、巻線
窓にエッジ部が存在しないため、過度な磁束の集束、あ
るいは磁束漏れの発生がなく、該磁気ヘッドの記録再生
効率を大きく向上させることが可能である。また、本実
施例の磁気ヘッドにおいては巻線窓がエッジ部を有しな
い形状であることから、加工時の応力が一点に集中する
ことがなく加工応力に起因する磁気特性の劣化を緩和す
ることが可能であり、記録再生効率の向上が可能であ
る。さらに、本実施例の磁気ヘッドにおいては、巻線窓
のエッジ部からの割れ及び欠けが発生することがなく、
製造歩留りを向上させることも可能である。ただし、フ
ロントギャップ部付近の巻線窓をあまり大きくとると、
フロントギャップ部付近で磁束の飽和が発生してしまう
ため、上記の磁気ヘッドのように巻線窓の形状をフロン
トギャップ部付近では傾斜面とし、磁束を適度に集束さ
せることが望ましい。

【００１４】上記のような磁気ヘッドを製造する際には
次のような工程に従って製造が行われる。先ず、一方の
磁気コア１を形成するために図２に示すようなフェライ
ト等よりなるブロック１１を用意し、これに磁気コアの
トラック幅を規制する断面略半円形状のＨ溝１２を複数
形成し、次にコイルを巻装するために形成される断面が
半円の一端を傾斜面とした形状となされている巻線窓３
をＨ溝と直交するように形成し、ガラス融着接合を行う
ための断面四角形のガラス溝１３をＨ溝と直交するよう
に形成し、ブロック１１のギャップ形成面１１ａを鏡面
に仕上げる。この時、巻線窓３によって磁気コア１のフ
ロントギャップｇ₁の深さ（デプス）を規制することと
なり、かつ巻線窓３に融着ガラスを配して磁気コア１，
２間の接合を行うため、巻線窓３の傾斜面の先端が磁気
コア１のフロントギャップｇ₁のデプスが０となるよう
な位置に巻線窓３を形成する。

【００１５】次いで、図３に示すように巻線窓３，ガラ
ス溝１３，Ｈ溝１２の形成された上記ブロック１１にギ
ャップ膜８を形成する。ギャップ膜８は、例えばＳｉＯ
₂等の非磁性材料よりなり、例えばマグネトロンスパッ
タリング法のような薄膜形成技術を用いてギャップ長の
約半分の厚さで形成される。

【００１６】そして、一方の磁気コア１となる巻線窓
３，ガラス溝１３，Ｈ溝１２が形成され、ギャップ膜８
の形成されたブロック１１と、これと同様に作製される
もう一方の磁気コア２となる巻線窓４，ガラス溝２３，
Ｈ溝２２が形成され、ギャップ膜９の形成されたブロッ
ク２１を接合させる。すなわち、図４に示すように、ブ
ロック１１とブロック１２をギャップ膜８，９を突き合
わせ面として巻線窓３，４、ガラス溝１３，２３、Ｈ溝
１２，２２の位置が一致するように突き合わせ、巻線窓
３，４、ガラス溝１３，２３に融着ガラス７，１４を配
し、該融着ガラス７，１４を加熱加圧溶融させてブロッ
ク１１，２１の融着接合を行う。このように接合された
ブロック１１，２１をチップ切断し、各磁気コアチップ
のテープ摺動面に円筒研磨を施し、巻線窓にコイルを巻
装して図１に示すような磁気ヘッドを得る。

【００１７】上記の磁気ヘッドの実施例においては、一
対の磁気コアが対称形である例について述べたが、他の
実施例として、一対の磁気コアが非対称形であるものに
ついて述べる。例えば、図５に示すように、磁気コア３
１と磁気コア３２がフロントギャップｇ₃，バックギャ
ップｇ₄を有して接合一体化された例である。該磁気ヘ
ッドにおいては、磁気コア３１のみに巻線窓３３が設け
られ、巻線窓３３にはコイル３５が巻装されている。な
お、フロントギャップｇ₃，バックギャップｇ₄のギャ
ップ長は磁気コア３１，３２のギャップ形成面に形成さ
れるギャップ膜３８，３９の膜厚によって決定され、フ
ロントギャップｇ₃近傍には融着ガラス３７が溶融充填
され磁気コア３１，３２を接合している。また、図６に
示すような磁気コア４１と磁気コア４２がフロントギャ
ップｇ₅，バックギャップｇ₆を有して接合一体化され
た例も挙げられる。該磁気ヘッドにおいては、磁気コア
４１のみに巻線窓４３が設けられ、巻線窓４３にはコイ
ル４５が巻装され、磁気コア４２にもコイル４６が巻装
されている。なお、フロントギャップｇ₅，バックギャ
ップｇ₆のギャップ長は磁気コア４１，４２のギャップ
形成面に形成されるギャップ膜４８，４９の膜厚によっ
て決定され、フロントギャップｇ₅近傍には融着ガラス
４７が溶融充填され磁気コア４１，４２を接合してい
る。これらの実施例においても、磁気ヘッドの巻線窓に
エッジ部が存在しないため、過度な磁束の集束、あるい
は磁束漏れの発生がなく、該磁気ヘッドの記録再生効率
を大きく向上させることが可能である。また、これらの
実施例においても巻線窓がエッジ部を有しない形状であ
ることから、加工時の応力が一点に集中することがなく
加工応力に起因する磁気特性の劣化を緩和することが可
能であり、記録再生効率の向上が可能である。さらに、
巻線窓のエッジ部からの割れ及び欠けが発生することが
なく、製造歩留りを向上させることも可能である。

【００１８】本実施例の磁気ヘッドは、フェライト等の
酸化物基板と金属磁性体の複合型の磁気ヘッド、いわゆ
るメタル・イン・ギャップ（Ｍｅｔａｌｉｎｇａ
ｐ）ヘッド（以下、ＭＩＧヘッドと略する。）において
も適用可能であり、例えば図７に示されるように、フェ
ライト等の酸化物磁性体よりなる一対の磁気コア５１，
５２がフロントギャップｇ₇，バックギャップｇ₈を有
して突き合わされ接合一体化されたものである。なお、
フロントギャップｇ₇，バックギャップｇ₈のギャップ
長は磁気コア５１，５２のギャップ形成面に形成される
ギャップ膜５８，５９の膜厚の和となされている。上記
磁気コア５１，５２は単結晶フェライト，多結晶フェラ
イト，単結晶フェライト及び多結晶フェライトの接合材
により構成される基板６０，６１とその上に形成される
金属磁性膜６２，６３よりなる。また、上記基板６０，
６１には水滴型を形成する巻線窓５３，５４が設けら
れ、金属磁性膜６２，６３及びギャップ膜５８，５９は
その形状に沿って形成される。該巻線窓５３，５４には
コイル５５，５６が巻装されている。さらに、フロント
ギャップｇ₇近傍には非磁性材である融着ガラス５７が
溶融充填され、磁気コア５１，５２を接合している。こ
のようなＭＩＧヘッドの実施例においても、磁気ヘッド
の巻線窓にエッジ部が存在しないため、過度な磁束の集
束、あるいは磁束漏れの発生がなく、該磁気ヘッドの記
録再生効率を大きく向上させることが可能である。ま
た、上記の実施例においても巻線窓がエッジ部を有しな
い形状であることから、加工時の応力が一点に集中する
ことがなく加工応力に起因する磁気特性の劣化を緩和す
ることが可能であり、記録再生効率の向上が可能であ
る。さらに、巻線窓のエッジ部からの割れ及び欠けが発
生することがなく、製造歩留りを向上させることも可能
である。

【００１９】なお、上記のような磁気ヘッドを製造する
には、通常の磁気ヘッドの製造方法と同様に磁気コアを
形成するためのブロックにＨ溝，巻線窓，ガラス溝を形
成してギャップ形成面に鏡面加工を施した後に、例えば
スパッタリング法，真空蒸着法等に代表される真空薄膜
形成技術により金属磁性膜を形成し、その上にギャップ
膜を形成して製造すれば良い。上記金属磁性膜の材料と
しては、例えばＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系，Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ
系結晶材料やＦｅ−Ｎ系，Ｆｅ−Ｃ系微結晶材料及びＣ
ｏ−Ｚｒ系，Ｃｏ−Ｎｂ系アモルファス材料等が挙げら
れる。このように金属磁性膜を形成する際、本実施例の
磁気ヘッドにおいては、巻線窓の形状がエッジ部を有し
ない形状であるため、金属の被着が均一に行われ、これ
により得られる磁気ヘッドの記録再生効率が一層向上さ
れる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、一対の磁気コアがギャップ部を有して接
合された磁気ヘッドにおいて、少なくとも一方の磁気コ
アに巻線窓が設けられ、該巻線窓の少なくとも一部が曲
線形状とされているため、巻線窓のエッジ部での磁束の
過度な集束や磁束漏れが生じにくく、記録再生効率を大
きく向上させることが可能である。また、回転型磁気ヘ
ッド装置を用いたＶＣＲ，ＤＤＳ等においては、高密度
記録を達成する上で磁気コア中に磁束を効率良く通すこ
とは必須であり、本発明の磁気ヘッドを用いれば実現で
き、更なる高密度記録を達成できる。

【００２１】また、本発明の磁気ヘッドにおいては巻線
窓がエッジ部を有しない形状であることから、加工時の
応力が一点に集中することがなく加工応力に起因する磁
気特性の劣化を緩和することが可能であり、記録再生効
率の向上が可能である。

【００２２】さらに、本発明の磁気ヘッドにおいては、
巻線窓のエッジ部からの割れ及び欠けが発生することが
なく、製造歩留りを向上させることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一例を示す斜視
図である。

【図２】本発明を適用した磁気ヘッドを製造する工程の
一例を工程順に示すものであり、ブロックにＨ溝，巻線
窓，ガラス溝を形成する工程を示す斜視図である。

【図３】Ｈ溝，巻線窓，ガラス溝の形成されたブロック
にギャップ膜を形成する工程を示す斜視図である。

【図４】Ｈ溝，巻線窓，ガラス溝，ギャップ膜の形成さ
れた２つのブロックを接合する工程を示す斜視図であ
る。

【図５】本発明を適用した磁気ヘッドの他の例を示す斜
視図である。

【図６】本発明を適用した磁気ヘッドのさらに他の例を
示す斜視図である。

【図７】本発明を適用した磁気ヘッドのさらに他の例を
示す斜視図である。

【図８】従来の磁気ヘッドの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，２・・・・磁気コア３，４・・・・巻線窓ｇ₁，ｇ₂・・ギャップ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の磁気コアがギャップ部を有して接
合された磁気ヘッドにおいて、少なくとも一方の磁気コアに巻線窓が設けられ、該巻線
窓の少なくとも一部が曲線形状とされていることを特徴
とする磁気ヘッド。
【請求項２】磁気ヘッドが回転型磁気ヘッド装置に使
用されることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。